钢结构质量问题整改处理专项方案.docx

目 录1
一、该钢结构厂房简要工程概况2
二、施工情况・。2
三、造成钢结构安装质量问题的原因・。。3
四、通过检查，发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处
理方案如下・・4
五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序.。10
六、 施工安全要求。。。・11
七、 资源准备・。 12
八、 附件：・14
xxx厂房工程施工质量问题的
造成原因及整改方案的报告
建设单位：xxx
设计单位：xxx
施工单位:xxx
监理单位：xxx
一、该钢结构厂房简要工程概况：
该钢结构工程分为xx个生产区，基础形式为独立柱基础和桩基，基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。
二、施工情况：
1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目，从 年 月 日进场至今，
已完成xx区钢结构厂房总工程量的90%的施工任务，施工期从基础预埋螺栓
3、钢构件从生产加工厂家运到工地时，由于施工现场地坪凹凸不平，加上支点位置和数量不够，因下雨后地面泥土局部下沉后，造成钢构件超长距离、长时间悬空后，因钢构件自身重量造成构件弯曲变形或微扭，也会影响安装质量.
4、在钢构件安装过程中，因工人技术差异、加之检查不严或局部没复查,操作方法和顺序不当，也会影响钢构件的安装质量。
5、在钢构件安装过程中，因各工序检查不到位，也没及时进行校正，也容易造成钢构件安装局部出现质量问题.
四、通过检查，发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下：
（一）、厂房X区x轴x轴，厂房x区整体x轴一-x轴轴线尺寸偏大问
题，由设计院对整体厂房的荷载再次验算，能否达到安全使用标准。是否需要提出整改。
（二）、厂房檩条拉杆、拉条弯曲不直，两端紧固件未做紧固安装、必须安装螺母的部位不装螺母，安装螺母的不做紧固并且松垮的套在上面.檩条错位，安装扭曲、弯曲，未做连接和紧固安装，檩条与柱子的螺栓缺失，檩托上随意钻孔，大小不一，垫片缺失等等。
整改方案：拆除所有弯曲拉条，校直后攻丝，按设计要求做好防锈漆后安装,拆除方法：先拆除屋面板自攻钉，拆除一根，校直一根，安装一根，保证拉条檩条平直度，将整个车间检验校正后，再次固定屋面板做好防水处理，决不能大面积拆除后再进行安装。
（三）、钢屋架梁倾斜（详屋架梁垂直度检查表，附后x页一x页）
1、检查结果：屋架梁垂直度超规的有，x区：2轴、3轴、7轴、8轴、9轴;x
区：2轴、6轴、9轴、11轴、14轴；x区：3轴至9轴。
2、整改方案：将超出规范的屋架梁相邻两跨檩条、拉条螺栓、水平系杆连接螺栓拆除松动，钢梁与钢柱连接高强螺栓松动后，使用手拉葫芦校正好屋架梁垂直度,逐一更换高强度螺栓.并采用扭力扳手紧固高强度螺栓，按设计要求达到初拧力后，再次校核屋架梁垂直度是否符合规范要求，屋架梁垂直度符合要求，再进行高强度螺栓的终拧。再次将檩条、拉条、水平系杆连接螺栓紧固。用高空作业升降车配合作业
（四）、厂房x区12轴交x—x轴、1轴交x-x轴女儿墙安装倾斜，墙面板上部（女儿墙部位）向中间倾斜，女儿墙包角缝隙严重超标。
整改方案:拆除女儿墙泛水件、内墙板，将女儿墙柱、女儿墙檩条校正垂直后，恢复女儿墙内墙板、泛水件。
（五）、x区厂房屋面瓦以及屋脊呈波浪形，屋梁不在一条直线上！屋顶面屋脊盖板以次充好，随风翻动，亦未按标准做卷边处理。
整改方案：针对x区1轴、7轴、8轴钢屋架的屋脊高低不平呈波浪形的原因分析后，在不影响钢屋架及整体钢构件受力的情况下，同时也符合施工规范要求，特制定以下整改方案。利用精密仪器检查车间每一棉钢屋架梁，检查出屋面梁屋脊之间的高差，将超出规范外的屋面梁查出，偏差尺寸查出后的施工方案为：（1）将拆除偏差过大的屋架梁两边跨屋面板，再拆除檩条，屋面檩托板更改高差来调节屋面的平整度，这样既保证整体钢架的钢结构质量又能达到美观，对屋脊瓦质量不达标的全部更换。（2）对偏差较小的屋架梁采用千斤顶顶住屋架梁下翼橼板后松动高强螺栓，顶升屋架梁调校好高差，逐次更换高强螺栓按设计要求达到初拧力后，再次校核整个车间屋架梁的平整度、垂直度是否符合规范要求，再进行高强度螺栓的终拧，这样既保证整体钢架的钢结构质量又能达到美观,对屋脊瓦质量不达标的全部更换。（详屋脊与钢柱牛腿标高测量数据图x页、x页）
（六）、厂房屋面瓦变形严重，部分底部已开裂。且颜色不一，表面污浊.
整改方案：检查每处缝隙、翘边处屋面板，损伤严重不能复原的，及时联系加工厂生产、更换屋面板，保证屋面板之间接缝严密.
（七）、厂房部分梁柱扭曲变形！未做有效调整。
整改方案一：
1、x厂房A轴交九轴、十轴钢柱,E轴交四轴、五轴x厂房A轴交5轴钢柱牛腿处将吊车梁垫板焊接处切割，柱间支撑拆松，墙面檩条螺栓松动，用电镐破除柱脚二次灌浆层，松动柱脚预埋螺栓，钢柱调校好保证垂直度。
2、使用千斤顶调校钢柱及牛腿，将牛腿调校好，居于两吊车梁连接处的中心位置后，调校至符合钢结构验收规范要求后，再紧固柱脚螺栓固定钢柱，焊接好吊车梁垫板，固定好吊车梁后，再次校正墙面檩条。
整改方案二：
针对x和x厂房行车梁与行车梁铰接位置未居钢柱牛腿中间问题提出相对应的整改方案，将有问题的牛腿增宽截面，增加焊接牛腿加劲板，由设计院出具加固图纸，我施工方按照图纸施工，达到安全使用标准。
（八）、厂房部分墙面板搭接缝隙太大、墙面高低不齐。
整改方案：将墙面檩条与檩托板连接螺栓拆除后，调整所有墙面檩条，确保檩条在同一垂直面后，再次用螺栓连接固定好，对不吻合的墙面板予以更换。
（九）、油漆问题：按照设计要求9遍柒，施工方连底漆都不做，直接刷面漆，导致尚未施工完成，钢梁、檩条、拉杆、拉条、螺杆、螺栓、钢柱生锈、油漆掉落；油漆颜色不一、油漆面污浊不堪！后续施工未对檩托、墙面板等进行保护.
整改方案：将所有构件检查，发现防锈漆损伤、返锈部位，经除锈处理后补刷防锈漆，待防锈漆干燥后，再次涂刷防火涂料，在涂刷防锈漆前，应做好成品保护措施，墙面板上檩条上粘贴塑料薄膜，保护好墙面板、檩条，以免油漆、防火涂料飞溅到墙面板、檩条等构件上。
（十）、屋面天沟和屋面板生锈，天沟处屋面板端部未切齐，屋面板下沿未封边。
整改方案：清除屋面板上铁屑，将原有锈迹擦除干净，如有屋面板损伤的,及时更换屋面板，天沟除锈后，涂刷防锈漆后，再涂刷防水油膏，屋面板下边沿切齐，将收边封条安装上，天沟外壁与墙面板的宽度280mm,能满足施工操作要求，必须确保天沟内、外面防锈漆无漏涂现象。
（十一）、风帽安装孔处未封边保温棉外露，风帽垫片不做稳固处理。
整改方案：我方已联系彩钢厂生产收边件，待收边件运到后，安排工人将风帽处加设收边件封堵，保证岩棉不外露，垫片处加拉铆钉铆固。
十二）、x区厂房与二区链接处，檩条链接焊接处及托板未上漆，严重生锈。
整改方案:采用磨光机除锈清理后，再次涂刷银粉防锈漆.
十三）、采光板表面污浊不堪等.
整改方案：使用专业登高工具，用高压水枪冲洗墙面板、采光带等，直到表面干净、整洁。
五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序
整改顺序为：按照x区、x区、x区的顺序依次进行整改，整改过程中应严格按照以下施工工序、顺序施工作业，做到整改项目完整、彻底.
调校过程为每一轴校正完成后，符合设计和规范要求后，方可调校下一轴
线.
1、X区厂房的调校顺序为：
(1) 校正5轴钢柱及牛腿处行车梁居中.
(2) 调校好屋架梁的平整度、垂直度。
(3) 再调校拉条、檩条、女儿墙，从11轴交A—D轴往3轴交A-D轴依次进行调校。
(4) 外墙阳角整改调整垂直度顺序，由11轴交A轴往4轴交A轴、3轴交B轴顺序完成。
(5) 屋面板下端封处理顺序，从11轴往3轴方向依次顺序处理整改。
2、x区厂房的调校顺序为：
(1) 调校好屋架梁的平整度、垂直度。
(2) 再调校拉条、檩条、女儿墙，从1轴交D—G轴往14轴交D-G轴依次进行调校.
(3) 外墙阳角整改调整垂直度顺序，由1轴交D轴往1轴交G轴依次调校。
(4) 屋面板下端封处理顺序，从1轴往14轴方向依次顺序处理整改。
3、x区厂房的调校顺序为：
(1) 校正A轴交九轴、十轴，E轴交四轴、五轴钢柱牛腿处行车梁居中处理。
(2) 调校好屋架梁的平整度、垂直度。
(3) 再调校拉条、檩条、女儿墙，从1轴交A—E轴往12轴交A-E轴依次进行调校。
(4) 外墙阳角整改调整垂直度顺序，由12轴交E轴往12轴交A轴、1轴交A轴的顺序进行调校.
(5 )屋面板下端封处理顺序，从1轴往12轴方向依次顺序处理整改.
六、安全文明施工及环境保护措施：
1、施工现场必须派专职安全员进行监护工人施工，施工前对登高人员身体状况进行检查，患有高血压、心、脏病、恐高症的人员不得进行高处作业，登高作业人员必须使用双保险安全带，行走时，交替挂扣安全带。
2、工人必须正确佩戴合格的安全帽，并系好帽扣，防止安全帽脱落失去防护作用。
3、高处施工作业时，下方应设安全警示标志或警戒线，避免闲杂人员随意通过。
4、上下交叉作业时，尽量避开统一垂直方向作业，上下应保持安全距离或设置安全防护层，并安排专人进行监护。
5、施工作业过程中，工人间应相互配合、相互呼应、相互提醒、协调一致。
6、凡坠落高度至基准面2米以上(含2米)的，均称为高处作业，作业人员必须系好安全带.
7、所有人员在施工过程中，应注意力集中、专注，不得麻痹大意，心存侥幸心、理。
8、本工程实行施工现场标准化管理。在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，同时要做好文明施工管理工作。
9、施工现场的材料堆放应按其规格、型号的不同分别堆放整齐，并应避开主要通道。
10、要求施工班组做好现场清理工作，及时回收边角料及杂物，并做好产品保护实施和检查工作。
11、提倡文明礼貌，杜绝打架斗殴现象，一经发生将当事人立即清除出场。
12、危险作业区域应用红白小旗围起以示警戒。
13、搞好现场环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。
14、垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清.严格成品保护措施，切实加强现场管理.
15、严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环境的影响。
16、合理安排作业时间，将噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。
17、使用手持电动工具（电锤、手电钻、手砂轮等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。
18、加强对作业人员的教育，严禁大声喧哗。
七、资源准备：
1、管理人员名单：
管理人员名单
序号
姓名
职务
备注
1

项目经理

2

现场负责人

3

项目技术负责人

4

安全监管、监护

5

安装负责人

6

专职安全员

7

施工员

2、劳动力需用计划:

人员需用计划表