工程机械维修伤害的防范措施.doc

工程机械修理伤害的防范措施

　　工程机械修理过程中，由于操作不当或不可猜测因素，往往会对修理人员造成伤害，必须采用相关正确的防范措施。修理伤害主要表现为以下4种。

　　在工程机械零部件的拆卸、清洗、修复过程中，零部件的棱角、锐边容易引起人员划伤和刺伤；一些放置不稳的零部件、工具滑落易引起人员砸伤；一些露天存放的修理设备，如简易起重机等，因钢丝绳锈蚀极易发生断裂。为避免这些机械伤害威胁修理人员的健康和安全，可采用以下防范措施：
　　(1)加强修理人员的安全意识。
　　(2)在实际操作过程中，修理人员应对修理对象和发生伤害的可能性做好安全防护。
　　(3)定期对用于修理的设备、工具进行检查更新，排除安全隐患。

　　振动与噪声污染主要是由修理设备和工具产生。修理人员操作气动、电动或冲击工具时，激烈的振动传递到操的手臂上，久之会使人产生不适，甚至造成关节或血管等疾病。避免振动、噪声伤害的措施如下：
　　(1)及时维护和润滑设备，使设备运行优良，并对鼓风机等噪声大的设备安装消声器，并进行隔声处理。
　　(2)改善工艺及操作方式，如用液压代替锻压，用电、气焊接代替铆接等；采用减振、隔振技术，提升回转件的动平衡性能，减轻振动噪声。

　　修理过程中使用的化学物质主要是油料，包括煤油、汽油、洗涤油、润滑油、液压油、润滑脂、粘结剂和清洗剂。煤油挥发性较小，含铅量高，接触时会引发接触部位皮肤发白，且对脑部刺激很大；汽油和洗涤油均属高挥发性油料，用其清洗零件时，产生的油气会激烈刺激呼吸道，造成嗅觉功能损伤，并且由于对皮肤具有脱脂作用，会导致手部干裂；液压油、润滑油具有极深的渗透性，容易通过皮肤渗入体内损伤神经系统；胶粘剂中的苯和甲醛，会导致神经等人体系统功能性损伤，使人出现头痛、乏力、头晕等症状；此外，焊接过程中产生的电焊烟尘、金属气体、氟化氢、氮氢化合物、臭氧和一氧化碳等，也会危害修理人员的健康。为避免化学物质伤害，可采用以下防范措施：
　　(1)优先采纳污染小、伤害低的油料。修理人员要具体了解各种油料的特性、危害机理、致病方式，并采用相应的防范措施。
　　(2)应依据需要备好相应的防护装备和用品。修理人员在接触渗透性强的液压油、润滑油时，应戴上橡胶手套和护目镜；使用煤油、汽油等挥发性较强的油，应注意防火并配备灭火设备。
　　(3)要尽量选择无污染或少污染的修理及加工工艺，如机加工中可采纳干磨削和干铣削，减少油液和乳化液的使用。
　　(4)对产生的废弃物要进行分类，对废水、废油、废渣应采用分开净化处理措施。

　　工程机械表面修复新技术中的等离子喷涂、超声波焊接、高频感应加热等，都存在电磁辐射污染问题。长期在电磁辐射作用下，人员会出现乏力、记忆力减退为主的症状，还会出现头痛、注意力不集中、心悸、胸闷及激动和脱发等症状。为此，应采用以下防范措施：
　　(1)对电器设备集中的地方应设置隔离带，从而在较大范围内控制电磁辐射危害。
　　(2)将某种辐射能量汲取作用强的材料撒于电磁辐射源外围，可将场源四周辐射降到最低。
　　(3)在辐射强度较高的场所作业时，要配戴防护用品。