气体公司工艺、设备、电气仪表、公共工程安全管理制度.docx

气体公司工艺、设备、电气仪表、公共工程安全管理制度
1目的
为使各类安全设施按照安全标准化的要求运行，实现安全生产，保证公司正常运营，特制定本制度。
2范围
工艺、机械设备、电气仪表、公共工程设施、防护器具
2管理分工
2.1由安全部分工管理各种安全装置、设施和防护器具。
2.2分工原则：
机械设备上的安全装置如受压容器上的安全阀等由生产部管理。
电器方面的安全保护装置如各种电器过载保护装置、防雷防静电设施等由生产部下属电气仪表专业人员管理。
仪表方面的各种监视测量设施如压力表、温度计、液位计、火警报警装置、可燃气体检测报警等由生产部下属电气仪表专业人员管理。
生产区内的灭火装置如灭火器、消防炮、消火栓等由保安部管理。
工艺管理制度1.工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订
2车间班组及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、
岗位操作法等文件。
5工艺事故的管理
5.1工艺事故的处理由事故调查小组负责。
5.2事故处理应遵循四不放过原则。
设备管理制度
1设备管理的组织和原则
1.1公司的设备由生产部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
2设备的基础管理
2.1生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。进设备的技术资料应及时全套翻译入档。
2.2财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
2.3生产部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
2.4设备的调拨
设备的调拨必须由生产部统一进行，各部门不得私自进行调拨。
调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。
各生产车间如需设备调拨的，应由车间主任填写设备调拨申请单，交生产部经理审查，厂长审批。由生产部经理组织调拨双方进行设备交接。设备的调拨应报财务管理部备案。
2.5设备的封存
因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。
封存由生产部进行，封存要有明显的标识。
设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。
所封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。
2.6设备的档案管理
生产部设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。
设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。
状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。
设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。
已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。
3设备的使用与保养
3.1生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、
技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。
经考核合格后方可持证上岗。
3.2设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。
3.3设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在班组的班组长担任。
3.4操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，生产部有权制止，操作人员有权拒绝。
3.5设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。
3.6生产部应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。
3.7对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，生产部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
3.8设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。生产部根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。
3.9设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照生产部制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。
3.10维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实“五定”（指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备断油的现象。
3.11车间主任、生产部经理要定期或不定期对设备保养情况进行检查。
4设备的维修
4.1设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知生产部组织有关人员进行排除，并填好维修记录。
4.2在接到设备报修以后，生产部经理应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往车间进行修理。
4.3维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。
4.4对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经生产部经理审核后，报厂长审批。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。
4.5在维修完成以后，使用部门和生产部应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。
4.6对于经常发生故障的部位，生产部应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。
4.7设备大修、中修的检查验收
设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。
对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。
凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。
设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。
设备大修、中修验收由生产车间、技术部、生产部参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、生产部各一份。
验收后生产部应将大修、中修资料收集、整理、存档
5备品备件的管理
5.1备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由设备管理员提出采购申请，总经理批准。5.2备品备件由生产部经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由指定人员负责保管，财务中心应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。
6设备的闲置与报废
6.1闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由生产部和财务中心、共同进行。
6.2因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。
6.3设备报损、报废条件：
因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。
制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。
生产使用造成损坏、无修复价值的设备。
机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。
耗能高，严重污染环境的设备。
超过使用年限的设备。
电气管理制度
1. 电气作业人员必须严格执行：《电力生产安全工作规定》。
2. 一切电气作业人员都必须熟悉触电急救方法。
3. 在易爆场所的电气设备和线路的运行，必须按《爆炸性环境防爆电气设备选用标准》执行。
4. 电气作业人员作业时，必须穿戴好劳动保护用品。
5. 当电气工作人员正在工作，尤其是在危险区域进行工作时，监护人员应随时提醒，注意安全，禁止大声怪叫，以免引起错觉而引发事故。
6. 做好经常性的电气安全检查工作，发现问题及时消除
7. 现场要备有安全用具，防护器具和消防器材等，并定期检查。
8. 电气设备必须有可靠的接地接零）装置，防雷和防静电设施必须完好，每年应定期检测。
公用工程管理制度
第一条电气
1办公室（负责）人员负责公司高低压配电室安全管理（日常
维护、检修、巡检等）
2其他电气的安全管理遵循公司《电气安全管理制度》
第二条消防系统
1相关部门遵循公司消防安全管理制度。