配管(汽化-看水)工安全技术操作规程.docx

配管（汽化 看水）工安全技术操作规程

1 岗位安全操作基本要求
    1.1上岗前，劳作防护用品要穿戴齐全，班〔工〕长要进行班前安全教育。
    1.2进入现场要走安全通道。出渣、出铁时不能跨越渣铁壕。上下楼梯要扶好站稳，不能攀登冷却器连接管。
    1.3外出作业必须二人以上，一人监护，一人作业。
    1.4在煤气区域作业时要看好风向，站在上风侧作业。严禁在煤气区域坐卧、休息。
    1.5操作区域和给水系统未通过操作人员同意不得入内，非工作人员严禁触动各类水系管道、阀门。
    1.6高处作业时，操作工具不得乱放，严防工具或其它物品掉下来伤人，工作中要防止碰伤、烫伤。
    2 冷却系统检查
    2.1各冷却部位的水温差及水压，应每4小时至少检查一次，发现异常，应及时处理并将检查状况记入值班报表。
    2.2高炉冷却器进出水温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时，应采用有效的安全措施，马上进行处理，并强化水温差和热负荷的监测。
    2.3应定期清洗冷却器，发现冷却器通水不畅或排水受阻，应及时查明原因，进行清洗。
    2.4高炉风口平台处冷却水压力应大于热风压力50kPa以上，值班室水压报警器应坚持完好，工作正常。
    2.5风、渣口及各水套，必须有各自固定支撑，各接触面必须牢固严密，不得泄漏煤气。
    2.6炉前和炉体各平台都必须予留有事故水管接口。
    2.7炉基四周应坚持清洁干燥，不得积水和堆积废料。炉基水槽应坚持畅通，其清扫工作应有专人负责。
    3进风系统检查及相关问题处理
    3.1风口窥视孔要盖严，销子要打紧，有跑风现象必须及时联系处理。
    3.2 风口大盖窥视孔镜应坚持完好，从风口大盖窥视孔镜观察炉内冶炼状况时，身体应站在侧面，正确使用风口镜，防止进风装置漏风和高温对人体造成伤害。
    3.3换风口窥视孔镜子时，要戴好防护眼镜，站在风口侧面，将窥视孔后盖操作杆拉至盲板处再进行改换。
    3.4 处理风口窥视孔堵塞的异物时，风口对面严禁有人行走、站立、工作，捅堵塞异物应用“L〞型铁棍，操作人员要戴好披肩帽，身体各部位不准正对风口。
    4 冷却器漏水检查及处理
    4.1 风口漏水检查、倒顶水处理通水不畅、风渣口和冷却壁打压检漏时，要防止水管憋破对四周人员造成伤害。
    4.2 风渣口和冷却壁打压检漏必须在高炉休风以后进行。
    4.3 确认风、渣口破损，应尽快联系改换；改换破损风、渣口必须带好披肩帽；随时防止炉内塌料造成喷火伤人。
    4.4 改换风、渣口进出水管时，防止热风、热汽喷出伤人。
    4.5 风口烧穿时，要视状况马上打水冷却，并与值班工长联系尽快休风处理，工作时不许站在风口对面，防止烧伤。
    4.6 炉壳外部喷水时，碰到休风应先关掉外部喷水，防止休风后向炉内漏水。
    4.7 高炉外壳开裂和冷却器烧坏时必须及时处理，必要时可减风或休风处理。
    4.8 风渣口和炉壳的外喷水不准流到渣、铁沟和渣、铁运行线。
    5 炉缸炉底冷却壁监控
    5.1一旦发现炉缸以下水温差异常，应强化检查和炉缸监测，并采用措施防止炉缸烧穿。
    5.2炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时汇报，采用措施。
    5.3高炉炉缸烧穿时应马上汇报工长。
    5.4炉役后期炉底监护运行要做到：
    5.4.1非工作人员严禁在炉底逗留。
    5.4.2下炉底检查必须两人同行，并征求当班工长同意，一人检查，一人监护，检查完毕要向当班工长汇报。
    5.4.3出铁前及放渣、出铁过程中严禁下炉底检查，以防发生意外事故。
    5.4.4下炉底检查和改换热电偶时，要防止煤气火烧伤。
    5.4.5下炉底部检查要注意风向，或携带煤气检测仪，防止发生煤气中毒。
    5.4.6进入炉底区域，要坚持高度警惕，穿越铁道时当心火车通过。
    5.4.7上下梯子要抓稳栏杆，脚下踩稳，防止摔倒。
    6渣、铁口冷却器及相关问题处理。
    6.1当铁口失常，出不净渣铁时，要注意铁口两侧冷却壁的水温差是否升高，在洗炉、崩料、坐料时，要注意观察冷却系统的变化状况。
    6.2渣口带铁和渣铁口未出净时，要注意风、渣口有无烧坏现象。
    6.3出渣出铁时，不准在渣铁口四周停留，不准横跨铁壕〔沟〕，不准在铁口对面停留。

  6.4渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时不得放渣。改换渣口应出净渣、铁，并在高炉休风或放风到风压为零再进行。
    6.5渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或改换渣口。
    6.6渣口做泥套或改换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。
    6.7渣口冷却水压不够时，要禁止渣口工放渣，并联系工长适量放风降压。
    6.8风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被拔出等，均应首先通知值班工长，马上组织出铁，状况危急时马上休风。
    7 停水及供水不正常问题的处理
    7.1风口冷却水压下降，应视具体状况减风处理；风口水压小于50kPa时，高炉应马上休风；水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻方可恢复送水；送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸气而引起爆炸。
    7.2冷却器不准随意断水，断水后的重新通水必须在休风状态下、并采用相应的安全措施后方可进行。
    7.3停水事故处理，应遵守以下规定：
    7.3.1停水时，马上汇报工长，禁止炉前放渣。
    7.3.2如风口、渣口冒汽，应设法灌水，避免烧干、烧红。
    7.3.3及时联系改换被烧坏的冷却设备。
    7.3.4关小各进水阀门和工业水总阀门；来水后进行通水时要分区分段、由小到大，避免冷却设备急冷和猛然产生大量蒸汽而炸裂。
    7.3.5待逐步送水正常，经检查无问题后再与工长联系送风。
    8汽化冷却系统
    8.1出铁、放渣时严禁上炉顶和汽包检查。在汽包上作业时当心煤气中毒，上、下梯子要扶好站稳，防止滑跌。
    8.2汽包压力达不到要求应及时倒成强制循环，汽包压力超出规定要及时放散。
    8.3补水坚持均匀，如补水量突增、水位快速下降要及时报告工长查清原因、及时处理。
    8.4汽化冷却系统处理管道跑水时，如热水大量排出后，补水时不能太快。
    8.5汽化冷却排污管道的出水口要接入退水斗，冬天排污时要预热管道，排污时要注意跑水伤人。
    8.6汽化冷却壁连接管的排汽门不准随意开启，打开排汽阀门检漏时对面不准有人，排汽门应用胶皮管接至退水斗。
    8.7应常常检查汽化泵房地坑排水状况，防止水淹机电设备。
    8.8补水泵、强制泵与电机的联接处，应安装防护罩。
    8.9汽包的安全附件有关要求：
    8.9.1汽包的安全附件要执行定期检验制度。
    8.9.2安全阀每年至少校验一次，不合格的安全阀禁止使用。
    8.9.3爆破片应定期改换，改换期限由使用单位依据本单位的实际状况确实，关于超过爆破片标定压力而未爆破的，应改换。
    8.9.4压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。
    8.9.5安全阀、爆破片的排放能力必须大于或等于压力容器的安全泄爆量。
    9 碰到炉体各部冷却设备和炉皮发生开裂跑煤气时，处理中要站在上风侧，必要时佩戴防护面具。
    10检修各种阀门时，必须先把总门关严，并将管道内的残余水放掉，确认后进行检修。
    11进行停炉、开炉工作时，蒸汽压力必须大于该区域煤气压力100kPa，并确保畅通无阻。
    12取气作业安全操作规定
    12.1上高炉时，必须执行《高炉上炉顶〔高炉、热风炉、重力除尘器〕作业安全确认表》制度，必须两人同行，互相监督。
    12.2取气时，要看好风向，站在上风侧作业。如发现煤气超标要马上撤离。
    12.3取气作业一般不能超过30分钟，如感觉头晕、头痛、全身乏力等现象，要马上停止作业下炉体到空气新鲜处休息，并报告值班工长。
    12.4进行取气作业前，要系好帽带、衣扣，禁止面向取气孔以防止烧伤。严禁在炉体平台及四周坐、卧休息、嘻戏打闹。不准随意抛扔器件。
    12.5采气时要背向取气孔，插管子按要求刻度定点采气，防止煤气伤人。
    12.6用电动取气机取气时，要先检查取气机的钢丝绳是否有断股，绳卡子是否松动，管子是否直通。严禁手脚进入设备转动部位，防止机械伤害。
    12.7用电动取气机取气后，要将取气机复位，拉闸断电并关好配电箱，关严取气孔盖。
    12.8采焦热风炉烟道废气和炉顶混合气时，要注意四周行人，防止他人煤气中毒。取气完毕将阀门关紧，防止煤气泄漏。
    12.9常常检查气袋严密状况，有问题的气袋不得使用。
    12.10送样时，要妥善保管和放置，防止煤气泄漏。
    13处理喷枪作业安全操作规定
    13.1改换喷枪时要站在侧面，戴好手套和穿好劳保用品，防止热风倒回伤人。
    13.2因故突然停气，看枪工马上关喷枪门，以免烧坏喷枪和煤粉倒回氮气罐内。
    13.3处理喷吹管道堵塞时，要两人以上，站到侧面，高空作业必须系好安全带。