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仪表间施工方案
1. 施工准备
根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。
按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。
根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。
2. 主要施工程序
线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位T配合土建预埋保护管及基础型钢安装T桥架及明设管路安装T接地安装测试T仪表箱盘柜安装及内部接线检验T线缆敷设T接线检验。
仪表安装：仪表开箱检查T仪表清洗T仪表单体检验T现场检测仪表定位T现场检测仪表安装T导压管路随工艺管道试压T检测回路信号线校接T单回路模拟试验。
材料检查及计量器具要求
施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。
设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出初步评价。
3. 施工方法
3.1保护管敷设
安装程序：熟悉图纸T放线定位T材料检查T锉套丝T配管T质量检查T管内杂物清理T管内穿引线T封闭管 T隐蔽验收。
3.2金属保护管敷设
保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D,当穿无铠装电缆且明敷设时＞6D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端应装设护线箍。
管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。
在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管应密封。
3.3塑料管敷设
弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。
支架间距：DN25以下＜1m, DN25以上＜1.5m，管端及连接部件的两侧3处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。
与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离＞ 5 。
3.4保护管安装的其它规定
保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯，金属软管应做接地处理，与就地仪表箱、分线箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。
埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离＞15mm。
保护管应排列整齐，固定牢固，管卡间距应均匀。
保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施，户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜由底部进入。
埋地保护管与排水沟交叉时，离沟底净距＞0.5米，经厂区道路时，管顶埋入深度＞1米，并应延伸出路基，或排水沟外1米以上，电缆沟道内的保护管，不得紧靠沟壁。
埋设的保护管引出地面时，管宜高出地面2 ,当从地下引
入落地式仪表盘（箱）时，宜高出地面50
现场分线箱安装地点，其环境湿度不得大于45C；到各检测点的距离应适当，箱体中心、距地面高为1.5米，并不影响损伤、通行和设备维修。
4. 桥架安装
安装程序：熟悉图纸T放线定位T支架托架安装T桥架安装T质量检查
成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。
桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。
桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。
当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。
5. 仪表箱盘安装
安装程序：熟悉图纸T放线定位T设备检查T基础型钢制安T设备就位找正T质量检查T柜内配线校对
设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。
基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线 度及水平方向倾斜允差为1 /m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。
仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。
单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m,水平方向倾斜度允差1mm/m。
成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m;
相邻两盘顶部调试调试允差为2 ;＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm; 5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙＜2。
仪表箱安装垂直度允差3mm,当箱高〉1.2米时，垂直允差4,
水平方向倾斜度允差3 。
6. 线缆敷设
安装程序：熟悉图纸T材料检查及测试T材料检查及测试T保护管内杂物清理T缆线敷设T电气测试T质量检查T压接线T系统调试准备。
缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以5V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值2 5MQ。
线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐，不宜交叉。
线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
线路不应敷设在影响损伤、妨碍设备检修、运行和人行的位置。
线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。
线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。
缆线敷设应合理安排，不宜交叉；敷设时主电缆与其它硬物体之间的磨擦，固定时松紧应适度。
6.1电缆弯曲半径
铠装10倍电缆外径；无铠装：6倍电缆外径。
仪表信号电缆（线）与电力电缆9线）交叉敷设时，宜成直角，当平时敷设时，其相互间距离应符合设计规定。
在同一汇线槽架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表线路隔开敷设。
电缆埋地敷设时，其上、下应铺1厚的砂层，并加盖防护板，覆盖宽度应超过电缆边缘两侧各50 ；直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距6mm，与电力电缆最小净距5mm。
电缆在沟内敷设时，应敷设在支架或桥架内，当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。
电缆沿支架或汇线桥架内敷设时，要求:
当电缆倾斜坡度＞45度或垂直排列时，每个支架上应固定牢固。
当电缆倾斜度坡度＜45度，每隔1-2个支架上应固定牢固。
在线路拐弯处和补偿余度及保护管两端的第一、二两个支架上应固定牢固。
在引入仪表盘（箱）供电盘（箱）前34mm处应固定牢固。
在引入接线盒及分线箱前1503处应固定牢固。
电缆敷设后，应进行绝缘及导通检查，并做电缆头，制作电缆头时，绝缘应干燥、清洁，无折皱，层间无间隙，在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。
接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。
仪表信号线路、仪表供电线路、本安型仪表线路等应分别采用各自的保护管。
7. 仪表单体检验
各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件东路调校要求的试验室进行。
调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。
调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。
调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。
软手动时的输出保质特性和比例，积分、微分动作以及自动手动损伤的双向切换性能。
用手动损伤机械的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。