C20片石砼挡土墙施工方案.docx

K166+590〜K166+770左侧衡重式挡土墙施工方案
一、工程简介
该衡重式挡土墙K166+590〜K166+770段线路左侧，全段挡墙设计承载力为 350Kpa。挡墙高度在10-3.5米之间，挡土墙墙身（含基础）采用M7.5浆砌片石砌 筑，并用M10砂浆勾缝。C30砼57.0m3, M7.5浆砌片石3554.7m3 , HRB335 钢筋 5922.1kg
二、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测，发-现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人 员进行复查。
2、挡土墙选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa的片石。
3、原材料送检。
4、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
三、施工工序
施工准备T测量放样T基坑开挖T基础施工-墙身施工-台背回填
四、施工方案
1、施工场地准备
1）测量放线，定出桩位中心、线及开挖边界线。
2）清除挡墙用地范围内的树木、杂草、垃圾等所有障碍物，并排除地表水。
2、基坑开挖
1）采用1.2m3,斗容量的挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地址情况 进行开挖，一般为60m。
2 ）基槽边坡坡度根据现场地质情况及边坡开挖深度确定，一般在1：0.3~1:0.范 围内（岩层开挖深度较小时可适当放小开挖坡度），基坑开挖至工作面以外30cm。
3）机械开挖至基础距设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确
不偏位的情况下改用人工进行基底清理，该段设计地基承载力为350kpa。基底承载 力需经驻地实验室检查合格后才能进行下一步施工，基底表面用5cm水泥砂浆封底， 并在适当位置设置集水井。
3、浆砌片石基础
首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂 浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量， 砂用磅秤计量。
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砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四 周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑，砌筑凸榫， 经验收合格后进行基础的砌筑。
砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm, 但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深50cm。
砌筑时将片石之间空隙用捣浆棒捣鼓密实，不出现空洞和砂浆不饱满现 象。
每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当 砌筑到此时，用泡沫板将此隔开。
基础砌筑完毕后，用透水性的砂砾土或砂砾将基坑四周回填，回填夯实用 震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到85%以上。
6、浆砌块石墙身
基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高 是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后才开始墙身砌
筑。
砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。
为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙 身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂控制墙身的 砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置 是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。
砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分 段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。砌筑时砂浆应饱满， 杜绝垂直通缝，砌筑时采用挤浆法施工，严禁使用灌浆法；片石尺寸符合符合 规范要求丁顺相间，严格按照设计位置，几何尺寸施工，并经常复核。
工作段墙身最高处达到8米，在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使 砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上 抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外， 墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业 的垂直高度，保证作业安全。
泄水孔为61PVC泄水管，上下交错布置，横向间距3米，遇渗水区可适当加 密。泄水孔周围用反滤土工布包裹以免泄水孔淤塞，土工布尺寸为40 x 40cm o最底 排泄水孔出应高出正常水位至少50cm,并高出地面至少30cm。
挡土墙按图纸所示尺寸设置沉降缝，缝宽2cm，沿沉降缝内、外、顶三方填塞沥 青麻丝，深度大于或等于15cm。
4、台背回填及泄水孔
1）最低一排泄水孔以下采用8%石灰土进行回填，每层填土厚度15cm，用小型 机械分层夯实。当回填至第一排泄水孔下30cm时，铺防渗土工布。
2）墙背特别填筑区采用级配碎石填筑，一般填筑区采用邻近挖方渗水性良好的
石渣填筑。特别填筑区要求压实度不小于96%。
3）墙背回填采用土质较好的土方填筑，并分层填筑夯实，每层松铺厚度不大于 20cm，夯实后厚度不大于15cm。
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5、养生要求
浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14天。养护期间应避免碰撞、 震动或承重。
五、安全措施
1、建立健全安全生产岗位责任制，由项目部现场施工员进行安全技术监督。
2、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地 要严肃处理。
3、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
4、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
5、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
六、质量控制措施
1、组织学习各种有针对性的规则、规范，并进行技术交底，严格掌握工程质量 验收标准。
2、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。
3、抓开挖质量关，控制超挖，杜绝欠挖。
4、抓好原材料及工程试验关，控制好中线、水平、结构尺寸。
5、片石砼抓好立模支护关，未达到结构设计尺寸严禁施工。
6、抓好砼的生产、浇灌、捣固关、砼严格按照配合比拌制。
7、地基承载力试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。
8、沉降的位置、缝的填塞符合设计规定。
9、泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。
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七、质量检验
1、检验项目
项次
检查项目
规定值或允许偏 差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
C20

2
平面位置(mm)
30
每20m检查3点
3
顶面高程(mm)
±20
每20m检查1点
4
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34283 85EB
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竖直度或坡度(%)
0.3
每20m检查2点
5
断面尺寸(mm)
不小于设计
每20m检查2点
6
底面高程(mm)
± 30
每20m检查2点
7
表面平整度(mm)
5
每20m检查2点
2、外观鉴定
1) 混凝土施工缝平顺。无蜂窝麻面。
2) 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
3) 沉降缝整齐垂直，上下贯通。
八、安全文明施工
1、坚持“安全第一，预防为主”的基本方针。
在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位 置，实行“安全优先”的原则，在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度 目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全， 安全为了生产”的原则进行安全管理。
2、保证措施
在施工中做到“三定一坚持”，即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、 操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三 定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程 中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天, 分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止拖鞋作业和酒后上岗。 特殊危险区域设置防护栏和明显标志。