工贸企业重大危险源管理制度(2篇).docx

工贸企业重大危险源管理制度
一、目的
通过对本公司重大危险源的辨识和管理，预防重大事故的发生。
二、适用范围
本制度适用于公司内生产场所和储存区的重大危险源的辨识和管理。
三、定义
按照GB18218-《重大危险源辨识》标准内容，对如下内容进行定义解
释：
3.1危险物质
一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
单元
指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工公司的且边缘距离小于5m的几个（套）生产装置、设施或场所。
3. 3临界量
指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元为重大危险源。
3.4重大事故
工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危险，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
3. 5重大危险源
长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
3.6生产场所
指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。
3.7储存区
专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。
四. 职责
4.1安全管理部门负责，协同生产部门、设备管理部门对公司生产场所及储存区危险物质最大储存量进行计算。
安全管理部门负责，组织生产部门、设备管理部门对公司重大危险源及
一般危险源进行辨识、建档。
安全管理部门负责，联系有相应安全评价资质的中介机构对重大危险源
定期评估。
安全管理部门负责制定重大危险源应急救援预，并对从业人员进行告知、培训教育。
安全管理部门负责定期组织应急救援预案的演练。
安全管理部门负责将重大危险源形成报告，报送政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。
五. 工作程序
辨识总则：
① 原则按照GB18218-《重大危险源辨识》标准实施；同时参考《
开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字】]号文）
② 辨识过程由安全管理部门负责，生产部门、设备管理部门协同。
5.1重大危险源的辨识过程
根据GB18218-《重大危险源辨识》标准中例举的142中危险化学
物质名称，对应公司目前使用原辅材料名，进行危险物质的辨识。
可能构成重大危险源区域确定
根据危险货物日常存储状况，进行生产区、储存区的确认。
区域最大存储量的计算确认
对确定的生产区、储存区可能存放的危险货物，按生产过程用量、每次采购量大小进行最大储存量计算。
根据各单元的计算结果，对照按GB18218-标准中临界量值，对危险物质进行重大危险源或一般危险源进行计算辨识。最大储量超过临界量的单元
为重大危险源，未达到临界量的单元为一般危险源。
参考《开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[]号文，对公司内锅炉、压力管道、压力容器进行重大危险源的辨识界定。
5.2重大危险源管理
安全管理部门对辨识出的重大危险源汇总统计在《危险源清单》中，且建立重大危险源档案，档案内容包括物质名称、数量、性质、地理位置、管理人员、安全规章制度、评估报告、检测报告等。
由安全管理部门负责作成《重大危险源申报表》报市、区安全生产监督管理部门和有关部门备案。《重大危险源申报表》应包括重大危险源的详细情况、可能产生的事故类型、安全措施与预防措施、应急预案等。
由安全管理部门负责，协同生产、设备部门，根据重大危险源的变化、新知识的获取、技术的发展状况定期进行重大危险源的辨识，对应辨识结果，再次作成《重大危险源申报表》报市、区安全生产监督管理部门和有关部门备案。
由生产部负责，对属于重大危险源区域的主要设备、安全设施和强检仪表等进行定期检测。
由安全管理部门负责，定期组织公司级管理层对构成重大危险源区域进行安全性的检查。
5.3危险源区防护器具、设备设施的管理
按公司《职业卫生管理制度》中规定，对危险源区作业岗位应配备相应的劳动防护用品和防护器具、设备设施。
部门责任者和岗位人员须经常检查防护器具、设备设施，保证防护器具、设备设施的齐全。
5.4重大危险源的教育和应急救援演练
安全管理部门负责对建立的重大危险源档案资料相关知识及时向全体员工进行教育。
5.安全管理部门针对重大危险源的性质，制定《重大危险源应急救援预案》。
5.安全管理部门须每年制定重大危险源应急救援演练计划，且每年实施二次应急救援演练活动。对演练过程须进行评估，并做好演练评估记录。
5.安全管理部门根据演练的评估情况，及时对重大危险源应急救援预案进行修订。
工贸企业重大危险源管理制度（二）
一、目的
为了加强对我公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产设备设施。
三、职责
3.1设备管理部门：设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。
3.2设备使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作；依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。
四、管理内容和要求
4.1设备开箱后，供应商或者公司技术人员进行安装工作，设备管理部门需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收。
4.2设备安装后，供应商或者公司派专人开始调试工作。
设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备科主管审批后实施。设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。
调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。
4. 2.3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全，检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。
空运转试验。主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。
负荷试验。主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。
精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检
查项目进行检查。
4. 3设备验收
设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。
设备验收在调试合格后进行，由设备使用部门负责。
试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试、验收的有关人员对设备负荷实验、设备精度进行确认。
验收合格后，设备才能投入生产使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。
4. 3.7验收合格后相关人员填写验收记录，设备使用部门负责人填写确认意见。