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预防大型机械事故的措施

　　电力建设施工机械设备是电力工程施工的重要技术物质手段，机械设备管理应贯彻"安全第一、预防为主'的安全工作基本方针，强化电力建设中大型起重机械的各项管理，预防起重机械事故，保证人身和设备安全。使机械设备为电力工程施工发挥更大的作用。
　　一、大型机械的制定、制造与选型要求
　　电站建设工程对起重设备有特别的要求和规定。电力建设起得机械的制定和制造单位都必须具有电力工业部起重设备制定、制造资质审查领导小组颁发的相应制定资质证书和制造资质证书。制定、制造证书有效期为三年。使用单位必须购置具有制定、制造资质证书厂家的产品，其产品还必须有产品合格和起重机械安全技术监督检验合格证书。
　　大型起重机械(包括国外引进的大型起重机械)系指起重量不少于30t的各类起重机械和设备，其选型应依据施工企业的技术装备规划和工程建设的实际需要，经本企业研究确定后，报经上一经机械主管部门批准后方要进行。起重量50t及的塔式起重机和起重量100t及以上的流动式起重机(包括国外引进的起重机械)的选型，应由主管机械管理的专业部门组织考察、调研和技术经济论证后，方可购置。国外引进的起重机械也应取得电力部门的安全认证。新型的大型起重机械的选型，必须报电力工业部建设协调司备案并附有安全技术论证报告。
　　大型机械的选型原则是：应符合国家有关机械装备的技术政策，按照本企业的发展规划，遵照技术先进，工程适用，安全可靠，经济经用，易于修理和操作，服务周到的原则。此外，选型中不必须注意严禁选用无国家有关部门资质认证的制定、制造单位的产品，严禁选用未经国家有关部门鉴定、检验的产品，严禁选用无出厂合格证和无安全技术监督合格证的产品，不宜选用无售后服务和说明书不完整、不全面的产品等。
　　大型起重机械的一般选型步骤如下：
　　(1)收集和分析比较两个及以上制造厂家的技术资料和有关资料信息。
　　(2)向该机型的用户调查和了解其技术性能、使用状况及厂家培训和保修等有关事项。对制造厂家考察和了解其工艺水平、质保体系、制造设备和整机配套能力、业绩等有关状况。
　　(3)作出两个及以上方案进行技术论证，做出最优方案。
　　(4)本企业已用过的定型产品，可简化步骤。
　　技术经济论证的内容，技术论证可从生产性(即工作效率)、可靠性、安全性、节能性、修理性、成套性、环保性、经用性(产品及零部件的自然寿命周期)、灵活性(适应不同工况使用要求的性能)、机动性(装、拆、运输等方便程度)、其他特别要求(如防大风、耐潮湿、耐腐蚀、耐高温高寒等)方面合计;经济论证可从投资费用、运行费用、修理费用、机械收益等方面合计。技术经济论证既要有定性的内容，也要有定量的内容。
　　二、起重机械安装和拆卸注意事项
　　大型机械事故多数发生在安装、拆卸过程中，因此，必须高度重视其装、拆全过程听管理，主要注意事项：
　　(1)大型起重机械的安装和拆卸，必须由有资质的专业安装队伍进行作业，非专业队伍严禁进行安装和拆卸作业。
　　(2)参加安装和拆卸人员必须经过专业培训，持证上岗。
　　(3)大型起重机械安装和拆卸，必须编制作业指导书(包括安全保证措施)，并经有关部门人审签字，总工程师批准后执行。
　　(4)由于拆、装工况为非理想工况，制定拆装作业指导书(包括安全措施)时，更要注重安全事故的防范，要依据实际状况采用有针对性的防范措施。
　　(5)大型起重机械安装、拆卸前，必须由专业工程师向全体参加拆装人员进行安全、技术交底，交底后，要履行交底手续并签字。
　　(6)大型起重机械拆装前需经过企业专业检验部门进行具体检验，对危及安全或在拆、装中可能经起事故的部位，要采用先消除隐患和相应防范措施后，方可按拆、装作业指导书(包括安全保证措施)进行拆装作业。
　　三、起重机械的使用与管理
　　为提升技术装配素养，坚持机械设备优良的技术状态，保证机械设备安全施工生产，充分发挥其生产效能，提升综合经济效益，加强企业的竞争能力，必须重视和强化机械设备的使用和管理。
　　(一)大型机械设备及工具
　　电力建设中的起重机械应经检验合格。大型起重机械应取取部级安全准用证;一般起重机械应取得省级安全准用证。所有起重机械都必须具有产品出厂合格证和安全技术监督合格证。电力建设起重机械安全准用证有效期为两年，到期必须重新申请安全检验换取安全准用证。除定期安全检验外，经过大修、改造和新安装的起重机械;闲置一年以上和已经报废经过整修或改造并准备持续使用的起重机械;经过四级以上地震或九级以上大风后，要持续使用的起重机械，以及出过重大设备事故经处理后，要持续使用的起重机械均需进行安全检验，重新取得安全准用证后方可使用。
　　起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，内容应包括：设备出厂技术文件;装拆、修理记录和验收资料;使用、保养、检查和试验记录;安全技术监督检验报告;设备和人身事故记录;设备的问题及评价等，还应建立起重机械安全检查和检验制度以及起重机械修理保养制度。
　　起重机械使用单位应严格按制度常常检查起重机械的技术性能和安全状况。每年至少进行全面检查。检查内容除每月必查的内容外，还应检查：金属结构的变形、裂痕、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接状况;主要零部件的磨损、裂痕、变形等状况;指示装置的可靠性和精度;动力系统和控制器等。每月至少应检查：起重机正常工作的技术性能;安全及防护装置：吊钩、抓斗、钢丝绳、滑轮组、索具、吊链等有无损伤;配电线路、配电盘、开关、控制器等有无异常现象;顶升机构、主要受力部件有无异常和损伤。停用一个月以上的也应作上述检查。除年、月定期检查外，每日作业前还必须检查各类极限位置限位器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关、紧急报警装置、升降机的安全钩或其他防断绳装置的安全性能等;轨道的安全状况;钢丝绳、吊索吊具的安全状况。假设有异常或损伤，必须及时处理，严禁带病运行。
　　对重大的起重项目或危险作业施工点，应在施工组织制定中制定施工方案和安全技术措施。关于起吊重量达到起重机械额定负荷的95%的物件;需用两台或两台以上起重机械同时抬员的;起吊精密物件和不易吊装的大件;在复杂场所进行大件吊装;在输电线下方(或四周)或在带电设备四周吊装等作业，都必须办理安全施工作业票，应有施工技术负责人、安全监护人等在场指导、监护，并限定好作业区域，才能施工。各起重机械机构未经机械主管部门同意不得变更或拆换。
　　(二)人员管理
　　要建立健全三级管理网络，各级管理中专业技术人员应占其人数的一半以上。企业机械设备管理部门机械设备较多的使用部门，其负责人应具备相当于高中以上文化水平。要强化技术业务培训，会同教育部门制订各类机械人员的培训计划。各类机械人员的培训、考试、考核成绩应登记存档，作为聘用、上岗、晋级的参照条件之一。
　　简单机械设备的操作人员应具备相当于初中文化水平;复杂大型机械的操作人员应具备相当于高中文化水平;重要机械设备或进口机械设备的操作人员应具备相当于高中以上文化水平。同时，起重机操作人员应年满18岁，身体健康，视力(包括矫正视力)在0.7以上，无色盲，听力满足具体工作要求，起重机操作人员需经专业技术培训，并经安全规程和实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作;起重机的指挥人员必须由有关部门按有关规定进行技术培训，经考试合格后方能上岗指挥;修理人员、装拆人员、检验人员及有关人员均应持证上网。机械操作证应每年审验一次。
　　必须建立操作员守则、起重机械安全操作规程、起重机械操作和维护人员安全培训和考核制度等各项安全管理规章制度，执行岗位责任制。应执行定人、定机、定岗的"三定制度'。
　　四、大型机械的报废
　　报废机械设备应由使用单位组织进行技术鉴定，填报机械设备报废鉴定表和报废机械设备审批表，经企业机械设备管理部门和财务部门分别进行技术、财务审定企业领导签章。并依据其价值按有关规定逐级上报审批，已批准报废的机械设备不得转让或出租外单位。
　　有以下状况之一的机械设备应报废：主要结构、主要部件磨损严重和损坏严重，再经大修其性能已不能达到使用和安全要求的;技术落后，耗能高，效率低，经济效益差的;修理费用高，在经济上不如更新全算的;国家规定淘汰机型;非标准专用设备，因任务变更，本企业不适用，其他企业也不适用的;使用年限已到的设备。
　　假设已报废，经过大修或改造后准备持续使用的起重机械，需经电力部认可的检验中心(站)检验合格并取得安全证书后，方可持续挂牌使用。