砂石料加工厂工程施工设计方案.docx

砂石料加工系统施工措施
1简述
砂石料加工系统布置在坝址上游8km处对外公路旁（2#石料场附近）, 主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土高 峰月浇筑强度2. 3万m3,初步估算共需砂石料29万t，其中粗骨料17.4 万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力828t，月采运 能力102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续 浇筑时7天的用量（ 150m3），成品料堆料仓的占地面积60m2，分别堆 放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡 墙高度3m。（见附图5）
加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主 要包括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计 量等。
2料场开采量与开采强度确定
按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需 要储量为32. 35万t，月混凝土浇筑强度约2. 3万m3，混凝土拌和系统小 时生产能力69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3（每天按20小 时计），由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天， 与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。
3施工布置规划
3. 1开采运输道路布置
结合砂石加工系统与采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条 砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到 砂石料加工厂。
开采区的对外公路承当石料运输，石料开采爆破的梯段高度为10m，
运输道路进入开采区后，再按10%〜15%的坡修支线道路至各开采层，并在 开挖梯段外侧先开挖形成约10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图 见附图3）。
3. 2排水设施
为避免雨水夹带泥土与杂物污染已爆破的块石料，采石场上部与两侧 在开挖边线5m外设截水沟（宽x深= 8 x 1 mm）截排雨水。
3. 3料场开挖供风
料场开采主要设备为24-手风钻与KQD-1潜孔钻机，施工供风主要 考虑KQD-1潜孔钻、道路修筑、解炮与表层剥离过程中的手风钻用风， 主要是5#风压站压风机供风。
3. 4临时设施布置
为满足料场值班调度、设备看护与爆破器材加工需要，在料场公路旁 布置简易砖房，并随料场开挖下降，简易砖房迁移布置。
4开采围与边坡处理
根据提供的地质资料，在界定的高程围开采石料即能满足骨料需求， 开采区域为弱风化带与以下的含黑云母方解石岩饱和抗压强度达 65.9Mpa〜69.7MPa,软化系数为0.90〜0.96,属坚硬岩。表观密度为 2.7g/cm3，满足表观密度＞ 2.6g/cm3的要求。弱风化带与其以下岩体质量 符合混凝土人工骨料质量要求，可做为块料与人工骨料料源。
施工中若因石料质量问题和使用情况需变动开采区围与深度时，与时 报监理人审批。
针对料场分布围小，坡陡高差大，存在高边坡稳定问题，施工中每 10m开挖高度设置2m宽安全平台，2 0m开挖高度设置5m宽清扫平台，另 外对开挖后存在不稳定因素的岩块与破碎岩面与时清除，以确保边坡稳 定。（见附图4）
料场开采过程中，存在施工干扰和施工安全等问题，料场开采过程中， 指定专人负责指挥，以确保施工安全。
料场开采自上而下分台分层开采，开采先在外侧形成装运平台，石料 开采沿纵向开拓工作面，形成剥离、钻爆、采装流水作业。
5料场开采要素确定
5.1梯段高度拟定
石料场采用台阶法钻孔爆破分层开采的施工方法，表层的剥离采用人 工配合挖掘机进行剥离施工，然后岩层表面裸露的不规则岩体采用手风钻 钻孔爆破剥离，石料开采选用潜孔钻造孔。根据地质资料、设备性能、岩 石性质与结合我单位长期积累的类似工程经验和综合考虑为本工程所配 置的钻孔、挖装机械设备与钻爆参数，确定梯段高度为10m。
5. 2开挖梯段坡面角与安全平台确定
根据岩石情况、开采梯段高度，初拟坡面角65 °〜75 °，坡比为
1 : 0.3 〜1 : 0.5。
每一梯段设置一个安全平台，宽2m;每隔三个梯段设置一个清扫平 台，宽度为5m，满足清扫设备的通行，清扫平台上设排水沟40 x 40cm。
6开采工艺流程
开采工艺流程见附图2
7开采工艺措施
7.1施工准备
施工准备包括施工道路修筑，排水沟开挖，供风管线铺设，调度值班 室建筑等。施工道路、加工厂石方开挖、料场外围排水沟采用手风钻钻爆 开挖，道路开挖石渣由装载机或反铲挖掘机配合自卸车运往弃渣场，与采 料场剥离覆盖层一起装运至弃渣场。
7.2覆盖层剥离与软弱夹层清除
石料场顶部残坡积物和植物根系，以人工配合挖掘机清除，表层风化 岩层和犬牙状岩体用手风钻钻爆，挖掘机机集渣至下部装运平台，3m3装载 机装15t自卸车运输至弃渣场。
覆盖层剥离后，对可见的比较集中的软弱夹层用反铲挖掘机清除，必 要时予以爆破挖除，延伸深度大的夹层在石料开采钻爆后，从爆破渣料中 清除，避免有用料中混杂废渣料。废渣料均运至弃渣场堆放。
7. 3钻爆作业
本工程砂石加工系统粗碎允许石料最大块径＜ 5mm,根据料场规模、 岩石性质与要求岩块的大小，石料开采采用深孔梯段爆破法。KQD-1潜 孔钻机的钻孔直径为80〜1mm,采用此潜孔钻钻主爆孔；边坡预裂爆破 采用24-手风钻与KQD-1潜孔钻机钻孔，钻孔直径1mm;清扫平台水平 光爆采用KQD-1支架式潜孔钻机钻孔，钻孔直径80〜1mm。
开挖深度＜ 3m以与落底（底部整平）、改炮（大块改小）、坡面欠挖处理、 安全平台水平光面爆破等采用YT-24凿岩机钻孔，钻孔直径36〜42mm。 初拟爆破参数见附表2
正式开采前，在已剥离覆盖层区域进行爆破试验，通过试验优选符合 粗碎块度要求的钻爆参数，并在以后的开采过程中逐步调整。
7. 4石料装运
石料爆破后，爆破后的石料用反铲挖掘机从上方剥落至对外公路平 台，再由装载机配合自卸汽车将开采的石料运至砂石料加工厂，卸车后的 石料在加工前用高压水枪冲洗干净，对不符合要求的风化料进行剔除。
8砂石料加工系统的生产与运行管理
8. 1砂石料加工生产与运输
砂石料的生产流程装载机（铲料1鄂式破碎机（粗碎1锤式破碎机细 碎）T往复式平筛（筛分）T装载机（堆料），在砂石料加工系统正常生产过程中 配有专业人员在现场随时检查设备的运转情况，并对所有设备每天进行维修养 护，提高设备的生产率，确保砂石料加工系统保质、保量生产。
8. 2运行管理目标
砂石料加工系统运行管理目标是：按需、按时、按质、按量提供混凝土浇筑 期所需各种级配砂石料，满足施工要求，并服从监理人的调配，安全生产的要求。
8.3运行管理措施
砂石加工原石料全部在2#料场开采，系统建设过程中，同步进行料场运输 道路开挖与料场覆盖层的清理，在系统试运行前具备料场开采条件。系统试运行 过程中除满足试运行用料外，开挖一定数量的石料备用，正式运行后，按加工强 度组织开挖。
砂石加工系统由粗碎、中、细碎与筛分等几个加工环节组成。工艺灵活，无 论生产几级配骨料，均需保持级配平衡。
在生产过程中，根据设计参数并通过试验确定各破碎设备的工况，并经常记 录、总结，不断改进完善，有效地控制生产运行，确保各粒级产品质量和级配平 衡。
8.4产品质量控制措施
砂石骨料质量控制标准按水工混凝土施工规中有关对砼粗细骨料的要求， 碾压砼生产用料按设计要求与招标文件技术条款的有关规定进行。
建立健全质量监控机构和施工质量保证体质量管理实行项目经理领导下 的总工程师负责制并由一名副总工程师专门负责质量安全工作。项目部下设 有生产技术部质量保证部和车间兼职质检员从组织上给以切实的保障同时， 对砂石加工系统生产人员质量责任作明确规以，便各负其责，各级人员质量责 任如下：
8.4. 1项目经理（质量第一责任人）
对本单位产品质量全面负责。贯彻执行项目部各项工作指标、规定，组织各 车间按照有关设计规程、规生产。
主管质量工程师（质量主要责任人）
a、在项目经理领导下对本单位施工质量负责，拟定保证施工质量技术要求。
b、协助项目经理组织本单位的质量检查工作。参加项目部组织的施工质量 检查工作和质量工作会议。
c、负责组织有关施工人员熟悉生产工艺、规、质量标准、施工细则、操作 规程、技术文件，研究工艺方法，提出质量保证的具体措施，经常向各岗位人员 讲解有关质量规要求。
生产主任（质量主要负责人）
a、在项目经理领导下对产品加工质量负直接责任，制定本加工厂质量管理 目标和管理方法，认真贯彻执行上级有关质量的各项指示和规定；
b、组织生产技术人员向工人进行技术交底，随时督促检查，严格按照生产 工艺流程和工艺措施生产，确保产品质量；
班组长（质量责任人）
a、带头严格执行各项规章制度和规，经常组织本班工人学习业务技术知识， 提高新老工人的操作技能水平；
b、负责做好本班自检、互检工作和交接班记录；
生产工人（质量直接责任人）
a、严格遵守操作规程、技术规，保持、保量、按时完成生产任务；
b、对设备认真检查，正确使用，精心维护；
c、认真执行自检制度，确保产品质量。
8.5质量保证措施
建立健全质量管理保证体系和质量管理制度，在前期工程人工砂石加工系统 的运行过程中，我们将继续执行系统建设期的质量管理体系和质量管理制度并根 据运行期特点进行完善和补充，如制定毛料超径石、成品砂含水率控制奖惩管理 方法等；由项目经理、总工程师与质检、技术、测量、试验、材料、机械、电气 等方面的工程师组成质量管理体系；由各厂队负责人、质检员组成质量检验工作 班子，负责人工砂石系统的质检和质量管理工作。进一步完善管理制度，按照 ISO91： 20贯标要求，写入《质量计划》，与其它管理制度同步有效运行。 建立砂石骨料质量检验试验室设置砂石质量管理专职试验室，负责对成品料进行 检验。试验室设置的规模、设备与人员综合考虑了建设期现场材料试验和运行期 砂石料产品质量试验。现场试验工作按招标文件要求、规程规与监理人要求进行。 每次检验结果按工程需要以日、周或月报形式报监理人。
为防止成品料的破碎、分离、混料，在生产乃至施工中，力求周密调度，减 少成品的转动环节。降低自由落差，避免料流的剧烈碰撞和改向，在大、中石料 的净自由落差超过3m时，均设缓降设施。不在料仓、料堆排空后才进行装料和 堆料。生产超过一定时间后与时清仓，以免碎料，粉料的累积；经常做好设备和 设施的维修工作，避免发生混料。各级成品料仓的隔墙，应按设计要求建足高度 和强度。
在正常情况下，试验室在每班分别对每种骨料取样2〜3组进行质量检查和 试验，并进行认真的资料分析和整理工作。如果砂石生产质量出现异常，还需增 加取样次数，以便与时分析问题进行纠正和改进。
严格工作纪律，严格控操作规程与生产工艺进行施工，把好工序质量关，把 质量问题解决在萌芽状态。同时采用先进的运行控制技术，保证设备运行状态稳 定。砂石生产质量控制流程图见附图1
防止骨料破碎、分离、混料的措施
减少成品骨料的转运环节，降低骨料堆的自由落差，避免在运输的 过程中的剧烈碰撞和急剧转弯。
堆料仓在一定的时间进行与时清仓，以免碎料、粉料累积，减少仓
底存料的死角。
经常做设备和设施的维修工作，避免发生混料。
堆料场的各级骨料的隔墙有足够的高度和强度，并避开强风区。
有意识的增多超径石的含量，以补偿由于破碎引起的大颗粒含量的 减少。
防止成品料污染的措施
禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，装车时避免在料堆上装 车。
堆料场地面平整，并有一定的坡度，在堆料场四周设置排水、截水 沟。
防止将污物带入堆料场。
8.6、系统设备维修保养
为加强设备管理，提高设备的完好率、利用率，必须做好机械设备的运行维 护和保养工作。
设备检查和考核方法
设备检查与考核容
① 设备的机容、机貌；
② 设备的完好率、利用率；
③ 设备的档案、运行记录，操作和维修保养规程掌握和执行情况；
④ 设备“清洁、坚固、润滑”情况；防“四漏（油、水、电、气）”情况;
⑤ 设备整体技术状况；设备安全绝缘状况。
针对不同型号的设备，划分岗位责任区；制定考核打分，重奖重罚 制度。
每周组织一次设备检查，对查出的问题，提出整改意见，限期改正。
考核评比每月进行一次。
设备维护保养措施
为使系统正常有效地运行，制定设备维护保养规程与保养手册， 配备技术熟练，并有丰富实践经验的维修技术工人，对本系统的设备设施进行全 面维护和保护。
对系统设备的易损部件，必须有适量的储备，如破碎机的衬板应 有备件，以便损坏时与时更换。对非正常性损坏，则与时组织轮换抢修，尽快恢 复生产，随后按“三不放过”的原则查明损坏原因，杜绝类似事故的重复发生。
遵照预防为主的原则，要求维修、保养人员勤于巡视，注意微小 异常现象和声音，以与时发现问题；对皮带“跑边”勤于调整；对电路、电器接 头部分、接地部分等易忽略之处，应定期检查修补，保证系统的正常运行。
8.7计划统计与信息管理
计划统计报表的编制与传递
在砂石系统正式开始生产运行前，向监理工程师提交一份详细的 砂石加工系统生产管理运行实施细则，其容包括各工序设备的运行参数、质量检 验检测和管制措施等。在得到监理工程师的批准后方可开始进行正式生产。
每月向监理工程师提交一份当月成品骨料生产量和累计产量报。
每月向监理工程师提交一份当月成品骨料的质量月报，容包括： 每班检验过程、试验数据、结论与质量评述。
与时提供监理工程师要求的其它资料。
信息管理
设置专门的资料室或专职资料管理员，对与砂石骨料生产有关的管理性、技 术性文件和资料（包括外来文件和资料）进行控制。建立详细的接收、发放、记 录等台帐。
9劳动力与施工设备配置计划
9. 1劳动力配置计划
附表3南康河料场石料开采劳动力计划表
工种
管理人员
技 术 人 员
装载机工
挖 掘 机 工
驾 驶 员
修
理 工
电
工
潜 孔 钻
风钻工
压风机工
合
计
人
数
2
2
6
3
6
5
2
4
10
2
42

每天工作20小时，三班制。
9.2主要施工设备配置计划
根据选定的开采方法和开采强度，并结合砂石加工系统运行对施工设 备的使用需求，施工设备配置附表1。
附表1主要施工设备配备表
序号
设备名称
规格与型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
SK26Q 1.3m
台
1

2
装载机
LG8 5 3 3m3
台
2
与加工系统合用
3
潜孔钻
KQD-1
台
4
6 80〜* 1
4
手风钻
YT-24
台
10

5
自卸车
15t
辆
2

6
移动式压风机
VHP7, 20mmin
台
3

7
鄂式破碎机
PE9 x 1 1
台
1

8
给料机
ZSW49 0 x 1 1 0
台
1

9
锤式破碎机
PE1 3 x 1 5
台
1

10
往复式平筛
22 x 2
台
1

附表2
料场开采爆破主要参数表

项 目
主爆破孔
缓冲孔
预裂孔
清扫平台 水平光爆
安全平 台
水平光 爆
钻机
KQD-1
KQD-1
KQD-1
KQD-1
YTP-24
孔径(mm)
①1
①1
①1
①1
①42
钻孔倾角
90
73.3
73.3

布孔方式
矩形
矩形
矩形

孔距(m)
4.8
3
1
1
0.5
排距(底抗 线)(m)
4.1

(0.7)
(0.5)
钻孔深度(m)
13.4
12.5
13.05
5
2
药卷直径(mm)
90
60
32
32
25
超钻深度(m)
1.2

0.5

堵塞长度(m)
4.2
2
1

炸药单耗 (kg/m3)
0.55
0.3
330g/m
240g/m
190g/m
装药结构
连续
连续
间隔
间隔
间隔

一、混凝土高峰月的浇注强度
Qm=KmV/N
Qm—混凝土的高峰月浇注强度，m3;
V 一在计算时段由该混凝土厂供应的混凝土量，m3;
N—相应于V的混凝土浇筑月数，月；
Km一月不均匀系数，当V按全工程的混凝土总量计算时，Km=1.8~2.4； V为 估计高峰年混凝土浇筑量时，Km=1.3~1.6。
、混凝土工厂小时生产能力
Qh=KhQm/20 x25
Qh—小时生产能力，m3/ h;
K h—小时不均匀系数，可取1.5;
由上式计数得
Qm=10.5 x 2.4/11=2.3 万 m3 、\
Qh=1.5 x 2.3/5=69 m3/ h
每天混凝土生产能力69 x 20=1380 m3/天
每天砂石料生产能力1380 x 1.5=2070 m3/天=3312t/天
每月砂石料生产能力3312 x 25=828 t
每小时砂石料生产能力2070/20铝104 m3/ h
以上计数每月按25个工作日，每个工作日按三班制20个小时；每方混凝土
中砂石料按1.5m3,砂石料的容重按1.6 t/m3。
三、2#料场的可采储量
根据地形图和现场勘查估标时
Vp1=P(eVs-Vf) x [=0.8 ( 0.92 x 10 )x 2.6=19.136 万 t ( V 8)
Vp2=P(eVs-Vf) x r2=0.8 ( 0.92 x 19 )x 2.6=36.4 万 t ( ? 820)
Vp3=P(eVs-Vf) x r3=0.8 ( 0.92 x 24 )x 2.6=45.93 万 t ( V 828.5)
四、设计需要砂石料量
11.67 x 2.2 x 1.25=32.09 万 t
五、工程设计需要储量
Vn=Vd x Kl=1.02 x Vd=1.02 x (11.67 x 2.2+ V0) x 1.2=32.35 万 t