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制冷设备的操作和使用管理制度
第一章总则
第一条 为了规范制冷设备的操作和使用，保证设备正常运行，确保设备及人身的安全，延长设备的使用寿命，特制订本制度。
第二条本制度适用于集团各分公司制冷设备。
第三条 本制度适用于集团公司各公司制冷设备维修、保养和操作人员。
第二章制冷工安全操作管理
第四条 制冷设备压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
第五条 设备运行启动前应巡视，检查设备状况有无异常：安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门是否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。
第六条容器及设备的开、停必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置、附件、严防容器超温、超压运行。
第七条 工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查、试验。有关巡视、检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
第三章压力容器操作规范
第八条突发情况处理
1、容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能之正常时；
2、容器主承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；
3、安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；
4、发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
发生以上情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门。
第九条 压力容器操作 压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
第十条压力容器试验
一、压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
二、容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。
三、对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工
作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。
第四章 螺杆式制冷压缩机操作规范
第十一条 开机前的准备工作 在开机前，应首先查看机器运行记录，如因事故停机必须检查是否已修理好。然后，检查和了解库房温度、货物情况，以便确定开机台数。
一、检查氨压缩机
1、检查氨压缩机运转部位有无障碍物。
2、检查油分离器的油面，不得低于视孔的1/3（正常油位在视油镜的1/3〜2/3）。
3、检查各压力表的截止阀是否已全部打开。
4、查能量指示是否在0位置上。
5、检查油压继电器或高、低压压力继电器等自动保护装置是否调整在所要求的数值上。
6、检查冷凝器供水系统是否正常，保证水盘内有充足水量。
二、检查高、低压系统的有关阀门
1、高压管路：高压贮液器上的出液阀和低循桶上的电磁阀、膨胀阀应关闭。油分离器、冷凝器、高压贮液桶等管路上的截止阀和安全阀前的截止阀、均压阀、压力表阀均应开启。其它热氨冲霜阀、放油阀和放空气阀、排液阀、油冷却阀等应关闭。待机器起动后，根据需要再行开启。
2、低压管路：压缩机的吸汽阀应关闭。由低循桶至库房冷风机等，以及由各库房经循环贮液桶至压缩机的低压进、出汽阀，以及有关的压力表阀、安全阀的截止阀等都应开启。各低压设备的放油阀，加压阀、冲霜、等都应关闭。供液电磁阀全部关闭。
三、检查高、低压贮液桶的液面
1、高压贮液桶的贮液量应不超过80%，不低于30%。
2、循环贮液桶液面不应超过容量的60%。
四、其它
1、检查氨泵、水泵、运转部位有无障碍物，电机及各设备是否正常。
2、起动水泵，向冷凝器供水。
3、通知电工准备向压缩机供电。
第十二条氨压缩机正常运转标志
一、润滑系统
1、油分离器油面应保持在视孔1/3〜2/3处。
2、油温一般要保持在35-60°C之间，最高不宜超过65°C。轴封的正常滴油量每分钟应为1-2滴。
二、机器部件温度
1、压缩机机体不应有局部发热现象，安全阀管道也不应发热。
2、轴承温度不应过高，一般为35-60C。
3、轴封温度不应超过70C。
4、其它运转摩擦部件的温度不应超过室温30C。
5、冷却水进、出温差为3-5C。
第十三条开机程序
一、检查冷凝器水位是否正常。
二、检查贮液桶液面状况、检查循环桶桶液面状况、检查需要开启的氨泵前后截止阀是在开启位置。
三、检查调节站上与需降温冷库的阀门应在开启位置。
四、检查压缩机吸排气阀位置。
五、检查回气、排气、油压压力、油温。
六、盘动油泵、压缩机联轴器。
七、检查控制台内各压力控制器，所调节压力应正常、试车。
八、合上控制柜内空气开关，检查电压应正常。
九、启动蒸发冷水泵，冷风机。
十、启动压缩机油泵，观察油泵压力高于排气压力表0.15~0.3Mpa。
十一、检查压缩机能量指示在0位，开启排气阀，启动主机。
十二、按下上载按钮，缓慢开启吸气截止阀，将吸气压力控制在0.2Mpa以下为宜。
十三、启动压缩机。
十四、向对应循环桶供液（手动、自动）。
十五、启动氨泵，根据库温控制调节站供液阀门开启度。
十六、作好记录。
第十四条 操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”：
一、“四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低高压压力（表压力最高不超过1. 4MPa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。
二、“四勤”是：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解进出货情况。
三、“四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除
冷凝器水垢。
第十五条停机程序
一、停止向循环桶供液。
二、停止氨泵、关闭调节站供液阀门。
三、卸载、停压缩机（卸载、缓慢关小吸气截止阀，直到卸到0位，
关闭吸气截止阀，按下停机按钮）。
四、停蒸发冷水泵，冷风机。
第五章附则
第十六条 本制度自发布之日开始实施。