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云母矿样品种类、加工和质量要求
1云母样品的种类、加工
云母矿样品依次加工，其成品分为：①生料云母②工业原料云母③厚片云母④薄片云母。
对地质普查、勘探阶段所采的全部云母样品均应加工到工业原料云母。确定其出成率、含矿率。对每条矿脉，按其云母类型，选取代表性的样品加工到厚片云母，确定其出成率及标号、等级云母的含量。对勘探矿区和大型主要矿脉，则选取代表性样品加工薄片云母（由本单位或委托外单位），做出成率试验。加工厚片、薄片云母样品的数量以能提供确切的出成率和鉴定云母的质量资料为原则。
云母样品加工试验，分初选和剥分二个工序，其流程和内容见3一4所列。
2各种云母样品加工的质量标准
（1）生料云母或称掌子面云母）
生料云母是指从爆破后的矿石中选出底两面轮廓面积大于4cm2的云母。
生料云母可以有不同厚度，应具可剥性、具严重粘结、针纵构造等自然缺陷的云母晶体，不能作为生料云母。
生料云母样品中，不符合要求的云母不得超过样品总重量的5%;而渣子中，生料云母不得超过渣子重量的2%。
（2）工业原料云母（或称初选云母）
工业原料云母是从生料云母中选出清除掉边缘粘着的废石、晶体两面平整，并清楚地表现出有效面积〉4cm2的任意外形的云母。
工业原料云母是矿山生产的主要产品，是供制各类型电工、电讯绝缘制品的初步原料。
云母矿的含矿率（品位），就是每立方米矿石中工业原料云母的公斤含量（kg/m3）。
工业原料云线的分类，按云母晶体中轮廓面和其中任一面的最大一块
有效面积分为以下五类（见表3 22所列）：
表3 2
类别
轮廓面积
任一面之有效面积
（cm2）
误差范围
（%）
特
2以上
60以上

1
1〜2
40以上

2
50〜1
20以上

3
20〜50
8以上

4
4〜20
4以上

注：各类云线晶体另一面的最小有效面积不得小于4cm2。误差是指
不符合上列质量要求者，不得超过该类重量的比例。
工业原料云母的质量标准：
① 云母的有效面积是按片内所能划出的最大内接矩形在积计算，矩形的边长比为1:1〜1:3。在此矩形以外的任何有效面积和无效面积均允许存在。有专门用途者，矩形的边长比例可具体规定。
② 云母晶体的厚度，板状不限，楔形者，最厚边的最大厚度不得超
过10mm 。
③ 有效面积内不允许有穿孔、嵌填物、粘结、裂缝、凹入角、皱纹
（或折纹）、连生物和羽毛状梗子层等自然缺陷；不允许有已完全丧失弹性和挠曲性能的严重风化的云母（风化云应另行分类、称重、求得出成率）。
④ 云母晶体不重有易于脱落和易于折分的云母碎块，边缘上的非云母矿物（指与云母共生的长石、石英及其它矿物）沿径向不得超过3mm，在凸入角的非云母矿物之浓度不得超过7mm。
⑤ 云母晶体表面不得有非云母矿物和全片黑云覆盖层。
（1）厚片云母
厚片云母是工业原料云母经过劈分和切制后，具有任意外形和厚度0.1〜2mm的云母产品。它是工业上用以剥制电容用薄器用薄片云母和电机绝缘用薄片云母的原料。
厚片云母与工业原料云重量百分比，就是厚片云母的出成率。
厚片云母的加工程序包括：剥分加工、分标号、分等级。加工结果所得到的各标号、各品级的重量与厚片云母总重量的百分比，即为各标号、各品级厚片云母的百分量。这是衡量云母矿体工业价值的重要数据。
地质普查勘探阶段，每条矿脉应按云母类型加工厚片云母。大型脉、深部勘探时，加工数量应占采样总数的5-10%
，最低不少于3〜5件，样品有自不同矿化类型、块段和深度；中小
型矿脉可选1〜2件代表性样品进行加工。总之，以能提供各类厚片
云母出成率的较确切的资料为准确。
厚片云母的标号，按厚片云母内最大内接矩形面积分为九个标号或型号（见表3—22所列），矩形的边长比为1：1〜1：3 （锅炉水位计用的厚片云母的矩形边长可不受此限）（140〜450 x 30〜40x0.2〜1.5mm ）。
表 3 23
标号
名称
特
1
2
3
4
5
6
7
8
标号面
〉
155
155
155
155
155
155
155
155
积
23
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
(cm2)
0
230
230
230
230
230
230
230
230
厚片云母的分级，按厚片云母的外观质量各用途分为:

特级一剥制优质电容器薄片云母的最优质云母。
特级一剥制电容器薄片云母的优质白云母。
甲级一剥制电容器薄片云母的优质白云母。
乙级一剥制电机绝缘薄片云母的良好白云母和金云母。
厚片云母的质量标准:
① 特级厚片云母的外观质量
图3—4云母样品加工流程
按轮廓面积分类（层层检查）
渣子
轮廓面积＜4cm2

渣子有效面积＜4cm2

工业原料云母有效面积〉4cm 2
类别
特
I
II
III
IV
轮廓
〉
〉
〉
〉
〉
面积
20
1〜
50〜
1
1
(cm

<2
<
〜<
〜<
0

2 )

1
2
2
分类检查

称重登记
剥分剥分修切分号（层层检查）
厚片云母有效面积〉4cm2
特
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#

〉
〉
〉
〉
〉
〉
〉
〉
230
155〜
90〜
65〜
40〜
20〜
10〜
6〜
4〜
cm 2
<230
<
<90
<65
<40
<20
<
<6

155

10

A、表面呈珍珠光泽、透明、颜色一致，两面光滑。
B、质地坚硬、平整、允许略带波纹、不允许有重波、皱纹、交叉纹络和纽结。
C、无任何斑点。
D、无贯穿杂质、粘结、连生物、嵌填物。
E、必须修切全部边缘的2/3以上，允许小于对径1/4的裂缝和凹入角，但各不得超过2处，在裂缝长度范围内，允许穿孔存在。裂缝不允许伸入标号面积之内。
F、不符合上列质量条件者，不得超过该号总重量的2%。
② 甲级厚片云母的外观质量
A、质地坚硬、光滑、透明、无皱纹和凹凸不平，允许有轻微的波纹。
B、斑点不得超过云母片面积的5%。
C、与特级的D、E两项相同。
D、不符合上列质量条件者，不得超过该号总重量的5%。
③ 乙级厚片云母的外观质量
A、两面光滑、允许有波纹和轻微的皱波。
B、斑点不得超过云母片面积的25% ,斑点面积25%〜50%者，不得超过该号总重量的10%。
C、与特级的D、E两面项相同。
D、不符合上列质量条件者，不得超过该号总重量的5%。
斑点面积的测定，是在按类型和品级选3〜5片具代表性的云母加工成0.02〜0.03mm厚的薄片云母上测定。
测定方法：将云母薄片置于边长5mm的正方形方格上，斑点占面积一半以上者，标以（+ 一）号；占一半以下者，标以（-）号；无斑点者，标以（0）号。
带斑点的面积（格数）等于带（+）号的总格数与带（-）号总格数的一半之各，为安息很多的微斑（疹斑、云雾斑）的集合体，视为全片斑点。带斑点面积百分数为带斑点的总格数与薄片总格数的百分比。
厚片云母的修切标准：
① 厚片云母的边缘有非有效面积及边沿破乱边时，均应修切.
② 在厚片云母内，通过最大有效面积中心，作任意直线，在其两面边允许非有效面积存在，但非有效面积在直线两段之和不得于该直线的在有效面积内长度的1/4,多余部分切除。
③ 修切时，要保留云母片的最大有效面积，若大片云母的凸
出部分达8号以上的有效面积，不得切坏，厚片云母要求切成多边形。
④ 修切误差允许范围为15%。
(4)薄片云母主要是乙级厚片云母经过剥分和裁制后的具有任意外形和一定厚的云母产品。
按其厚度分为三组：1—0.01〜0.02mm、II—0.02〜0.03mm、III 0.5 〜0.035mm。
薄片云母是工业上用于贴制云母绝缘制品用的原料。勘探矿区和大型主矿脉，选择有代表性的样品进行加工，取得其出成率或合格率，作为评价云母在工业利用方面是否符合某项品级要求的标准和依据。
薄片云母同样分标号、分组、分级和有其质量标准，着重解决在工业利用方面的要求，这已不是地质普查勘探阶段的采样加工的主要任务。
样品加工的原始记录，各种原始登记、记录的内容要真实、及时和全面，文字简明扼要，字迹清晰、恭正，原始数据不得任意涂改。收样登记、发出成果等应有专人负责，层层检查，防止差错，建立一整套系统的表格，做到每一工序逐一登记在案，有据可查。
样品加工剥分时，晶体有一定厚度，当肉眼不能判断有否有效面积存在时，应进一步剥分。加工厚片云母时，必须做到细心、耐心、刀下留情，防止和消灭人为损坏而降低出成率，能剪一个大号的，绝不剪成二个小号，能在厚片加工的，不留到薄片，能在薄片加工的，厚片刀下留情，加工后的工料，应按类、样集中，注意是否同类、同一个样，注明样号、类别，防止混乱。