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液化石油气的灌瓶

对民用液化石油气钢瓶进行灌注，是液化石油气储配站的一项主要业务。常见的瓶灌工艺有压缩机或烃泵单一灌瓶、压缩机和烃泵联合灌瓶等方法。
　　一、压缩机灌瓶

　　利用压缩机升压输送气体的性能，提升液化石油气储罐内压力，使液态液化石油气流入空瓶内。

　　压缩机灌瓶工艺流程如图1-5-9所示。压缩机进出口管接通两储罐的气相管，储罐的出液管通入被灌钢瓶。假设将储罐Ⅰ内的液化石油气灌往钢瓶，则将储罐Ⅱ的气相管通入压缩机入口，压缩机的出口接通储罐Ⅰ的气相管。储罐Ⅱ内的气态液化石油气经压缩机加压后进入储罐Ⅰ，使储罐Ⅰ内压力增大，液态液化石油气在此压力作用下流入钢瓶。假设将储罐Ⅱ的液化石油气灌往钢瓶，则将储罐Ⅰ的气相管与压缩机的进口管相通，压缩机的出口管与储罐Ⅱ的气相管相通，关闭储罐Ⅰ的液相阀门，开启储罐Ⅱ的液相阀门。

　　①按照压缩机的操作规程，做好压缩机的开机准备工作。
　　②核准两个储罐的液化石油气储存状况及压力，选择好出液罐(一般先将液位低的当作出液罐，以便排空后接收罐车来的液化石油气)。
　　③以储罐Ⅰ作为出液罐，关闭阀门1、4、8，开启阀门2、3、5、7。启动压缩机， 向储罐Ⅰ输送气体。
　　④当储罐Ⅰ的压力升高1MPa以上时，即可通过阀门9向钢瓶内灌液。
　　⑤当钢瓶内液态石油气达到规定灌装量时，关闭阀门9，按压缩机停机要求，停止压缩机运转，灌装结束。
　　这种流程，必须具备气相和液相两根管道和两个以上的储罐才可采纳。在灌瓶前需用压缩机加压一定时间，在压缩机启动后，不能马上进行灌瓶。操作比较麻烦。
　　二、烃泵灌瓶

　　利用泵输送液体的功能，将液化石油气从储罐内送往钢瓶。

　　烃泵灌瓶工艺流程如图1-5-10所示。液态液化石油气经过滤器由储罐进入烃泵升压。烃泵出口管分为两路，一路至灌装台灌装钢瓶，另一路经回流管流回储罐。它是为防止在灌瓶中超压或灌装结束而烃泵未停而准备的。

　　①开启阀门3、4、5、6、7，关闭阀门2。

图1-5-10烃泵灌瓶工艺流程 　　②按烃泵操作规定开启烃泵，当烃泵出口压力达到1MP以上时，开启阀门1向钢瓶内注液。
　　③当钢瓶内的液化石油气达到规定充装重量时，关闭阀门1(一般为快装接头)。
　　④停止烃泵运转，灌瓶结束。
　　这种工艺流程系统简单，操作方便，只需液相管道，能耗较小。但必须保证烃泵入口有一定的静压力。安全阀(又称溢流阀)可依据系统需要进行定压，但最高启动压力应低于系统制定压力。

　　三、烃泵-压缩机联合灌装

　　利用压缩机提升出液罐的气相压力，使烃泵入口管路有足够的静压头，以满足气温低，储罐内液化石油气的饱和蒸气压较低的状况下，灌瓶不畅通的问题。一般当储罐内压力低于0.75MPa时，采纳此种流程。

　　烃泵-压缩机联合灌装工艺流程如图1-5-11所示，当用储罐Ⅱ中的液化石油气进行灌瓶时，打开阀门2、3和5，关闭阀门1、4和6，用压缩机把储罐Ⅰ中的气态液化石油气经气相管压入储罐Ⅱ，则储罐Ⅱ内的压力升高。开启烃泵，储罐Ⅱ的液化石油气由液相管经阀门5进入烃泵升压，再进灌装台进行灌瓶作业。

图1-5-11烃泵-压缩机联合灌装工艺流程 　　当利用储罐Ⅰ中的液化石油气灌瓶时，打开阀门1、4和6，关闭阀门2、3和5。压缩机将储罐Ⅱ的气态液化石油气打入储罐Ⅰ，储罐Ⅰ中的液态液化石油气经阀门6进入烃泵升压，再进灌装台进行灌瓶作业。
　　用这种工艺灌瓶，由于气源储罐的压力较高，既保证了烃泵入口管有较高的静压头，使烃泵效率提升，又增加了烃泵的出口压力，从而加快了灌瓶的速度。
　　这种工艺流程，烃泵和压缩机有两种运行方式，一种是两种机器同时开启，另一种是先开压缩机，待出液罐内压力升高到一定值后，再开启烃泵，且应在烃泵启动前关闭压缩机。

　　(1)烃泵操作规程
　　①开泵之前，应认真检查泵和电机的各个部位，例如，泵的进出口管路是否畅通，润滑油是否充足，各种零部件是否齐全，连接装置是否牢靠。对停用较长时间的泵，还要用手盘车数圈，经确认正常后，方可启动。
　　②启动电机，待泵运转正常后，开启出口阀(对叶片泵可调整回流阀)，使泵的出口压力符合灌装要求。
　　③常常检查泵的运转状况，假设发现泵的进出口压力发生变化，或者有杂音、漏液、漏气、漏油和发热等异常状况，应及时停泵，并查明原因后予以排除。
　　④停泵操作，先打开回流阀，再关闭电机，然后关闭进、出口阀门。
　　(2)压缩机操作规程
　　①开机之前，应认真检查进气管上的气液分开器和排气管上的油气分开器，保证其液面处于安全位置以下；检查机体的润滑油量和冷却水管道，使之处于正常工作状态。关闭进气管、排气管上的阀门和放散阀门，开启旁通管上的近路阀，用手盘车数圈，确认正常后方可启动。
　　②接通电源，启动压缩机。待达到正常转速时，再开启排气管、进气管上的阀门， 后关闭近路阀门。
　　③常常检查压缩机的运转状况，假设发现机器的进气与排气压力发生变化，或者有杂音、漏气、漏油和温度过高等异常状况，应及时停机，并查明原因后予以排除。
　　④停机前，先开启近路阀，再关闭进气阀和排气阀，然后断电停机，开启放散阀， 排除气缸内压力，然后关断冷却水管路。
　　(3)灌装操作规程(以气动灌装秤为例)
　　①检查压缩空气压力是否在0.7～0.9MPa范围内，液化石油气压力是否满足灌装需要。
　　②开启通往灌装秤的压缩空气阀门和液化石油气阀门。
　　③将检查合格并经称重标定的空瓶轻放到灌装秤上(对自动灌装流程可通过转盘和推瓶器送往)。
　　④对好灌装嘴与瓶口，使灌装嘴接到角阀上后，开启角阀。
　　⑤依据空瓶质量调节灌装秤皮重指针，再依据灌装量的要求，准确无误地调节净重指针。
　　⑥开启液化石油气灌装秤手柄，进行灌装。当发现有漏气或灌装秤发生故障时，应停止灌装，待故障排除后，再予灌装。
　　⑦当灌装指针抬起，达到标定充装量时，及时关闭角阀和灌装嘴气动阀，摘掉灌装嘴。
　　⑧灌装作业完毕，切断电源、气源和压缩空气源。
　　⑨复核灌装质量。假设发现钢瓶超装或漏气，及时予以处理。重瓶经复核无误后，填写充装记录表。

　　凡灌装的液化石油气钢瓶，均应符合GB 5842《液化石油气钢瓶》标准的规定，并且是取得制造资格的专业生产厂制造出厂的。
　　钢瓶灌装前，应对钢瓶的使用期限和外观状况进行具体检查，当发现有以下状况之一者，不得充装，以保证灌装和使用安全。
　　①漆色、字样与所装气体的规定要求不符合，或漆色、字样脱落不易识别其种类的钢瓶。
　　②钢瓶已报废或经改装的。
　　③钢瓶角阀不良的。
　　④钢瓶提手护栏和底座歪叙松动的。
　　⑤瓶体有鼓包、烧痕或裂痕的。
　　⑥超过检验期限或检验不合格的。
　　经外观检查合格的钢瓶，还应秤验其空瓶质量，以便灌装时标定灌装秤的量标。假设空瓶质量超过标准质量(YSP-15型钢瓶标准质量为17kg)5％以上时，需检查确认是空瓶本身问题，还是瓶内残液所致。假设是空瓶自重超标，需由检验部门重新确认。假设是有残液，则不得将残液量计入空瓶质量内，以免造成超装。钢瓶超装是十分危险的，不同型号的液化石油气钢瓶最大同意灌装误差见表1-5-1。

表1-5-1液化石油气钢瓶最大同意灌装误差
钢瓶型号YSP-10YSP-15YSP-50最大灌装误差/kg±±±0.50 　　为了保证准确的灌装量，灌瓶作业完毕后必须对重瓶再次进行检查。
　　钢瓶灌装台(车间)要有优良的下部通风设备，所有电气设备，都应采纳防爆型的，灌装接头处应有静电接地装置。雷雨天应停止灌装作业。