主体结构工程常见质量问题PPT参考课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,3,、混凝土结构工程,A,、模板分项工程常见质量问题,1,一、墙板轴线偏位,1,、现象,拆除模板后，发现混凝土柱、墙板实际轴线位置与建筑物轴线位置不符。,2,、原因分析,（,1,）放线错误。,（,2,）柱、墙模板顶部及根部无限位措施，发现偏位不及时纠正，造成累计误差。,（,3,）无纵向垂直度控制措施。,（,4,）模板刚度差，螺栓及支撑松动。,2,二、标高偏差,1,、现象,浇筑混凝土时或拆模后，发现模板变形，出现向外凸或翘曲。,2,、原因分析,（,1,）支架支撑在未夯实的基土上，或因基土给水下沉。,（,2,）模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差。,（,3,）墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大，刚度差。,（,4,）墙模板中的动口内模对撑不牢固，当振捣混凝土时挤偏位。,（,5,）梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣混凝土时产生的侧向压力。,（,6,）混凝土一次浇筑高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间过长。,3,三、标高偏差,1,、现象,混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。,2,、原因分析,（,1,）木工翻样没考虑装饰装修层厚度。,（,2,）竖向楼板根部无标高标记或不按标记施工。,（,3,）模板标高标记或不按标记施工。,（,4,）结构层无标高控制点。,4,四、模板拼缝不严密,1,、现象,模板间接缝有空隙，混凝土浇筑时漏浆。,2,、原因分析,（,1,）含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝。,（,2,）浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，接缝没有胀紧。,（,3,）模板制作粗糙，拼缝不严密，梁柱接头部位模板尺寸错位、不吻合。,（,4,）使用已变形的钢模板，边框弯折，接缝措施不当。,5,五、拆除模板时损坏混凝土,1,、现象,拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土，造成裂缝。,2,、原因分析,（,1,）混凝土强度低，拆除模板时间过早。,（,2,）使用拆除后没清理干净的模板，模板上没途刷隔离剂，模板与混凝土有粘结面。,（,3,）拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬，损坏模板及混凝土。,6,B,钢筋分项工程常见质量问题,一、钢筋表面锈蚀。,1,、现象,钢筋表面有锈斑，随着时间增长，会发生表面的锈皮脱落现象。,2,、原因分析,1,）露天堆放时间长，受到雨、雪侵蚀。,2,）环境潮湿，通风不良。,7,二、钢筋冷弯性能差,1,、现象,冷弯试验不合格。,2,、原因分析,1,）钢筋含碳量高。,2,）钢筋表面有缺陷。,8,三、柱子钢筋偏位,1,、现象,柱子钢筋位置偏差大，钢筋保护层过大或过小。,2,、原因分析,（,1,）浇筑混凝土楼板时，柱子插筋无限位措施。,（,2,）柱子钢筋保层垫块数量不足，保护层厚度不符合要求。,9,四、钢筋同截面接头过多,1,、现象,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。,2,、原因分析,不熟悉规范规定,钢筋配料时，没考虑钢筋接头错开，长短搭配组合。,10,五、绑扎节点松动,1,、现象,钢筋绑扎节点铁丝松脱。,2,、原因分析,绑扎的铁丝太硬或粗细不适当。,绑扎接头没扎牢。,绑口全部向同一方向。,11,六、对焊接头未焊透,1,、现象,对焊接头有未熔化的痕迹或夹渣。,2,、原因分析,预热程度不够。,临近顶锻时的烧化速度慢。,顶锻速度慢；顶锻压力小。,带电顶锻过程时间短。,12,七、电渣压力焊焊包不均匀,1,、现象,焊包厚度不均匀，在钢筋连接面周围不对称。,2,、原因分析,钢筋端面不平整。,填装焊剂不均匀。,焊接时间短，熔化量不够。,13,八、焊接接头轴线偏位,1,、现象,焊接的二根钢筋接头，轴线不在一个中心线上。,2,、原因分析,1,、对焊接头：,电极位置不正确；,电极钳口有破损或电极变形；,钢筋接头不直。,2,、气压焊：,夹具的两夹头不同心；,钢筋接合面倾斜；,钢筋未夹紧；,焊接夹具拆卸过早。,3,、电渣压力焊：,钢筋端部不平；,挤压力过大；,夹具安装偏斜。,14,九、板或悬挑构件的钢筋保护层不符合要求,1,、现象,板或悬挑构件的上皮钢筋保护层过大。,2,、原因分析,钢筋骨架或网片绑扎不牢。,垫块或马凳数量不足或未设置。,浇筑混凝土时，机具重压、脚踏，使钢筋位置下移。,15,十、箍筋不规方,1,、现象,矩形箍筋成型后，两对角线长度不相等，或弯钩角度不呈,135,。,2,、原因分析,箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差大，算料尺寸不准。,没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐个对齐。,16,C,混凝土分项工程常见质量问题一、,混凝土试件强度偏低,1,、现象,混凝土试件强度达不到设计要求的强度。,2,、原因分析,混凝土原材料质量不符合要求。,混凝土拌制时间短或拌合物不均匀。,混凝土配合比每盘称量不准确。,混凝土试件没有做好，如模子变形、振捣不密实，养护不及时。,17,二、混凝土施工出现冷缝,1,、现象,已浇筑完毕的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。,2,、原因分析,泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运输、浇筑及间歇时间过长。,施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝土。,混凝土浇筑顺序安排不妥当，造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。,18,三、混凝土施工坍落度过大,1,、现象,混凝土坍落度大，和易性差。,2,、原因分析,随意往泵送混凝土内加水。,雨季施工，不作含水率测试，施工配合比不正确。,19,D,预应力分项工程常见质量问题一、,钢丝镦头强度不足,1,、现象,用于制作镦头的,5,碳素钢丝强度低于钢丝标准抗压强度的,98%,。,2,、原因分析,钢丝下料的断口不平整，致使镦粗时头部歪斜。,钢丝镦粗时压力过大。,锚环硬度低，致使镦头受力不均匀，产生偏心受拉。,20,二、锚杯断裂,1,、现象,在张拉钢丝后，锚杯退刀槽处突然断裂。,2,、原因分析,锚杯在热处理后硬度过高，材质较脆。,退刀槽处切削过深，易产生应力集中和淬火裂纹。,垫板不平整，锚杯处于偏心受拉状态。,21,三、先张法预应力构件翘曲,1,、现象,先张法的预应力空心板、薄板、小梁、芯棒等构件，在预应力筋放松后，构件发生翘曲。,2,、原因分析,预应力张拉台面不平整。,预应力筋位置不正确。,混凝土质量差，强度离散性较大,22,四、预留孔道位置偏移,1,、现象,预应力筋预留孔道的位置上下或左右偏移。,2,、原因分析,芯管固定不牢。,芯管没有随构件同时起拱。,错用振动棒振动芯管。,支垫芯管的井字架间距过大。,23,五、预加应力值不正确,1,、现象,电热法张拉预应力钢筋时，预应力不准确。,2,、原因分析,预应力钢筋材质不均匀。,绝缘措施差。,电热温度过大（大于,350C,）。,24,六、构件锚固区裂缝,1,、现象,预应力钢筋张拉时，锚固部位混凝土产生纵向裂缝。,2,、原因分析,混凝土端部尺寸偏小。,混凝土强度偏低。,锚固部位未配足或不配置横向钢筋网片或钢箍。,25,七、预应力屋架上弦杆件裂缝,1,、现象,平卧重叠制作的预应力屋架，在施加预应力后，屋架上弦节点处出现裂缝。,2,、原因分析,混凝土强度不均匀，构件个别节点水灰比大。,施加预应力后，下弦杆产生压缩变形，致使上弦体受拉，出现裂缝。,26,八、螺丝端杆断裂,1,、现象,热处理,45,号钢制作的端杆，在冷拉或张拉过程中或张拉锚固后，发生脆性破坏。,2,、原因分析,热处理方法不对，材质变脆。,螺丝端杆与预应力筋焊接两种材料化学成分不同，可焊性差。,端杆受偏心拉力、冲击荷载等作用，产生断裂。,27,E,现浇结构分项工程常见质量问题,一、露筋,1,、现象,构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。,2,、原因分析,钢筋保护层垫块放置过少或漏放，钢筋紧贴模板。,模板缝隙过大，混凝土漏浆。,混凝土离析，石子集中，和易性差，混凝土与钢筋接触部分缺浆。,混凝土振捣棒撞击钢筋，钢筋偏位。,混凝土振捣不密实，漏振。,拆模过早，混凝土受损，钢筋外露。,28,二、蜂窝,1,、现象,混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。,2,、原因分析,混凝土配合比的原材料称量偏差大，粗骨料多，和易性差。,浇筑混凝土时，石子集中，混凝土离析，振不出水泥浆。,混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，和易性差。,混凝土振捣不密实，漏振。,模板缝隙大，混凝土漏浆。,29,三、孔洞,1,、现象,混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。,2,、原因分析,在钢筋密集处，预留孔或预埋件周围的混凝土振捣不密实或漏振。,模板缝隙过大或胀模，混凝土漏浆。,浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。,30,四、夹渣,1,、现象,混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度的缺陷。,2,、原因分析,在浇筑混凝土前，施工缝处理不干净。,混凝土振捣不密实或漏振。,分段分层浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。,模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土内。,31,五、疏松,1,、现象,混凝土中局部不密实。,2,、原因分析,混凝土配合比设计不当，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小。,混凝土振捣时间短，振捣不到位，有漏振的部位。,混凝土平仓、压实平面不够，表面没压实，泛浆不足。,32,六、结构截面尺寸偏差大,1,、现象,梁、柱节点处截面尺寸偏小，墙板截面局部偏大。,2,、原因分析,模板的强度和刚度、稳定性差，浇筑混凝土时模板承受不住侧压力，模板外胀，使混凝土变形。,梁、柱节点模板，采用小块模板拼接固定不牢，浇筑混凝土时模板内缩或外胀，混凝土变形。,33,七、连接部位缺陷,1,、现象,预埋件或预埋螺栓处混凝土疏松；预埋件松动；预埋件偏位。,2,、原因分析,预埋件或预埋螺栓的混凝土振捣不密实或漏振。在其周围混凝土有孔洞或蜂窝等。,预埋件固定不牢，混凝土振捣时将其碰松或偏位。,34,八、混凝土收缩裂缝,1,、现象,从混凝土表面延伸至混凝土内部的呈龟裂状裂缝。,2,、原因分析,水泥安定性不合格或骨料含泥量过大。,混凝土浇筑时，平仓、滚压及收浆工序操作马虎，没有压实，混凝土收缩，产生裂缝。,大体积混凝土浇筑完毕，保温覆盖少，养护时间短，混凝土内外温差大，产生龟裂。,混凝土养护湿度不够，早期失水过多，混凝土产生收缩裂缝。,已浇筑完毕的混凝土施工缝没有清理干净，新浇筑的混凝土没加接浆或没按技术方案施工，新浇筑的混凝土收缩后与已浇筑的混凝土没有结合牢固。,35,九、楼板裂缝,1,、现象,在墙体砌筑期间楼板有裂缝；工程竣工前后在墙凸出部位转角处楼板有斜裂缝。,2,、原因分析,在墙体砌筑期间楼板裂缝原因：,临时施工荷载过大。,重物堆放不匀，常堆在楼板的跨中，楼板下无支撑。,楼板混凝土强度低，过早的堆放施工荷载。,墙凸出部位转角处楼板斜裂缝原因：,泵送混凝土粉煤灰掺量过大或混凝土坍落度过大。,设计上考虑混凝土应力或温度变形的防裂缝措施不够。,现浇混凝土楼板厚度不够，混凝土养护差。,36,十、浇筑完毕后的混凝土，初凝时间迟后,1,、现象,混凝土浇筑后，表面不结硬，初凝时间迟后，强度发展缓慢。,2,、原因分析,泵送混凝土的缓凝剂掺量过多。,37,F,、装配式结构分项工程常见质量问题,一、板不留缝、不灌缝,1,、现象,预制钢筋混凝土板（空心板、大型屋面板、平板等），吊装时板与板之间不按要求留置接缝，因而无法浇筑混凝土或砂浆；半的接缝处无混凝土或砂浆，造成楼（屋面）板整体性差。,2,、原因分析,（,1,）设计排板尺寸没有考虑留有足够的拼缝。,（,2,）预制构件生产时胀模，板变形。,（,3,）吊装时不认真校正板的位置，板偏位。,（,4,）施工时擅自减少灌缝工序。,38,二、缺少构件接缝处试件,1,、现象,缺少构件接头和接缝的混凝土或砂浆试件。,2,、原因分析,对于构件接头和接缝混凝土或砂浆强度不重视，不做或少作试件。,39,三、轴线位移,1,、现象,构件实际轴线与标准轴线的偏离值超过规范规定。,2,、原因分析,（,1,）构件制作的尺寸及形状不准确。,（,2,）在已偏位的构件连接钢筋或预埋件上焊接构件接头。,（,3,）构件吊装时临时固定没有校正准确。,40,四、框架柱垂直偏差大,1,、现象,框架柱的垂直偏差值超过规范规定。,2,、原因分析,构件制作的尺寸及形状不准确。,构件吊装时临时固定没有校正准确。,接头连接采用焊接接头的，焊接质量差，受力后构件偏位。,41,五、柱身裂缝,1,、现象,在柱平移或吊装时，柱身产生裂缝。,2,、原因分析,柱长细比大，截面小，采用吊装方法不符和要求，吊点位置错误，起吊时柱身产生裂缝。,42,六、梁的轴线位移,1,、现象,梁的中心线对定位轴线的偏离值超过规范规定。,2,、原因分析,（,1,）柱安装不垂直。,（,2,）预埋件位置不准确。,（,3,）齿槽节点处预埋钢筋位置不准确或露出部分过短。,（,4,）外力对梁的影响。,43,七、屋架裂缝,1,、现象,屋架扶直或吊装中产生的裂缝。,2,、原因分析,（,1,）屋架重叠制作，隔离剂效果差，粘结吸附力大，扶直时屋架裂缝。,（,2,）屋架吊点位置选择不当。,（,3,）垫木不实，屋架扶直起吊时滑脱，受振或撞击，使屋架裂缝。,44,八、预制桩制作质量差,1,、现象,混凝土预制桩桩身侧向弯曲、桩尖不正、导向不居中、桩顶不平。,2,、原因分析,桩身侧向弯曲原因：,底模不平整或底模板刚度不够。,侧模板弯曲没校直。,侧模板斜撑不牢或宽度卡具松动。,45,九、混凝土预制构件表面、侧面有温度裂缝,1,、现象,大面积结构裂缝呈纵横交错；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边。缝宽受温度变化影响，冬季宽、夏季窄。,2,、原因分析,（,1,）表面温度裂缝是由温差大引起的。,（,2,）深进或贯穿的温度裂缝多由结构降温差较大，受到外界约束而引起的。,46,十、构件堆放断裂,1,、现象,构件在堆放过程中产生裂纹或断裂。,2,、原因分析,（,1,）构件强度不足，支垫不符合要求。,（,2,）堆放处地基沉陷。,（,3,）构件堆放重叠层数过多。,（,4,）临时加固不牢。,47,4,、砌体工程,A,、砖砌体工程常见质量问题,48,一、砂浆强度不稳定,1,、现象,砂浆匀质性差，强度波动大，尤其是,M2.5,、,M5,砂浆试块强度低于,fm,k,的情况较多。,2,、原因分析,（,1,）施工现场拌制砂浆计量不准，有的没有按规定使用重量比，而采用的体积比，且没有准确地按重量比折算和严格计量，影响砂浆强度。,（,2,）水泥混合砂浆中的石灰膏、电石膏及粉煤灰等塑化材料质量不好，如石灰膏含有较多的灰渣或已有干燥、结硬等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了砂浆强度。,（,3,）水泥砂浆中掺入的微沫剂或水泥混合砂浆中的塑化材料使用不当，这些湿用料没调成标准稠度，掺量往往超过规定用量，严重地降低了砂浆的强度。,（,4,）砂浆搅拌时间不足或人工拌合不均匀，影响了砂浆的匀质性和和易性。,（,5,）砂浆试块的取样制作、养护方法等，没有按规范标准执行，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，与实际砂浆强度不符。,49,二、砌体砂浆不饱满,1,、现象,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度低于,80%,，砂浆饱满度不合格；竖缝内无砂浆；缩口缝深度大于,2cm,以上。,2,、原因分析,（,1,）砂浆和易性差，铺灰不匀、不饱满，挤浆不紧，砖和砂浆粘结出差。,（,2,）铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水分被底下的砖吸干，使砌上的砖层与砂浆不粘结。,（,3,）砌清水墙采用,2-3cm,的大缩口深度，减少了砂浆饱满度。,（,4,）用干砖砌筑，使砂浆过早脱水、干硬，削弱了砖与砂浆的粘结。,（,5,）摆砖砌筑没揉挤或没放丁头灰，竖缝内无砂浆。,50,三、墙体裂缝（一）由于地基不均匀下沉引起的墙体裂缝,A,、斜裂缝,1,、现象,多发生在较长的纵墙两端，斜裂缝通过窗口的两个对角向沉降量较大的方向倾斜，由上向下发展，往上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，这种缝往往在房屋建成后不久就出现了，其数量及宽度随时间而逐渐发展。,2,、原因分析,由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力。当结构刚度差，施工质量低和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。,B,、水平裂缝,1,、现象,一般发生在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降量大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。,2,、原因分析,在沉降单元上部受阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，造成窗间墙上下对角处的水平裂缝。,C,、竖向裂缝,1,、现象,发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄。,2,、原因分析,由于窗间承受荷载后，窗台起着反梁作用，特别是较大的窗台或窗间墙承受较大的集中荷载作用下，（如礼堂、厂房等工程）窗台墙因反向变形过大而开裂；地基建在冻土层上，由于冻胀作用也容易造成窗台处发生裂缝。,51,（二）由于温度变化引起的墙体裂缝,A,、八字形裂缝,1,、现象,多发生在平屋顶房屋和无保温屋盖的房屋顶层纵墙面的两端，一般长度在,1-2,开间范围内，严重时可发展至房屋,1/3,长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大，两端小，当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角方向裂开。,2,、原因分析,在夏季，屋顶圈梁、挑檐混凝土浇灌后和保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体两种材料的线胀系数不同（前者比后者大一倍），处在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短，而在两端发生八字斜缝。,B,、水平裂缝,1,、现象,一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁,2-3,皮砖的灰缝位置。裂缝一般沿外墙顶部连续分布，两端较中间严重，在转角处，纵横墙水平裂缝相交而形成包角裂缝。,2,、原因分析,产生原因与八字形裂缝相同。,52,（三）由于施工不当引起的墙体裂缝与渗水,1,、现象,裂缝顺砌体灰缝展开；不规则或隐性的裂缝或渗水。,2,、原因分析,（,1,）设计要求的洞口、管道、沟槽未在砌筑时留出或留置不准确，造成砌筑后打凿墙体，墙体振动开裂。,（,2,）由于支撑模板或振捣混凝土，造成砌体松动开裂。,（,3,）单片墙体砌筑的自由高度超过规定，未采取临时支撑措施，当遇到大风或物体撞击后裂缝。,（,4,）存有裂缝的多孔砖砖石被砌筑到外墙朝向室外的一侧。,（,5,）伸出外墙的雨篷、阳台、遮阳板、空调搁板等水平构件倒坡积水会造成渗水。,（,6,）砌筑时头缝做假缝（即空头缝），砂浆干缩后与砖面脱开，或本身留有瞎缝、透亮缝。,（,7,）封砌外墙井架通道墙面时垃圾未清净，或一次封砌到梁底，或接槎不严密等，易造成墙体裂缝及渗水。,53,B,、混凝土小型空心砌块砌体工程常见质量问题,一、砌体砂浆不饱满,1,、现象,小砌块砌体水平灰缝按净面积计算砂浆饱满度达不到,90%,；竖向灰缝砂浆达不到,80%,，且存在透明缝、假缝。,2,、原因分析,（,1,）砂浆在拌制时稠度与粘结性控制不好，或在砌筑过程中，有泌水现象的砂浆未再次拌合后使用，影响铺灰均匀，且砂浆与砌块接触不充分。,（,2,）铺灰过长或砌筑速度慢，使砂浆水分被吸干，砂浆干结、粘性差，后砌的块材底部砂浆难以达到饱满程度。,（,3,）轻骨料小砌块比普通小砌块吸水率高，砌筑前未提前浇水湿润，砂浆失水过快。,（,4,）由于小砌块壁胁厚度仅为,25-35mm,，如铺灰还是沿用传统方法，未采用套板法或其他方法，则铺灰的面积本身达不到,90%,。,（,5,）仅对小砌块顶面两端拉灰，未将凹槽内灌满砂浆，造成竖缝实际为假缝（空头缝），削弱砌体水平抗拉能力。,（,6,）单排孔砌体未认真做到孔对孔，肋对肋，造成竖缝与下皮肋错位，影响竖缝砂浆饱满。,54,二、墙体裂缝,（一）由于地基石均匀下沉引起的墙体裂缝（现象和原因同砖砌体工程）。,（二）由于温度变化引起的墙体裂缝（同砖砌体工程）。,55,C,、砌石工程常见质量问题一、竖向通缝,1,、现象,用乱毛石砌筑的墙体，顶头缝上下皮贯通，在转角和丁字墙接槎处常发现。,2,、原因分析,（,1,）乱毛石形状不规则、大小不等，组砌时须考虑左右、上下、前后的交接，难度较,大，往往忽视上下个皮顶头缝的位置，而未错开。,（,2,）临时间断处分段施工时留槎不正确，在墙角和丁字墙接槎处留直槎。,56,二、砂浆不饱满,1,、现象,石砌体中石块和砂浆粘结不牢，有明显的孔隙；石块之间没有砂浆，而直接接触；卧缝砂浆铺得不严等，致使石砌体的承载能力降低和整体性差。,2,、原因分析,（,1,）石砌体砌筑时灰缝过大，砂浆收缩后与石块脱离。,（,2,）石块在砌筑时不洒水，在气温高而干燥季节施工时，石块吸收砂浆中的水分，影响砌体强度。,（,3,）在石砌体砌筑时，采用灌浆法施工，造成砂浆不饱满。,（,4,）砌体的一次砌筑高度过高，造成灰缝变形、石块错动。,（,5,）砂浆初凝后被上皮石块碰撞。,57,三、勾缝砂浆脱落、开裂,1,、现象,勾缝砂浆与砌体粘结不牢，出现缝隙，易造成渗水甚至漏水。,2,、原因分析,（,1,）砂浆中的砂子含泥量过大，影响石块和砂浆的粘结力。,（,2,）石砌体灰缝过宽，而又采用原浆勾缝的施工方法，砂浆由于自重引起滑坠开裂。,（,3,）砌石过程中未及时刮缝，或勾缝前缝内积灰未清除。,（,4,）砂浆水泥含量过大，养护不及时，使砂浆干裂脱落。,58,D,、配筋砌体工程常见质量问题,一、构造柱周围墙体裂缝,1,、现象,与构造柱交接部位墙体出现水平或梯状裂缝,2,、原因分析,（,1,）构造柱施工是在砌体砌筑后进行，由于砌筑时未预先在砌体中留置支撑构造柱模板的洞口，支模时只能在砌体上凿洞，或将拉结模板的螺杆直接敲入砌体。而此时砌筑砂浆尚未结硬，强度较低，造成墙体开裂。尤其在圈梁交汇处，凿洞教其他部位多，易产生沿灰缝的阶梯状裂缝。,（,2,）部分与构造柱交接的墙体较少，构造柱楼板直接支撑在这类墙上，由于未对着部分墙片加以支撑保护，当混凝土入模振捣引起的侧压力较大时，墙体刚度抵抗不住而产生水平开裂。,59,二、组合砖砌体变形、开裂,1,、现象,砖与混凝土组合砌体构件中，在砖墙一侧出现凸肚、开裂。,2,、原因分析,（,1,）该组合砌体构件施工是先砌墙，后浇注混凝土。由于砌体施工后砂浆强度尚低，即进行混凝土部分的支模，造成砌体撞动开裂。,（,2,）钢筋混凝土填心墙施工时，两片墙之间拉结筋设置不定，或后砌砌体砂浆强度尚未达到承受混凝土产生的侧压力，或混凝土浇筑，振捣不当，均可能造成墙体侧向变形、开裂，严重时甚至可能发生墙体倒塌。,60,E,、填充墙砌体常见质量问题 一、填充墙与混凝土框架柱交接部位出现裂缝,1,、现象,填充墙与混凝土框架柱交接处出现竖向裂缝，有的墙体较长，在墙中部也会出现竖向沿灰缝的裂缝；一般外墙比内墙更易产生。,2,、原因分析,（,1,）块体产品质量不合格,目前填充墙多数采用轻骨料小砌块或加气砌块砌筑，由于蒸压或蒸养出釜后，砌体未晾干至产品标准所规定的相对含水率指标值，即出厂供应；有的在厂内堆放或运输途中受雨淋或雾露浸湿含水率增大，砌筑后增大收缩变形。,（,2,）产品龄期未满,28d,即使用；或进场后露天堆放浸水。砌筑后墙体干缩造成开裂。,（,3,）填充墙拉结筋未按规定设置或拉结筋不直，影响柱与砌体的拉结。,（,4,）砌筑时竖缝砂浆不饱满，尤其小砌块顶面凹槽内不填砂浆，造成假缝（即空头缝），降低砌体的水平拉能力。,（,5,）砌筑砂浆粘结性能差或铺灰过长，砂浆脱水影响粘结性能，降低抗剪能力。,（,6,）墙体过长未在墙中采取竖向构造措施（或构造柱），使砌体干缩增大开裂。,（,7,）干燥或高温条件下砌筑，未采取养护措施，当砌体干缩过早时，砂浆的强度尚低，难以抵抗干缩引起的拉、剪应力。,61,二、梁、板底墙体裂缝,1,、现象,填充墙与梁、板底交接处出现水平裂缝。,2,、原因分析,（,1,）填充墙在砌至梁、板底部时未留空隙，直接砌到顶。,（,2,）虽然留置空隙但时间过程即镶砌，墙体沉积不充分，尤其封砌外墙井架洞口或内墙施工过人洞墙体。,（,3,）墙体高度过高时，未在墙中采取水平构造措施（如系梁）。,（,4,）梁、板底空隙镶砌时砂浆稠度过大，或用混凝土填嵌时坍落度过大，与梁、板结合不严密产生收水裂缝。,62,5,、钢结构工程,A,、钢结构焊接工程常见质量问题,63,一、焊接变形,1,、现象,焊接后拼装构件翘曲变形。,2,、原因分析,（,1,）结构焊缝布置不对称,（,2,）构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。,64,二、焊缝裂纹,1,、现象,焊接焊缝处局部部位产生缝隙。,2,、原因分析,（,1,）预热温度太低。,（,2,）焊接材料选择不当或质量差。,（,3,）焊接工艺选择不当。,（,4,）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。,（,5,）母材及填充金属中含,C,、,S,、,P,、,Cu,等元素多。,（,6,）弧坑未填满。,65,三、未焊满（或弧坑）,1,、现象,焊缝表面形成连续或断续的沟槽。,2,、原因分析,（,1,）焊接层次或运条速度没控制好。,（,2,）焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。,（,3,）自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。,66,四、气孔,1,、现象,焊缝表面或内部形成的孔穴。,2,、原因分析,（,1,）焊条、焊剂受潮未处理。,（,2,）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。,（,3,）引弧或熄弧位置重叠。,（,4,）母材中含,S,或,P,元素多。,（,5,）焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。,67,五、咬边,1,、现象,焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。,2,、原因分析,（,1,）电流过大、电弧过长或焊接速度过快。,（,2,）焊条、焊丝角度补正确。,（,3,）埋弧焊时电压过低。,68,六、未熔合,1,、现象,焊缝填充金属之间或与母材之间的熔合不良。,2,、原因分析,（,1,）焊接时电流过小、速度过快。,（,2,）焊接坡口形状不当、焊条直径不当。,（,3,）焊接运条角度不正确，,（,4,）焊接区域热量不够。,（,5,）金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。,69,七、焊脚高度不符,1,、现象,焊脚高度过高或欠缺。,2,、原因分析,（,1,）焊接时焊条直径选用不当。,（,2,）焊接时焊接层次没控制好。,（,3,）焊接速度不当。,70,八、焊缝过高,1,、现象,焊缝上突出焊接表面高度过高。,2,、原因分析,（,1,）焊接电流过小。,（,2,）焊接速度太慢。,（,3,）焊接层次没控制好。,（,4,）埋弧焊起弧点没控制好。,71,九、未焊透,1,、现象,焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。,2,、原因分析,（,1,）采用的焊接电流过小，焊接速度太快。,（,2,）焊接根部未处理得当。,（,3,）坡口加工角度太小，钝边过大。,（,4,）装配间隙过小。,72,B,、钢结构紧固件连接工程常见质量问题,一、螺栓丝扣损伤,1,、现象,螺栓丝扣损伤，。螺母不能自由旋入螺杆内。,2,、原因分析,丝扣严重锈蚀损伤，螺母间有油污、油漆等杂质。,73,二、紧固力矩不准确,1,、现象,按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固要求。,2,、原因分析,（,1,）电动或手动扳手扭矩不准确，选用工具不合理。,（,2,）螺孔不重合或有偏差。,（,3,）紧固顺序不合理。,（,4,）初拧紧固力矩太小或当天没拧完,74,三、高强度螺栓丝扣外露量不良,1,、现象,螺栓丝扣外露量为,1,扣以下，,4,扣以上。,2,、原因分析,螺栓选用长度不准确。,75,四、摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙。,1,、现象,按规定力矩紧固后，接触面有间隙。,2,、原因分析,（,1,）板面不平整。,（,2,）接触面内有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤和夹杂物等。,（,3,）紧固力矩不准确。,（,4,）未按紧固施工顺序要求施拧,76,C,、钢零件及钢部件加工工程常见质量问题,一、零件尺寸超差,1,、现象,零件宽度和长度尺寸超差。,2,、原因分析,（,1,）零件放样号料或数据输入不准确。,（,2,）未考虑气割、边缘加工余量，焊接收缩量，安装预留孔尺寸和起拱要求。,77,二、气割精度,1,、现象,切割面不垂直，割纹和缺口深度过大。,2,、原因分析,（,1,）气割嘴风线不直。,（,2,）割嘴与切割面角度不当。,（,3,）切割导向轨道不平直。,（,4,）气割速度不当。,（,5,）气割物与工作环境受振动的影响。,78,三、裂纹,1,、现象,矫正和弯曲后出现断裂、裂纹。,2,、原因分析,（,1,）冷矫正和冷弯曲时的环境温度过低。,（,2,）热加工成型时结束加工温度偏低。,（,3,）低合金结构钢零、部件加热后冷却速度过快。,（,4,）冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高超过规定的范围。,（,5,）原材料存在缺陷。,79,D,、钢结构组装工程常见质量问题,一、构件变形,1,、现象,构件在堆放和运输时发生变形。,2,、原因分析,（,1,）构件在转运时由于堆放不好或撞击，发生变形。,（,2,）构件在堆放时垫点不合理，无规则任意堆放、堆放场地未经填实、产生沉陷变形等。,（,3,）构件堆放量过高、过重。,80,二、构件起拱值偏差大,1,、现象,构件起拱值大于或小于设计或规范规定的允许偏差数值。,2,、原因分析,（,1,）构件组装不准确。,（,2,）构件尺寸偏差过大，不符合设计图纸要求。,（,3,）构件组装时没有起拱或起拱值偏差过大。,81,三、构件整体扭曲、刚度差,1,、现象,构件发生扭曲偏差过大、刚度差。,2,、原因分析,（,1,）构件零部件在组装前矫正偏差值过大。,（,2,）构件焊接工艺顺序不当，引起变形。,（,3,）构件强行组装，内应力过大。,（,4,）采用火焰矫正，引起构件扭曲变形，刚度差。,82,E,、钢构件预拼装工程常见质量问题,一、钢构件尺寸超差,1,、现象,钢构件不能正确就位。,2,、原因分析,（,1,）钢构件制作精度超出合格质量标准。,（,2,）钢构件长度制作精度偏于正或负一个侧面，累计偏差过大。,83,二、强制拼装,1,、现象,取消临时模块后，预装尺寸移动。,2,、原因,预拼装构件制作精度欠佳，预装时采用强制手段进行就位。,84,三、通孔率不良,1,、现象,通孔率不合格。,2,、原因分析,（,1,）构件制孔精度欠佳。,（,2,）多层板叠螺栓连接时无定位螺栓。,85,F,、单层钢结构安装工程常见质量问题,一、钢柱底脚空隙,1,、现象,钢柱底脚与直接作柱承面的基础接触不紧密有一定空隙。,2,、原因分析,（,1,）基础标高不准，表面不平整。,（,2,）钢柱底部不平整。,86,二、钢柱垂直偏差过大,1,、现象,钢柱垂直偏差超过规定的允许偏差值。,2,、原因分析,（,1,）钢柱制作、安装质量差。,（,2,）钢柱弹性较大，长柱受外力影响易发生变形。,（,3,）由于误差引起的柱子偏差。,87,三、钢吊车梁垂直偏差过大,1,、现象,吊车梁垂直偏差超过规定的允许偏差值。,2,、原因分析,（,1,）支座处垫板埋设不密实。,（,2,）制动架制作尺寸偏差过大。,（,3,）节点处螺栓孔不重合。,（,4,）构件制作、运输、堆放或吊装时产生扭曲变形。,88,四、安装孔位移,1,、现象,安装孔不重合，螺栓穿不进去。,2,、原因分析,（,1,）螺栓孔制作偏差过大。,（,2,）钢构件安装积累偏差大或螺栓紧固程度不一。,89,G,、多层及高层钢结构安装工程常见质量问题,一、钢柱接触面空隙,1,、现象,柱、梁对接空隙大小不一。,2,、原因分析,（,1,）下柱标高不准，表面不平整。,（,2,）钢柱标高标记不准确或没放焊接收缩量。,90,二、钢柱垂直偏差过大,1,、现象,钢柱垂直偏差超过规定的允许偏差值。,2,、原因分析,（,1,）钢柱制作、安装质量差。,（,2,）钢柱弹性较大，长柱受外力影响易发生变形。,（,3,）由于每节柱定位轴线没从地面控制轴线直接引上引起的柱子偏差,91,三、钢吊车梁垂直偏差过大,1,、现象,吊车梁垂直偏差超过规定的允许偏差值。,2,、原因分析,（,1,）支座处垫板埋设不密实。,（,2,）制动架制作尺寸偏差过大。,（,3,）节点处螺栓孔不重合。,（,4,）构件制作、运输、堆放或吊装时产生扭曲变形。,92,四、安装孔位移,1,、现象,安装孔不重合，螺栓穿不进去。,2,、原因分析,（,1,）螺栓孔制作偏差过大。,（,2,）钢构件安装积累偏差大或螺栓紧固程度不一。,93,H,、钢网架结构安装工程常见质量问题,一、支承底座空隙,1,、现象,支承底座与基础接触不紧密，有一空隙。,2,、原因分析,（,1,）基础标高不准，表面不平整。,（,2,）支承底座底部不平整。,94,二、空间几何尺寸偏差过大,1,、现象,几何尺寸偏差超过允许偏差过大、网架杆扭曲。,2,、原因分析,（,1,）工厂加工零件部位几何尺寸偏差过大。,（,2,）焊接变形引起内应力变化，甚至产生反应力。,（,3,）施工强迫就位，强制变形。,95,三、网架起拱值超差,1,、现象,网架起拱值没达到设计和规范规定的要求。,2,、产生原因,（,1,）网架安装时、采取的施工措施欠佳。,（,2,）焊接顺序和焊接变形控制考虑不全。,（,3,）网架安装时没有起拱或起拱值偏差过大。,（,4,）没考虑自重和屋面工程等荷载的影响。,96,四、杆件弯曲过大,1,、现象,杆件变形,2,、产生原因,（,1,）强制就位。,（,2,）杆件长度尺寸超过允许偏差过大。,（,3,）焊接球网架在焊接过程中产生较大的变形。,97,五、螺栓球铣平面与套筒间隙,1,、现象,螺栓球铣平面与套筒间隙。,2,、产生原因,（,1,）螺栓球铣平面与螺栓孔轴线垂直度偏差过大。,（,2,）相邻两螺栓孔夹角偏差过大。,（,3,）杆件尺寸偏差过大。,（,4,）套筒长度尺寸偏差过大。,98,I,、压型金属板工程常见质量问题,一、凹凸与皱折,1,、现象,压型金属板有明显的凹凸和皱折。,2,、原因分析,（,1,）轧机调整欠佳。,（,2,）轧辊上或轧制时有杂物进入。,（,3,）搬运过程中搁止点不良、吊运不当。,99,二、色差,1,、现象,金属压型板表面涂料颜色不一致。,2,、原因分析,（,1,）未采用同批同生产厂产品。,（,2,）压型金属板生产厂生产时涂色采用不当。,（,3,）板轧制方向反。,100,J,、钢结构涂装工程常见质量问题,一、脱皮（起皮）,1,、现象,漆膜开裂，呈皮状或卷皮状脱落。,2,、原因分析,（,1,）基底处理不良。,（,2,）底层上的油污、灰尘、焊渣和杂质等没有清除干净。,101,二、返锈,1,、现象,漆膜上针孔或刷纹等处露出锈迹，不及时处理会发展成锈斑，甚至造成漆膜的开裂和脱皮。,2,、原因分析,（,1,）基底处理不良。,（,2,）漏涂防锈底漆。,（,3,）防锈底漆质量差、放置时间过长或防锈膜太薄。,102,三、流坠,1,、现象,完成后的油漆流淌下坠，表面不平。,2,、原因分析,（,1,）油漆中加稀释剂过多，使油漆黏度下降，造成附差力差而流淌下坠。,（,2,）漆膜太厚。,（,3,）在钢构件转角，棱角处涂刷不匀，厚薄不一致。,（,4,）喷嘴孔太大，喷涂距离不一致，喷枪气压不稳定。,103,四、皱皮,1,、现象,薄膜起皱。,2,、原因分析,（,1,）工作环境温度过高或在太阳下暴晒。,（,2,）底漆未干燥固化，面漆表层先干结成膜。,（,3,）催化剂加得过多或使用挥发性的溶剂。,104,五、气泡,1,、现象,漆膜内有气泡。,2,、原因分析,（,1,）基层结露。,（,2,）环境温度太高，底层未干透即涂上面漆。,（,3,）喷涂作业中未采用无气高压喷涂，压缩空气中水蒸气与涂料混在一起。,105,六、咬底与皂化,1,、现象,面层涂料和底漆起化学反应，底漆损坏。,2,、原因分析,（,1,）底漆未干透，面层涂料涂刷过早。,（,2,）底漆与面层涂料不配套。,106,6,、木结构工程,A,、方木和原木结构常见质量问题,107,一、安装位置不准,（一）现象,屋架安装后，屋架端节点中心与支座面中心位置偏差较大。,（二）原因分析,1,、屋架安装前，支座向中心放线不准或没有线。,2,、锚固螺栓埋设不准确。,3,、屋架上锚固螺栓孔偏移错位。,108,二、侧向变形,（一）现象,屋架在制作或吊装过程中产生侧向变形。,（二）原因分析,1,、屋架制作质量差，节点端面不平直，木料变形又没有采取防止变形的措施。,2,、由于支撑尺寸偏差造成。,109,B,、胶合木结构常见质量问题,1,、胶合木构件脱胶率达不到要求。,原因分析：,（,1,）木板平整度不够，可能因搁置时间过长而变形，也可能木板由于搁置时间过长树脂的渗出影响粘结。,（,2,）涂胶不均匀。,（,3,）养护时间不足。,（,