吹瓶工艺原理及异常处理方法(课堂PPT).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,SIPA一步法吹瓶,品管制程一科,1,一 步 法 吹 瓶,一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标,二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程、,三、一步法吹瓶工艺关键控制点,四、一步法吹瓶工艺中影响空瓶质量关键因子,五、常见空瓶不良点的原因分析及解决方法,2,一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标,3,一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标,-,PET简单介绍,1、PET分子结构特点,a、PET具有对称芳环结构的线型分子链，易于取向和结晶，具有良好的成纤和成膜性。,b、PET分子链上带有极性酯基，赋予较强的分子间作用力、强度和一定的吸水性及水解性。,c、PET分子具有两种构相，晶体呈反式构相、无规体呈顺式构相,4,检测项目的物化指标意义及作用,检测项目,意义,作用,特性粘度,(IV),表征,Polymer,分子量的大小，,IV,a*Mnb,中,a,、,b,为马克方程系数，随使用溶剂和测试温度不同而不同,指导不同强度需求的包装制品及纤维的成品选择。,酸值,COOH,表征,Polymer,降解反应程度的大小，此值与制品的后加工稳定性和,AA,含量的多寡有关,产品中酸值会影响固聚的反应速率及,AA,含量。,DEG,含量,衡量,Polymer,生产过程中醚化副反应程度,该值的增加，会使,Polymer,熔点下降，染色率上升。,L,值,表征黑白度（亮度）,L,值高，亮度大、色值白而鲜艳,a,值,表征红绿度,a,值变大（正值），红色加深；,a,值变小（负值），绿色加深。,b,值,表征黄蓝度,b,值变大（正值），黄色加深，,b,值变小（负值），蓝色加深。,AA,表征产品中乙醛含量,影响饮料（尤其水）的口感,IPA,表征生产该制品时的,IPA,添加量,影响,Polymer,的熔点和结晶性能水份 表征产品中的水含量，与干燥程度、贮存。,水分,影响,Polymer,的熔点和结晶性能水份 表征产品中的水含量，与干燥程度、贮存,水份会加速熔融状态下的,Polymer,水解反应，导致粘度下降；水份在高温下汽化而存在于熔体中，形成气泡,5,P.E.T.,的特性与特质,在,Tg.,温度前，,是,无序的分子链胶合成,的,玻璃态,PET,的,3,个,转化点,温度,P.E.T.,粒子,玻璃态转化点温度,mW,放热反应,吸热反应,能量,熔融态转化点温度,结晶转化点温度,温度升高,(,20C/min,),非结晶态,P.E.T.,的,DSC,热分析,依材料不同,而有所差异,6,一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标,-,PET,的特性,玻璃态转化点温度,(Tg),-,软化点，在该温度下分子链与分子链间能相对运动（由固态转换到,橡,胶态的温度点）,-,该温度取决于该聚合体的结晶度有多少,结晶温度,(Tc),-,在该温度下无规则的非结晶,PET,转化为结晶态（,球,状结晶，乳白色）,-,PET,最大结晶率为,55%,左右,熔融温度,(Tf),-,聚合体的熔融点,该温度是微晶体,熔融，,由固态变成液态的温度,-,这是微晶体的熔化温度（例如：,Tm=270),固有粘度,-,PET,的液态粘度,这是摩尔,质量,的主要特征，,也就是分子链,的平均长度,7,一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标,-,P.E.T,的特性,非结晶态,-,未有结晶的晶体存在，就是所谓的非结晶态,。,该状态是透明的，它的密度约为,1.33,，也被称为“强化”,PET,结晶态,-,一种由有序和无序区域组成的半结晶态。我们发现：,加热过程中产生白色球状结晶,通过拉伸促使诱导结晶,(,拉伸结晶,),定向拉伸,-,在不,同条件下，可以使,PET,有单一方向或双方向的拉伸结晶,8,一步法吹瓶机SIPA,9,二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程,一步法吹瓶工艺概述,：,SIPA(一步法)吹瓶机采用自动化工艺,通过挤压、注塑和拉伸、吹塑各环节制造各种形状，尺寸的PET容器，各种不同的尺寸，瓶型可通过更换吹塑模具来实现.吹瓶机分A,B两侧.两侧相同且对称,可同时或单独工作.注模号位于瓶口托环和锁环之间,吹模模号位于空瓶底部,。,10,二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程,一步法吹瓶工作原理,：,空瓶由可再生的PET粒子经过塑化、注塑、移动、调整、拉伸吹制及成品输出几个环节先将PET粒子塑化然后注成不同型号之瓶胚，经过调整后吹制成生产所需的各种瓶型供生产灌装使用。,11,2.一步法吹瓶工艺流程及参数,PET粒子,吹模,吹制,熔融,挤压,干燥塔,中央,分配器,瓶胚,颈部,加热,注塑,成胚,瓶用,粒子,回收料,添加,小于,%,160,185,下干燥,4,小时,左右,熔塑温度,280,300,温度：,280300,温度：,280310,冰水温度：,912,模温,110,130,循环气时间,0.6,秒,气刀温度,400,550,气刀压力,15,30Mbar,12,2一步法吹瓶工艺流程及参数,2.1一步法吹瓶工艺流程;PET粒子干燥,先将原料PET粒子干燥除湿,PET粒子是一种吸湿物质，它能够从外界环境中吸收水分。,水分百分比不同的表现：,0.1%的总重：PET正常出厂时的水分,0.6%的总重：PET经过库存后含水的上限,0.003%总重：干燥后PET粒子含有水分量，此时PET粒子能发挥最大功效,13,0,0.80,0.40,0.04,0.08,0.12,0.16,IV(dl/g),H2O(%),水分存在对PET产生降解作用，当温度,PET溶解温度250 度，水分子使聚合物发生水解同时水分子破坏了聚合体的分子链，分子重量降低，粘度降低，分子链变短，使得瓶子的机械性能降低（载荷应力、冲击强度等）空瓶外观透明度降低（结晶速度提高,水分对PET的影响,正常生产过程中，从粒子到瓶胚,将粘度（IV）的降低量,必须,控制在0.02-0.03dl/g,PET粒子干燥影响因素,14,温度对PET的影响,降解速度（%）,温度（,）,100,140,180,0,PET的水降解现象可以发生在低温及熔融状态（热量散失速度，在干燥初始阶段直接采用高温干燥将导致，粘度值下降（IV）。,在干燥塔中如果PET粒子已经去除水分，如果干燥温度180将导致PET粒子氧化降解聚合物的分子链断裂同时AA的气体产生量升高，粘度下降所生产的瓶胚发黄。,PET粒子干燥影响因素,15,100,140,180,22,0,260,0,吸取过量水分的PET,低粘,度,IV短链,高粘度IV长链,由左图可以看出在熔解温度180,时,结晶程度占据PET%：,吸取水分过量的PET,低粘度IV短链高粘度IV长链.,当熔解温度大于180时结晶度均出现下降趋势。故而可知在生产瓶胚空瓶中我们需要高粘度值的PET即：长链的含水量低的PET粒子。,熔解温度T（,）,v结晶度（%）,PET粒子干燥影响因素,16,PE,粒子,干燥区域,挤压机区域,注射器区域,注塑模区域,结晶状,结晶状,无定形,无定形,无定形,潮湿的,干燥的,干燥的,干燥的,干燥的,固态,固态,液态,流动的,橡胶状,AA,残余,AA,+,AA,+,AA=,AA=,IV,IV=,IV-,IV=,IV=,从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。,（1）PET在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，,在注射器区域、注塑模区域量的变化不大。,（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在此阶段应当控制粘度下降量在0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度，气密性。,PET粒子干燥影响因素,17,PET粒子中添加粉碎料,8,10,4,3,9,1,2,7,6,5,2,4,6,8,10,12,14,PET粉碎料重用的PET的含量（%）,瓶子中AA含量,被粉碎后的PET薄皮具有以下性质：,（1）,非结晶态,（2）,乙醛含量高,（3）粘度低,PET粒子中添加百分比不超过4,%粉碎料促进了原料的加工过程，因为粘度降低导致原料熔点降低；锻炼原料起到了润滑作用；在干燥中大量乙醛气体被排放出去，使用少量（低于5%）的经过粉碎过的未被（灌装物，纸板其他塑料等等）污染的原料混合使用并不影响所生产瓶子的机械性强度和气密性。,18,熔融挤压,19,中央分配器分配,20,21,注塑成胚,22,注塑成胚,冷却挡板,注射器,导流转向阀,液压杆气缸,23,注塑成胚,料液经热流通道后,通过导流转向阀被,注射器吸入装载，,导流转向阀如图示,是一种由两个固定,位置的孔构成PET,经过共有通道被不,同的注射器装载，,其中共有通,道是保,证其,pet进不同的注,模共有通道，而导,流转向另一个孔是,注射器注射阶段进,注模专有通道，,导流转向,阀共有通道,导流转向,阀进注模,专有通道,24,注塑成胚,导流转向阀,25,10mm,extra,装载阶段,110.0mm 60%vel.,10mm,50%vel.,80,mm 87%vel.,25mm 72%vel,15mm 55%vel,20mm 100%vel.,减压阶段,保压,注射阶段,保压,0mm,120mm,130mm,注塑成胚,26,注射器行程计算,A,C,d,C=v/A,v=N(模腔).W（单个瓶胚重量）/Wsp（PET）,Wsp=1.2 20/80-d=6.5cm,12/48,32/40-d=5.2cm,注 塑 成 胚,27,瓶胚调整,完成注塑,冷却周期后.吹瓶机打开传,送系统收取瓶胚并将其放到各自的,传送系统以将其输送到下一单元。,本环节瓶胚出温约105摄氏度.瓶胚,及瓶颈通过冷却上述冷却环节被冷,却至8090摄氏度.期间,瓶胚由辊环,支撑,并保持在正确的位置.施以少许,压力以保持其圆形,同心的特性通过,上述移动环节,瓶胚先被传送至热调,整区,通过特殊喷嘴将热空气吹至瓶,胚整个表面以便为下边的拉伸,吹制,单元保持或达到理想的瓶胚温度和,曲线.每类容器略有不同为保证热量,分布均匀,此过程中瓶胚处于旋转状,态，即通常所说之热风刀。,28,拉伸吹制,瓶胚离开调整环节,被输送至拉伸,吹制站.进入封闭特殊的模具中,由液压装置(一些为气动装置)操纵拉伸杆以可调整的垂直进程对瓶胚进行拉伸.并将瓶胚底部由瓶胚的凸出点与底模之凹入点挤压固定.最终吹制通过两个截然不同的低压(10bar)和高压（2540bar）吹气阶段获得.气体由拉伸杆两侧的吹气孔中吹出系统通过液压机械铰链系统保证吹塑模在吹气期间保持封闭,底部同过另外的特殊模具来形成.瓶胚运动与模具封闭同步进行.,29,拉 伸 吹 制,吹制阶段，低压气及高压气在吹制过程中的方向；吹制拉伸空瓶成型后其高压气循环流向图,30,吹瓶工艺管制基准,1、PET粒子露点温度：-55,45,2、,PET粒子干燥温度：170,185,3、色母油添加比例：嘉洛斯0.042%,温度:,275,300,4、熔融挤压 压力:,160bar200,bar,挤压油温:4050,温度：,280,300,5、注射 时间：0.85s1.3s,压力：,160bar185,bar,31,吹瓶工艺管制基准,冰水温度：,8,13,5、注塑冷却 冷却时间：1s5s,冰水压力：,4.06.0,bar,冰水流量：80cm,3,/h,120cm,3,/h,温度：400600,气刀调整 时间：3.0s5.0s,压力：15mbar30mbar,32,吹瓶工艺管制基准,一次吹气位置：090mm,一次吹气压力：10bar15bar,一次吹气时间：0.1s0.4s,吹塑 二次吹气压力：35bar40bar,二次吹气时间：2.0s3.0s,排气时间：0.3s1.5s,油温机温度：120,135,33,瓶胚及空瓶不良原因分析及处理办法,一、瓶胚不良原因分析及处理办法,二、空瓶不良原因分析及处理办法,34,瓶胚常见问题处理办法,瓶胚缺陷,原因,解决方案,放射状不透明,错误的融料温度,瓶胚温度过高,提高挤压机温度（不超高,295,度）,降低模具温度,全不透明包括螺纹部分,过度干燥的原料,模唇或模杆上有水珠,(,湿度,),检查原料干燥时间,170,度下干燥时间连续大于,5h,检查是模唇或模杆否损坏,全不透明螺纹除外,模具打开时间延时错误,瓶胚温度过高,缩短模具打开延迟时间,调整热流道和注嘴的温度设定值；降低模具温度,香蕉状弯曲,由于,PET,压力过高或者,PET,注射速度过快导致模芯弯曲；壁厚不均（偏心大于,15%,）；注射阶段熔料进水；冷却时间过短；严重压实原料,缩短注射及保压时间，运用压力或速度水平或降低注塑压力；用厚度测量装置检查距离及检查模具的关闭，检查模具的关闭（模唇链接）模具表面杂质，更换模芯和,/,或模芯板；清除从注塑模腔，模唇，和模芯泄漏出来的水：增大冷却时间（增大循环时间），升高水温；延长注射及保压时间,瓶口下环部结晶（支撑环）,注塑过快及保压时间错误；模唇内气体排出不畅,运用压力或速度水平或降低注塑压力，降低注射及保压压力；清洁模唇排气孔；,注塑点结晶,熔化温度设置过低,提高注射速度；提高注嘴温度；提高相应的注器射温度；,35,瓶胚缺陷,原因,解决方案,瓶口纹螺不完整,注射及保压时间过短,;,注射压力不足,;,熔料温度,;,注射过慢,;,针阀运动工作气压低于,6.5-8bar;,由于气路中有油或杂质导致针阀运动过慢,;,注射器装料不足,;,模唇内气体排出不畅,延长注射及保压时间,;,增大注塑压力,;,降低融料的过程温度,;,运用压力或速度水平,;,增大注塑压力,;,清除从注塑模腔，模唇，和模芯泄漏出来的水,;,检查模具的关闭（模唇链接）模具表面杂质,;,增加注射器原料,;,清洁模唇排气孔,;,胚体不完整,热流道泄压错误,注射速度过快,淡黄色,1,、整体,2,底部,降解原料；热通道温度过高；熔料温度；注嘴温度错误,检查原料干燥时间（在料斗内,170,度干燥时间连续大于,5h,）；检查所有区域熔料温度并对其进行设定；调整热流道和注嘴的温度设定值；降低注嘴温度；,瓶胚过热大于,100-120,模具运动循环时间过长；模具温度过高；熔料温度；冷却时间过短；模具打开时间延时错误；挤压机螺杆过速；循环时间错误,增加循环时间；升高水温；检查液压压力；检查模芯,/,模唇,/,模腔的水循环；检查所有区域熔料温度并对其进行设定；降低注嘴温度；检查冷却水循环和冰水机水温；增大冷却时间（增大循环时间）；延长模具打开延迟时间；调整挤压机螺杆旋转数量；增加循环时间,瓶胚过冷小于,100,模具运动循环时间过短；模具打开时间延时错误；水温过低,降低循环时间；缩短模具打开延迟时间；检查冷却水循环和冰水机水温,36,瓶胚常见问题处理办法,瓶胚缺陷,原因,解决方案,模唇与模腔合模线有突起,由于机械错误或损坏导致模唇关闭错误；注射压力及速度过高；注射速度过快；熔料温度；注塑模压力关闭不正确；模具温度过高；注塑模具机械故障或及损坏,检查模具的关闭（模唇链接）模具表面杂质；用厚度测量装置检查距离及检查模具的关闭；检查液压压力；检查冷却水循环和冰水机水温；检查并排除模具故障,嘴部边缘有突起,由于机械错误或损坏导致模唇关闭错误；模唇与模芯支撑的错误链接；熔料温度；注射压力及速度过高；注塑模具机械故障或及损坏,检查模具的关闭（模唇链接）模具表面杂质；用厚度测量装置检查距离及检查模具的关闭；检查液压压力；重置连接元件；降低融料的过程温度；检查所有区域熔料温度并对其进行设定；运用压力或速度水平或降低注塑压力；检查并排除模具故障,不规则的凹痕,错误的融料温度；针阀运动工作气压低于,6.5-8bar,；由于气路中有油或杂质导致针阀运动过慢。,延长注射及保压时间；降低融料的过程温度；检查所有区域熔料温度并对其进行设定；检查针阀功能动作；清除从注塑模腔，模唇，和模芯泄漏出来的水,螺口部分有垂直突起,1,、一个,2,、全部,由于机械错误或损坏导致模唇关闭错误,检查模具的关闭（模唇链接）模具表面杂质,不透明散布的气泡,挤压机中的,PET,粒子熔化延迟,检查原料干燥时间（在料斗内,170,度干燥时间连续大于,5h,）；检查,PET,粒子规格；提高挤压机温度（不超高,295,度）,37,瓶胚常见问题处理办法,瓶胚缺陷,原因,解决方案,透明散布的气泡,挤压机螺杆过速,调整挤压机螺杆旋转数量；如果装有比例阀，检查注射器装载时的背压；检查分配阀（弯头）及注射速度,注塑点缺陷（突起，螺旋、中部变形）,由于气路中有油或杂质导致针阀运动过慢；针阀运动工作气压低于,6.5-8bar,；注嘴温度错误；注射及保压时间过短；注射及保压时间过长；热流道泄压错误,检查针阀功能动作；提高注嘴温度；延长注射及保压时间；降低注嘴温度；检查并对泄压阶段调整；,检查供气管路是否干净；缩短注射及保压时间,螺口变形或变平,瓶胚没有正确的插到钢带上,检查瓶胚在传送带上排列情况和瓶胚是否插好；检查液压压力,连续不透明的垂直纹线,针阀运动工作气压低于,6.5-8bar,；注嘴温度错误,检查针阀功能动作；提高注嘴温度,不连续的带有局部薄片不透明的垂直纹线,前一个瓶胚剩余残料,提高注嘴温度；调整热流道和注嘴的温度设定值,38,瓶胚常见问题处理办法,瓶胚缺陷,原因,解决方案,黑色杂质（污点）,树脂中混有义务；,PET,品质不好；前一个瓶胚剩余残料,检查所有区域熔料温度并对其进行设定；检查料袋及料斗中的,PET,是否混有杂质并对其更换,白色杂质（污点）,前一个瓶胚剩余残料；挤压机中的,PET,粒子熔化延迟,检查原料干燥时间（在料斗内,170,度干燥时间连续大于,5h,）；提高注嘴温度；调整热流道和注嘴的温度设定值；检查所有区域熔料温度并对其进行设定；检查,PET,粒子规格,乙醛含量大于,4-5ppm,降解原料；挤压机螺杆过速；,PET,品质不好,检查原料干燥时间（在料斗内,170,度干燥时间连续大于,5h,）；分析评估原料的降解（最终排出降解原料）；调整循环时间；调整挤压机螺杆旋转数量；检查所有区域熔料温度并对其进行设定,顶部及底部变形,模腔位置错误,调整好模腔位置,整体变形,错误的融料温度；模芯冷却不好；传送装置运动错误,降低融料的过程温度；清洁模芯冷却水路；检查传送装置的中间位置,39,瓶胚常见问题处理办法,瓶胚缺陷,原因,解决方案,瓶胚插在另一个上,瓶胚未排,检查传感器,环部及嘴部变形,瓶胚没有很好插到辊环上,检查瓶胚在传送带上排列情况和瓶胚是否插好,出现水滴,模唇或模杆上有水珠,(,湿度,),检查是否损坏,瓶胚不完整,注射器装料不足,增加注射器原料,瓶胚太短,模芯温度错误,检查模芯冷却温度,瓶胚太长,模腔温度错误,检查模腔温度,螺纹有擦痕,模芯粗糙,对模芯进行抛光,模腔中出现以前注射原料,由于气路中有油或杂质导致针阀运动过慢；针阀运动工作气压低于,6.5-8bar,检查针阀功能动作,40,如何保证瓶子质量,瓶子缺陷,原因,解决方案,瓶子穿孔,吹瓶阶段瓶坯温度太低；模腔内部有水；瓶坯品质不好气刀温度不对；拉伸杆调整不正确；原料分配不匀；辊环旋转不均匀或欠缺（由于滚珠轴承的原因）,检查原料干燥时间（在料斗中,170,度连续干燥最大时间为,5,小时）；减少原料连续干燥时间；弄干,/,检修漏水；检查,/,调整熔料温度；检查,/,调整初吹时的位置；开打初吹调节阀；检查,/,重新调整瓶坯旋转；检查,/,重新调整拉伸杆底部与吹瓶模底模之间的距离（最小为,2.5-3.0mm),；延迟二吹时间；减小杆的下降速度；提高螺纹区域的温度（调整站）；检查,/,或更换辊环的滚珠轴承,瓶子有不透明气泡,等同瓶胚有气泡原因,等同瓶胚有气泡原因解决方法,瓶子有透明气泡,等同瓶胚有气泡原因,等同瓶胚有气泡原因方法,表面坑凹,吹瓶阶段瓶坯温度太高；瓶坯底部加热不好；瓶坯侧面加热不良；拉伸杆调整不正确,降低熔料温度；减小杆的下降速度；降低注嘴温度,瓶底偏心,拉伸杆调整不正确；初吹延迟过短；初吹空气压力过高；瓶坯底部加热不好；二吹延迟过短；原料分配不匀,检查,/,重新调整拉伸杆底部与吹瓶模底模之间的距离（最小为,2.5-3.0mm),；提高杆的下降速度；延迟初吹；降低熔料温度；延迟二吹时间；检查,/,调整初吹空气的压力和流量；调整初吹空气的流量；检查,/,调整初吹时的位置；降低注嘴温度,41,如何保证瓶子质量,瓶子缺陷,原因,解决方案,注塑点压平,拉伸杆调整不正确,检查,/,重新调整拉伸杆底部与吹瓶模底模之间的距离（最小为,2.5-3.0mm),瓶底花瓣没成型,吹瓶阶段瓶坯温度太低；二吹空气压力不足；底部厚度不对；空气堵塞或太脏，泄漏,减小初吹延迟时间；检查,/,调整初吹空气的压力和流量；提高杆的下降速度；瓶胚过冷小于,100,；检查泄压阀；延长二吹时间和保压时间；清洁底部的孔；提高二吹空气压力；,瓶底雾状花瓣,底部厚度不对；吹瓶阶段瓶坯温度太高；瓶坯侧面加热不良；原料分配不匀,检查,/,调整初吹时的位置；,S16,检查,/,调整初吹空气的压力和流量；调整初吹空气的流量；减小保压时间（注射后）；降低熔料温度；延迟初吹；关小（调整）空气流量调节阀,瓶底雾状花瓣较多,吹瓶阶段瓶坯温度太高；拉伸杆调整不正确；原料分配不匀；,PET,粘度过低；瓶坯底部加热不好；气刀温度不对；,底部厚度不对,提高注射速度；提高注嘴温度；提高相应的注器射温度；提高杆的下降速度；延迟初吹；关小（调整）空气流量调节阀；提高螺纹区域的温度（调整站）；检查,/,调整初吹时的位置；检查,/,调整初吹空气的压力和流量；调整初吹空气的流量；提高注嘴温度；降低注嘴温度；减小保压时间（注射后）,42,如何保证瓶子质量,瓶子缺陷,原因,解决方案,桔皮现象,模腔内部有水；吹瓶模太脏,弄干,/,检修漏水；检查,/,清洁吹瓶模,有褶皱纹,气刀温度不对；拉伸杆调整不正确；初吹空气压力不足,检查,/,重新调整初吹空气回路（电磁阀，单向阀，密封，辊环上部）；提高初吹空气压力；提高螺纹区域的温度（调整站）；提高杆的下降速度；检查泄压阀,瓶颈料太多,吹瓶阶段瓶坯温度太低；瓶坯底部加热不好；拉伸杆调整不正确；初吹延迟过短；初吹空气压力过高,提高杆的下降速度；延迟初吹；关小（调整）空气流量调节阀；检查,/,重新调整初吹空气，检查是否有二吹空气；检查,/,调整熔料温度；提高杆的下降速度；提高螺纹区域的温度（调整站）；瓶胚过冷小于,100,瓶底料太多,拉伸杆调整不正确；初吹延迟过长；初吹空气压力不足；吹瓶阶段瓶坯温度太高；拉升阶段压力不足；调整站有误,开大初吹调节阀；减小初吹延迟时间；减小杆的下降速度；检查,/,重新调整初吹空气，检查是否有二吹空气；检查,/,调整初吹空气的压力和流量；减小杆的下降速度；提高初吹空气压力；开打初吹调节阀；减小初吹延迟时间；延迟二吹时间；减小杆的下降速度；降低调整站温度,43,如何保证瓶子质量,瓶子缺陷,原因,解决方案,瓶子加盖有缺陷,见：瓶胚螺口不完整；嘴部边缘有突起；螺口变形或变平,见：瓶胚螺口不完整；嘴部边缘有突起；螺口变形或变平,瓶颈部料太多,初吹空气压力过高；调整站有误,检查,/,调整初吹空气的压力和流量；提高杆的下降速度；延迟初吹；提高螺纹区域的温度（调整站）,灌装时瓶身中部变长,瓶坯侧面加热不良；原料分配不匀,检查,/,重新调整初吹空气，检查是否有二吹空气；调整吹瓶模温度；见,p8,，,p9,瓶子容量不合规格,瓶坯侧面加热不良；二吹延迟过短；原料分配不匀；吹瓶模过热,or,吹瓶模过冷,见,p8,，,p9,延长二吹时间和保压时间,;,检查,/,重新调整初吹空气，检查是否有二吹空气,;,调整吹瓶模温度,瓶身不垂直,二吹延迟过长,;,二吹空气压力不足,;,原料分配不匀,;,吹瓶模过冷,;,空气堵塞或太脏，泄漏,清洁底部的孔,;,调整吹瓶模温度,;,检查泄压阀,;,减小二吹延迟时间,;,检查,/,重新调整初吹空气，检查是否有二吹空气,;,提高二吹空气压力,44,如何保证瓶子质量,瓶子缺陷,原因,解决方案,瓶身整体厚度不均,瓶坯侧面加热不良,;,初吹延迟过短,;,初吹空气压力过高,or,吹瓶模过冷,检查初吹的延迟时间,;,关小（调整）空气流量调节阀,;,调整吹瓶模温度,;,检查水温及循环时间,;,延迟初吹,;,检查,/,重新调整初吹空气，检查是否有二吹空气,瓶颈厚度不均,拉伸杆调整不正确,;,初吹延迟过长,;,调整站有误,;,减小杆的下降速度；延迟初吹；提高螺纹区域的温度（调整站）；,瓶底厚度不均,瓶坯底部加热不好；拉升阶段压力不足；原料分配不匀吹瓶阶段瓶坯温度太低；拉伸杆调整不正确；调整站有误；结晶,降低注嘴温度；提高注嘴温度；开打初吹调节阀,检查,/,重新调整初吹空气，检查是否有二吹空气；降低调整站温度；调整吹瓶模温度；检查,/,调整熔料温度,;,提高杆的下降速度,;,减小杆的下降速度提高螺纹区域的温度（调整站）,灌装中爆裂,见（瓶身整体厚度不均）,见（瓶身整体厚度不均）,下落试验不合格,见（瓶底厚度不均）,见（瓶底厚度不均）,45,如何保证瓶子质量,瓶子缺陷,原因,解决方案,顶压试验不合格,见（瓶身整体厚度不均）,见（瓶身整体厚度不均）,里面有杂质,瓶内有污染物（油，水或杂物）,检查过程空气空压机和空气干燥机,/,排出储气罐中的冷凝水,/,安装一个空气过滤嘴,/,如果已有就对其清洁,瓶底偏厚,前一个瓶坯的残留物,检查,/,清洁吹瓶模,瓶肩料太多,瓶坯侧面加热不良；拉伸杆调整不正确；初吹延迟过短,提高杆的下降速度；调整初吹空气的流量；延迟初吹；提高螺纹区域的温度（调整站）,合模线很明显,吹瓶模夹紧力不足,调整加压机构的关闭,46,如何保证瓶子质量,瓶子缺陷,原因,解决方案,瓶子没成型,初吹延迟过长,;,初吹空气流量不足或时间不足,减小初吹延迟时间,;,检查,/,调整初吹空气的压力和流量,瓶颈没成型,初吹空气流量不足或时间不足,检查,/,调整初吹空气的压力和流量,瓶身部分没成型,二吹空气保压不足,延长二吹时间和保压时间,合模线溢出,吹瓶模夹紧力不足,;,吹瓶模关闭压力不足或铰链调节有误,;,底模和,/,或模腔损坏,调整加压机构的关闭,;,修复和,/,或更换底模和,/,或模腔,瓶子不透明,全不透明包括螺纹部分；瓶坯品质不好,检查,PET,粒子规格；检查料袋及料斗中的,PET,是否混有杂质并对其更换；检查原料干燥时间（在料斗中,170,度连续干燥最大时间为,5,小时）,吹爆了,辊环旋转不均匀或欠缺（由于滚珠轴承的原因）,检查,/,或更换辊环的滚珠轴承；,47,如何保证瓶子质量,瓶子缺陷,原因,解决方案,瓶颈或瓶肩处有划痕,辊环旋转不均匀或欠缺（由于滚珠轴承的原因）,检查,/,或更换辊环的滚珠轴承,瓶颈处料融化,辊环旋转不均匀或欠缺（由于滚珠轴承的原因）,检查,/,或更换辊环的滚珠轴承,内在变形,吹瓶模过热；底模气流太大；排气不足吹瓶阶段瓶坯温度太低；初吹空气压力不足；空气堵塞或太脏，泄漏,调整吹瓶模；减小底模的空气流量；增大排气；清洁底部的孔；提高初吹空气压力；,结晶化（,1,）瓶颈处（,2,）瓶身（,3,）瓶底处,吹瓶模过热；底模过热；调整站有误；瓶坯底部加热不好；,降低调整站温度；调整吹瓶模；检查水温及循环时间；减小保压时间（注射后）；降低熔料温度；提高注嘴温度；,48,除 湿 机,49,谢谢,品管制程一科,50,