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送电线路基础混凝土冬期施工技术措施

1、概述
混凝土冬期施工质量要求高，施工工艺复杂。冬期施工由于受施工条件、寒冷气候、自然环境等外界不利因素的影响，往往是基础工程质量事故的多发季节，其质量事故一般在春季才开始暴露，质量事故的处理难度较大，并且容易造成难以弥补的损失和质量返工。该地区冬季气候寒冷、温差较大，合计施工的实际状况及本工程的特点，特制定本技术措施。以便有效地控制基础混凝土冬期施工的质量，实现本工程的质量目标。
1 .1冬期施工定义
1.1.1依照钢筋混凝土施工规范，当昼夜的室外平均气温连续5天低于＋5℃以及最低气温低于－3℃时，砼的施工均应按冬期施工的规定进行。
1.1.2砼的强度增长主要取决于在一定温度条件下水与水泥的水化作用及游离水的蒸发，其强度的增长的速度与本身的温度有很大的关系，养护温度高，凝结快、砼强度也快；养护温度低，凝结慢、砼的强度增长也慢。砼正常凝结硬化的温度是15－20℃。当砼的温度为＋4℃时，其增长速度仅为＋15℃时的一半，当砼温度在­－1～1.5℃时，游离水开始结冰，当砼温度降到－4℃时，水化水开始结冰。由于水泥不能与固体状态的水〔冰〕发生水化作用，水化水作用停止，砼的强度不在增长。
水结冰之后，体积膨胀8－9﹪，如果此时的砼强度较低，砼就会因此被冻裂，使砼内部结构破坏，其强度、密实度、耐久性降低，减弱砼与钢筋之间的黏结力。为确保基础施工质量在冻结前具有的强度称为“临界强度〞即砼标号的40﹪、强度不低于4.9Mpa。
2 冬期施工措施
2.1 施工准备
2.1.1原材料准备
2.1.1.1 混凝土冬期施工水泥一般优先采纳一般硅酸盐水泥。
2.1.1.2 拌制混凝土所采纳的粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块、有机物及其它易冻裂矿物质。砂子加热温度控制在20℃。拌合水采纳饮用水。
2.1.1.3 防冻剂选用国家专业厂家性能稳定、质量好的混凝土早强防冻剂, 混凝土早强防冻剂属无绿盐产品，各项实验指标必须符合国家有关标准的要求，并且有试验室出据的实验报告及生产厂家的产品出厂合格证。
2.1.1.4 在混凝土基础施工前，必须对工器具、材料等进行核查，砂、石、水、水泥、防冻剂备料必须能满足连续浇筑施工的必须要，并应在浇筑前备足养护用彩条布、草帘、火炉、木炭等，否则不得进行下道工序施工。
2.1.1.5 水泥不应直接加热，水泥在使用前运入搅拌棚内存放，进行预热。混凝土搅和物的入模温度不得低于5℃。
2.1.2冬期施工混凝土配合比
混凝土冬期施工所用的混凝土配合比必须依据有关标准、规范要求的参数等另行计算，经强度试压后确定混凝土配合比。
2.1.3工器具及保温材料准备
2.1.3.1 冬期施工所用的工器具及保温材料详见表6。
2.1.3.2 冬期施工所用的工器具在使用前必须进行严格的检查，合格后投入使用。
2.1.4钢筋加工准备
2.1.4.1 钢筋不宜在低于-20℃冷拉，在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂痕和局部缩颈。在常温下其力学性能试验结果应符合表1的规定。
表1 冷拉钢筋的力学性能要求一览表

项次
钢筋
级别
直 径
〔mm〕
屈服点
〔N/mm2〕
抗拉强度
〔N/mm2〕
伸长率
£10(%)
冷 弯
不小于
弯曲角度
弯曲角度
1
冷拉Ⅰ级
≤12
280
370
11
180°
3d
2.1.4.2 冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低温度不宜低于-20℃，并应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定，焊后的接头严禁马上碰到冰雪，且应有防雪挡风措施。
2.2 冬期施工方法
2.2.1 依据当地气候特点及地下水位等状况，冬期混凝土施工宜采纳综合蓄热法，即掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃前达到预期要求的施工方法。
2.3土石方开挖
2.3.1 基坑开挖预留500mm以上防冻层，待浇筑前操平再挖至制定深度。以避免地基受冻在来年春天解冻后造成不均匀受力下沉，形成基础倾覆。
2.3.2 基础坑开挖后保留预留高度，假设不能及时浇筑时则在坑底铺盖厚度不小于1m的麦草或苞谷秸保温、防冻。
2.3.3基坑操平后用彩条布将坑口盖严，采用坑内生火炉的防冻措施，且应挂测温温度计，随时掌握坑内温度变化，以便及时采用措施。
2.4 混凝土浇筑
2.4.1 冬期施工不得在已冻结的基坑底面浇筑混凝土，已开挖的基坑底面应有防冻措施。
2.4.2 拌制混凝土的最短时间应符合表2的规定
表2搅拌混凝土的最短时间〔S〕

混凝土坍落度
搅拌机机型
搅拌机容量
＜250
250～650
＞650
≤30
自落式
135
180
225
强制式
90
135
180
＞30

135
135
180

90
90
135
2.4.2冬期施工依据室外温度确定，当室外温度低于5℃时应以加热混凝土用水及砂来确保混凝土搅和物出机、入模温度。砂、石采纳将火炉埋入砂堆的办法加热或在钢板上炒热。加热水时敞口罐必须加盖，以防止灰尘落入水中造成污染；砂加热用的铁桶不得少于2个，且不得有破损，以确保有足够的预热面积，并防止炉灰掺入砂料，影响混凝土浇筑质量。对已烧坏、破损的炉〔桶〕须及时改换。混凝土拌合水及骨料最高温度见表3规定的要求。
表3 混凝土拌合水及骨料最高温度要求一览表
项次
项 目 名 称
拌合水 〔℃〕
骨料〔℃〕
1
P.O42.5R一般硅酸盐水泥
60
40
2.4.3 浇筑用水、砂石提前加热，一般确保混凝土出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

表4 混凝土热工计算参照数据表(入模温度测试不得低于5℃)
室外平均
气 温
水 温
水 泥
砂
石
棚 温
砼拌合
温 度
砼出机
温 度
0℃
60℃
5℃
10℃
10℃
0℃
12.1℃
10.2℃
-5℃
60℃
5℃
15℃
10℃
-5℃
13.8℃
10.8℃
-10℃
60℃
5℃
20℃
10℃
-10℃
15.4℃
11.4℃
-15℃
60℃
5℃
25℃
10℃
-15℃
17.1℃
12℃
-20℃
60℃
5℃
30℃
10℃
-20℃
18.8℃
12.6℃
2.4.5按配合比要求投料，严格控制用水量，确保水灰比满足要求。
2.4.6 必须采纳搅拌机进行机械搅拌、机械振捣的方式浇筑混凝土，机械振捣速度要快。同一基础腿混凝土浇筑施工必须连续进行，中间不得停顿。

2.4.7 冬期搅拌混凝土的投料顺序应以与材料加热条件相适应。顺序是先投入骨料〔砂、石〕和加热的水，待搅拌一按时间水温降低到40℃以下时再投入水泥持续搅拌到规按时间〔比常温搅拌时间延长50%〕。水泥不得直接加热，以防水泥假凝。使用前应放在简易暖棚内。
2.4.8 每班日应测量施工现场环境温度，包括投料前水和砂的加热温度；砂、石加入搅拌机的温度；混凝土出机温度；混凝土入模温度，并记入原始记录。
2.5 混凝土浇筑减少热量损失措施
2.5.1合理选择放置搅拌机地点，坚持道路畅通，尽量缩短距离。
2.5.2 尽量减少装料的次数，投够后再加热水。
2.5.3 砂、石加热要按技术要求严格认真操作。
2.6 本次施工采纳BS-M防冻剂，使用时严格按厂家说明书进行。
2.6.1 采纳干投法与搅和物一起投入，不必须配制溶剂搅拌，时间适当延长1—2分钟，以利均匀。
2.6.2 严格控制水灰比〔不得大于0.6〕，降低用水量。
2.6.3 为确保混凝土质量，混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
2.6.4 BS-M早强防冻剂应储存在干燥通风的地方，如发现结块，须打碎过筛后使用，有效期两年。
2.7 基础养护
2.7.1 基础浇筑结束后除留有火炉燃烧用的通风孔外，必须及时用彩条布将坑口盖严，坑内生火养护。彩条布离开基础顶面300—400mm并用草帘遮盖严实，以确保整个基础都在恒温状态下，顶面不受冻，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸，以减少坑内热量损失。负温下新浇制混凝土禁止浇水养护，基础立柱浇筑后马上包草袋。
2.7.2 养护火炉采纳木碳。假设用民用煤，应开通风口，防止人员加煤、测温时煤气中毒。火炉每个坑内以2个为宜〔具体数量依据坑的大小及天气状况确定〕，并随天气状况适当增加数量；养护火炉不宜太小，必须确保坑内温度稳定在5℃左右；养护必须设专人负责，每6小时测量一次坑内温度并作好记录；下坑添火等作业应将坑上覆盖物打开后不能马上下坑，待新鲜空气置换后再下坑操作，且坑上应有监护人。火炉不能距基础结构太近。
2.7.3为保证混凝土养护期间不受冻，每基基础浇筑完成后均留2人进行24小时值班监护到回填结束。
2.8 拆模回填
2.8.1土方回填作业时间应安排在上午10点—下午3点进行，当天基础坑必须回填完，防止受冻。
2.8.2 基础拆模后，按制定及规程要求进行回填，然后在地面露出部分盖草袋，堆土1米后做防冻层〔当气温太低或冻土较厚时，防冻层厚度要依据具体状况适当增加，并依据计算确定〕。
2.8.3 防止早拆模或因拆模温差太大〔不宜大于25℃〕，导致气温急剧冷却造成混凝土表层裂缝。
2.8.4 当日均气温在0℃— -10℃时基础浇筑后应按蓄热法养护3昼夜，养护期间将立柱顶部用草帘遮盖严实后，再用彩条布将整个坑口盖严，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸。
2.8.5 当养护期间气温下降，则在每个坑内加生2个火炉，保证养护期间基础坑内呈正温；
2.8.6 当日均气温在-10℃— -20℃时基础浇筑后应按蓄热法养护4昼夜，其间每个坑内必须生2个火炉，将立柱顶部用草帘遮盖严实后，再用彩条布将整个坑口盖严，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸。
2.8.7 开挖出的土方还必须做回填时，土方采纳塑料薄膜覆盖两道，防止土料受冻。
2.8.8 基础拆模经监理工程师和业主代表检查、签证后，在立柱上套塑料薄膜马上回填，回填土中不得填入冻土。
3冬期施工混凝土质量检查
3.1 检查外加剂的质量和掺量，检查水、骨料、混凝土出机及浇筑时的温度等，并作好相应记录。
3.2 检查混凝土从入模到拆掉保温层或保温模板期间的温度。
3.3 检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
3.4 检查同条件养护试块的养护条件是否与现场结构养护条件相一致。
3.5 拆模时混凝土温度与环境温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
3.6 检查坑内养护温度。
3.7 冬期混凝土施工测温的项目与次数应符合表5的规定。
表5 冬期混凝土施工测温要求一览表

测 温 项 目
测 温 次 数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，强度未达到3.5N/mm2之前2小时测一次。此外还必须要测最高、最低温度
搅拌机棚温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、砂石温度
每一工作班不少于4次
混凝土出机、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
4冬期混凝土施工主要消耗性材料及工器具〔见表6〕
表6 冬季施工混凝土养护主要工器具、消耗性材料一览表

序号
名    称
规格/型号
单位
每个施工
队数量
用 途
1
工

器

具
温度计
-30℃ — 30℃
个
7

2
铁桶
两个一组焊接
个
4—6
砂石加热用
3
钢板
2000×3000×3
张
4

4
水罐
500— 1000kg
个
2
现场存贮、加热水
5
小火炉

个
10
混凝土养护、取暖
6
烟囱
1M
节
16
排烟
7
彩条布或篷布
≥6m×6m
块
≥8
混凝土养护覆盖坑口用
8
帐篷

顶
1
现场休息用
9
耗

材
木炭或煤

吨
0.4
坑内养护用
11
劈柴或炭

公斤
50
砂、水加热，取暖用
12
废轮胎

个
4
砂、水加热用
13
草帘

块
50
覆盖坑口立柱用
14
草袋

个
200
覆盖基础立柱用
15

CO2灭火器

瓶
4
消防器材
4、冬期施工安全技术措施
4.1冬期施工安全教育及培训
冬期施工应遵守安全法规和规程
①、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变幻工种及临时参加生产劳作的人中，也要进行安全教育和安全交底。
③、特别工种须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。
④、所有工种都必须有安全员的具体安全措施交底，否则不许施工。
4.2、现场安全管理措施
①、现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求，并强化管理。
②、强化冬期劳作保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查各种工器具，并应确保施工道路畅通。
③、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。
4、雪天施工车辆应装配防滑装置。
5、工作负责人要掌握现场工作人员的身体状况，遇有影响施工作业的病症，及时调整人员。
6、现场工作前必须宣读工作票并由每个人签字确认，保证现场工作人员对工作地段和工作任务的了解。
7、工作开工前落实和执行工作票所列安全技术措施，必须专人监护，一丝不苟的执行，不得出现与工作票不符行为。
8、工作人员及车辆要有防冻措施。如戴棉安全帽，穿棉工作服和棉胶鞋；防止工作人员冻伤，以保证施工工作的顺利进行。
9、建立建全有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。同时在施工驻地和现场配置必要的消防器材，万一发生火灾能利用消防器材迅速扑灭初起火灾。
10施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。、用电设备采纳专用电闸箱。