仓库的库位划分与管理办法-使库位空间得到有效的利用.doc

重庆金海标准件有限公司物流管理文件

版（第0次修改） 文件编号：L /JH 17

仓库库位管理办法

受控状态：

发放编号：

2021 年 7 月 1 日 发布 2021 年 7月 1 日 实施

重庆金海标准件有限公司物流管理文件
版本：1.0（第0次修改） L /JH 17

仓库库位管理办法
1、目的
利用库位来使物料处于“被保管状态”，且能够明确的指示储存的位置，为物料的出、入库提供更准确的依据，保证物料出、入库的准确性并节约时间，提高工作效率；库管员应依物料出库情况，包装方式等规划所需库位及面积，使库位空间得到有效的利用，降低仓库的成本，并且在库位上的变动情况都能确实记录，能及时掌握物品的去向及数量。

2、范围
适用于物料仓库库位划分与管理。

3、职责
物流部负责成品仓储库位管理，对物料有效的定位或异动准确登记在ERP系统中。
3.2 生产制造部负责原材料仓库、垫圈仓库和模具仓库库位管理，对物料有效的定位或异动准确登记在ERP系统中。
3.3 采购部负责五金仓库库位管理，对物料有效的定位或异动准确登记在ERP系统中。
4、定义:（无）
5、库位配置
库位配置原则应该依照下列规定：
配合仓库内设备需求，如：叉车、手推车、消防设施、通风设备、电源开关等及所使用的储运工具，在保持消防通道、安全通道畅通的情况下规划运输通道。
5.1.2将物料依货物名称、规格型号、数量、存入库位标明于ERP系统上，并随时显示库存动态。库房管理应按6S的要求做到整齐有序、干净卫生，数量、标识清楚，易于清点。以区域线进行分隔，有明显的标识且标识相对固定，严禁物料混放。
5.1.3依据物料的属性分区存放，对成品、五金辅料、原材料、半成品、工装模具进行分区管理。
及标识管理
成品区域划分及标识
按客户和产品规格分类存放，入库产品按各产品物料规格的进出动态，按照批次对产品进行分类归位：产品包装标签批次号一定要清晰可见，便于识别，库管员根据入库批次确定库位并在ERP系统中录入库位号，出库时根据入库材料的批次通过ERP系统按先进先出的原则自动出库发货，并将动态库存情况清楚地标识在物料卡或看板上。物流主管依据库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂与仓库明显处。各主机厂的产品必须全部装入对应的盛具和箱子中，且不得混装。产品必须放在托盘上，以免产品因受潮而影响产品的质量。每一库位设置标示牌或设置库位定置看板，盛具可以向上扩展空间，重叠堆码，但不得超过规定高度（如福特产品：纸箱4层高，每层12箱），盛装产品的盛具和箱子不得超出区域线。
成品仓库库位编码规则
为了准确库位的划分，避免产品混放，乱放，做到“先进先出”，同时为了编码的方便易记，设定了4位编码规则，将成品库房分四个板块，即A区、B区、C区、D区四个区。每个区又分若干通道，对每个区的通道也进行划分，如A区的第一列，即A1，第二列，即A2......，B区的第一列，即B1，第二列，即B2......，C区、D区以此类推；每个列又分几个小区（每列所划分的小格子，也就是物料所在的库位），A区第一列第一个位置设为A1-1，第一列第二个位置设为A1-2......，A区第二列第一个位置设为A2-1，第二列第二个位置设为A2-2......，B区、C区、D区以此类推，就形成库位的四位编码。如某产品的库位显示为A1-1，表示该物料所在的位置是A区第一通道的第一小区。
5.2.3原材料库位编码规则：
为有效的利用原材料库房面积，以活动库位的形式进行库位划分，同时为了编码的方便易记，将原材料库房分为两大区域，即A区和B区； 每个区又分若干列，如A区的第一列，即A1，第二列，即A2......，B区的第一列，即B1，第二列区，即B2......依次类推，即形成库位编码，如某原材料的库位显示为A1，表示该物料所在的位置是A区的第一列。原则上同一库位代表同钢厂、同材质、同规格的原材料；相同钢厂、相同材质的原材料放在相邻区域，不允许不同钢厂、不同材质的原材料穿插堆放；根据此原则由车间主任根据库房面积和库存情况编订《库位对应表》以此来区分不同钢厂、不同材质的原材料，并将其对应表张贴到看板上，设置标示牌，标示钢厂和材质，悬挂到相应区域；同一批次材料放在一起并可以重叠堆码，但不得超过3层高或标注的“限高线”；相同规格的原材料在同一区允许有多列；库位活动方式按填充式进行，对应表里的钢厂、材质是固定的，但规格是活动的，当同一区的哪一列先出库完，下一个对应区域原材料即入此库位。原材料库管员根据原材料检测批次并结合库位情况确定库位并录入库位号，出库时根据入库材料的批次通过ERP系统按“先进先出”的管理原则自动出库发货，并将原材料动态及库存情况清楚地标识在看板上。车间主任依据库位配置情况绘制“库位标示图”张贴在仓库明显位置。
5.2.4垫圈库房库位编码规则：：
为了准确库位的划分，避免垫圈混放，乱放，同时为了编码的方便易记，将组合垫圈库房分几个板块，即A、B、C、D……区。每一个区确定所放垫圈的类别并设置标示牌，由库管员根据库房面积及库存情况编制《库位对应表》，依次标示客户及类别，每个库位盛具可以向上扩展空间，重叠堆码，但不得超过规定高度3箱，盛装的产品和箱子不得超出规定的区域线。垫圈库管员根据入库垫圈批次通过ERP系统按“先进先出”的管理原则自动出库再根据系统库位位置通知发货，并将动态库存情况清楚地标识在看板上。车间主管依据库位配置情况绘制“库位标示图” 张贴在仓库明显位置。
5.2.5工装模具库位编码规则：
以不同设备的模具类别进行编订库位，模具库房由多列货架组成，每一列前挂好标示牌，依次标示设备的模具类别，每列货架都有5个小货架，每个小货架有4层，从外往里，从上往下，依次用数字1-1-1标示库位，如某模具的库位显示为1-1-2，表示该物料所在的位置是第一货架的第一小货架的第2层的位置。模具库管员根据库位编码规则对入库的模具编订库位并录入ERP系统，并将该模具放到编订库位上按入库的先后顺序由外往里放置，填上标识卡。车间员工领用模具时，库管员只要通过输入模具编码就可以准确的知道库位位置，按“先进先出”的管理原则出库发货。车间主管依据库位配置情况绘制“库位标示图” 张贴在仓库明显位置。
5.2.6五金库库位区域划分及标识管理：
以不同物品类别进行编订库位，每一库位张贴相应的标识，库管员根据编码规则对入库的物品编订库位并录入ERP系统，并将该物料放到编订的库位上。便于车间员工领用时，只要通过输入物品名称就可以准确的知道库位位置，按“先进先出”的管理原则出库发货。五金库库位编号规则：a.货架编号为1-1表示第一个货架第一个位置，依次类推。b.铁柜编号为A-1，表示A铁柜1号位置,依此类推。c.场地区域划分编号为B-1，表示B区域1号位置。
5.2.7不合格区域：
存放有质量问题的物料，应有明显的标识，库管员收到不合格品物料后应及时通知并监督搬运工将此物料放置到规定区域，待《不合格品审理单》判定结果出来后，库管员在三天之内将此物料清理出不合格品区域。
5.2.8产品收货区域：
划定区域线的收货区域不得因任何原因被占用，应随时保持畅通。
5.2.9空盛具区域：
物流配送员、搬运工应及时回收主机厂的空盛具，放置在规定区域。盛具可以重叠堆码，但不得超高（1#物流箱适用于长安五工厂、长安凌云，规格400*300*150，摆放高度为17层；YP8料箱适用于长安三工厂、长安四工厂、联伟公司，规格300*300*100，摆放高度为22层；1#产品箱适用于光大公司、长安铃木，规格375*270*140，摆放高度为14层；装长安四工厂1000031D物流箱，规格520*350*150，摆放高度为9层），不得超过画定的区域线。损坏的盛具由配货人员和库管员向物流主管反映并统计数字报物流部长，以便公司对盛具进行维修（若不能再使用，应由物流主管填写盛具购买单，经物流部长同意后，交于公司采购部购买）。
5.2.9.2公司生产制造部车间的空盛具，放置在规定区域。盛具可以重叠堆码，但不得超高（每三个铁箱垂直摆放一列）。具体操作见《盛具管理办法》。
6、 相关文件
《产品批次管理流程》
《库位标识图》
《盛具管理办法》
《不合格品审理单》
7、附录
“库位调整表”

本文件起草人：
本文件审核人：
本文件批准人：
重庆金海标准件有限公司库位调整单
调整库房： 调整申请日期：
编号
物料名称
物料规格
数量
调整前库位
调整后库位
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

库管员： 审核： 批准：