汽车零部件仓库管理方案-汽车零部件与原材料进出库流程.doc

仓库动态管理方案
——商用汽车零部件原材料库管理规划方案
一、入库方案一（计划到货）
1、计划到货，根据采购给予的到货信息，提前3-5天得知到货情况，对将要到货的信息提前做好分类，有库区的核算库区是否满足到货需求，如不满足，及时调整，确保物料到货后可以满足存储要求,对无库区的，提前安排好库区，做好入库准备。
2.、人员安排，将到货信息核对后，在物料到货前做好人员工作分配，临时分为四个工作岗位:
（1）卸货人员：负责卸货，将车上的物资卸到待检区。
（2）点货员，负责清点数量，核查到货质量和状态，合格的办理入库手续，不合格的予以拒收。
（3）入库员，负责将点货员验收的物料进行入库，并按照要求进行码放，做好账务登记，确保帐卡物一致。
（4）班长，负责协调上述人员工作，根据工作进度及时调整人员占比，确保整个入库可以顺利进行，监督物料清点和账务登记情况，确保入库账务无误，完成手工帐录入，并将单据及手工账发给ERP账务员核对。
3、ERP系统录入员，核对入库单据和账务信息，确保无误后，由部门负责人签字后录入系统。

计划到货流程图：

二、入库方案二（临时到货）
1、临时到货，未得知任何到货信息（且到货量较大，品种多），立即安排完成当天的配送任务，确保装配线生产不受影响后，组织人员准备卸货。
2、人员安排，到货信息核对后，做好人员工作分配，临时分为四个工作岗位:
（1）班长，负责核对到货信息，并安排好到货物料的存放区域,协调好卸货、点货、入库人员工作衔接，跟踪工作进度及时调整人员占比，确保整个入库可以顺利进行，监督物料清点和账务登记情况，确保入库账务无误，并在入库完成后将信息发给ERP账务员。
（2）卸货人员：负责卸货，将车上的物资卸到待检区。
（3）点货员，负责清点数量，核查到货质量和状态，合格的办理入库手续，不合格的予以拒收。
（4）入库员，负责将点货员验收的物料进行入库，并按照要求进行码放，做好账务登记，确保帐卡物一致。
3、ERP系统录入员，核对入库单据和账务信息，确保无误后，由部门负责人签字后录入系统。

临时入库流程图：

入库注意事项：
1、大件到货，注意物料和人员的安全防护，叉车工作范围三米内不允许有其他人员进入，下货时，根据物料重量核对每次卸货的数量，确保物资及人员安全。
2、小物料，确保整箱和整包包装完整，办理入库时，认真核对数量，确保帐卡物一致。
3、物料存放，需摆放整齐，做到先进先出、易于存取、方便盘点。
4、账务核对，保管员认真核对到货单据和实物数量，班长进行监督，ERP录入员进行核对，每人做到认真负责，确保帐卡物一致。
三、出库方案一（3+1计划出库）
1、3+1计划出库，可以预知3天内的生产计划，以当天为准可以预知第二天和第三天的准确计划，接到计划后，进行安排出库。
2、人员安排，接到出库计划后，对仓库以下4个工作岗位进行工作分配：
（1）仓库计划账务员（批量生产后正式定岗，目前正在培训），负责接收、分解计划，按照BOM进行划分，将出库明细分别分解到每个库区责任人手里，跟踪出库单据和生产签收情况，完成手工帐录入和单据核对，辅助班长做每日报表，确保下班前发给ERP系统录入员。
（2）保管员，接到出库计划后，将自己区域内的物料按照发货顺序（按一、二、三班及料架编码排序）依次码放到物料待发区，并核查发货物资数量是否和发货需求数量一致，确保物资上线后可以满足生产需求，做好出单据及账务登记，确保帐、卡、物一致。
（3）物流员，将保管员配好的物料进行核对，确保数量与物料型号满足出库要求，按照按一、二、三班及料架编码排序进行物料配送，确保准确和高效，配送单及时让生产负责人签字确认，交由计划账务员进行核对。
（4）班长，安排计划账务员接收、分解计划，根据BOM进行划分，将出库明细分别划分到每个库区责任人手里，并提出工作完成要求（物料出库数量及完成时间），监督保管员按时配料，物流员是否按照要求进行配送，单据是否及时交由计划账务员录入手工帐，做每日报表，并在当天下班前发给ERP系统录入员。
3、ERP系统录入员，每天下班前接到仓库计划账务员每日报表后，认真核对当天出库单据和生产签收信息，确保手工帐和单据一致后，由部门负责人签字录入系统，并在次日9:30前将核对后的每日报表发给部门负责人，由部门负责人发给公司主管以上领导。
出库流程图如下：

四、出库方案二（1+1计划出库）
1、1+1计划出库，可以准确预知第二天的生产计划，接到计划后，进行安排出库。
2、人员安排，接到出库计划后，对仓库以下4个工作岗位进行工作分配：
（1）仓库计划账务员（批量生产后正式定岗，目前正在培训），负责接收、分解计划，按照BOM进行划分，将出库明细分别分解到每个库区责任人手里，跟踪出库单据和生产签收情况，完成手工帐录入和单据核对，辅助班长做每日报表，确保第二天9:30前发给ERP系统录入员。
（2）保管员，接到出库计划后，将自己区域内的物料按照发货顺序（按一、二、三班及料架编码排序）依次码放到物料待发区，并核查发货物资数量是否和发货需求数量一致，确保物资上线后可以满足生产需求，做好出单据及账务登记，确保帐、卡、物一致。
（3）物流员，将保管员配好的物料进行核对，确保数量与物料型号满足出库要求，按照按一、二、三班及料架编码排序进行物料配送，确保准确和高效，配送单及时让生产负责人签字确认，交由计划账务员进行核对。
（4）班长，安排计划账务员接收、分解计划，根据BOM进行划分，将出库明细分别划分到每个库区责任人手里，并提出工作完成要求（物料出库数量及完成时间），监督物流员是否按照要求进行配送，单据是否及时交由计划账务员录入手工帐，做每日报表，并在当天下班前发给ERP系统录入员。
4、ERP系统录入员，每天下班前接到仓库计划账务员每日报表后，认真核对当天出库单据和生产签收信息，确保手工帐和单据一致后，由部门负责人签字录入系统，并在次日11:30前将核对后的每日报表发给部门负责人，由部门负责人发给公司主管以上领导。
出库流程图如下：

备注：与方案一不同之处在于ERP系统录入员次日发送报表的时间会相应推迟，预计要在每天11:30-12：00左右发出。
出库注意事项：
1、配送物料错误，物料配送到生产后，和生产核对物料时发现配送错误，立即联系班长，第一时间进行核对和调换，并做好物料退库和更换物料的出库，要做好账务登记，既要保障生产，也要保障仓库物资帐卡物一致。
2、质量问题，主要分为工废、料废两大项：
（1）料废，物料配送到生产后，现场核对后，发现物料不合格，立即联系班长、采购质量，现场进行判定，如判定为料废，由采购质量签字确认后，仓库立即调换给生产合格物料，将不合格件入不合格品库，公司每月会进行统一清退。
（2）工废，现场反馈质量问题后，立即联系班长、采购质量到现场，经判定为工废后，由生产负责人签字确认，仓库立即调换给生产合格物料，不合格品入公司报废品库，公司统一处理。
上述方式不得影响生产，如物料需求紧急，可以先将合格物料配送给生产，确保生产顺利进行，所有物料的出入库（入不合格、呆滞品库及补料）必须严格按照仓库制度进行，做好账务登记，确保帐卡物一致。
3、计划临时调整，出现计划调整时，首先安排人员将调整后生产计划后所需物料进行配料（根据时间参照出库方案一或方案二），在物流配送员在配送物料时，安排将计划变更不用的物料进行退回，退回时要与生产确认数量并签字，退回的物料放置在物料待检区，仓库保管员完成配料后，根据生产签字的退回物料清单，核对数量和状态，确认无误后，办理入库，并做好账务登记，确保帐、卡、物一致。
五、计划临时调整流程图如下：

需要增加的周转器具和料盒如下表：
周转器具需求统计表
器具名称
适用零部件
规格要求
备注
翻转机构料架
翻转机构总成
加装万向轮
已有器具5套
侧护栏料架
侧护栏
加装万向轮
参照生产线已有料架制作
后保险杠料架
后保险杠
需满足摆放10件以上物料，可移动，有软防护
需3-5套已满足周转
储气筒料架
储气筒总成
需满足摆放10件以上物料，可移动，有软防护，可调节大小
需3-5套已满足周转
空滤器料架
空滤器总成
需满足摆放10件以上物料，可移动，有软防护
需3-5套已满足周转
传动轴料架
传动轴总成
需满足摆放10件以上物料，可移动，有软防护，可调节大小，具有一定称重能力
需3-5套已满足周转
料盒
贵重物料、较小物料

50个

王拥军
2021年8月14日
嘉峪关一特汽车仓储物流部