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斩假石施工工艺标准
1范围
本工艺标准合用于工业与民用建筑斩假石施工。
2 施工准备
2.1材料及重要机具：
2. 1. 1水泥：325号普通硅酸盐水泥（或325号白水泥）。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按实验结果使用。
砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛。砂的含泥量不超过5%。不得具有草根等杂物。对含泥量应定期实验。
石渣：不八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光。
2. 1. 4 107胶和矿物颜料，颜料应耐碱、耐光等。
重要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片（修理和磨斧用）、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。
2.2作业条件：
2.2. 1做斩假石前一方面要办好结构验罢手续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，水电源齐备。
做台阶、门窗套时，要把门窗框立好并固定牢固，把框的边缝塞实。
特别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，并按设计规定的材料嵌塞好边缝，防止污染和锈蚀。
按照设计图纸的规定，弹好水平标高线和柱面中心线，并提前支搭好脚手架（应搭双排架，其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗角150〜2mm。架子的步高要符合施工规定）。
墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好。
石渣用前要过筛，除去粉末、杂质，清洗干净备用。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基层解决T吊垂直、套方、找规矩T贴灰饼T抹底层砂浆T
抹面层石渣T浇水养护T弹线T剁石
3.2基层解决：一方面将凸出墙面的混凝土或砖剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。假如基层混凝土表面很光滑，亦可采用如下的“毛化解决”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1 1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚半砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩所有粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
3.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据设计图纸的规定，把设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗角，用线坠吊垂直线，贴灰饼找直。横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼，以便控制底层灰，做到横平竖直。同时要注意找好突出檐、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。
3.4抹底层砂浆：结构面提前浇水湿润，先刷一道掺用水量10%的107胶的水泥素浆，紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1 3水泥砂浆，第一遍厚度宜为5mm,抹后用笤帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6 ~ 8mm,并与筋抹平，用抹子压实，刮杠找平、搓毛，墙面阴阳角要垂直方正。终凝后浇水养护。台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆，抹平压实，每步的宽和高要符合图纸的规定。台阶面向外坡1%。
3.5抹面层石渣：根据设计图纸的规定在底子灰上弹好分格线，当设计无规定期，也要适当分格。
一方面将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润，然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。待分格条有一定强度后，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层用1 1.25 （体积比）水泥石渣浆，厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实，边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致。面层抹完后约隔24h浇水养护。
3.6剁石：抹好后，常温（15〜30C ）约隔2〜3d可开始试剁，在气温较低时（5〜15C ）抹好后约隔4〜5d可开始试剁，如经试剁石子不胶落便可正式剁。为了保证楞角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙胆、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出15〜20mm的边条不剁。
为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行垂直线，控制剁纹，保持与边线平行。
剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保持剁纹均匀。一般
剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜，使剁成的假石成品美观大方。
3.7冬期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不能施工。
冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5C,砂浆硬化前，应采用防冻措施。
用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。
砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5C时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能减少结温度的外加剂，其掺量应由实验拟定。
4质量标准
4.1保证项目：
斩假石所用材料的品种、质量、颜色、图案，必须符合设计规定和现行标准的规定。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2基本项目：
表面：剁纹均匀顺直、深浅一致，颜色一致，无漏剁处。阳角处横剁或留出不剁的边应宽窄一致，楞角无损坏。
分格缝：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平
竖直、通顺。
滴水线（槽）：流水坡向对的，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不
小于10mm，整齐一致。
4.3斩假石允许偏差项目，见表9-8
斩假石的允许偏差
表9-8
项
次
项目
允许偏差
（mm ）
检查方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞
尺检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正
3
用20cm方尺和楔形
塞尺检查
5
墙裙、勒脚上
平直
3
拉5m小线和尺量检
查
6
分格条平直
3
拉5m小线和尺量检
查

5成品保护
5.1要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。特别是铝合金门窗框，宜粘贴保
护膜，防止污染与锈蚀。
5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，防止损坏面层和成品。
5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动。
5.4拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。
5.5防止水泥浆及油质液体污染假石，以保持假石清洁和颜色一致。
5.6凡有楞角部位应用木板保护。
6应注意的质量问题
6.1空鼓裂缝：
因冬期施工气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后，容易产生面层与度层或基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象。因此在进行室外斩假石时应保持正温，不宜冬期施工。
6.1.2 —层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打密实，否则容易导致混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。
基层材料下同时应加钢板网。不同做法的基础地面与台阶，应留置沉降缝或分格条；防止产生不均匀的沉降与裂缝。
基层表面偏差较大，基层解决或施工不妥，如每层抹灰跟的太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层和基层就容易产生空鼓裂缝。
基层清理不净又没作认真的解决，往往是导致面层与基层空鼓裂缝的重要因素。因此，必须严格按工艺标准操作，重视基层解决和养护工作。
基层清理不净又没作认真的解决，往往是导致面层与基层空鼓裂缝的重要因素。因此，必须严格按工艺标准操作，重视基层解决和养护工作。
6.2剁纹不匀：重要是没掌握好开剁时间，剁纹不规矩，操作时用力不一致
和斧刃不快等导致。应加强技术培训、辅导和抓样板，以样板指导操作和施工。
6.3剁石面有坑：大面积剁前未试剁，面层强度低所致。
7质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录
7.1水泥出厂证明和实验报告；石渣产品合格证。
7.2砂子材质证明。
7.3胶粘剂和矿物颜料的出厂合格证。
7.4质量检查评估记录。