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基础及主体施工方案
第一节土方施工
一、土方开挖
土方施工采用机械与人工配合进行，以机械开挖为主，人工开挖为辅。
第一步为机械开挖：采用的挖土机械为WY-6型反铲挖土机，该机每小时挖土量为：最大可达到240m 3，反铲半径为10-11m，反铲深度6-7m。本工程总挖土方量（机械挖土部分）大约250m 3，这样挖土需105小时即可完成。本工程设置两台挖土机平行退后进行，机械挖土根据各部位地下室底板的标高，挖至距垫层标高2mm 处。
第二步为人工开挖：机械开挖余下的3mm厚及地下室底板下的柱基和人工挖孔灌注桩基均采用人工开挖。独立柱基、灌注桩基开挖均不放坡。
土方开挖时，配8辆4.5t的自卸汽车运土，土方先根据计算，回填所需要的土方先放置于北面体育场场地上以备回填用，其余的土方运出场外。土方开挖路线由A轴一端退挖至N轴一端。
二、土方回填
采用分层回填夯实，人工、机械配合进行。夯实遍数不少于3-4遍。回填时间处于雨季，因此，要求供应土源必须干燥，含水量＜15%左右，土质较好。
第二节垫层施工
施工时，将轴线和标高冲放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用①14钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板。
模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的方法。砼采用商品砼，泵送到位，基坑边泵到不到位的采用溜槽到位，砼先用平板振动器振捣密实，再用铁皮子拍压抹平。
第三节基坑护壁及降水、排水
一、基坑的降水、排水
1、基坑的降水
根据本工程初设提供的场地地质勘察简略报告，场地土层分布由上至下分别是杂填土、亚粘土、中细砂层、松散卵石、稍密卵石、中密-密实卵石、泥岩。稍密或中密卵石层埋深大约在地下5m左右。本工程的基础持力层设计为稍密卵石层，有个别持力层较深者还采用人工挖孔灌注桩基础（埋深7m左右），加之本工程基础施工正值雨季，地下水位较高，大约在地下1.5m-2.5m，所以为使基坑处于干作业施工条件，必须采取降低地下水位来达到目的。
因目前为初设图，基坑底标高未明确及地勘无详细资料，故无法对降水进行详细地计算。现仅作简要地说明，待正式设计图纸及地勘资料出来后，再作具体地、详细地计算和布置。
本工程降低地下水位的方法是采用深井井点法，井点的数量根据总涌水量及选用的潜水泵来定。总的原则是地下水必须降至基坑底以下至少5mm，大约降至地下8m左右。
2、基坑的排水
根据本工程施工进度计划，基础工程施工处于雨季，所以须采取必要的排水、防雨、防洪措施。
基坑排水：土方开挖和开挖后，即在基坑周边（建筑物边线外）挖bxh=2 x2的排水沟，将水引至集水坑，集中抽水，以保持基坑干燥，便于施工。
地面排水:现场四周和生产设施周围均挖排水沟，沟宽为250mm沟深为3mm ，把雨水引向永久道路雨水井，防止场地四周雨水流入基坑。
防雨、防洪措施详见后面第章第一条雨季施工措施部分的内容。
二、基坑护壁
本工程基坑采用放坡面钉钢丝网再抹1： 2水泥砂浆护壁。
第四节独立柱基础及人工挖孔灌注桩基础施工
一、独立柱基础施工
1、砼采用现场搅拌，手推车输送到位，插入式振动棒振捣。为防止台阶形柱基在垂直交角处出现吊脚（上层台阶与下砼脱空）现象，可采取如下措施：
（1）在第一级砼捣固下沉2-3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。见下示意图：
（2）振捣完第一级砼后拍平砼表面，在第二级模板外先压以2 x 1mm的压角砼，并加以捣实后，再继续浇筑第二级砼。待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌使用。如下示意图：
二、人工挖孔灌注桩基础的施工
1、人工挖孔灌注桩的施工流程
测量放线T开挖桩孔T支护壁模板T浇筑护壁砼T拆模板（以上四工序循环进行，至到设计深度）T安放钢筋笼T浇筑桩芯砼T桩承台施工。
2、施工方法及措施
开挖前，应根据桩中心点和桩的半径，加上护壁厚度，放出开挖线。用48x
3. 5钢架管搭吊架，由人工摇辘轳车引吊蓝提土。
护壁模板采用30mm厚木板加工成定型模板，高1.0m。
每个施工段开挖深度为1.0m,达到深度后，立即对称支护壁模板，浇护壁砼，上、下护壁搭接75mm。在第一圈护壁砼拆模后，应在护壁上标注出中心位置线和标高以控制桩孔位置、垂直度和深度。
当挖至设计标高后，吊放钢筋笼，并将其位置固定，用串筒灌注、并分层捣实砼，一次浇筑完成，不得留设施工冷缝，以保证灌注桩的质量。灌注桩须间隔施工，即每隔一根或每隔二根。
第五节地梁及地下室底板施工
一、地梁施工
地梁施工时，模板采用组合钢模加短钢管支撑进行，砼振捣采用插入式振捣器。
二、地下室底板施工
地下室底板砼一次性浇筑完成。不留施工缝，砼的自由下落高度控制在1.5m以内，浇筑此部位砼时，采取以下防裂措施:
1、控制砼入模温度T°＜22C
2、调整砼配合比，减少水泥用量，降低水化热温升值。
3、严格控制粗细骨料的规格和质量。
4、用塑料薄膜及草袋覆盖保温，控制砼内外温差＜25C。
5、改善约束条件(建议设计院在底板不同标高处设后浇带)。
6、加强砼养护，提高早期强度。
7、板上层钢筋采用①20撑筋支架。
第六节地下室墙、柱、顶板施工
一、模板工程
1、柱模板
(1) 支模程序：
放线T设置定位基准T抹水泥砂浆支承面T支模T搭支撑T调直纠偏T安装柱模箍T全面检查校正T柱模群体固定T清除柱模内杂物T封闭清扫。
(2 )支模方法：
柱模采用双面酚醛树脂覆膜胶合板清水模板，柱断面为6 x 8mm时，柱模用M12的对拉螺栓拉结，沿柱高每6mm设一道。示意图如下：
柱断面为6 x 10mm时，柱模拉结采用M12的对拉螺栓，沿柱高每5mm设一道，示意图如下：
2、地下室外壁模板
(1) 支模程序：
放线t设置定位基准t抹水泥砂浆支承面t安放预埋件t支墙外侧模t安装支撑T安装门窗洞模板T绑扎钢筋和垫块、安对拉扁铁T支墙另一侧模板T调整模板位置T紧固对拉扁铁T固定支撑T检查校正T连接相邻墙模板。
(2) 支模方法
模板均采用组合钢模，模板拉结采用-3x50的对拉扁铁，间距为横向＜ 750mm ,纵向＜ 6mm，外壁对拉扁铁中间焊-3x 60 x 1mm的钢板止水片。
3、梁、板模板
(1) 支模程序：
4
梁、板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁、板模板支模程序分别如下：
① 放线T搭设支模架T支梁底模T梁模起拱T绑扎钢筋、安垫块T支梁侧模T固定梁模夹T支梁、柱节点模板T检查校正T安梁卡T相邻梁模固定。
② 板支模程序：
复校板底标高T搭设支模架T安放支模龙骨T安装模板T安装柱、梁板节头模板T安放预埋件及预留孔模板T检查校正T交付验收。
2、支模方法
梁、板模均采用双面酚醛树脂覆膜胶合板清水模板，当梁、板跨度》4m时，支底模按设计要求起拱。
三、钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
1、钢筋接长方法：
大于或等于①14的柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于①14的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长钢筋采用绑扎搭接接长。大于或等于①16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于①16的梁水平钢筋采用搭接接长。
2、钢筋接头位置
(1) 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，相邻接头间距42d。
(2) 柱竖向钢筋每层楼板面处错开按设计。
(3) 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
3、竖向电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)-钢筋扶正对位-夹钳夹紧钢筋T安放焊条芯或铅丝圈T填石棉垫T焊剂入盒^通电引弧电渣过程T断电顶压T拆夹钳-拆焊剂盒-去渣壳。
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。
4、电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层或施工段中3个同级别钢筋接头作为一批，不足3个接头仍按一批执行。
（1）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
① 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
② 钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
③ 接头处的弯折角不得大于4度。
④ 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（2）电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度粘于规定值则该批接头不合格。
5、水平窄间隙焊焊接工艺要求
焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：
（1）钢筋端面应平整。
（2）选用低氢型碱性焊条，其型号要满足：对I级和I、II级钢筋之间焊接选E43型，对II级钢筋之间焊接选型，不能交错使用。
（3）端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）P19表4.4.7选用。
（4）从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。
（5）焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊，避免过热。
（6）焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。
（7）水平窄间隙焊接头
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。
如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。
6、钢筋绑扎注意以下几个环节
（1 ）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾总题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所以钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责抽查。
（2）钢筋制成的半成品要进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
（3）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个L型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
（4）除门洞外，其它板上的预留洞和安装所需的预留洞，均采用绑扎后再剪切
钢筋，孔洞周边的处理按设计和施工规范，不得马虎。
（5）受力钢筋保护层厚度按下执行：
构件名称
板
墙
梁
柱
柱拉筋
保护层厚度（mm）
1
5
1
5
2
5
2
5
10
（6）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋
偏移。
（7）楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，当楼板厚小于150mm厚时，负筋绑扎应加①10钢筋马凳（见下图所示1），间距纵横1.0m；当楼板厚大于或等于150mm厚时，楼板负筋加钢筋三角架支撑（见下图所示2）。负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
三、砼工程
该工程地下室砼均采用商品砼泵送施工。
1、砼浇筑顺序
按两次浇筑砼，第一次浇筑墙、柱砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随墙、柱浇筑措半层进行。梁板砼连续浇筑，如遇特殊情况需留设施工缝，则应留在次梁跨中1/3范围内，楼梯留在楼板跨中1/3范围。梯梁不允许留设施工缝。
2、砼施工方法
（1）柱砼浇筑前，底部先填50-10mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，防止烂根。砼按5mm厚分层浇筑。在下层砼初凝前覆盖上层砼，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或溜槽进行砼的浇筑。
（2）砼的振捣
振捣棒应快插拔，两振捣点间的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层砼的，振捣棒应插入下层砼50mm以上，振捣10-20S，振捣至砼表面浮浆翻涌，无气泡鼓出为止。不出现漏振、欠振和超振现象，防止砼出现蜂窝麻面和狗洞。楼板先用插入式振捣棒捣实，再用平板振动器振捣，其移动的间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（3）砼的拆模及养护
① 砼的养护采用人工自然养护法，在砼浇筑完毕后的12h以内对砼用草袋加以覆盖和浇水养护，墙、柱采用带膜养生法养护。养护的时间根据实际情况而定，当砼中无外加剂掺入时，不得少于7d，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14d。
② 在已浇筑的砼强度还未达到1.2N/mm 2以前，不准在其上踩踏或安模板及支架子。
③ 砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可

①砼从搅拌筒中卸出到浇筑完毕的延续时间不应超过下表中的规定。
砼强度等级
气温（C）
不高于25
高于25

8
砼强度等级气温（°C）
小于C30
120min
90min
C30
90min
60min
②对模板及支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
③ 在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应预堵严；对木模板应浇水润湿，但不得有积水。
④ 浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间以最短为好，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的数据。
砼强度等级
气温（°C）
不高于25
高于25
小于C30
210min
180min
C30
180min
150min
⑤在浇筑与柱边成整体的梁和板时，应在柱浇完毕后停歇1 -1.5h后，才能再浇
筑梁、板砼。
⑥楼板砼振捣时，应站在马凳上，不能踩踏负筋，操作时振动器不得打、撬安装预埋管。
4、施工缝的留设及处理
地下室施工时，第一道施工缝留于地下室底板外侧壁5mm高处，第二道施工缝留于地下室顶板主梁下以下50mm处。
施工缝在浇砼前，将原有砼表面的浮石浆凿去，并冲洗干净后，先刷一道素水泥浆，再用与砼同成份的水泥浆抹压平整，按贴BW-96型防水条，最后浇筑砼。
四、架子工程
外架采用双排钢管脚手架，内架采用钢管早拆头支模架，立杆间距取1.2m，水平杆1.6m，并加剪刀撑。