基础及主体施工方案.docx

基础及主体施工方案第一节土方施工一、土方开挖土方施工采用机械与人工配合进行，以机械开挖为主，人工开挖为辅。第一步为机械开挖：采用的挖土机械为WY-6型反铲挖土机，该机每小时挖土量为：最大可达到240m 3，反铲半径为10-11m，反铲深度6-7m。本工程总挖土方量（机械挖土部分）大约250m 3，这样挖土需105小时即可完成。本工程设置两台挖土机平行退后进行，机械挖土根据各部位地下室底板的标高，挖至距垫层标高2mm 处。第二步为人工开挖：机械开挖余下的3mm厚及地下室底板下的柱基和人工挖孔灌注桩基均采用人工开挖。独立柱基、灌注桩基开挖均不放坡。土方开挖时，配8辆4.5t的自卸汽车运土，土方先根据计算，回填所需要的土方先放置于北面体育场场地上以备回填用，其余的土方运出场外。土方开挖路线由A轴一端退挖至N轴一端。二、土方回填采用分层回填夯实，人工、机械配合进行。夯实遍数不少于3-4遍。回填时间处于雨季，因此，要求供应土源必须干燥，含水量15%左右，土质较好。第二节垫层施工施工时，将轴线和标高冲放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用14钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板。模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的方法。砼采用商品砼，泵送到位，基坑边泵到不到位的采用溜槽到位，砼先用平板振动器振捣密实，再用铁皮子拍压抹平。第三节基坑护壁及降水、排水一、基坑的降水、排水1、基坑的降水根据本工程初设提供的场地地质勘察简略报告，场地土层分布由上至下分别是杂填土、亚粘土、中细砂层、松散卵石、稍密卵石、中密-密实卵石、泥岩。稍密或中密卵石层埋深大约在地下5m左右。本工程的基础持力层设计为稍密卵石层，有个别持力层较深者还采用人工挖孔灌注桩基础（埋深7m左右），加之本工程基础施工正值雨季，地下水位较高，大约在地下1.5m-2.5m，所以为使基坑处于干作业施工条件，必须采取降低地下水位来达到目的。因目前为初设图，基坑底标高未明确及地勘无详细资料，故无法对降水进行详细地计算。现仅作简要地说明，待正式设计图纸及地勘资料出来后，再作具体地、详细地计算和布置。本工程降低地下水位的方法是采用深井井点法，井点的数量根据总涌水量及选用的潜水泵来定。总的原则是地下水必须降至基坑底以下至少5mm，大约降至地下8m左右。2、基坑的排水根据本工程施工进度计划，基础工程施工处于雨季，所以须采取必要的排水、防雨、防洪措施。基坑排水：土方开挖和开挖后，即在基坑周边（建筑物边线外）挖bxh=2 x2的排水沟，将水引至集水坑，集中抽水，以保持基坑干燥，便于施工。地面排水:现场四周和生产设施周围均挖排水沟，沟宽为250mm沟深为3mm ，把雨水引向永久道路雨水井，防止场地四周雨水流入基坑。防雨、防洪措施详见后面第章第一条雨季施工措施部分的内容。二、基坑护壁本工程基坑采用放坡面钉钢丝网再抹1： 2水泥砂浆护壁。第四节独立柱基础及人工挖孔灌注桩基础施工一、独立柱基础施工1、砼采用现场搅拌，手推车输送到位，插入式振动棒振捣。为防止台阶形柱基在垂直交角处出现吊脚（上层台阶与下砼脱空）现象，可采取如下措施：（1）在第一级砼捣固下沉2-3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。见下示意图：（2）振捣完第一级砼后拍平砼表面，在第二级模板外先压以2 x 1mm的压角砼，并加以捣实后，再继续浇筑第二级砼。待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌使用。如下示意图：二、人工挖孔灌注桩基础的施工1、人工挖孔灌注桩的施工流程测量放线T开挖桩孔T支护壁模板T浇筑护壁砼T拆模板（以上四工序循环进行，至到设计深度）T安放钢筋笼T浇筑桩芯砼T桩承台施工。2、施工方法及措施开挖前，应根据桩中心点和桩的半径，加上护壁厚度，放出开挖线。用48x3. 5钢架管搭吊架，由人工摇辘轳车引吊蓝提土。护壁模板采用30mm厚木板加工成定型模板，高1.0m。每个施工段开挖深度为1.0m,达到深度后，立即对称支护壁模板，浇护壁砼，上、下护壁搭接75mm。在第一圈护壁砼拆模后，应在护壁上标注出中心位置线和标高以控制桩孔位置、垂直度和深度。当挖至设计标高后，吊放钢筋笼，并将其位置固定，用串筒灌注、并分层捣实砼，一次浇筑完成，不得留设施工冷缝，以保证灌注桩的质量。灌注桩须间隔施工，即每隔一根或每隔二根。第五节地梁及地下室底板施工一、地梁施工地梁施工时，模板采用组合钢模加短钢管支撑进行，砼振捣采用插入式振捣器。二、地下室底板施工地下室底板砼一次性浇筑完成。不留施工缝，砼的自由下落高度控制在1.5m以内，浇筑此部位砼时，采取以下防裂措施:1、控制砼入模温度T22C2、调整砼配合比，减少水泥用量，降低水化热温升值。3、严格控制粗细骨料的规格和质量。4、用塑料薄膜及草袋覆盖保温，控制砼内外温差25C。5、改善约束条件(建议设计院在底板不同标高处设后浇带)。6、加强砼养护，提高早期强度。7、板上层钢筋采用20撑筋支架。第六节地下室墙、柱、顶板施工一、模板工程1、柱模板(1) 支模程序：放线T设置定位基准T抹水泥砂浆支承面T支模T搭支撑T调直纠偏T安装柱模箍T全面检查校正T柱模群体固定T清除柱模内杂物T封闭清扫。(2 )支模方法：柱模采用双面酚醛树脂覆膜胶合板清水模板，柱断面为6 x 8mm时，柱模用M12的对拉螺栓拉结，沿柱高每6mm设一道。示意图如下：柱断面为6 x 10mm时，柱模拉结采用M12的对拉螺栓，沿柱高每5mm设一道，示意图如下：2、地下室外壁模板(1) 支模程序：放线t设置定位基准t抹水泥砂浆支承面t安放预埋件t支墙外侧模t安装支撑T安装门窗洞模板T绑扎钢筋和垫块、安对拉扁铁T支墙另一侧模板T调整模板位置T紧固对拉扁铁T固定支撑T检查校正T连接相邻墙模板。(2) 支模方法模板均采用组合钢模，模板拉结采用-3x50的对拉扁铁，间距为横向 750mm ,纵向 6mm，外壁对拉扁铁中间焊-3x 60 x 1mm的钢板止水片。3、梁、板模板(1) 支模程序：4梁、板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁、板模板支模程序分别如下： 放线T搭设支模架T支梁底模T梁模起拱T绑扎钢筋、安垫块T支梁侧模T固定梁模夹T支梁、柱节点模板T检查校正T安梁卡T相邻梁模固定。 板支模程序：复校板底标高T搭设支模架T安放支模龙骨T安装模板T安装柱、梁板节头模板T安放预埋件及预留孔模板T检查校正T交付验收。2、支模方法梁、板模均采用双面酚醛树脂覆膜胶合板清水模板，当梁、板跨度4m时，支底模按设计要求起拱。三、钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。1、钢筋接长方法：大于或等于14的柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于14的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长钢筋采用绑扎搭接接长。大于或等于16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于16的梁水平钢筋采用搭接接长。2、钢筋接头位置(1) 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，相邻接头间距42d。(2) 柱竖向钢筋每层楼板面处错开按设计。(3) 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。3、竖向电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)-钢筋扶正对位-夹钳夹紧钢筋T安放焊条芯或铅丝圈T填石棉垫T焊剂入盒通电引弧电渣过程T断电顶压T拆夹钳-拆焊剂盒-去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。4、电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层或施工段中3个同级别钢筋接头作为一批，不足3个接头仍按一批执行。（1）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。 接头处的弯折角不得大于4度。 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（2）电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度粘于规定值则该批接头不合格。5、水平窄间隙焊焊接工艺要求焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：（1）钢筋端面应平整。（2）选用低氢型碱性焊条，其型号要满足：对I级和I、II级钢筋之间焊接选E43型，对II级钢筋之间焊接选型，不能交错使用。（3）端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）P19表4.4.7选用。（4）从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。（5）焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊，避免过热。（6）焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。（7）水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。6、钢筋绑扎注意以下几个环节（1 ）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾总题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所以钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责抽查。（2）钢筋制成的半成品要进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。（3）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个L型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。（4）除门洞外，其它板上的预留洞和安装所需的预留洞，均采用绑扎后再剪切钢筋，孔洞周边的处理按设计和施工规范，不得马虎。（5）受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板墙梁柱柱拉筋保护层厚度（mm）1515252510（6）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。（7）楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，当楼板厚小于150mm厚时，负筋绑扎应加10钢筋马凳（见下图所示1），间距纵横1.0m；当楼板厚大于或等于150mm厚时，楼板负筋加钢筋三角架支撑（见下图所示2）。负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。三、砼工程该工程地下室砼均采用商品砼泵送施工。1、砼浇筑顺序按两次浇筑砼，第一次浇筑墙、柱砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随墙、柱浇筑措半层进行。梁板砼连续浇筑，如遇特殊情况需留设施工缝，则应留在次梁跨中1/3范围内，楼梯留在楼板跨中1/3范围。梯梁不允许留设施工缝。2、砼施工方法（1）柱砼浇筑前，底部先填50-10mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，防止烂根。砼按5mm厚分层浇筑。在下层砼初凝前覆盖上层砼，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或溜槽进行砼的浇筑。（2）砼的振捣振捣棒应快插拔，两振捣点间的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层砼的，振捣棒应插入下层砼50mm以上，振捣10-20S，振捣至砼表面浮浆翻涌，无气泡鼓出为止。不出现漏振、欠振和超振现象，防止砼出现蜂窝麻面和狗洞。楼板先用插入式振捣棒捣实，再用平板振动器振捣，其移动的间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（3）砼的拆模及养护 砼的养护采用人工自然养护法，在砼浇筑完毕后的12h以内对砼用草袋加以覆盖和浇水养护，墙、柱采用带膜养生法养护。养护的时间根据实际情况而定，当砼中无外加剂掺入时，不得少于7d，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14d。 在已浇筑的砼强度还未达到1.2N/mm 2以前，不准在其上踩踏或安模板及支架子。 砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可砼从搅拌筒中卸出到浇筑完毕的延续时间不应超过下表中的规定。砼强度等级气温（C）不高于25高于258砼强度等级气温（C）小于C30120min90minC3090min60min对模板及支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。 在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应预堵严；对木模板应浇水润湿，但不得有积水。 浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间以最短为好，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的数据。砼强度等级气温（C）不高于25高于25小于C30210min180minC30180min150min在浇筑与柱边成整体的梁和板时，应在柱浇完毕后停歇1 -1.5h后，才能再浇筑梁、板砼。楼板砼振捣时，应站在马凳上，不能踩踏负筋，操作时振动器不得打、撬安装预埋管。4、施工缝的留设及处理地下室施工时，第一道施工缝留于地下室底板外侧壁5mm高处，第二道施工缝留于地下室顶板主梁下以下50mm处。施工缝在浇砼前，将原有砼表面的浮石浆凿去，并冲洗干净后，先刷一道素水泥浆，再用与砼同成份的水泥浆抹压平整，按贴BW-96型防水条，最后浇筑砼。四、架子工程外架采用双排钢管脚手架，内架采用钢管早拆头支模架，立杆间距取1.2m，水平杆1.6m，并加剪刀撑。