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锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术措施

一、锅炉蒸汽严密性及安全阀校验应具备的条件
        1. 锅炉本体及其附属设备的安装、保温工作结束。
        2. 锅炉蒸汽吹管结束，临时系统拆掉，正式系统恢复。
        3. 试运现场照明充足，事故照明可靠，通道畅通，栏杆齐全。
        4. 消防水系统试运合格，具备投入条件，消防手段齐全。
        5. 锅炉工作压力水压试验合格。
        6. 与锅炉点火启动有关的热控系统试验完毕，热工信号及音响试验合格。
        7. 锅炉各处膨胀指示器完整无缺，且已校零。
        8. 汽机高、低压旁路、凝汽器真空系统及盘车装置可投入使用。 
        9. 锅炉过热器、再热器对空排汽阀、汽包事故放水阀动作灵活、开关正确。
        10. 集控室表盘仪表完整准确，且表盘上的压力表、水位计与就地指示一致。
        11. 参加试运的系统及设备与现场正在施工和运行的系统设备采用必要的隔离。
        12. 锅炉具备投油点火运行条件，启动前的准备工作已进行完毕；
        13. 双色云母水位计清楚，上、下校对准确，ERV隔离阀在关闭位置；
        14. 安全阀整定压力以就地的标准压力表指示为准，校验安全阀用的标准压力表已安装完毕，且精度在0.25级以上，并校验上、下压力表指示一致；
        15. 试验过程中炉膛出口烟温＜500℃，保证过热器、再热器壁温不超过规定值；
        16. 安全阀整定顺序：可先进行汽包及主汽系统，后进行再热蒸汽系统；按其动作压力由高到低依次进行。
        二、锅炉蒸汽严密性及安全阀整定
        第一次整组启动停机后，锅炉持续升温升压，升温升压过程中，进行锅炉的蒸汽严密性检查，直至升至额定工作压力。
        1、蒸汽严密性试验
        1) ℃/min，锅炉升压至汽包工作压力。升压过程中，应有专人检查锅炉的膨胀，尤其是锅炉下部的膨胀，假设发现膨胀异常，应暂停升压，需查明原因并处理后再持续升压。
        2) 检查锅炉严密性。包括以下内容：
        3) 检查锅炉的焊口、人孔、法兰等的严密性。
        4) 检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
        5) 检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀状况,及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩状况是否正常,是否有妨碍膨胀之处。
        6) 蒸汽严密性试验结束后,应具体记录结果,并办理签证,为以后安全阀的调整做准备。
        2、安全阀的整定
        〔1〕汽包、过热器安全阀整定方法
        1) 锅炉点火后，按照规程规定升温、升压曲线进行；
        2) 待汽包压力升到60%额定压力时坚持稳定，将不校验的安全阀装上压紧装置；
        3) 汽包压力升至75%～80%额定压力时，坚持压力稳定，用液压加载装置对安全阀进行整定工作；
        4) 安全阀整定合格后，回装压紧装置，进行下一个安全阀的整定，所有安全阀整定完毕后，拆掉选定安全阀的压紧装置，所有安全阀投入运行。

      〔2〕过热器电磁排放阀〔ERV〕的校验
        1) 冷态试验：由热控人员短接ERV阀压力测点≥动作值时ERV阀应打开；由热控人员短接ERV阀压力测点≤回座值时ERV阀应关闭；
        2) 热态试验：待汽包、过热器安全阀校验好后，持续坚持锅炉压力15MPa，然后缓慢打开ERV阀入口隔离门，充压至ERV阀前，在此压力下手操ERV阀的远操按钮，进行排汽试验30秒；投入ERV阀开关自动，缓慢升压至其动作压力值，假设压力开关动作值与制定值不符，需重新整定压力开关，再进行上述整定试验，直到合格为止。
        〔3〕再热器安全阀的校验
        1) 汽包、过热器安全阀校验完毕，应减少油枪数量，过热器疏水降压，控制降压速度不大于0.1MPa/min。调整高、低压旁路将再热汽压力稳定在3.3MPa左右，将不校验的安全阀装上压紧装置；
        2) 用液压加载装置逐只对再热器出、入口安全阀进行整定；
        3) 再热器安全阀逐只校验结束，关闭高旁门，利用疏水或低旁将再热器压力泄至0.2MPa，开启再热器系统各放空气门泄压；
        4) 再热器安全阀核验结束，应将安全阀的压紧装置全部拆掉。
        三、锅炉严密性及安全门整定的注意事项
        1. 锅炉上水，水质必需合格，锅炉点火前炉水需经化验合格。
        2. 锅炉点火升压过程中，应检查记录膨胀状况，发现异常应停止升压，严禁强行升压。
        3. 锅炉灭火后，应进行炉膛吹扫后方可点火。
        4. 应强化运行中空予器的吹灰，以免其受热面沉积易燃物，造成二次燃烧。
        5. 严格按照锅炉厂提供的启动曲线进行升温、升压，严禁全关疏水，凹凸压旁路及对空排汽强行升压，同时将高、低旁保护退出。
        6. 升压过程中应常常进行油枪的切换，强化燃烧的调整，对着火不好的油枪要及时进行调整和处理。
        7. 注意监视各段受热面的壁温，严防超温运行。
        8. 定期巡视各辅机的运行状况，假设有异常状况，应马上汇报。
        9. 试验过程中汽机应处于连续盘车状态。
        10. 试验前应次对汽包事故放水阀确认，保证动作灵活、开关正确。
        11. 系统压力确定后，蒸汽压力必须相对稳定，其变化范围不能超过0.03MPa。
        12. 安全阀开启后,应注意向锅炉补水，控制汽包水位。
        13. 升压应缓慢，安全阀起座和回座时，汽包水位波动较大，必须强化监视和注意调整给水量，坚持汽包水位稳定；
        14. 升压至75%～80%额定压力下安全阀应采纳液压装置进行校验调整，至少抽取一个安全阀进行实际压力的复核；
        15. 校验人员在安全阀可能起座的状况下，不得靠近安全阀，以免喷汽烫伤。在调整安全阀的起、回座压力时，必须待压力降至安全压力下再进行操作；
        16. 锅炉在进行安全阀校验时，辅机联锁保护及FSSS有关保护应投入；
        17. 同一只安全阀连续动作三次仍不符合规定，应暂时停止校验，待其温度下降后再进行校验，以免影响其动作的正确性；
        18. 当安全阀起座后不回座时，应迅速采用措施强制回座。无效时，应熄火停炉；
        19. 安全阀校验过程中，严格控制过热器、再热器管壁不得超温；
        20. 校验后应检查安全阀无泄漏，并作好具体记录。