采暖架空管道施工方案.doc

采暖架空管道施工方案全套资料
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施工组织设计

编制人：

审核人：

批准人:

日期： 年 月 日

一、施工准备
　　（一）、技术准备
　　1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
　　2、已有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底。
　　3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。
　　（二）、材料准备
　　1、管材：管材应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
　　2、管件符合现行标准，有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
　　3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密,手轮无损伤.
　　4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
　　5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。
　　（三）、机具、工具
　　1、主要机具
　　序号机具名称常用规格型号备　注
　　l砂　轮　机JJK－1T、JJK－5T
　　2角向磨光机S1MJ－100、S1MJ－125
　　3电　焊　机BXl－300～500、BS－330
　　4液压弯管机YW－2A、LWGl－10B
　　5套　丝　机DNl5—80
　　6切　割　机J3D－400
　　7吊　　车8、16t
　　8钢　丝　绳Ф8~20
　　9滑　　轮3T、5T
　　10电动试压泵Dsx－60
　　1l经　纬　仪J2
　　12水　准　仪DSZl0
　　2、主要工具
　　序号工具名称常用规格型号备注
　　1套　丝　扳DNl5～80
　　2管子割刀DNl5～80
　　3管　　钳DN15～150
　　4活动扳子SG192－80
　　5手　　锯SGl0－80
　　6电　　锤ZlC－JD－16
　　7气焊工具G01－30、G01－100
　　8钢　卷　尺2、3、5m
　　9钢　直　尺1～10m
　　10钢　丝　刷150～600mm
　　1l撬　　杠自　　制
　　12麻　　绳Ф8
　　13压　力　表0~1．6～2．5MPa
　　14温　度　计Y－100
　　（四）、作业条件
　　1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实.离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。
　　2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。
　　3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。
　　（五）、施工组织及人员准备
　　1、施工组织应保证重点,统筹安排；
　　2、采用先进技术,推进施工标准化、机械化;
　　3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工;
　　4、保证工程质量，做到安全施工；
　　5、讲究经济效益，努力降低工程成本;
　　6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；
　　7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。
　　二、管道及配件安装
　　（一）、材料质量要求
　　1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
　　2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损.
　　3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号.
　　4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
　　（二）、工艺流程
　　架空敷设施工工艺流程：
　　防腐保温
　　水压试验
　　补偿器安装
　　管道安装
　　卡架制安
　　放线定位
　　（三）、操作工艺
　　1、管道支架制作安装。
　　(1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。
　　（2）、管架基础施工。
　　A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩(或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线.放坡参见下表：
　　土的类别边坡坡度（高:宽)
　（3）、管架和管道支座预制。
　　A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。
　　B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1．Omm的缺陷。
　　C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前,根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。
　　D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用.
　　（4)、管道支架安装
　　架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。
　　2、补偿器安装
　　为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时,应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种.供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。
　　(1）、为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力,安装补偿器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）.
　　（2）、预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延
　　伸量ΔL的1／2。
ΔL＝aL(t2－t1）
　　式中　ΔL—-管段的热延伸量；
　　a-—管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0．012mm／(m·℃）;
　　L——两固定支架之间的管段长度（mm）；
　　t2――管道内输送介质的最高温度（℃）；
　　t1――管道安装时的环境温度(℃）；
　　（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
　　3、疏水器安装
　　（1）、根据设计图纸要求安装疏水器.
　　（2)、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验(向管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。
　　（3）、在凝结水干管的始端(高点）设自动放空气阀,若采用不带排气阀的疏水器时,在疏水器的前方应装设放空气阀.以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。
　　(4）、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。
　　4、阀门的安装
　　（1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
　　（2）、阀门安装前应作强度和严密性试验.试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。
　　（3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。
　　公称直径DN最短试验持续时间(s)
　　（mm）严密性试验
　　强度试验
　　金属密封非金属密封
≤50151515
　　65～200301560
　　250～4506030180
　　（4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
　　（5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。
　　（6)、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫.
　　（7)、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。
　　5、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,前后应装法兰截止阀.安装时应注意方向，不得装反.安装完后，应根据使用压力进行调试；
　　6、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架,但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同.系统试压与清洗后，应清扫除污器。
　　7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流，
　　增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。
　　8、供热管道的保温
　　（1）、保温的目的。供热管道进行保温的目的,是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数（压力、温度），以满足生产、生活和采暖的要求.
　　(2）、本工程采用岩棉作为保温材料.
　　（3）、保温结构。供热管道的保温结构,由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆（或冷底子油).防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍,不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成.保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等.明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆，地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层,不涂色漆而涂刷冷底子油.
　　（4）、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。
　　A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。
　　B、保温层施工:保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳.在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。
　　C、保护层施工:涂抹厚度为10~15mm，要求厚度一致，光滑美观,底部不得出现鼓包。
　　D、涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时,动作要快，要求均匀、
　　美观。
　　9、架空管道安装
　　（1)、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座.
　　（2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
　　（3）、管道吊装，可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好.
　　（4）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
　　(5）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
　　（6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。
　　（7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。
　　（8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续,把水泄净。
　　（9）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
　　10、管道焊接
　　钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：
　　（1）、管材的质量控制
　　A、钢管必须具有制造厂的合格证书。
　　B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。
　　（2)、焊条的选用
　　A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性。
　　B、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»,«低合金焊条»的规定.焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝.
　　（3）、焊接的施工要求
　　A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。
　　B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。
　　C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
　　D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙,应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
　　E、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0．2倍壁厚,且不得大于2mm.
　　F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定,避免钢管重量集中在焊缝位置。
　　G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处;纵向焊缝应错开.
　　H、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝
　　的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。
　　I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2~3毫米。
　　11、水压试验
　　（1)、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。
　　(2）、根据管道进水口的位置和水源距离,设置打压泵,接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。
　　（3）、检查全系统的管道阀门关闭状况,观察其是否满足系统或分段试压的要求。
　　（4）、灌水进入管道，打开防风阀,当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次,直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1．5倍，不得小于0．6MPa，稳压lOmin，如压力降不大于0．05 MPa,即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于1．5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处，检查焊缝质量,不渗、不漏为合格.
　　（5）、试压合格后，填写试压试验记录。
　　12、管道吹扫
　　（1）、吹扫前的检查
　　A、管道已通过水压试验,验收合格;
　　B、支架都予以加固;
　　C、补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松。
　　(2）、吹扫方法
　　A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装;
　　B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成,排气管管口应朝上倾斜（30℃左右为宜），拍向空处;
　　C、排气管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；
　　D、把疏水管的阀门关闭，把不吹扫的旁支管隔离,启动锅炉系统，先对管子进行预热，然后开始进行蒸汽吹扫，吹扫速度在30m/s以上；
　　E、吹扫次数分两次以上进行,直到合格为止,两次吹扫后，打开疏水管上的阀门，让其参与吹扫，目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于0．8mm，且斑痕不多于8点即认为合格.
　　（3）、注意事项
　　A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；
　　B、当疏水管参与吹扫时，管口附件应禁止站人;
　　C、注意沿线管子、补偿器接口处、固定支架以及跨路钢架有无异样，发现情况应立即报告负责人及时处理，沿线分配好人手,用对讲机联系.

暖气工程施工方案

一、暖气工程概况
采暖系统，暖气管采用镀锌钢管，丝扣连接或者焊接，
支架、套管安装.
二、采暖系统施工方法
 1、安装准备：
（1）前期准备
 ①熟悉图纸，深刻理解设计意图.
 ②绘制施工平面布置图,并有针对性的做好技术交底。
 ③学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求.
 ④根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。
（2）根据设计要求，对照交底平面图,确定立管的准确坐标,搞好预留洞工作.
 2、管道安装：
（1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不符合要求的材料不能使用到工程中.
(2）管道安装前，根据预留的管洞,采取焊接方法将管线引出地面，根据平面布置图对暖气管线进行架空安装.
（3)在安装过程中应根据横平竖直的方法，按设计规定的
安装位置、坐标,量出支架上的支座位置，安装支座.
（4）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
（5)管道吊装,可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜.已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
(6） 采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150~200mｍ。   
（7） 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
(8)摆正在安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。 
（9） 按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续，把水泄净。
（10）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
(5）立管安装
a 核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
b 安装阀门前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。
c 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3、 散热器安装
4、 (1)水压试验
散热器安装前必须进行水压试验,合格方可安装。
（2）散热器安装
a 按设计图纸要求,利用所作的统计表将不同规格和试
压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画
出安装中心线.
b 托钩和固定卡安装
c 散热器安装
 散热器安装前必须进行水压试验，试验合格后方可安
装.
 将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧
紧.
 散热器抬起挂在固定支架上,带上垫圈和螺母，紧到一
定程度后找平找正,再拧紧到位。
 d 散热器冷风门安装
 将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳
子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，
缠少许麻丝，
拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（在综合试压前安装）.
4、管道支架安装:
①管道支架选用应正确，按不同部位和要求选用不同形式的支架，严格按规范规定确定支架距离,以防止支架安装间距过大，支架安装应牢固,预埋件位置应正确,吊杆长度应能调节；
②阀门安装：安装前仔细核对型号、规格有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物，注意阀体上流向箭头，阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮朝上，不得倾斜,阀门填料装入的方法应正确,运输堆放应防止碰撞。安装时用力不应过猛，受力应均匀以防止泄漏；
③管道防腐及保温：涂漆前清理管子表面的泥土、水份等杂物对涂刷不便的管子和设备，安装前先刷好漆。涂漆时操作均匀，选用优质的漆料和适当的稀释剂,保温材料严格按标准选用，搭接宽度符合要求,厚度一致，表面平整。
5、水压试验：
管道安装完毕后,必须做水压试验，水压试验必须符合设计和规范要求，试验合格后方可做隐蔽，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。
管道冲洗：采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗，先
将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户
处接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控
制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行

施工组织设计

编制人：

审核人：

批准人：

日期: 年 月 日

一、施工准备
　　（一）、技术准备
　　1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
　　2、已有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底.
　　3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。
　　(二）、材料准备
　　1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
　　2、管件符合现行标准，有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
　　3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密,手轮无损伤.
　　4、附属装置:减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
　　5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求.
　　（三）、机具、工具
　　1、主要机具
　　序号机具名称常用规格型号备　注
　　l砂　轮　机JJK－1T、JJK－5T
　　2角向磨光机S1MJ－100、S1MJ－125
　　3电　焊　机BXl－300～500、BS－330
　　4液压弯管机YW－2A、LWGl－10B
　　5套　丝　机DNl5—80
　　6切　割　机J3D－400
　　7吊　　车8、16t
　　8钢　丝　绳Ф8～20
　　9滑　　轮3T、5T
　　10电动试压泵Dsx－60
　　1l经　纬　仪J2
　　12水　准　仪DSZl0
　　2、主要工具
　　序号工具名称常用规格型号备注
　　1套　丝　扳DNl5～80
　　2管子割刀DNl5～80
　　3管　　钳DN15～150
　　4活动扳子SG192－80
　　5手　　锯SGl0－80
　　6电　　锤ZlC－JD－16
　　7气焊工具G01－30、G01－100
　　8钢　卷　尺2、3、5m
　　9钢　直　尺1～10m
　　10钢　丝　刷150～600mm
　　1l撬　　杠自　　制
　　12麻　　绳Ф8
　　13压　力　表0~1．6～2．5MPa
　　14温　度　计Y－100
　　(四）、作业条件
　　1、施工所需临时设施及“三通一平"已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便;在雨季不会积水。
　　2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误.
　　3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。
　　(五）、施工组织及人员准备
　　1、施工组织应保证重点，统筹安排；
　　2、采用先进技术,推进施工标准化、机械化；
　　3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；
　　4、保证工程质量，做到安全施工;
　　5、讲究经济效益，努力降低工程成本;
　　6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员;
　　7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。
　　二、管道及配件安装
　　(一）、材料质量要求
　　1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
　　2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收.包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
　　3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。
　　4、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
　　(二）、工艺流程
　　架空敷设施工工艺流程：
　　防腐保温
　　水压试验
　　补偿器安装
　　管道安装
　　卡架制安
　　放线定位
　　（三）、操作工艺
　　1、管道支架制作安装。
　　（1)、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。
　　(2）、管架基础施工。
　　A、根据设计图纸进行测量,每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩),然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表：
　　土的类别边坡坡度（高：宽）
　（3)、管架和管道支座预制.
　　A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量.
　　B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1．Omm的缺陷。
　　C、组对焊接时,按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的.
　　D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用.U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。
　　（4）、管道支架安装
　　架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直.如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。
　　2、补偿器安装
　　为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时,应按设计要求设置补偿器.补偿器分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。
　　(1)、为了减少热态下（即运行时)补偿器的弯曲应力,提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑(即不加热进行冷拉或冷撑)。
　　（2）、预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延
　　伸量ΔL的1／2。
ΔL＝aL（t2－t1）
　　式中　ΔL——管段的热延伸量；
　　a-—管材的线膨胀系数;对于碳素钢管约为0．012mm／（m·℃）；
　　L-—两固定支架之间的管段长度(mm）；
　　t2――管道内输送介质的最高温度（℃）；
　　t1――管道安装时的环境温度(℃）；
　　（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑.
　　3、疏水器安装
　　（1）、根据设计图纸要求安装疏水器.
　　(2）、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用）,当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气.
　　（3）、在凝结水干管的始端（高点）设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。
　　(4）、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置.为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。
　　4、阀门的安装
　　（1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
　　（2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验.阀门试压宜在专用的试压台上进行.
　　(3）、阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定.
　　公称直径DN最短试验持续时间(s）
　　（mm）严密性试验
　　强度试验
　　金属密封非金属密封
≤50151515
　　65～200301560
　　250~4506030180
　　(4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
　　（5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。
　　（6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管内,其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
　　（7)、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。
　　5、减压阀安装:减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。安装时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试；
　　6、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入.安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。系统试压与清洗后，应清扫除污器.
　　7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流，
　　增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装.
　　8、供热管道的保温
　　（1）、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数（压力、温度)，以满足生产、生活和采暖的要求。
　　(2）、本工程采用岩棉作为保温材料。
　　（3）、保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆（或冷底子油）。防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍,不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成.保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质,一般在保护层外涂上色漆，地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。
　　(4）、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。
　　A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。
　　B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝,缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。
　　C、保护层施工:涂抹厚度为10~15mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包。
　　D、涂刷色漆：色漆拌合要均匀,涂刷时，动作要快，要求均匀、
　　美观。
　　9、架空管道安装
　　（1)、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置,安装支座。
　　（2）、支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜.
　　（3）、管道吊装，可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
　　（4）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接.焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
　　（5)、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好.
　　（6)、管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上.
　　（7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
　　（8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
　　（9)、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨,防潮等保护措施.
　　10、管道焊接
　　钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：
　　（1)、管材的质量控制
　　A、钢管必须具有制造厂的合格证书。
　　B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象;不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象;不得有机械损伤等。
　　（2）、焊条的选用
　　A、管节焊接焊条的化学成分,机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
　　B、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干,在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝.
　　(3）、焊接的施工要求
　　A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。
　　B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。
　　C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压,并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤。
　　D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽,管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
　　E、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0．2倍壁厚,且不得大于2mm。
　　F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
　　G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开.
　　H、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝
　　的间距不应小于200mm;管道任何位置不得出现十字焊缝。
　　I、焊缝质量必须符合有关规定的要求,焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米.
　　11、水压试验
　　（1）、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查.
　　（2）、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。
　　（3）、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。
　　(4）、灌水进入管道,打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1．5倍,不得小于0．6MPa，稳压lOmin，如压力降不大于0．05 MPa，即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于1．5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。
　　（5）、试压合格后，填写试压试验记录。
　　12、管道吹扫
　　（1)、吹扫前的检查
　　A、管道已通过水压试验，验收合格；
　　B、支架都予以加固;
　　C、补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松。
　　（2)、吹扫方法
　　A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装;
　　B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜(30℃左右为宜)，拍向空处；
　　C、排气管焊有牢固的支承,以承受排汽的反作用力；
　　D、把疏水管的阀门关闭，把不吹扫的旁支管隔离,启动锅炉系统，先对管子进行预热,然后开始进行蒸汽吹扫，吹扫速度在30m/s以上；
　　E、吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止，两次吹扫后，打开疏水管上的阀门，让其参与吹扫,目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于0．8mm，且斑痕不多于8点即认为合格。
　　（3）、注意事项
　　A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；
　　B、当疏水