梁平基础施工方案.doc

梁平基础施工方案
(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）
基础施工方案
一。工程概况
重庆市梁平县中央商务区商务中心工程，由地下商场（-1层)、车库（1层）、信访接待中心(3+2层)、行政中心(4层）、会议中心（4层）、规划及非物质文化展览馆（6层)等单位工程组成，总建筑面积90048。88㎡；工程结构抗震等级：地下商场、车库、会议中心基础设计安全等级为乙级，主体结构安全等级为二级；信访接待中心、行政中心框架结构抗震等级为四级,规划及非物质文化展览绾框架结构抗震等级为三级.建筑结构合理使用年限为50年.本工程基础形式：地下商场为独立柱基、其它单位工程均为人工挖孔桩。结构形式为单层及多层框架剪力墙结构.
二、编制依据
1、重庆市梁平县中央商务区商务中心施工设计图
2、重庆市梁平县中央商务区商务中心施工组织设计
3、《建筑桩基技术规范》
4、《中华人民共和国安全生产法》
5、《建设工程安全生产管理条例》
6、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
7、《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2001
8、其它相关规范、质量标准等
三、基础类型
（－）人工挖孔桩工程
1。施工工艺:
放线定桩位-砌筑井圈(有承台时应考虑承台尺寸）—二次投线在井圈上—安装提升机械—挖孔(每天下挖1m土层，修整桩孔壁,效正桩孔垂直度和桩径）—制作安装护壁钢筋-安装护壁钢模板-浇筑护壁砼—重复以上挖掘工序，挖（钻）至设计桩底(强风化砂岩不做护壁）—清孔-对桩孔垂直度、直径、嵌岩深度、持力层性质进行检查验收—制作钢筋笼（主筋接长按图示可以采用绑扎接头）—再次清理桩底积水、杂物、垫层封底—安装钢筋笼（用铁马或砂浆垫块垫好保护层）—预埋超声检测管（桩长超过15米时或按质检站要求）—安装投料串筒—浇筑桩身砼到设计高度（不含浮浆层）—做桩动测试、或超深波检测-合格后进行地梁施工，同时予埋好柱墙插筋,并安装好避雷带-再浇注地梁砼—做砖基础,抹防潮砂浆—回填并夯实—基础验收.
2、基础施工中的过程控制
根据GB50203—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、ISO9000：2000版标准和企业质量管理程序文件，通过文件和资料的控制、资源鉴定、过程控制、质量记录、纠正和预防措施等控制手段来进行过程控制,掌握施工过程受控状态，防止出现与工程质量或质量管理程序有关的不合格品,直至不满足的情况得以纠正。
基础施工过程控制要点：
1）挖孔桩开挖过程控制
①、挖孔桩测量定位放线及标识控制。开挖前，井圈上须弹出轴线、桩中心线并分别做好油漆标志。
②、挖孔桩开挖垂直度和轴线偏差监控。每挖深一米，应进行检测,发现问题及时纠偏。
③、成孔质量检查控制.嵌岩深度、扩大头、垂直度、轴线及桩心线等必须符合设计要求。
④、地基承载力取样验证。达到设计深度后,应按要求取样送检。
2）钢筋施工过程控制。
①、半成品钢筋制作、加工控制。
②、半成品钢筋绑扎、安装控制.
③、钢筋加工、制作安装成型质量检查控制。
3）砼施工过程控制
①、砂、石、水泥等原材料质量。
②、砼配合比计量和坍落度检测控制。
③、砼生产质量取样取证。
④、挖孔桩桩身完整性检测控制.
3.主要工序：
挖孔：挖土由人工从上至下用镐、锹进行,挖土次序为先中间后周边,遇岩层时用压缩机带风镐凿打,但不得爆破施工。弃土石渣放入吊桶内,少量地下水采取随吊桶将泥水一并吊出,大量积水用软轴水泵抽出，避免水浸泡，影响持力层的承载强度。挖孔成形后,施工人员必须逐一下到每个桩底，进行持力层观感检查,确保桩的嵌岩深度.同时须进行桩的垂直度检测，确保桩的垂直受力。对不合格的桩,必须进行返工。
安装钢筋笼:桩的钢筋笼制作好后,须报请监理单位有关人员验收，合格后采用塔吊吊装安装，安装时，须采取可靠措施以保证不变形。同时垫好保护层。
浇注桩芯砼：成孔和钢筋安装质量检查合格后，应尽快浇注砼,砼采用商品砼,坍落度控制在18—20cm。砼浇注前,应将孔内的积水等杂物清理干净；砼浇注时，应分层浇筑振捣密实，每层浇筑高度500～700mm，并连续浇筑直至地梁底标高或柱插筋锚固高度。桩基砼必须留试块,每根桩留置一组.
地梁施工：地梁高度≤1000时土方按1：1放坡（回填土）开挖，松次石按1：0.3放坡开挖,并按规定留好工作面(每边300mm），开挖至设计深度后人工夯实并按设计做好垫层.然后将轴线投在垫层上，并用墨斗弹出梁的边线，而后开始地梁筋的安装工作。安装完须报监理检查验收合格后，方才进行模板安装工作,模板安装须在保证结构平面位置、几何尺寸的同时，应加固牢固.其后进行柱墙插筋安装，柱墙插筋在绑扎就位后，必须进行轴线复核。另外应严格按照有关砼施工规范浇捣地梁砼，并按规定留置试件。
4.轴线控制:
通过引测，在场内建立6个永久性控制点，成“I"字型布置，以此正交的轴线通过控制网来确定,控制和效核各桩的轴线,在砖井圈上标注轴线，施工中定时检查，孔洞开挖完成后，隐蔽验收时必须检查桩中心偏差值，其值应在规范允许范围内。
人工挖孔灌注桩施工允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
用尺量
2
钢筋笼箍筋间距
±20
用尺量
3
钢筋笼直径
±10
用尺量
4
钢筋笼长度
±100
用尺量
5
桩位中心轴线
±10
经纬仪、钢尺量
6
桩孔垂直度
3‰L、且不大于50mm
吊线和尺量
7
桩身直径
+50
尺量检查
8
桩顶标高
+30、—50
尺量检查

（二)、独立基础工程
1.施工工艺:
放线定位—砌筑方井圈—二次投线在井圈上—安装提升机械—挖坑至设计坑底—对坑垂直度、几何尺寸、嵌岩深度进行检查验收-提取岩芯作岩性检测，合格后立即做好垫层并在坑槽两侧立面采用M5水泥砂浆抹面,上翻至平面宽300（保证在钢筋模板施工时渣子不下掉）-制作基础钢筋及柱插筋—清理桩底积水、杂物—安装基础钢筋(垫好保护层）—预埋好柱墙插筋，并安装好避雷带—浇筑基础砼到设计高度-隔墙基础施工—做砖基础，抹防潮沙浆—回填并夯实—基础验收。
2.主要工序：
挖坑:土方开挖按1：1放坡施工,挖土由人工从上至下用镐、锹进行，挖土次序为先中间后周边。遇松次石岩层时，按1：0.3放坡施工,用压缩机带风镐凿打，但不得爆破施工。弃土石渣放入吊桶内,少量地下水采取随吊桶将泥水一并吊出，大量积水用软轴水泵抽出，避免水浸泡,影响持力层的承载强度。挖坑成形后，施工人员必须逐一下到每个坑底,进行持力层观感检查，确保基础的嵌岩深度。同时须进行坑的轴线检测。对不合格的坑，必须进行返工。
安装基础钢筋：基础钢筋制作好后，须报请监理单位有关人员验收，合格后才能进行安装。安装前，须将轴线投于基坑中作好的，并弹出基础边线及柱定位线，确保基础钢筋及插筋安装平面位置的准确性，绑扎好后，还应用钢管搭设井字架,将基础钢筋加固并与四壁撑牢（以保证浇注砼时钢筋不会偏移），同时垫好保护层.并安装好避雷带.
浇注基础砼:基础砼采用原槽浇灌。钢筋安装质量检查合格后,应尽快浇注砼,砼采用商品砼，坍落度控制在18-20CM。砼浇注前，应将孔内的积水清理干净;砼浇注时，应分层浇筑振捣密实，并连续浇筑直至基顶标高。并按规定留设试块.
隔墙基础施工：土方1：1放坡开挖,松次石按1:0.3放坡施工，并按规定留好工作面（每边200）,开挖至设计深度后人工夯实,作100厚C15垫层。然后将轴线投在垫层上，并用墨斗弹出基础边线,然后进行模板安装工作，模板安装须在保证结构平面位置、几何尺寸的同时，应加固牢固。另外应严格按照有关砼施工规范浇捣,并按规定留设试件。然后进行的施工，砖基础应严格按照砌体施工规范施工，并按图做好防水防潮工作。
3。轴线控制：
通过引测,在场内建立6个永久性控制点，成“I”字型布置,以此正交的轴线通过控制网来确定,控制和效核各基础的轴线，在预先砌好的砖井圈上标注轴线,施工中定时检查，基坑开挖完成后，隐蔽验收时必须检查基坑轴线偏差值,其值应在规范允许范围内。
（三)、负一层挡墙施工
1、工艺流程：
测量放线地梁基位→基础开挖→验槽→浇100厚C15砼垫层（或按单位工程设）→绑扎地梁及相连独立柱基底板网片→预埋挡墙插筋→钢筋隐蔽验收→浇筑地梁砼→施工缝清理→绑扎挡墙钢筋→钢筋隐蔽验收→关挡墙模板→模板支撑体系检查→浇筑砼→养护
2、挡土墙防开裂和防渗漏的措施：
1）、钢筋砼挡墙使用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，抗渗等级S8；挡墙后填土应在墙顶楼板砼达100％强度后进行。挡墙后填土用砂性土或碎石土，填土应分层夯实，土的内摩角≥30°.
2）、严格控制砼水灰比，减缓砼平缩应力;配制防水砼，增强砼的和易性和保水性。
3）、确保砼在同一截面应力发展均匀一致，加强砼在浇筑过程中钢筋的位移和变形控制，使砼在同一截面的约束一致，起到砼应力在同一截面发展均匀一致的功效。
4）、加强模板控制，避免漏浆造成砼墙渗漏。
5）、严格砼振捣控制，避免漏振造成砼墙渗漏。
3、过程控制要点:
1）、钢筋在绑扎前先搭设好固定挡墙钢筋的架子，以保持挡墙钢筋在关模前不产生偏倒。
2）、模板支撑体系需牢固，内侧挡墙模板斜撑按＠600加密支撑于梁板满堂架上,斜撑顺长方向。＠2000加设横楞，防止斜撑弯曲变形后爆模,外侧挡墙应加斜撑于后壁竖向岩石上，＠1200,防止挡墙向背侧倾斜,若岩壁岩石不够,加木枋作斜撑支撑于后壁,坚硬岩石上挡墙内按＠600设带止水环的对拉杆,可适当上疏下密（＠450）布置，对拉杆强度计算如下：
新浇砼对横板侧后力的标准值:F＝0.22rctoβ1β2v1/2
F= rc·H
rc—砼重力密度　　　　to—砼初凝时间　　β1-外加剂修系数
β2-坍落度修正系数砼V—砼浇筑速度 H—砼浇筑高度（基顶梁下口）
其中：

对拉条受力计算：

∴选用2。5厚40宽＠600×600的对拉满足要求。
本工程选用直径14高强镙杆作为止水对拉杆,挡土墙下四排对拉杆两边分别套双“3"形扣和双螺母。
4、砼浇筑：与柱相连的挡墙砼应同柱砼，抗渗等级为P8。严格控制浇筑高度是防止爆模的另一重要方面，挡墙分层浇筑,每层浇筑控制在300以内，泵管下料口移动要及时、频繁，严防在未设定施工缝处形成施工冷缝。
5、养护砼设专人循环养护≥14天。
注：浇筑砼前应按设计要求留置后浇带、结构缝、施工缝等.
(四)、塔吊基础工程
根据施工工期情况和施工组织措施要求,在施工现场安装8台QTZ63塔吊。
1：塔吊基础布置位置
详见施工组织设计总平面布置图。
2：基础土质概况
规划及非物质文化展览馆、车库、信访中心、行政中心、会议中心塔吊基础土质为填方区,地下商场为挖方区，属中风化泥岩层。
3；塔吊基础结构设计及技术要求
3—1、根据GB5007-2002《建筑地基基础设计规范》和GB50010-2002《砼结构设计规范》，QTZ63塔机为例,砼基础平面尺寸为4500×4500,高度为1350,砼强度为C35，内配钢筋，各台塔吊基础地脚螺栓与主筋连接方式及配筋见塔吊基础图。
3-2、 塔吊基础必须置于硬岩层或原状老土上，地基承压力大于250kpa（25吨/平方米）。
3—3、在浇注基础砼前，应做好接地装置，塔吊接地电阻不得大于4Ω。
3-4、基础制作后，应对基础平台表面进行较平，四角平整度误差控制在±5mm内。
4:规划及非物质文化展览馆、车库、信访中心、行政中心、会议中心塔吊基础施工方案
4—1:以上五单位工程塔吊基础是回填区，根据塔吊基础承载力的要求,回填土不能满足塔吊基础承载力，故采用人工挖孔桩承台式基础，挖孔桩直径1600mm，设砼护壁，护壁上口厚度150mm,下口厚度100mm，纵横方向配Φ8＠200箍筋，挖孔桩芯砼C25，护壁砼强度C20，桩嵌岩深度1500mm，桩配筋：纵筋为15Φ14,箍筋采用Φ8@200螺旋箍,加劲箍为Φ14＠2000。单桩支承塔吊基础承台，承台几何尺寸为4500×4500×1350，承台内配上下两层双向钢筋，即双层双向筋,直径、间距Φ14＠250，竖向筋采用Φ12＠250内衬筋。
4—2：地下商场塔吊基础因地基较好，塔吊基础直接置于砂岩层上。基础几何尺寸为4500×4500×1350,下设100厚C15垫层，基础配筋分上下两层双向钢筋，均为Φ14＠250，并在竖向设Φ12＠300拉衬筋。
注:详细法做按塔基资料执行。
四、质量通病及预防
1、基坑（基槽）边坡塌方
（1）、根据现场土质情况按规定放坡或加支撑。
（2）、坑槽上口做井圈考虑挡水措施以免地表水浸泡坑邦、基底.
（3)、边坡顶部活荷载过大，或堆荷距坑边太近。
（4）、下雨灌水，突发性流入基坑。
（5）、放坡不够或槽底挖偏、挖小,在无防塌方措施的情况下随意捣挖坑壁。
2、土方回填通病
（1）、回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除,软土层未清到要求深度、范围。
（2）、地下水、地表水未排除。
（3）、土质不合格，用耕土、垃圾、膨胀土等回填。
（4）、不分层夯填或分层太厚,夯填机具影响深度达不到要求，夯填遍数不够，边角漏夯。
（5）、含水量较大,未采取措施，夯成橡皮土,未采用翻晒凉干再夯。含水量太小，未适当洒水。
（6)、夯实密度达不到要求.
3、钢筋通病
（1）、无出厂合格证或抄件手续不符要求，料证不符。
(2）、无进场复试。
（3）、化学成份不合格或加工中发生脆断，焊接性能不高良。
（4）、机械性能不合格无交代，未加倍复试。
(5）、运输、储存中钢筋标牌丢失，堆放分类不清。
(6)、露天堆放，保管不善，严重锈蚀，不鉴定即使用。
（7)、钢筋上沾混凝土及油污不及时清理。
（8）、刷脱模剂污染钢筋。
4、混凝土外观通病
(1)、蜂窝
a、配合比计量不准,砂石级配不好。
b、搅拌不均。
C、模板漏浆。
d、振捣不够或漏振。
e、一次浇捣混凝土太厚,分层不清，混凝土交接不清，振捣质量掌握不好.
f、自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆，又未下同配合比无石子砂浆。
（2）、麻面
a、同“蜂窝"原因.
b、模板清理不净,或拆模过早,模板粘连.
C、脱模剂涂刷不匀或漏刷。
d、木模未浇水湿润，混凝土表面脱水,起粉.
e、振捣时间不充分，气泡未排除。
（3）、孔洞
a、同“蜂窝”原因。
b、钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰,不易振捣。
(4）、露筯
a、同“蜂窝”原因。
b、钢筋骨架加工不准，顶贴模板。
C、缺保护层垫块。
d、钢筋过密。
e、钢筋未定位，钢筋位移贴模.
五、质量保证措施
1、在每道工序施工前必须进行施工技术交底，使每个工人了解施工工艺流程、有关施工规范和操作规程.
2、每道工序实施必须经班组、工长、质检部门、监理等检查合格后方可转入下道工序.
3、基坑桩孔位应放线准确，并在基坑外设置龙门桩，桩孔口作出轴线标记。安装护壁模板须检查桩中心与半径并校正加固.成型护壁及井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。基坑截面尺寸的偏差应符合规范要求。
4、桩的每阶护壁应在当天连续完成，护壁砼应密实。
5、钢筋笼的制作按设计进行绑扎和焊接,为防止超长钢筋笼的变形，需采取加固措施。入孔就位时,应缓慢入孔。避免与孔壁碰撞.
6、用于工程的各种原材料必须符合相应的规范要求，并按要求抽检、试验。
7、根据施工条件及施工要求,砼配合比由科研所或试验室给定理论配合比拌制砼，严格专人计量。
8、施工过程中作好现场排水,设置排水沟。无论封底与否，坑内不得积水，坑孔成型后，立即组织有关人员验槽，验收合格后及时封底，避免岩层风化。
六、安全文明施工措施
1、土石方作业时,开挖的土石方堆积位置距离孔边缘不得小于2m，操作的工具须搁置平稳。
2、施工第一阶护壁时，须做高出地表200～500mm，高度至地面垫层底面,宽出护壁240 mm的砖井圈，以防孔边杂物意外掉入孔内伤人。
3、在坑孔内作业人员必须戴好安全帽，下孔时系好安全带,在挖孔桩内必须设置活动安全防护隔板，防止吊运的土石落下伤人，隔板用6mm中枋制作，临时固定在护壁上，范围为孔面积的1/3,作业人员上下采用Ф14圆钢焊成可组合爬梯，挂在桩上口的钢管架上。严禁采踏坑壁支撑上下。
4、盛装土石方的容器用铁桶，直径400mm,高度600mm.盛装体积不得超过铁桶容积的2/3。
5、吊运土石吊具、吊钩，必须经常检查是否变形或破损，吊钩应保持180º弯头.弯头平直段长度不少于8cm,不准使用弯钩弯度过小和平直段长度过短的吊钩吊运土石方。
6、吊绳、吊具应每天检查，凡发现吊绳、吊具破损的，必须立即更换，不得留下隐患。
7、桩孔深超过8m时，应用鼓风机送风，以保证操作人员的供氧，每天上班之前仔细检查通风送氧是否正常，设备风管有无破损。必须特别注意下孔作业人员有无中毒或不适应反应，避免操作人员缺氧及废气中毒事件发生。
8、在坑、孔周围用黑黄漆钢管设置安全防护栏杆。成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。
9、现场用电采用三相五线制,用电设备采用三级配电两级保护，所有机电设备要做好接零保护。
10、孔下有人操作时，孔口必须有责任心强的人掌握操作提升机械开关,严格杜绝操作开关人员擅自离岗造成意外事故.
11、每遇大雨后,必须检查桩的护壁、周边土体有无异常变化，如有异常现象及时处理，确认安全后方可继续施工.
12、专人负责起重指挥和安全检查，加强通信联络。
13、施工现场电源设专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁，垂直运输机械设备应有专人操作及指挥。并需持有上岗证者方可操作指挥，加强通讯联络。
14、严格执行有关安全操作规程。
15、坚持文明施工，保证道路畅通，建筑材料堆码整齐,不准乱堆、乱放、乱用。
11

条形基础施工方案
一、基础的施工顺序为：
人工清槽平整基底 —地基验槽 —垫层的浇筑 —定位放线 —绑扎钢筋 -水电预埋管件 —支模-隐蔽验收 —混凝土的浇筑 -搭设支模钢管架 —柱钢筋 —钢筋隐蔽验收 —混凝土的浇筑 -隐蔽验收-回填土 -砌砖 -绑扎圈梁钢筋 -钢筋隐蔽验收 -混凝土的浇筑 -回填土
二、土方开挖边坡及软弱地基的处理
（一)施工准备
1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。
3、夜间施工时,应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行.
（二）土方开挖放坡
根据土质特点，该基坑土方开挖按1: 0。25—0。3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。
(三）软弱地基的处理
随着我国建筑工程项目的不断增多，软弱地基的处理变的越来越重要,软弱地基处理的好坏,不仅关系到工程建设的速度，而且关系到工程建设的质量，因此提高软弱地基处理方法具有重要的价值和意义。

三、 基础垫层施工
1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护.
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。
四、钢筋制作与安装：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2％）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用.按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序,分别堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区.
6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢.Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2。5d,弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁.
8、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距： ±10mm
钢筋弯起点位置: 20mm
箍筋、横向钢筋的间距: ±20mm
保护层厚度： 柱、梁±5mm
五、模板施工
1、模板及其支架必须以下规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求.
4)、模板的接缝不应漏浆.
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。
2、基础模板安装
3、模板的拆除
1)、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模.
2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂,分类堆放整齐。
4）、后浇带处模板不得拆除,并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除.
5、模板安装的允许偏差
轴线位置： 5mm
层高垂直度： 6mm
相邻两板高低差： 2mm
截面内部尺寸： +4mm -5mm
表面平整度（2m长度上）： 5mm
六、土方回填
（一）回填方式
如果工程土方回填量大，故采用机械进行土方回填，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填.
（二）操作工艺
1、工艺流程
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
2、填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
3、检验土质.检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内。
4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度不超过300mm。
5、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度
6、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0。5—1。0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
7、填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0。2m。
8、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。
9、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
10、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
11、雨期施工
（1）雨期施工的填方工程,应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填,应尽量在雨期前完成。
（2)雨期施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏.

专业收集整理精品文档
！！！！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！==================================================================

基础施工方案
本工程基础为钢筋砼条形基础，条基上部砌砖基础。基础的施工顺序大致为:定位放线——规划部门验收红线——土方开挖——设计勘察单位、质监站验槽—-支垫层模板——C10砼垫层浇筑——弹线——支条基模板——绑扎条基、构造注钢筋——浇筑C25条基的钢筋混凝土——弹线——砌筑基础墙——支构造柱模板-—浇构造柱混凝土--绑扎地圈梁钢筋-—支立地圈梁模板——浇筑混凝土-—地基基础工程验收—-回填土。
基础开挖放线
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远,在基础开挖时,不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。
按照图纸轴线及施工要求进行放线和复测，为保证轴线位置正确，龙门桩用钢管和扣件搭设。当定位复核完成后,将主要轴线用钢锯在钢管上锯出痕迹,用红漆在边上标出轴线号码,用水准仪按建筑物±0。000的高度测出统一水平面，用红漆画在钢管上.
土方开挖
根据图纸的设计要求,本工程的设计基底埋深为1.45米,基坑每边各放坡0.4米,并且保证基地有0。3米支模空间.用石灰画出灰路。
为了加快本工程的进度，采用机械挖土。由西向东推进，尽可能堆放在房间内的场地上,堆放不下的土用汽车短驳到施工现场内的空地上。并配合工地现场管理人员负责测定基底标高及基槽的矩形尺寸，按设计标高留20㎝的余土，打设50＊50*100的木桩，使木桩的顶标高恰好为砼面层的标高。土方开挖的深度、承台的垫层厚、承台顶标高的控制均应预先经高程复核无误的木桩为引测基准。这部分余土采用人工开挖及清理.沿其基坑边设置排水沟、集水坑,保证基底无积水，现场备潜水泵二台。挖土结束后，即通知有关单位验槽。
支垫层模板
基槽验收通过后即进行砼垫层施工,垫层施工前排除积水，铲除淤泥，打好水平桩，支好侧模。
C10砼垫层浇筑
支好模板后进行浇捣，用平板震动机震捣。确保垫层的厚度和强度，达到设计要求.
支条基模板
本工程的基础部分模板全部采用组合钢模板,支撑系统采用普通钢管扣件.做好测量、放样、弹线工作，施工中的轴线、标高、几何尺寸的控制必须测设准确，标注清楚,引用方便.接头处模板、条柱基、地圈梁以及承台处的模板认真制作，防止其发生移位、涨模等施工通病。
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线(距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺海绵条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 调整斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
绑扎条基、构造注钢筋
（1）原材料的采购
所有钢筋的采购，由我司材料分公司从经我司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。
(2） 钢筋的制作
由于本工程所用钢筋量多，钢筋加工制作在现场进行。
(3） 施工准备
机械设备
钢筋调直机、切断机、弯曲成型机，对焊机及相应吊装设备等。
材料
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理力学性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用.作业条件各种设备在操作前应进行检验、验收,以保证正常运转,并符合安全规定。专业人员进行钢筋抽料,要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。操作人员应定岗定位,并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。对加工好的钢筋进场后检查是否有出厂证明，复试记录，核对图纸、配料单、料牌与实材的钢号，规格尺寸，形状、数量上是否一致，如有问题需及时处理.
按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地、准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈块需预先进行除锈处理。
(4）操作工艺
熟悉图纸,确定研究好钢筋绑扎安装顺序.
钢筋绑扎工艺流程：
⑴在垫层上弹出钢筋位置线 → 按照钢筋位置线绑扎下层钢筋 → 绑扎基梁钢筋 → 绑扎墙体、柱及暗柱插筋 → 绑扎上层网片钢筋 → 钢筋隐检 → 转入下一道工序。
⑵依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。
⑶安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。
⑷绑扎完成后进行隐检并做好记录。
所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净.钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％， 当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4％之内，对于Ⅱ钢筋控制在1%之内。根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用Ⅰ级钢筋。根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋,钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材.钢筋的弯钩或弯曲:本工程设计钢筋弯钩形状有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。
连接
⑴基础钢筋采用闪光对焊,纵向通长钢筋绑扎穿筋困难应分段下料配筋,长度控制≤30M，底板钢筋严格按图绑扎,为使绑扎的钢筋网格方正，间距准确，可采用5M长卡尺限位绑扎,在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋.待钢筋绑扎牢固后,拿去卡尺，保证钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
⑵柱筋预留插筋，柱钢筋接长采用电渣压力焊连接；柱筋要求将板面上第一箍筋点焊牢固定在上层底板筋上，柱插筋时四角主筋与底板下排筋点焊固定，先用板面上第一排水平筋与板面筋焊牢；柱箍筋应满足水平施工缝上满扎三道箍筋,中部、顶部同时绑扎三道箍筋。
⑶钢筋焊接接头位置应错开，水平、竖向受力筋焊接头应满足规范规定的位置及间距，钢筋锚固应以设计施工图为依据确保质量及设计要求。
⑷受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
质量要求：
钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下:
钢筋绑扎允许偏差(mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
要求
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尽量

长度
±10
2

间距
±10
尽量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尽量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尽量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
墙板、楼板
±3

砼工程
本工程砼采用商品混凝土泵送混凝土的施工方法。
一、施工工艺流程
联系商品混凝土站订购混凝土→检测混凝土强度→混凝土运输车送至工地→砼泵受料→泵送→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除
二、砼泵的设置
　　根据本工程场地设计情况,砼设置一台，泵车放在两台搅拌机之间便于上料. 砼泵具体布置详主体施工平面布置图。
三、输送管道的敷设
　　本工程输送管道采用DN150型，用钢管焊接固定输送管。
四、砼的浇筑
1. 由于厚度厚,浇筑时需分层浇筑，砼按300-500mm厚分层浇筑.
边格式排列
1.5 R

1.75R
插点排列
行列式排列
混凝土振捣示意图
2. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
3. 具体振捣方法如图所示：
五、泵送砼劳动力配备
本工程送砼劳动力配备情况详下表格：

1
总负责人
2
全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题
2
指挥人员（工长）
4
负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑
3
值班电工
2
全面负责楼照明及电器照明
4
机修工
2
负责机修（如振动棒等）
5
泵车操作人员
3
泵车操作及保养
7
装载机司机
2
上砂石料
6
泵车辅助人员
4
泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等
8
架子工
12
布管、拆管、布料及清洗
9
砼工
20
振捣、找平
六、砼的泵送
泵送前，应先开机用水润湿整个管子,然后送入水泥浆,使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行,当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道,以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析.当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼,经清洗干净后重新泵送。
在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气,使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程,发现有变化及时调整，泵送时,应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出，更不散开，说明效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。
泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
七、砼的养护及拆模
1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜.
2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
八、砼试块留置
本工程砼采用的是现场集中搅拌砼,砼留置组数按规定执行。同批试块按2组留置,一组按现场条件养护，供拆模用;另一组按标准养护，供强度检验用。
砌筑基础墙
砖基础施工前，在条基上用水准仪测出水平，立好小皮数杆，排砖搁底，砖块隔日潮润，组砌方式正确，控制好砂浆配合比。
圈梁
支侧模、扎钢筋、浇混凝土。（方法同上）
回填土
基础工程完成后将基础内的各种分项资料、保证资料全部整理齐全,由总监认可后，送到质监站质监员手中，同质监站一起会同设计院、建设单位进行基础验收，验收合格后，将回填土分层回填夯实。压实系数不小于95％.室内的回填土回至地坪垫层以下高度。

====================专业收集精品文档，您的最好选择======================
利华益维远化工苯酚丙酮装置