楚天.逸品塔吊桩基专项施工方案.doc

楚天.逸品塔吊桩基专项施工方案
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楚天。逸品项目工程

TC5610塔吊基础设计与施工方案

编制:
审核：
审批：

湖南省中欣建筑工程有限公司
2010年1月

目 录

一、编制说明
二、编制依据
三、塔吊的平面布置与选型
四、塔吊基础设计
1、场区地质条件
2、机械性能与设计值
3、作用于桩基承台顶面的竖向力设计值计算
4、桩基承台的自重计算
5、轴向压力设计值的计算
6、矩形承台弯矩计算
7、矩形承台截面配筋计算
8、矩形承台截面抗剪切计算
9、桩承载力验算
五、塔吊基础防水处理
六、施工图绘制
七、施工

一、编制说明
楚天逸品项目工程位于湘江河畔东侧，建筑面积约19万平米,共七栋,六栋住宅，一栋会所，其中五栋1、2、3、5、6号栋为32层，建筑高为约为110米，4号栋41层,建筑高约150米。本基坑土方已基本施工完毕,桩基队伍已进场施工,按照业主和我部施工部署要求，须在春节前完成塔吊基础桩基施工,并完成5、6栋塔吊基础承台施工.
为满足工程施工需要，我部分别从土方清底、地下室和上部主体结构施工、经济合理作了较详细的分析，本工程现场内需备置5台塔吊（全部为TC5610型），1、2栋共用一台，其余各栋各一台。根据现场实际情况,5、6栋安装在地下室外,其余均安装在地下室内,基础与地下室底板相连。

二、编制依据
1、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002)
4、《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001—2003）
5、《建筑机械使用安全规程》（JGJ33—2001）
6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2002）
7、本工程《岩土工程勘察报告》
8、施工图纸
9、简明施工计算手册
10、塔吊使用说明书

三、塔吊的平面布置与选型
根据工程具体特点和尺寸，考虑塔吊的覆盖面和供应面、供应能
力，选用5台TC5610型塔吊用于地下室和主体、装饰阶段的材料垂
直运输，在底板施工阶段前进行安装并投入使用，在外架全部拆除完
毕后拆卸完毕。
根据地下室底板结构情况，1、2、3、4栋基础结合地下室底板，
5、6栋单独设置基础。依据业主的总体建设目标、施工图纸和现场条件，“本着合理利用空间和平面、优化总体施工进度计划、科学合理部署”的原则，现将塔吊安装位置如下:
部位
编号
塔吊型号
安装位置
1、2栋
1#
TC5610
24~25/B～C轴
3栋
2＃
TC5610
19~20/H轴
4栋
3#
TC5610
15~16/P轴
5栋
4＃
TC5610
6～7/X~Y轴
6栋
5#
TC5610
6-14～6—17/N～P轴
塔吊定位见塔吊平面布置图。

四、塔吊基础设计
1、场区地质条件
参阅业主提供的地质勘探报告，其地貌单元属于湘江冲积阶地,覆盖层为第四系人工填土、冲积层。基岩为元古界泥质板岩。场地地势起伏大，场地内从上至下分为三层：第四系人工填土、第四系冲基层、元古界泥质板岩（全风化板岩、强风化板岩、中风化板岩）。
2、机械性能与设计值
查阅TC5610厂家提供的塔吊使用说明书,相关技术参数如下：
臂长56米，独立最大起升高度为40.5米
工作工况:F2=511.2KN F3=18.3KN
非工作工况：F2=464。1KN F3=73。9KN
无吊载配重，最大独立高度时的自重：G=269.3KN
塔吊型号QTZ63(5013）主要部件重量如下表:
序号
名      称
重量（kg）
序号
名      称
重量（kg）
1
塔  顶
2300
9
回转总成
3200
2
平衡臂总成
4500
10
塔身
830×(155÷2。8）＝45946
3
司机室
500
4
起重臂总成
6250
5
平衡重
11700
6
载重小车
238
7
爬升架
3300
8
固定基节
1020

即塔吊自重(包括压重)F1=757.54kN，最大起重荷载F2= 58。84kN
塔吊倾覆力距M=1552kN.m,塔吊起重高度H=140m,塔身宽度B=1.6m
混凝土强度:C35，钢筋级别:Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=5。00m
桩直径d=0。90m，桩间距a=1.70m,承台厚度Hc=1。00m
基础埋深D=1.00m，承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度：50mm

3、作用于桩基承台顶面的竖向力设计值计算

F=1。2（F1+F2）
F=1。2x（757.54+58。84）=816。38KN
4、桩基承台的自重计算
G=（25Hc+20D）Lc.Bc=（25x1。0+20x0）5.0x5.0=625KN
5、轴向压力设计值的计算
依据《建筑桩基技术规范》

N=(816。38+625）/4+1552/1。7x2=360。345+1825.9=2186.3KN
6、矩形承台弯矩计算
依据《建筑桩基技术规范》
扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值：

Ni1=（816.38+625）/4+（1552/2x1.2/2）/(2x(1.2/2)2-625/4=360。345+（776x0。6)/0.72—156。25=850.76KN
矩形承台弯矩

Mx1==My1=660。5x0.7=462。35KN.m
7、矩形承台截面配筋计算
依据砼结构设计规范

As=1.4x462.35/(0.9x0.95x210)=647。29/179.55=3605mm2
8、矩形承台截面抗剪切计算
依据《建筑桩基技术规范》
考虑到承台配置了箍筋情况，斜截面受剪承载力满足下列公式：

经过计算：V=0。04x16.7x5。0x0.9x1000=3006KN＞816.38KN
砼承台抗剪强度大于桩对矩形承台的设计值，故安全。
9、桩承载力验算
桩承载力验算依据《桩基技术规范》：

N=16.7x635850=10618695N＞2186。3KN
故桩的抗压强度大于装的竖向力设计值，故能满足要求。
根据楚天.逸品地质勘探报告，强风化板岩承载力特征值为fak=400kpa。
根据DB33/1001-2003中的9。1.10的要求，本方案设计中的桩不属于抗拔桩及承受水平力为主的桩，所以桩身配筋满足最小配筋率计算。
灌注桩桩身按最小配筋,0。2～0.65％计算，按0。2计算As=1272mm2,桩身配筋为9根直径14;故采用同工程桩ZH0915型桩配筋,桩身配筋为13根直径14,As=2000mm2，其配筋率为0。31%。
五、塔吊基础防水处理
1、1#、2#、3＃塔吊基础防水砼地下室底板防水做法，并形成封闭,4＃、5#塔吊单独设置,可不考虑防水；
2、1＃、2#、3＃塔吊基础顶面与底板顶面相同，
六、施工图绘制

定位图附后：
七、施工
塔基定位放线→土方开挖、平整→100厚C10砼垫层→钢筋制作与安装→防雷接地制安→安装地脚螺栓→验收→浇筑砼→养护
1、塔基定位放线
根据附件三（塔吊平面布置图)中塔基与厂房结构的位置关系，放样出塔基的位置，用白灰标示开挖的边线,塔基采用坑壁作为胎膜.
2、土方开挖
由于塔基埋深较深，开挖时要注意坑壁的土质、地下水情况，开挖过程中按要求进
行放坡。当遇到土质情况太差，可适当调整放坡坡度，塔基底的原土严禁受到扰动。挖机施工时，挖机的工作范围内不得有人进行其它工作，坑边2m范围内不能堆土,做好坑边的安全防护措施，夜晚要安设照明设施并设置红灯警示。
3、钢筋制作与安装
钢筋的制作要严格按照附件二进行翻样，钢筋的制作是场外进行。钢筋末端作900或1350弯折时弯折直径D不宜小于钢筋直径的4倍。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差(mm）
受力钢筋顺长度方向
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢筋安装前需划出钢筋位置线并垫好砼块,保证钢筋的保护层不小于25mm，绑扎好底层钢筋网，把马凳扎在底层钢筋上，扎好上层钢筋网。钢筋网眼尺寸允许偏差为±20mm.
4、防雷接地制安
采用直径Φ14镀锌光圆钢筋，制成“U”字型焊接在底、面钢筋，四周连接焊牢，焊缝长度不小于18cm.
5、安装地脚螺栓
地脚螺栓对应于基础节的四个固定点分为四组，每组分别用一块的钢板固定其平面位置，钢板距离上层钢筋网应有50mm距离，每块钢板间再用Φ20钢筋连接定位四组螺栓的相对位置。螺栓放入钢筋笼内初步定位后校准螺栓的垂直度，将每组螺栓的弯钩末端用钢筋焊接连接成一个整体,组与组之间再用钢筋焊接连接；为了加强整体钢度，再予以对角拉结,最后校准整体水平度，将螺栓定位钢筋与钢筋焊接固定.注意：除螺栓弯钩末端可以施焊连接外，其余焊接均在附加钢筋及钢板间进行，螺栓的其余部位严禁焊接,地脚螺栓的水平偏移不大于5mm.砼浇筑前必须用胶布将螺栓螺纹包扎好。
6、验收
钢筋制安、防雷接地制安、地脚螺栓安装完后,自检符合要求报监理验收,验收合格后才能浇筑砼.
7、浇筑砼
采用普通商品砼，强度等级为C35。厂家为大业混凝土有限公司，并提供与其相应的砼配合比资料。采用自卸人工浇筑,为防止螺栓移位，砼振捣严禁触及螺栓及钢筋，振捣器振捣砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍,振动棒应控制有效振捣时间以不冒气泡为准。分层浇筑，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。坑壁较陡，没有支护措施,砼车距离坑边至少3m以外且不能平行于坑边，以免发生塌方事故。当浇筑高度大于2m时，必须做溜槽，保证砼浇筑的质量。塔基用砼量约56m2,在浇筑过程中必须取样做试件，同条件、标准养护试件各一组。
8、养护
砼应在浇筑完毕12h以内，必须浇水养护，养护时间不少于7天.
附件一:主要组件的重量及外形尺寸
组件名称
a×b×c(mm）
G（kg）
a：长度

b：宽度

c：高度

G：理论重量
基础节
1800×1800×2800
1370
标准节
1800×1800×2800
1200
过渡节

1060
液压系统

780
套架

3650
下支座

1850
上支座/回转支承/回转机构

3520
平衡重

16500
平衡臂

2750
变幅小车

320
吊钩

210
驾驶室

270
拉杆组

2020
塔尖

1340
起重臂

5970

一、编制依据
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）;
《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2002）；
建筑、结构设计图纸；
《东方红大厦工程岩土工程详细勘察报告》
QTZ80自升塔式起重机使用说明书.
二、工程概况:
东方红大厦位于湖南省郴州市桂东县桂东大道旁,由湖南浙商房地产开发有限公司筹建,湖南建设科学研究院有限公司设计，由湖南长大建设集团股份有限公司承建。项目工程计划工期大厦270日历天，计划开工日期大厦2014年8月2日、广场2014年9月2日，计划竣工日期大厦2015年5月2日、广场2014年9月2日。
东方大厦全楼共十层，地下一层，地上九层，一至三层为商业，四至九层为住宅，地下一层层高为5。4米,一层层高为层高4.8ｍ，二、三层层高为4.5m，住宅层高均为2。9ｍ,建筑总高度为36。000米，占地面积为2696.85m2,总建筑面积为19072.45m2，一至三层为整体商业，四至九层分南、北两栋，由三个一梯两户的住宅单元组成。本工程为二类商住楼建筑。建筑耐火等级为地上二级，地下一级，结构形式为框架结构,抗震不设防，设计使用年限50年。混凝土环境:室内正常环境为一类,室内潮湿，露天及与水土直接接触部分(基础、屋面等）为二类（a）。
基础采用长螺旋钻孔灌注桩基础,桩心截面为600㎜，其中由于现场场地条件限制，在轴/轴、轴/轴、N-1轴/N—J轴、N—1轴/N—B轴、N—31轴/N—J轴五个桩钻孔桩设备无法就位，改做Φ1000mm的人工挖孔桩。持力层为强风化花岗岩—1，单桩竖向承载力特征值1400KN，要求桩长不小于12米，桩端入持力层≥1.2米。
根据现场实际情况，本工程考虑采用一台QTZ80型塔式起重机,详见塔吊布置图。
三、现场地质条件
（一)地形、地貌
场地位于桂东县桂东大道旁，属基坑内长螺旋钻孔灌注桩,低于±000标高约5。7m。
（二）场地岩土构成、水文地质条件
地层岩性构成
据现场勘探及已有地质勘察资料，构成场地的地层自上而下描述如下：
中粗砂:冲洪积成因，黄色，水饱和,稍密至中密，含泥，水饱和,骨架颗粒小于0。25—0。5mm，其含量为45％-65％，含少量砾石，泥质胶结，粘性土含量为15%—25％，该土层场地内27个钻孔均有揭露，其厚度3.8-5.0m,平均厚4.34 m。力学强度较低、工程特性较差。
残积土:残积成因，褐黄色、黄色,由粉质粘土和粉土等组成，硬可塑状态,干强度中等,韧性中等，摇振无反应，土芯切面规则，稍有光泽和滑腻感，含少量（母岩)石英砾石积石英碎石，该土层场地内27个钻孔均有揭露，其厚度为3.50—11。10m，平均厚9。46 m。该土层力学强度中等、工程特性中等。
强风化花岗岩:浅肉红色，黄色，强风化，散体—碎裂结构，块状构造，矿物成分由长石、石英、云母组成，原岩长石矿物已风化呈高岭土,石英呈颗粒状，局部夹全风化花岗岩,镐可挖掘，不易干钻，岩石RQD指标极差，岩体基本质量等级为软岩V级。该岩层场地27个钻孔均有揭露,其厚度3。0—6.70m（部分钻孔未揭穿该层）,平均厚度3.31m。该岩层力学强度中等,工程特性中等。
中风化花岗岩：褐黄色、黄色、中风化，块状构造，岩芯呈短柱状，少量碎块状,岩块不易折断，不能干钻,岩石RQD指标为40-60，岩体基本质量等级为较软岩Ⅳ级.该岩层ZK1~ZK16等16个钻孔探至该层，其厚度5。0—5。4m,未揭穿，该岩层力学强度高,工程特性好.

四、塔吊布置原则
1、最大限度的满足垂直运输的要求和服务半径,满足现场施工需求。
2、塔吊与周围建筑物之间的距离最大限度的满足安全规范的要求；
3、塔吊附着满足塔吊性能要求
4、满足塔吊安装和拆卸的工作面要求，保证塔吊安装拆卸的可行性.
五、塔吊选择
考虑本工程实际垂直运输工程量及施工总平面布置,拟布置1台塔吊，塔吊型号为QTZ5013,臂长56米。
六、塔吊定位
根据地下室结构平面布置图、主楼结构平面布置图和建筑布置图,塔吊基础具体位置详见塔吊基础平面布置图。
七、塔吊基础
塔吊采用长螺旋钻孔桩承台基础，桩径为600mm,承台尺寸为 5000mm×5000㎜×1500㎜。
塔吊基础土方开挖后须经监理、勘察单位验收，进行地基承载力试验,满足设计要求200 Kpa后方可进行封底。塔吊基础混凝土浇筑前，应先预埋好塔吊地脚螺栓，做好基础隐蔽工程资料,并组织监理单位(或建设单位）验收，报送混凝土浇灌令后方可进行混凝土浇筑施工.
八、塔吊基础配筋图

九、结构验算
计算简图:

一、参数信息
1。塔吊参数
塔吊型号：QTZ80（广西建机)
塔吊自重(Fk1):401。40kN
起重荷载（Fqk）：60.00kN
塔身宽度(B）：1.6m
塔机计算高度(H):43m

2.矩形承台参数
矩形承台截面长度(lc）：5m
矩形承台截面宽度(bc)：5m
矩形承台截面高度(hc)：1.35m
地下水位深度(hw)：0m
混凝土强度等级：C35
承台钢筋级别：HRB400
保护层厚度（as） ：50mm
承台埋置深度（d）:1.65m

3。桩参数
桩个数(n):4个
桩型与工艺：长螺旋钻孔灌注桩
桩入土深度（lt):12m
轴线距离(a1):2。5m
轴线距离（a2):2.5m
桩钢筋级别：HRB400
桩钢筋直径:14mm
桩直径（边长)（D)：0。6m

4.地基参数

二、塔吊抗倾覆稳定性验算
1.自重荷载以及起重荷载
1）塔机自重标准值:Fkl=G0+G1+G2+G3+G4=251+37。4+3。8+19.8+89。4=401.40kN
2)起重荷载标准值：Fqk=60。00kN
3）竖向荷载标准值：Fk= Fk1+ Fqk=401.40+60.00=461.40kN
4)基础及其上土自重标准值:Gk=bc×lc×hc×25=5×5×1。35×25=843.75kN
受水位影响后其值：Gk′=G11+G21=506。25+0.00=506。25kN
2.风荷载计算
1）工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
① 塔基所受风均布线荷载标准值（ω0=0。20 kN/m2）
qsk=0。8×α×βz×μS×μZ×ω0×α0×B×H/H
=0.8×1.2×1。59×1。95×1。32×0.20×0。35×1.6
=0.44kN/m
② 塔机所受风荷载水平合力标准值
Fvk= qsk·H=0.44×43=18。92kN
③ 基础顶面风荷载产生的力矩标准值
Msk=0.5 Fvk·H=0。5×18。92×43=406。82kN·m
2）非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
① 塔机所受风线荷载标准值(深圳市ω0′=0。75kN/m2)
qsk′=0。8×α×βz×μs×μz×ω0′×α0×B×H/H
=0.8×1.2×1.69×1.95×1.32×0.75×0.35×1.6
=1.75kN/m
② 塔机所受风荷载水平合力标准值
Fvk′=qsk′·H=1。75×43=75。42kN
③ 基础顶面风荷载产生的力矩标准值
Msk′=0.5 Fvk′·H=0.5×75。42×43=1621。52kN·m
3。基础顶面倾覆力矩计算
1)工作状态下塔机倾覆力矩标准值
Mk=M1+M2+M3+M4+0。9(M5+Msk）
=（37.4×22）+(3。8×11.5)+（-19.8×6。3)+(—89.4×11。8)+0.9×（max（60×11.5，10×50）+406.82)
=673。98kN·m
2）非工作状态下塔机倾覆力矩标准值
Mk′=M1+M3+M4+Msk′
=(37。4×22）+(—19.8×6.3）+(-89。4×11.8）+1621。52
=1264。66kN·m
比较上述两种工况的计算,可知塔机在非工作状态时对基础传递的倾覆力矩最大，故应按非工作状态的荷载组合进行地基基础设计.

三、承台计算
1.荷载计算
最大压力:N1=1.35×［Fk1/n+(Mk′+Fkv′hc)/L］=1。35×[401.40/4+（1264。66+75。42×1.35)/3。54]=657。25kN
最大拔力：N2=1.35×[Fk1/n-（Mk′+Fkv′hc)/L]=1.35×[401。40/4-（1264。66+75.42×1。35）/3.54］=—386。30kN
Ni=max｛ N1 ，N2}=657。25kN
2.承台弯矩计算
依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94—2008的第5.9。2条：
xi=（a1—B)/2=（2.5—1.6）/2=0。45m
yi=（a2—B)/2=(2.5-1.6)/2=0。45m
Mx = ∑Niyi=2×657。25×0.45=591。52kN·m
My = ∑Nixi=2×657.25×0。45=591.52kN·m
3.承台截面配筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002：
1）底面配筋：
h0=hc-as-d/2=1.35—50/1000-25/1000/2=1.29m
αsⅠ = My/（α1fclch02）= 591.52/（1×16。70×103×5×1.292)=0。004
ξⅠ= 1-（1—2αsⅠ)1/2=1-（1-2×0.004） 1/2=0.004
γⅠ=1—ξⅠ/2=0。998
沿bc向配筋面积：AsⅠ= My/（γⅠh0fy)= 591520。69/（1。00×1。29×360。00）=1278.943mm2；
建议配筋面积：As=max｛AsⅠ，0.15％lchc｝=max｛1278。943，0.15％×5000×1350}=10125.00 mm2
αsⅡ = Mx/（α1fclch02）= 591.52/（1×16。70×103×5×1.292)=0。004
ξⅡ= 1—（1—2αsⅡ）1/2=1-(1—2×0.004） 1/2=0。004
γⅡ=1—ξⅡ/2=0.998
沿lc向配筋面积： AsⅡ= Mx/(γⅡh0fy)= 591520.69/（1.00×1.29×360.00)=1278。943mm2；
建议配筋面积：As=max{AsⅡ，0。15%bchc｝=max{1278。943，0.15%×5000×1350}=10125.00 mm2
2)顶面配筋：
建议最小配筋面积：
沿bc向配筋面积:AsⅠ′=0.5AsⅠ=5062.50mm2
沿lc向配筋面积:AsⅡ′=0。5AsⅡ=5062.50mm2
4。承台截面抗剪切计算
依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008)的第条和第5。9。14条:
a1x=（a1-B—D）/2=(2。5-1。6-0。6)/2=0。15m
a1y=（a2-B—D)/2=（2.5—1。6—0。6)/2=0.15m
λx=a1x/h0=0。15/1。29=0.12
λy=a2x/h0=0。15/1。29=0.12
（800/h0）1/4×ftbch0×1。75/(λmax+1）=（800/(1.29×103）)1/4×1。57×103×5×1.29×1.75/（0。25+1)
=12562.63kN≥Ni=657.25kN，满足要求!
5。承台受冲切验算
角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏椎体以内，且承台高度符合构造要求,故可不进行承台受角桩冲切的承载力验算。

四、基桩承载力验算
1。基桩竖向承载力验算
μ=πD=3。14×0.6=1。88m
Aps=πD2/4=3。14×0。62/4=0。28m2
Ra=μ∑qsik·li+qpk·APs=1.88×255。85+200×0.28=538.81kN
Qk=(Fk1+Gk)/n=(401.40+843。75)/4=226。91kN＜Ra=538。81kN
Qkmax=（Fk1+Gk）/n+（Mk′+Fkvhc)/L=（401。40+843。75)/4+(1264.66+75。42×1。35)/3.54
=613.41kN＜1。2Ra=646.58kN
满足基桩竖向承载力要求！
Qkmin=（Fk1+Gk′）/n-(Mk′+Fkvhc）/L=(401。40+506。25)/4-(1264。66+75。42×1。35）/3.54
=—159。59kN
Gp=15×12×3。14×0.62/4=50.89kN
Ra＇=μ∑λiqsik·li+Gp=1.88×179。10+50。89
=388.48KN≥Qkmin=159。59kN
满足抗拔要求！
2。桩身轴心抗压承载力验算
荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：
Qmax=1.35［(Fk1+Gk）/n+（Mk′+Fkvhc）/L]=1。35×[（401。40+843.75）/4+(1264.66+75。42×1.35）/3.54]
=942。01kN
Aps=0.28m2
As1＇=nπd2/4=9×3。14×142/4=1385.44mm2
As2＇=nπd2/4=11×3.14×10.72/4=989。12mm2
N=φcfcAps+0。9fy＇As＇=0。75×14.3×103×0.28+0.9（360×1385.44+1040×989.12）/1000=4407。12kN≥Qmax=942。01kN
桩身轴心受压承载力符合要求！
3.桩身轴心抗拔承载力验算
荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：
Q＇=丨1。35［(Fk1+Gk′)/n—(Mk′+Fkvhc）/L］丨=丨1.35×[(401.40+506。25)/4—(673.98+75。42×1.35）/3。54]丨
=10。10kN
N＇=fyAs1＇+fpyAs2＇=（360×1385.44+1040×989。12)/1000
= 1527。45kN ≥Q＇= 10。10 kN
桩身轴心抗拔承载力符合要求！
4。桩构造配筋
根据《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》JGJ/T187—2009，第6。2。2条规定：基桩应按计算和构造要求配置钢筋，纵向钢筋的最小配筋率,对于灌注桩不宜小于0。20％～0.65％（小直径取高值）;对于预制桩不宜小于0.8%；对于预应力混凝土管桩不宜小于0.45%.纵向钢筋应沿桩周边均匀布置，其净距不应小于60mm,非预应力混凝土桩的纵向钢筋不应小于6根直径为12mm的HRB335钢筋。
十、质量保证措施
为认真贯彻“百年大计,质量第一”的方针，力争本工程质量达标创优，根据甲方合同要求，行业规范要求及公司ISO9002质量体系要求，特制定以下质量保证措施：
1、建立质量保证体系
在项目经理的统一安排下，质量措施要求层层落实并认真贯彻到每个岗位上.
2、保证原材料质量
①所用原材料要严格按规范要求分批检验、检测，合格后方可使用。
②原材料必须有合格证（质量保证书）.
3、保证施工质量
①凡施工中现有原材料,材料部门均应按规定提供材料合格证证明，并必须经过复检后使用。
②每道工序施工前要进行技术交底，项目技术负责人要对施工队人员技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录，交底和接受都必须有签字手续。
③浇灌必须在上道工序检查合格并经监理签字后，施工人员根据项目质检、业主代表、监理人员签字认可后开始浇灌。
④在施工过程中实施施工挂牌制，牌上注明管理者，操作者，施工日期和简洁明了的质量要求。
⑤各工序班组要像重视工序的操作一样重视成品的保护,项目管理人员应合理安排工序，尽力减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接工作记录，如下道工序可能对上道工序的成品造成影响时,应征得上道工序的操作人员及管理人员的同意，并采取可靠措施避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作人员与管理人员负责。
4、保证施工记录质量
①严格按照规范及公司质量体系要求进行施工记录。
②认真完成各项施工记录，保证其真实性、规范性和可溯性。
5、应注意的质量问题
①垂直偏差过大：为防止偏差过大，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
②孔壁坍塌：若桩位土质不好，或地下水渗出容易发生孔壁坍塌。因此开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑,不留间隔空隙，避免坍孔.
③孔底残留虚土:成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，若不清除会影响桩基砼的质量。因此在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
④孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
⑤桩身混凝土质量差:为防止空洞、夹土等现象的出现。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
⑥钢筋笼扭曲变形：为防止钢筋笼加工制作时点焊不牢，运输、吊放时产生变形、扭曲，钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固；运输过程支撑加固措施要可靠,吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好.
十一、安全技术措施
1、挖孔时，挖孔工人配有安全帽、安全绳、必要时就搭设掩体。
2、对于取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,要求经常检查。
3、在井口周围用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，进口围护高于地面20cm～30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人.为防止井口坍塌，在孔口用混凝土护壁，高约2。0m。
4、挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量,如超过0。3%，或孔深超过10m时，采用机械通风.
5、挖孔工作暂停时，将孔口罩盖。在井孔安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下.
6、浇灌砼时，孔口料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆等现象。放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。
7、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
8、孔内作业的振捣手应着装简便,穿防滑鞋,戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧.
9、孔内作业的振搞手应搭设牢固的临时作业平台，作业平台应牢固设于护壁凸缘，不宜支设在箍筋上。
10、孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监护井内情况，孔口人员必须挂好安全带,密切注意孔内一切情况，保持与孔底的密切联系，认真配合孔内人员的操作。
11、砼浇注完毕，桩顶标高低于地面的应盖好板（网）或设置封闭围栏.
十二、雨季施工措施
（一)雨季施工
　　1、本项目可能会遇到较多的雨天施工。
　　2、做好现场材料防雨设施，对水泥等材料应垫高基础，搭设雨棚,覆盖薄膜，并在四周开挖排水沟，将水引自场区排水总水沟，以防变潮；
　　3、雨天施工时，应注意可能的带电作业必须严格执行我公司安全规定规程,电焊机棚应设在屋内或设置较高处且有雨棚，用电设施需有漏电保护装置。
　　4、用潜水泵及时排出挖孔桩内积水。
　　5、随时掌握气象动态，提前做好防雨措施
6、加强季节性劳动保护工作，冬雨季要做好防滑、防雨、防触电工作，对道路要采取防滑措施,雨天后要及时排水。
十三、 文明施工
（一)文明施工措施
①、建筑场地设专人值班，负责文明施工管理。
②、职工不准进入工作区内惹事生非。
③、建立各项管理制度。
④、定期进行文明施工检查评比。
⑤、保持场地整洁,做好饮食管理,防腐、防毒，确保饮食卫生。
⑥ 项目经理部设常备药品的医药箱。
⑦ 雨雪天施工应注意路面保洁工作,车辆出入大门要注意冲洗。
⑧ 保持施工现场整齐、整洁、实行文明施工、合理安排、合理利用场地、建立安全文明施工小组，以保证施工顺利进行.
⑨ 制订生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，做好厕所清扫的保洁工作，不乱倒生活垃圾,生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统，搭建的临设经业主批准,做到整齐美观。
（二）、现场文明施工措施
① 施工临时用地张贴宣传标语,经常更换黑板报或报栏的内容；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅.
② 所有施工人员都应穿戴整齐,行为文明。佩带项目部统一发放的工作证,并在工作证上标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩带胸前。所有机械及设备都在醒目地注上施工单位名称。每天一次由项目经理组织文明施工检查，及时发现问题，使现场符合南京市标准化工地要求。
③ 对受施工过程影响的文物、古木采取保护措施,对于需保护的文物提出监测保护方案，及时报告文物保护单位。

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某塔吊施工方案

    某写字楼工程位框架结构,地下室1层，地上24～30层。施工现场布置两台塔吊QTZ63（详见施工平面图).
一、塔吊基础设计
1、计算依据
《施工组织设计》
《岩土工程勘察报告》
《建筑地基基础设计规范GB50007-2002》
《混凝土结构设计规范GB50010—2002》
QTZ63塔式起重机提供的《设计说明》
2、土质条件分析
根据《岩土工程勘察报告》,本工程地基土层分布依次为：
1层：杂填土,黄灰色,灰褐色，饱和～湿，松散，以粘性土为主。上部为杂填土，含较多植物根基及腐殖质，其下以耕植土为主，该层全场区分布，厚度0。3-0。60m。
2层:粉质粘土夹粘质粉土，黄灰色，灰褐色，软塑，饱和，含氧化斑点及少量云母片，局部佳淤泥质粘土，黄色，流塑状，该层局部底部分布粘质粉土，灰色，呈稍密状。该层俗称“硬壳层",全场区分布，层厚0。9—3。8m。
2夹层：淤泥质粘土，灰色，流塑，饱和.主要分布场地南部0.00—0.50m。
3层:淤泥质粘土，灰色，流塑，饱和，含少量有机腐殖质，含少量云母碎片，此层局部地带为淤泥及淤泥质粘土，含较多有机腐殖质，该层土全场区分布，层厚7。80—11.60m。
5层:淤泥质粘土，灰色，流塑，饱和，含少量有机腐殖质及云母碎片，该层多处夹粘质粉土薄层，该层全场区分布，层厚14。50-18.30m。
6—1层：粉砂，青灰色,灰褐色，稍密，饱和具有一定的层理分布，局部夹软塑状粉质粘土,层厚一般5—15cm，局部地带达30-50cm。含少量贝壳碎片及有机腐殖质。该层土全场区分布,层厚0.00—5。50m。
6—2层：细砂,青灰色，中密，局部稍密,局部夹少量粉质粘土。含少量有机腐殖质及贝壳碎片。该层全场区分布，层厚0。50—6.0m.
3、塔吊基础设计
根据本工程平面尺寸及建筑总高度，材料的堆放和加工制作场地的位置，本工程的垂直运输在结构工程施工阶段选用二台QTZ63型自升塔式起重机（具体位置详见平面布置图）。
塔吊一和塔吊二布置在基坑内，由于基坑内土质条件差，桩承台基础面低于地下室底板底面，承台下采用钻孔灌注桩。
塔吊基础桩机采用四根钻孔灌注桩,桩径600，桩长约26。5m，混凝土等级C25（钻孔灌注桩配筋：主筋12Φ25，箍筋ф8@250,全长配筋）。以钻孔灌注桩进入6-2层1.5米为准.塔吊基础承台平面尺寸为4.5×4。5m，板厚1.5m，混凝土等级C30。
（1)基础荷载：
基础承台自重：G=4。5×4。5×1.5×25=759。4KN
塔吊作用在基础上的弯矩：M=1796kN·m
垂直荷载：N=434KN
水平荷载:F=73。5KN
（2)单桩竖向极限承载力计算
根据公式:Pa=Ps+Pf，桩端持力层选在6-2层，桩端进入持力层1。5m。根据岩土工程勘察报告3.5单桩竖向承载力极限值试算中结果，塔吊基础桩基为直径600mm的钻孔灌注桩,我们取端阻力为3000KPa×3.14×0.32=847.8KN。根据岩土工程勘察报告,塔吊一在31—31´ZK93位置,塔吊二在32-32´ZK106位置.
单桩总承载能力标准值：
Pa=πd（1.6×18+11×15+17×18+3×28+4。1×52）+84