赶工施工方案32定.doc

3赶工施工方案32定完整
(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

兰溪市溪西水厂迁建工程

赶
工
专
项
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人:

编制单位：宁波市政工程建设集团股份
编制日期：2021年4月
目 录
一、赶工原因概述………………………………………………………………
二、赶工施工总体安排…………………………………………………………
三、赶工采取的技术措施………………………………………………………
3。1增加劳力投入………………………………………………………………
3.2脚手架模板一次投入，无法周转…………………………………………
3。3增加垂直运输设备的投入…………………………………………………
3.4钢筋倒运次数增加…………………………………………………………
四、赶工采取的质量安全保证措施……………………………………………
4.1质量保证措施………………………………………………………………
4。2安全施工保证措施………………………………………………………

一、赶工原因概述
根据《兰溪市溪西水厂迁建工程施工总工期计划》，本工程计划开工日期为2021年12月18日，由于本工程施工复杂,施工难度较大、地理环境影响,导致目前施工工期严重滞后，为满足甲方工期要求,甲方要求我单位必须在2021年8月份工程达到相应的工程形象进度，必须采取赶工的措施，特制定本赶工专项实施方案,
二、赶工施工总体安排
根据本工程的结构特点、分布形式及甲方的工期要求，足中考虑V型滤池及反冲洗泵房及关键线路的工期。
三、赶工采取的技术措施
3。1增加劳力投入
根据甲方工期要求及各区工程量，在施工时劳务队伍投入人员120人。因本工程混凝土结构特点及受雨季影响，势必造成短时停工或窝工现象。采取加班加点.
3。2脚手架模板一次投入，无法周转
根据甲方工期要求，各个单体工程同时施工，各区所需的梁柱板、承台模板及模板支架必须一次性投入,受拆模时间限制，各区域的模板不能再周转，增加材料的供应数量。
3。3增加垂直运输设备的投入
本工程布局分散、水平方向狭长等特点，3台塔吊仅能覆盖施工面积无法满足现场施工要求，根据施工生产的需要及工期要求,临时增加垂直运输工具。
3。4钢筋倒运次数增加
根据甲方工期要求，保证满足各单体钢筋的需求，提前进场到位.根据施工部署下料.
四、赶工采取的质量安全保证措施
4。1质量保证措施
(1)钢筋工程
原材料质量控制：钢筋进料严格把关,采用国家大型钢铁生产企业生产的合格产品.钢筋进场后,材料员、技术员会同监理人员进行验收，并抽取试样、封样送试验室进行材料试验,未得到检测报告，不准下料使用.
钢筋加工制作质量控制：
加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时,将其切除。保证所使用钢筋表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求.在常温下进行钢筋弯曲成型,不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折.
钢筋焊接质量控制：焊工持证上岗,所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案.每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。
受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm.在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%;受压区和装配构件边界处不限制.焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径,也不位于构件的最大弯矩处。
（2)模板工程
控制要点主要为梁柱节点。模板几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。梁板模板支撑系统应经设计计算,确保强度和刚度，不发生走模、胀模、下沉现象。梁柱接头制作定型模板。重要构件支模时编制具体方案实施。
各柱、梁中线以相应的控制主轴线为准进行引测。框架柱模必须从两个方向吊正固定.
重要平面埋件,除确保平面位置准确外，应使用水准仪抄平，使其埋设在规定的水平标高.所有埋件焊渣清除干净，埋前使用钢丝刷或电动除锈机进行除锈处理。
装模板时轻放，不准碰撞，防止模板变形.为保证板砼面层质量，模板拼装处及模板与老旧结构接触面贴海绵条.模板安装完后及时组织验收。
模板封边处理：模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，减少了周转次数。
模板脱模剂:模板表面涂刷脱模剂,在立模前将模板表面的隔离剂擦掉,不得有流坠。拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除表面，刷好脱模剂，以利周转使用,并放于干燥处保存。
板外形尺寸：模板设计及模板加工时必须确保构件的外形尺寸,否则直接影响钢筋保护层厚度、砼成型及受力效果。
模板及其支架的稳定性:模板的设计一定要由专业模板人员完成，施工过程中严格把关，以确保模板在砼的浇注过程中牢固、稳定。
板定期进行检查和维修,保证使用质量。梁、板底模根据结构跨度在砼强度满足规范规定后拆除。预留同条件养护试块，拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。
根据质量控制点的设置，我们将加强过程检查，尤其对焊接过程的检查，对不符合质量要求的，必须采取措施加以整改。
（3)砼工程
混凝土采用商品混凝土，用汽车泵输送至浇注地点,为防止混凝土因温度产生裂纹，采用缓凝外加剂,延长混凝土终凝时间；加强保温及养护。
混凝土施工重点对混凝土坍落度、和易性及外观进行检查，按规定测试砼坍落度，并按要求留足试块。
浇筑过程中重点检查浇捣顺序及振捣棒的插入深度以及施工缝留置位置从而更有效的保证混凝土内在的质量。
4。2安全施工保证措施
（1）基础工程
基坑施工设置有效排水措施，积土、料具及施工机械设备距槽边距离符合规定，并应在马路外侧。基坑周围设置安全防护栏和安全网，并设安全警示牌，夜间悬挂红色警示灯。施工人员上下基坑要有专用通道，通道设置符合安全性、牢固性、稳定性要求。
（2）主体结构施工安全防护措施
施工队伍进场必须遵守有关安全生产的法律法规和施工现场安全技术规范，并采取维护安全、防范事故、预防火灾、中毒等措施。
工程开工前，必须备齐合格的安全生产防护用品，并经逐一验收合格后方可开工,所备防护用品包括:安全网、安全帽、安全带、配电箱、五芯电缆、漏电保护器等,严禁假冒伪劣安全防护品进入施工现场.各区段施工时安全网不得采用交替向上倒用的施工方法，必须固定全封闭.
加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体职工进行上岗安全教育，增加自我保护能力，使每个职工自觉遵守安全操作规程，严格遵守各项安全生产管理制度。
（3)钢筋工程
工程所用钢筋全部由专业技术工人加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工班长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师或工程师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
绑扎边墙、边梁钢筋应搭设防护架,高空深坑绑扎钢筋和安放骨架,须搭防护架或马道。多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人,吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳.
（4）模板工程
支设墙体模板和梁模板时，不准站在模板上操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。
支模应按工序进行,模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外力影响容易变形甚至倒塌伤人.
高空临边作业时,有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。
模板拆除应经作业队长同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板.拆下的模板应及时送到指定地点，清理涂刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。
拆模后需要局部支撑的和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。
（5)混凝土工程
插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用.操作人员操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时,应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全.不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工准备 2
四、施工安排 2
五、布料机主要施工方法 3
六、泵管架设方式 5
七、安全保证措施 5
八、附图 7
九、模板支撑验算 11

一、 编制依据
1、 与本工程有关图纸文件;
2、 《混凝土质量控制标准》GB50164—2021;
3、 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—2021；
4、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；
5、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2021;
6、 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001;
7、 《混凝土布料机》JBT10704-2007 ;
8、 《建筑结构荷载规范》GB50009—2001。
二、工程概况
序号
项目
内容
1
建筑
面积
总建筑面积
60961.38㎡
32＃楼住宅建筑面积
18996。40㎡
33＃楼住宅建筑面积
26577。12㎡
2
层数
地下车库
1层
地上商业、住宅
32＃楼22层；33#楼26层
3
层高
负一层
4m
33#楼一层
4。7m
33#楼二层
4.2m
32#楼一层
4.5m
32#楼二层
4.2m
32#楼三-二十二层
3m
33＃楼三—二十六层
2。95m
4
结构
形式
基础形式
桩承台基础
结构形式
地下室
框架结构
墙下条形基础
32#楼
框架—剪力墙结构
基础梁
33#楼
框架—剪力墙结构
楼梯结构形式
板式楼梯
5
抗震
等级
地下室
三级
地上部分
三级
抗震烈度
7度
三、施工准备
施工前根据施工现场情况准备好足够的机具设备和机具设备的安装交底，对工人进行严格的技术和安全交底,搭设布料机安放平台的架子管必须严格符合规范要求，并准备到位，操作人员必须经过严格的技术培训合格。
四、施工安排
1、成立安全防护领导小组,其组织结构组成、人员及责任分工如下：
组长:项目经理——负责全面工作
副组长：施工现场负责人——现场施工总指挥
项目技术负责人—-技术部署
组员：工长——技术交底、安全技术交底及施工中的施工技术工作,现场协调、布料机使用期间的安全检查及整改
施工员—-技术交底、安全交底的现场落实及安全检查工作的整改落实
安全员--负责安全工作，布料机搭设、使用期间的安全检查工作
2、劳动力安排:泵管及布料机布设工6人、混凝土布料工8人、混凝土泵操作工4人、信号工1人、小工8人
3、现场混凝土浇筑运输机械安排：
场内混凝土的运输采用混凝土运输泵和塔吊来完成垂直和水平运输，作业面采用一台独立式混凝土布料机进行布料;32＃楼桩承台基础、抗水板、独立基础；33#楼桩承台基础、抗水板、独立基础，采用一台车泵输送混凝土，其余主体结构采用地泵输送混凝土，并用布料机架设泵管布料，塔吊配合施工。
4、布料机参数表及质量要求：
序号
项目
参数
1
最大布料半径
15m
2
布料范围
360度全回转
3
混凝土输送量
由混凝土泵输送量决定
4
回转形式
手动
5
适用管径(mm）
Φ125
6
骨料最大粒径（mm）
40
7
整机质量（kg）
1500(不含配重）
8
配重质量（kg）
1300kg砂子
5、质量要求
（1)布料机各构配件必须完好无损，布料管——橡胶垫圈符合要求.
（2）布料机必须固定牢固，安放布料机的平台必须验收合格，严格按照交底施工。
五、布料机主要施工方法
1、布料机安装
（1）检查场地是否有充足作业空间，工作面应平整、坚实，不得松软塌陷。
（2)本工程采用作用半径为15m的布料机，机座采用定制的支撑钢管马蹬进行机座底部加固，马蹬四条脚下焊200×200×10厚钢板，钢板下铺600×600×50木板，增加与模板的接触面,分散布料机对模板压力，确保机座底部结构钢筋不受损坏。四方立架用4道不小于8mm钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花兰螺栓（或卡环）与板内梁筋拉紧（锁牢）,不得固定在竖向钢筋上，并将花兰螺丝的保险销扣好，严防脱钩。机座不得碰撞钢筋或支设在上部结构钢筋上,机座与钢筋的距离要求在200mm.
（3)在立架弯管处用架子钢管将弯管固定在四方立架中心处,严防冲击力过大造成事故。
（4）布料机放置区域模板下部的脚手架底脚要垫50mm厚木板，脚手架顶部增加木方,木方间距不得大于100mm，脚手架立柱间距较常规加密，间距缩小为原来的一半，脚手架梁底、层高中部及扫地杆处增加三道水平剪刀撑,并在布料机放置区域的周围四面打上竖向剪刀撑,形成模板支撑架格构柱形式。
（5）布料机的组装及加固措施
1)摆好下支撑，将四个支腿分别安装到固定位置，然后用销子销住；
2)将支撑节吊起，对准下支撑座连接螺栓孔，然后用螺栓紧固，此连接无方向性，要求吊装平稳以便连接；
3）将垂直泵管穿入支撑节内，并用固定卡临时卡住；
4）拼装配重梁与主梁，安装水平泵管，装完两拉杆后调平紧固,将主体垫高0.5m左右；
5)连接悬臂泵管及出口弯头,将斜拉钢丝绳调好长度后用绳卡住，调节布料高度，悬臂泵管出口端应较后部有少量的翘起为好，然后将悬臂泵管旋至梁侧下部，用绳旋至梁侧下部，并用绳索临时栓住;
6）将已拼装完的主梁吊起,将主梁下部的回转支撑对准与支撑节上部连接孔，然后用螺栓紧固，此连接无方向性；
7）将配重箱吊装上,此时悬臂泵管可以展开；
8）将支撑节内的垂直泵管与主梁进料弯管连接，接口处必须采用橡胶垫圈，混凝土泵管接好后应当再检查螺栓紧固情况是否拧紧,必要是采用力矩扳手进行复检；
9)试车，用大绳控制混凝土出料口及杆臂中间弯拆处，在其最大作用范围运行一周，布料机稳定性、安全性、布料范围等符合要求。
10）上述工作完成后，即完成了布料机的安装工作,然后与混凝土泵送管路连接，组装完成后安全检查小组进行检查验收，验收合格出具验收记录各小组成员签字后方可投入布料作业；
11）支设楼层模板时，在安装布料机区域的脚手架进行加密，脚手架立杆纵、横间距为600，横杆间距为1500，该段区域的模板下的木方满铺，并加设水平钢管，用顶托进行支撑.
12）在布料机下的蹬腿下用木方50×100满铺，满铺范围为600×600。
13）用1×7单股钢丝绳固定布料机机身,并锚固在预埋在混凝土中的钢筋上，进行固定。
14)在布料机蹬腿四周搭设纵、横水平杆锁紧布料机机身.
（6）吊整机身（自重1。5吨），必须用钢索从四面吊装(用塔吊吊装），吊装前应进行加固，就位后要检查架体的完好性。
（7）布料机吊落到工作面前，先将伸缩支腿拉出至最大位置，并将锁销插好.
（8）布料机有4个伸缩支腿,为防止布料机倾翻和压偏楼板钢筋,每个支座必需安放在支撑架上。
（9）布料机吊上楼层前每个布料机放置区域必须先按要求加固好模板及支撑架；
(10）吊装1件配重,插入安全锁栓.
（11）复检机身倾斜度,吊铅锤检查，机身倾斜不大于0。4%。
（12）将混凝土泵管与布料机下方90o弯管用管卡子固定。
（13）上料前泵打清水冲刷输送管10分钟后,混凝土可逐渐进入料斗送料，清水慢慢减少到适量，10分钟左右可正常工作。
（14）布料机拆除前应将泵管内残留的砼清除干净，然后降低布料机高度，使其距楼面最低.
（15）用塔吊把配重调离,再把布料机调离到指定位置。当塔吊调离配重时不得放开锚固的4根钢丝绳，且塔吊吊装布料机吊勾拉紧后方可放开钢丝绳，以防止布料机倾覆;用塔吊调离配重和布料机时，应确保布料机下面和周围闲杂人员离开,保证无任何安全隐患后才能开始调离及布料机。
六、泵管架设方案
1、混凝土输送立管采用独立的钢管支架固定,并用钢丝绳紧固,支架与模板支撑架完全分开.先预埋立管立架固定泵管,确认固定支架稳固后将泵管连接到要浇筑砼的楼层面,立管应与固定支架连接牢靠。连接采用配套的弯管、软管将泵管立管与楼层上的泵管进行连接.连接好后,开始浇筑砼。
2、为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面,混凝土的浇筑方式,从前往后浇筑，边浇筑边拆支架，直至浇完拆完楼面支架.
七、安全保证措施
1、安全事项
（1）一般性安全事项
1）吊装前必须向作业人员进行布料机的安全技术交底,施工过程中由专职安全员现场指挥。
2）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系好下颌带，锁好带扣。现场严禁吸烟,严禁酒后人员作业，严禁嬉戏打闹,施工操作时要求精力集中，专职安全员现场指挥。临边、高处（高度超过2m）作业时，必须使用安全带，安全带高挂低用.
3）遇有视线不清、雷雨、浓雾和风速超过4级风的天气不得进行安装和拆卸作业。
4）当风速超过5级风或泵送停止工作后，应收好臂架，使设备处于待机状态。
5)设备每次工作前，操作人员必须对设备进行安全检查。
6)如果发生故障已经危及本设备的安全使用，必须立即停机。
7）严禁在可能发生任何松动的情况下工作。
8)塔吊司机、信号工必须持证上岗，信号工必须在布料杆下无人后正确向塔司发出信号,塔司核实确保安全后方可起吊，如果发现信号不清楚或指挥有误时,塔司必须拒绝执行并采取措施防止事故发生。
9）严格执行塔吊“十不吊”规定，严禁冒险违章作业,操作人员严禁随布料杆起落，吊运时严禁下方站人，起吊过程中落钩应缓慢升降，跨越障碍物时高度应小于1m，当布料杆下降距就位点1m时必须采用慢速就位.
10）用塔吊吊运布料机至指定地点后必须待布料机所有缆风绳固定拉紧，布料机稳定后方可取下塔吊吊钩；
11)支撑节与上下支承座的连接具有方向性要求；
12）配重重量必须保证1300kg，其偏差为±1%,为便于拆装配重上部应埋设吊环，不得随意增减配重箱内的配重材料,以防止倾覆.
13）布料机必须安装在坚固平整的场地上,四条支腿误差不得大于3mm，且四支腿必须在最大跨距锁定后,方可保证基稳定性；
14）整体移动布料机时,先将悬臂泵管回旋至主梁下并用绳索固定，然后起吊放到新的使用地点，如现场塔吊起重量不足,可采用配重与主机分开吊的办法达到移机的目的；
15）布料机必须安装配重后方可展开旋转悬臂泵管，否则整个布料机失去平衡，容易发生倾覆事故。
16）布料机的稳定性设计在风力5级以下保证安全使用，如风力达到5级或以上必须停止作业。
17）手动管前端连接橡胶输送软管，在拉动过程中必须确保安全，手动管出口处不得被混凝土堆埋。出现倾覆现象时，应立即停止布料.
18)布料杆吊运时要平衡锁牢，组装时防止管口咬手。
19)混凝土浇筑时经常检查花篮螺丝是否勾实，安全销是否牢固，严防脱钩倾覆。
2、混凝土浇注过程中的安全事项
1）准备好混凝土浇筑的信号灯及对讲机，进行双控,在柱、墙混凝土浇筑时，要保证灯灭泵停，叫停立停，前台浇筑点必须提前8秒叫停、灭灯，通信必须设专人进行，夜间施工时，控制混凝土的人必须配上手电,看清混凝土浇筑高度。
2）如果出料软管在工作中断裂或在臂架的进一步运动中跳出，就会砸到软管操作工身上，造成伤害。这种危险也会在软管突然堵塞时出现。而当启动泵送后，由于空气内含杂物或臂架的突然运动，使出料软管摇动，也会对操作人员造成一定的伤害。
3)启动泵时的危险区就是出料软管能摇动出的周围区域,区域直径是出料软管长度的两倍。
4）泵送作业时严禁打开输料管卡，严禁将软管插入混凝土内.
5）出料软管严禁加接软管,禁止使用长度超过3m的末端软管浇注。严禁将端部软管拆掉，让臂架和另一刚性输送管路连接。
6)软管应锁好安全链，软管安全链应牢固固定在臂架钢结构上而不能固定在输料管及管卡上。
7)布料机工作时臂架下方不准站人。
8）严禁在输送管内打开管接头。
9）回转过程中,严禁在整机未停稳时刹车或做反向运转，回转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活,每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次。
10）输送泵管一旦堵塞时，应先停止泵送，检查堵塞管道，把该管卸下清理干净后重新安装牢固，密封清理干净后准备复位。
11）出料口更改位置时，用一条麻袋将出口包住，避免混凝土洒在地面上，到另一个出料位置上再解开。
12）布料杆在使用过程中和存放期间必须用绳索从多个方向拉结固定牢固，无法拉接时，设临时支撑.
13）不得随意增减配重箱内的配重材料,以防倾覆.
14）布料机应与用电电器保持一定距离（不得小于6m）。
15）工作结束时必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断地面电源。
16)布料机在完成浇筑作业后，必须对布料机配管进行清洗，每次采用泵送清水清洗时，必须采用标准的清洗球，不得采用其它物体代替，管内壁应清洁，无残留混凝土。清洗完毕后，先吊走配重，后吊布料杆身至下一个工作位置，在吊布料机时塔吊吊钩起吊拉紧后方可取掉钢丝绳，下个工作位置安装好后，吊入配重，严格按前面的操作要求重复工作。
17）检修或保养时，应切断地面电源，不准带电检修保养.
八、附图

布料机立面尺寸图

九、模板支撑验算
1、底模及支架荷载计算
荷载类型 标准值 单位 计算宽度（m) 板厚(m） 系数 设计值
①底模自重 0。30 kN/m2 × 1。0 × 1。2 = 0。36 kN/m
②砼自重 24。00 kN/m3 × 1。0 × 0。15 × 1.2 = 4。32 kN/m
③钢筋荷载 1。10 kN/m3 × 1.0 × 0。15 × 1.2 = 0。20 kN/m
④施工人员及施工设备荷载 2。50 kN/m2 × 1。0 × 1.4 = 3。50 kN/m
底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 8。38 kN/m
底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③) q2 = 4.88 kN/m
q=q1×第一层龙骨间距/计算宽度=8.38×300/1000=2。51kN/m
布料机重量2000KG，重量平均分布在4只支撑架上，每只支撑架承受5KN.
每个支撑架简化成2个集中力，作用在跨中，F=2.5KN.
2、次龙骨强度验算
次龙骨支承在主龙骨上，跨度L=1200mm，在次龙骨跨中增加一道支顶立杆，跨度L＝600mm，按单跨简支梁进行计算。木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2 ，顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2。 次龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm。W=bh2/6=80×802/6=85333mm3;I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。

1) 抗弯强度验算
Mmax＝0.125QL2+0。188FL
Mmax＝0.125×2510×6002+0.188×2500×
σ=Mmax/W =394950/85333=4.63N/mm2
第一层龙骨抗弯强度σ=4.63N/mm2＜fm=13。00N/mm2,满足要求。

2) 抗剪强度验算
Vmax＝0.625QL+0。688F
Vmax＝0.625×2。51×0。6+0。688×2.5=2。66KN
τ=3Vmax/(2A）=3×2660/（2×80×80）=0。623N/mm2
第一层龙骨抗剪强度τ=0.623N /mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求.
3) 挠度验算
fmax＝0。521QL4/100EI+0。911FL3/100EI
fmax(0。521×2.51×6004）/(100×9000×3413333)+(0。911×2。5×6003)/（ 100×9000×3413333)=0。06 mm
[υ］=1200/250=4.80mm
第一层龙骨挠度υmax=0。06mm＜［υ］=4.80mm,满足要求.
3、支撑强度验算
新增加钢管单顶只考虑减少次龙骨跨距，不计算入支撑系统.
（1)荷载计算
每个门架立杆所受轴向力：
N=1。2（Ng1k+Ng2k）H+1.4∑Nqk
NGK1—-每米高度脚手架构配件自重产生的轴向力标准值;
　　NGK2—-每米高度脚手架附件重产生的轴向力标准值；
　　ΣNQik——各施工层施工荷载作用于一榀门架的轴向力标准值总和；
　　H——以米为单位的脚手架高度值;
　　1。2、1.4-—永久荷载与可变荷载的分项系数。
N=1.2×（0。224+0.85) ×3。3÷1。9+1.4×(0.9+0。6)×1.2×8.38+5=23.35=28。35KN
查（JGJ128-2000)规范每个门架立柱的承载力Nd=40。16kN
(2)脚手架的稳定性应按下列公式计算:
　　N≤Nd
　　式中N——作用于榀门的轴向力设计值；
　　Nd—-一榀门架的稳定承载力设计值,按建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范中式(5。2.1—5）计算或表B。0.5查取。
N=27。10KN≤Nd=40.16kN
门架承载力大于荷载，满足要求。

目 录
1、编制说明 2
1。1 编制依据 2
1。2 编制目的 2
2、工程概况 2
2。1 工程位置 2
2.2 设计概况 3
3、总体施工顺序 4
3.1土方回填时间划分 5
3。2土方回填区域划分 5
3.3土方回填竖向分层划分 5
3.4施工工艺流程 5
4、土料要求与含水量控制 6
4.1土料要求 6
4.2含水量控制 6
4。3铺土厚度和压实遍数 7
5、地库顶板回填施工方法 8
6、回填土压实方法 9
6.1人工夯实方法 9
6.2机械压实方法 9
6。3压实排水要求 10
7、资源配置 10
8、取样试验方法及验评标准 10
8.1取样试验方法 10
8.2 验评标准 12
9、质量保证措施 12
10、 成品保护及质量问题处理 12
10。1成品保护 12
10。2质量问题处理 12
11、施工注意事项 13
12、环境保护措施 13

郑州市郑东新区南塘中学室外管网及道路等工程场区土方回填施工方案
1、编制说明
1。1 编制依据
（1) 郑州市郑东新区南塘中学室外管网及道路等工程招标文件、招标答疑、投标文件及设计图纸等；
(2)《市政道路工程施工质量验收规范》CJJ-2008；
(3)《公路路基施工技术规范》JTGF10—2006；
（4)设计、施工所涉及的规范、规程、标准以及有关行业法规和法令等.
(5）《郑州市大气污染防治条例》和《郑东新区建筑工地扬尘污染联合执法工作方案》
1。2 编制目的
根据南塘中学目前现场情况，场区内仍需土方35000m³，其中，操场区域及看台以西区域长58m宽88m尚未回填至设计标高,经核算此区域缺土5500 m³。此区域可以直接分层回填压实。看台以东综合楼以南、校园东侧道路区域及校园北侧区域需要的29500 m³土方，需结合现场情况及相关规范关于土方分层回填压实的要求，进入施工现场后,先暂存至主体施工单位项目部西侧及北侧的操场上，再倒运至缺土区域分层回填并压实，经初步核算，土方场内倒运运距达350m.场区回填填料可用粘性土或砂土,控制分层厚度、填料的最佳含水量,满足市政道路路面高程要求，并取得最佳压实度，达到设计要求，根据本方案指导现场施工。
2、工程概况
2。1 工程位置
南塘中学位于郑州市郑东新区龙北三路与龙源十街，具体位置详见图2—1

2。2 设计概况
项目由项目综合楼和地下车库组成，总用地面积36019㎡,总建筑面积38545.66㎡，容积率0。74,建筑密度20.21m³，绿化率40。20%。
1、建设地点：郑州市郑东新区
2、工程名称：郑州市郑东新区南塘中学室外管网及道路等工程施工
3、质量要求：符合国家现行规范和标准,质量达到合格标准
4、施工范围：郑州市郑东新区南塘中学室外综合管网、照明、场区道路、围墙、操场、大门及门卫房等工程施工
3、总体施工顺序
南塘中学操场区域及看台以西区域的5500m³土方可直接按照相关规范要求分层回填压实。其他区域回填采用先储存土方，再分区域、分段、分层，自下而上流水施工。
存储土方：1、将主体施工单位项目部西侧存土场基底的积水和杂物清理干净.必要时对基底软弱部分反挖回填或换填灰土.
2、引导土方运输车辆自项目大门进入施工现场，并在砂浆存储罐北侧10米处转弯进入存土区域。
3、土方运输车辆卸土后，由挖掘机1台、铲车1台、山推1台负责将土方收拢码放整齐。
4、土方运输车辆出场时，由专人负责清洗车辆,防治车辆带泥带土上路.场内施工便道由洒水车负责洒水降尘，堆土场内设雾炮等降尘设备洒水降尘.
5、土方存储完成后，及时用绿色防尘网覆盖，并设专人管理维护,防治扬尘.
回填土方:1、将待回填区域基底上的杂物、垃圾及积水清理干净。必要时作特殊处理。待监理及业主单位验收合格后方可回填。
2、倒土车辆在堆土场装车完毕后，沿场内施工便道将土运输至卸土区域。
3、由挖掘机、推土机、铲车等机械将土方按照方案要求的铺设厚度摊铺整平。必要部位由人工辅助机械摊铺整平。
4、用20t压路机自两边向中间、自低处高处对称均衡碾压6-8遍。碾压完成后以表面无明显轮迹、无波浪翻边为准.
5、在监理工程师现场监督下取样测回填土压实度。检验合格后方可进行下道工序施工.
3。1土方回填时间划分
土方回填在时间上分为：操场区土方回填阶段、土方存储阶段和其他区域土方回填阶段.其中土方存储时本工程的重点,是影响整个工程能否顺利开展的关键，因此需结合现场实际情况，结合本项目总体部署，确定存土时间和存土数量。
3.2土方回填区域划分
根据区域场地特点及工期要求，将场区土方回填分为6大区域，具体划分段如下（详见附图）:
第一区：地库顶板教学楼BC之间广场区域;
第二区:地库顶板教学楼AB之间广场区域;
第三区：种植屋面区域；
第四区:综合办公楼南侧区域；
第五区：风雨操场区域；
第六区:操场南半区
第一、二、三区域待反滤层施工完成后进行分层压实回填。第四、五、六区域待主体单位场地清理完成后进行分层压实回填。
3。4土方回填竖向分层划分
回填土时采用分层压(夯）实，每层回填厚度30cm，其中第一、二、三区域约分3层进行压实，第四、五、六区域约分6层进行压实。自下而上进行施工；其中地库顶板以上50cm范围内均采用透水性差粘土回填，分两层进行,每层厚大约25cm左右.

3.5施工工艺流程
地库顶板土方回填顶板以上0。5m采用透水性差的粘土回填，对其它回填料可用粘性土或砂土，填土中不得含有草、垃圾等有机物质。填土要分层夯实，避免结构不均匀受力，每层厚25~30cm,严格控制分层厚度。顶板以上50cm采用GT—HCD85A冲击夯夯实，顶板50cm以上至地面60cm以下,采用12t型号为YZC12C压路机静压，采用环刀法或灌砂法分层检测压实度。土方回填施工流程见图3—02所示。
填土运输
填土土方试验
施工准备
防水检查验收
分层填土、夯实
密实度检测
平整度检测
检查验收

图3-02 土方回填施工流程图

4、土料要求与含水量控制
4.1土料要求
顶板以上0。5m采用透水性差的粘土回填，对其它回填料可用粘性土或砂土，填土中不得含有草、垃圾等有机物质。
4.2含水量控制
（1）填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实(碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压)遍数。含水量过小，夯压（碾压)不实；含水量过大，则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见表4.01。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在—4%～+2％范围内（使用振动碾时，可控制在-6％～+2%范围内）.
表4。01 土的最优含水量和最大干密度参考表
项次
土的种类
变动范围
最优含水量（%）(重量比）
最大干密度(t/m3）
1
砂土
8～12
1。80~1.88
2
粘土
19~23
1。58~1.70
3
粉质粘土
12～15
1.85～1.95
4
粉土
16～22
1。61～1。80
注:1．表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准;
2．一般性的回填，可不作此项测定。
(2）土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，每1m3铺好的土层需要补充水量（L）按下式计算：

式中 V——单位体积内需要补充的水量（L）；
w——土的天然含水量（％）（以小数计）；
wop--土的最优含水量(%）（以小数计）;
ρw——填土碾压前的密度（kg/m3)。
(3）当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
（4)在气候干燥时,须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
(5）当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果.
4。3铺土厚度和压实遍数
填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定,一般应进行现场碾（夯)压试验确定。表4。02为压实机械和工具每层铺土厚度与所需的碾压（夯实）遍数的参考数值，如无试验依据，可参考应用。
表4.02 填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250~300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
柴油打夯机
200～250
3～4
人工打夯
不大于200
3～4

5、地库顶板回填施工方法
采用自卸汽车从操场堆土区沿场区内施工便道运输至卸土区，然后推土机、挖掘机、铲车摊铺土方，辅以人工配合小型挖机摊铺,铺土顺序从中间往两侧对称均衡摊铺.
（1）基底清理
回填前先把结构顶板防水层保护层或现状地面上的杂物、垃圾等清理干净，排除所有积水。
（2)检验土质
回填前检验回填土的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水率偏低,可采用预先浇水润湿等措施。
（3）分层铺土夯实
车库顶板以上50cm范围内采用