机械冲孔桩施工方案.doc

机械冲孔桩施工方案
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一、编制依据
1、由建设方提供的基础工程结构施工图。
2、有建设方提供的岩土工程勘察报告。
3、国家、地方、行业等法律规范、政策性文件盒施工验收规范:
(1)、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
（2）、《地基基础设计规范》 DBJ50-047-2006
(3)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202— 2002
（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002
（5）、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
（6）、《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106—2003
4、从现场踏勘调查、咨询获得的有关资料。
5、我公司长期从事类似工程拥有的科技成果、施工工艺水平、管理水平、技术装备以及多年积累的基础工程施工经验。
二、工程概况
XXXXXX。
三、质量标准及施工技术措施
（1）灌注桩用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定.
(2）成孔深度，嵌岩深度必须符合设计要求。
（3)每段钢筋笼中的纵筋采用对焊接头，加强筋采用双面焊5d接长，单面焊10d接长。纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接

长50%的总钢筋,相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊,螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。
(4）桩身垂直度偏差要求不人于0。5%，桩位偏差不得大于5CM，孔底沉渣厚度不大于50MM.
（5)浇筑砼前，孔底500MM以内的泥浆比重应小于1. 25，含砂率≥8％，粘度≥28S。
（6）在清孔过程中,应不断置换泥浆，直至浇注水下砼.
（7)清孔至浇灌砼的时间不得大于30分钟,否则必须重新清孔。
（8）砼浇注过程中要进行记录，硷充盈系数不得小于1。0.
(9）水下砼必须连续施工。
(10）导若埋深2—6M，严禁导管提出砼面.在灌注过程中,应专人勤测量砼面标高，并以此控制提升导管速度，避免导管提出砼面而造成断桩事故。
四、工期、质量要求
1、，施工工期：总工期为25日历天.
2、工程质量:达到国家现行施工质量验收规范要求,工程质量一次性验收合格
五、施工准务
（一）、施共准备原则
施工准备安排的原则是：临时设施搭设、施工技术准备、施工物质准备、施工商务准备同步进行，统筹安排，为工程全面开展创造条件。
（二）、施工准备内容
1、接到开工通知书后，立即组织人员规划施工场地,及早办理环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行证等一切与施工有关的手续，接管准备抽取施工用水、用电搭接设施，为工程的开工创造良好条件.
2、迅速组建施工组织机构和确定拟定的施工队伍，尽早入场及时做好施工前的准备工作。
3、根据业主的要求，迅速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤地进场，及早形成生产能力。同时抓紧各种临时生活生产设施的修建，施工用水、用电管线的铺设.
4、针对本合同工程特点，做好职工的技术培训和技术交底工作，进行工程的技术、安全、质量、文明施工、环保和环卫、城市交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识.
六、施工布署
（一）、施工组织安排原则
合理布局、突出重点、全面展开、确保工期、质量和安全,注重环保。
1、合理安排施工顺序,减少各工序间施工干扰，确保工期目标。
2、采用先进施工技术，确保质量目标.优化施工方案，强化组织指挥。
3.采取严密的控制措施，将施工造成的环境污染降低到最低限度，确保环保目标.
4。规范化管理，标准化作业，专业化施工，采用先进设备，确保工程质量和施工安全。
（二）、施工任务划分及劳动力组织
1、施工任务划分
为了生产过程的连续性、均衡性、节奏性，采取分区，分段流水作业，下设钻孔组、运输组、灌桨组、砼浇注组.
2、劳动力组织
（1)人员动员周期
根据本合同工程规模及特点，考虑到工程量，且工期紧，为确保工程质量和工期达到预期目标，需要有足够劳动力进场施工。因此,在本工程确定施工后,立即按要求组织劳动力进场,并做好包括人员培训、组织机构的设置等工作.
（2）劳动力安排原则
突出施工重点，确保施工中技术力量到位，技术工程配套齐全、数量充分，并略有富余；根据工期目标和进度计划安排，确保各工序施工技术工种适当、数量满足进度要求；抽调精兵强将，确保工程质量;人员的分配合理、均衡。
(三）、施工机械设备安排
施工机械设备安排的主要原则是：一要施工机械配套,二要性能精良、先进,三要满足施工需求,并略有富余,四要保证其完好率和出勤率.
2、拟配备本工程主要的材料试验、测量质检仪器：
混凝土抗压试模、坍落度筒、砼浇注测绳
七、施工方法及技术措施
（一)、施工准备
1、熟悉和掌握有关的设计图纸和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩士工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图、建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查,复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格．
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场做好准备，临水、临电设施铺完成．
4。做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时,做好施土现场的安全、文明施工工作。
（二)、施工工艺流程
冲孔灌注桩工艺流程图
桩位放线，埋设护筒
桩机定位
冲击成孔
孔深测定、清孔
桩机定位
安放钢筋笼
桩机定位
下导管
桩机定位
二次清孔、测定沉渣
桩机定位
安放隔水塞、灌注混凝土
桩机定位
成桩
桩机定位
制作钢筋笼
预拌混凝土
制作试块
桩机定位
泥浆循环
泥浆处理

针对本工程的地质情况，设计采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层(微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥架护壁,冲击钻进成孔、正循环清孔,现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。同时，由于原场地
回填土.拟采用上部为人工挖孔桩，下部采用冲击成孔桩。由于土层较差,拟决定采用试验桩形式,选用1200mm直径先开孔,作为后续桩的施工依据。
1、测量定位
用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后,进入下道工序。
2、埋设护筒
护简采用4-8mm厚的钢板加工制成，高度1。 5m，内径为D（桩径)+20cm，护筒上部开设1~2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实,护筒埋设深度视场内土质情况决定。
3、冲击成孔
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20cm。开始应低锤密击，反复冲击造壁，锤高0.4-0. 6M，并及时加片石,砂砾和粘土形成泥浆护壁,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4m后，才可加快速度，将锤提高至2~3。5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1-2m，应排渣一次,并定时补浆,保证孔内浆面稳定直至设计深度。每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工.如发现桩孔偏斜，应立即回填片石,厚30~50厘米，再继续冲孔。
粘土中钻进时，采用原土造浆。冲程1一2米,加清水或稀泥浆,经常清洗冲锤上的泥块.
在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0。 5％左右。
泥浆性能指标选择
成孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对粘度
粘度
（S）
含砂率(%）
胶体率(%）
失水率
(ml/30min）
泥皮厚（mm/30min）
静切力（PA）
酸碱度
冲击
粉质粘土
1.05~1.20
16~22
8～4
≥96
≤25
≤2
1。0～2.5
8~10

砂层
1.2~1。5
22~28
≤4
≥95
≤20
≤3
3~5
8~11

冲击成孔施工要点

项目
施工要点
备注
在护筒脚下2m以下
小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1。5，软弱层投入粘土块夹小片石
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
粘土或粉质粘土层
中、小冲程1～2m,泵入清水或稀泥浆，泥浆，经常清除钻头上的泥块.
防粘钻，可投片石。
粉砂或中粗砂
中冲程2～3m，泥浆比重1。2～1。5，投入粘土块，勤清碴。

基岩
高冲程3~4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴.
如遇基岩面倾陡，回填块石至面以上30~50cm,先低锤密击待形成平面后正常冲击，如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击造壁或压入钢护筒护壁.
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1。3~1。5。

冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣.每钻进300n1111要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架,应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧情况，转向装置是否灵活，以免突然掉捶.同时准备好打捞钩，准确控制松绳长度,以备在掉锤时可立即打捞。为便于打捞,应在冲锤上设打捞环，打捞扛、打捞套。遇到卡锤时，应交替紧绳，松绳，将冲锤慢慢吊起,不得硬提猛拉,必要时可使用打捞钩等辅助工具助提.桩孔的施工应连续作业,不得中途停止，经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层做好记录,并与地质剖面图校对。成孔后，应用测绳下挂0。 5KG重铁花测量检查孔深,核对无误后，经监理工程师终孔验收后,进行下一道工序。
4，钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后,起钻、吊车吊放钢筋骨架.钢筋骨架在井口分段焊接,焊接长度10d，同一截面接头数不大于50％，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm)
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼倾斜度
±0。5%
5
钢筋笼安装深度
±100
6
长度
±100
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋耳朵（砼保护层厚度为70mm),其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50％,同一钢筋上应尽量少设接头.
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位,不得强行插入和碰撞孔壁,就位后应立即固定.钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢笼,可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每陌5m设一道井字φ30加强支撑，与主筋焊接牢
固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
钢筋笼吊装机械形式：汽车吊装或塔吊
5、安放导管
导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径φ250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1。 3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1. 3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0. 3-0。5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
6、清孔
本工程采用正循环工艺清孔,一次清孔采用橡胶管,一次清孔降低泥浆浓度,防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利;二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1。 15—1。 2,粘度≥28s，含砂率≤8％，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
7,水下硷灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺,施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用搅拌砼供应，混凝土强度等级一般为C30,用导管泵砼至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm.砼充盈系数大于1。0，.水泥用量不少于360kg／m³。含砂率为40%—45%,并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm,采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3~4小时。
采用漏斗隔塞。料斗砼灌注量应计算准确，保证第一次砼高于导管底口不小于0。8m。
灌注时,混凝土灌注的上升速度适当控制，保证导管埋入硷中2～6m,每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m³。不得超过2h，灌注量20~30m³。不得超过4h,砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4~6h内浇筑完,以保证砼的均匀性,间歇时间一般应控制
在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量,应高出桩顶设计标高0。 5-0. 6m,砼浇筑完毕，马上清除0. 3～0. 4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。
8、泥浆渣土处理措施
成孔过程中产生的泥桨及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点,产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃智点.拟建储浆池550m³,保证及时沉淀清运。
9、成品保护
(1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况.
（2)桩芯砼浇筑完成,在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜.
10、技术资料
由项目部资料员负资整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。
11、桩基检测
桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定,并采用下列不少于二种方法检测：
高应变动测,判断桩单桩承载力及桩的施工长度。
无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3％。最终检测方案以质检站的要求为准。
12,关键工序质量控制
(1)成孔开始前应充分做好准备工作,桩机定位应准确水平、稳固,桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录.
（2)确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度,必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。
(3）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计,单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0。 7d.焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡,应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收.
（4）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
（5）灌注混凝土前，须进行二次清孔,清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm.
(6)混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠,密封性好，隔水塞硅强度不低于桩身硅强度,外形规则光滑并配有橡胶片.灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求,混凝土灌注要连续紧凑地进行,严禁将导管提出硅面，导管埋入硷面的深度2-6m
为宜,混凝土灌注中应经常测定硷面上升情况，在灌注将近结束时,应核对硅的灌入数量,以确定所测的混凝土的灌注高度是杏正确，当破灌注达到超灌标高时,经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注硷的隐蔽工程验收。
（7）为保证工程质量,关键工序及主要工序应提清监理现场验收。
a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中：d、测量孔深;e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注.
(三）、主要施工机械设备需用计划
拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
功率
（KW)
备注
1
钻机
QB—7
2台
河北
2009。7
55

2
泥浆机
3PNL
2台
上海
2009.5
22

3
灌注导管
φ250
60M

4
潜水泵
D50
2台
自贡
2000。4
1．5

5
电焊机
DT—40B
2台
成都
2009。9
21KWA

6
钢筋切割机
40
1台
重庆
2008.9
2．5

7
钢筋弯曲机
GW-4
2台
河北
2009。10
7.5

8
氧焊设备

1套
重庆
2008.3

(四)、劳动力需用计划
详见《劳动力计划表》
劳动力计划表 单位:人

工种级别
按计划施工阶段投入劳动力情况
冲孔灌注桩

钻工
8

砼浇筑(灌浆）工
8

普工
12

2、工程质量检验流程图
详见下面《工程质量检验流程图》
开工准备
填写开工申请单
报监审核开通条件
审核结果
整改
施工单位质量保证、设计技术交底、编制施工组织设计
合格
下达开工令
各项（隐蔽）工程自检
检查结果
填写分项（隐蔽工程）
现场检查（监理工程师）
测试中心抽查（监理工程师）
检查结果
填写分项（隐蔽）工程质量评定单(监理工程师)
分部工程完成
整改
不合格
不合格

3、技术管理工作体系
详见下面《技术管理工作体系图》。

技术负责人
工程技术科
质量安全员
技术员
质检员
施工队施工质量
指导
检查验收

（五）、隐蔽工程质母保征摘施
1、加强全体员工思想上的教育，牢固树立积极配合监理工作的观念。
2、每一道需险蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的时间对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查．
3、.每一道需隐蔽的工序施作完毕后，施工人员和主管工程师自检合格后，上报监理工程师。监理工程师检查批准后,方可进入下一道工序的施工，若检查不合格，必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止.
4、制定出奖惩制度，严格施工纪律。
5、当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指标时，项目部应立即组织人员施工，待监理土程师检查认可后，方可施工下一道工序。
（六）、混凝土施工质量的保证措施
1、混凝土配合比
（1)普通混凝土配合比设计，遵守JGJ／T55—95用国家现行有关标准规范的规定。
（2）混凝土配制强度的确定：
混凝土配制强度(fcu,o)应按下式计算:
fcu, k≥fcu, k +l.645δ
式中：fcu，o—混凝土配制强度（MPa。）
fcu,o—混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）
δ—混凝土强度标准差（MPa）
（3）混凝土强度标准采用偏估计值,确定该值的强度试件组数不少于25组.
混凝土强度为C25，强度标准差计算值低于2。 5MPa，时，计算配制强度用的标准取用2. 5Mpa；当强度等级等于或大于C30级,强度标准差计算值低于3。 0MPa时，计算配制强度的标准差应取用3 。0Mpa。
（4)混凝土配合比设计中基本参数的选取
当水灰比在0。4-0.8范围时，根据粗骨料品种，粒径及施工要求的混凝土拌合稠度,其用水量符合规范要求。
（5)混凝土砂率的确定
坍落度小于或等于6mm且等于或大于10mm混凝土砂率,并符合规范要求。

格力六期生活区9栋和11栋冲孔灌注桩施工方案

目 录

一、工程概述………………………………………………2
二、工程地质条件…………………………………………2
三、编制依据………………………………………………6
四、施工部署………………………………………………7
五、主要施工方法…………………………………………13
六、施工技术措施…………………………………………18
七、施工工期保证措施……………………………………20
八、施工机械和用电安全措施……………………………21
九、文明施工管理措施……………………………………22
十、机械设备一览表………………………………………26
十一、施工进度计划………………………………………26

第一章工程概述

1、本工程位于珠海市南沙湾金鸡西路，是珠海格力电器六期生活区9栋和11栋。本工程灌注桩合计63条，其中9栋有30条冲孔灌注桩，11栋有33条。管径Φ60为4条、Φ80为15条、Φ100为12条、Φ120为12条、Φ140为6条.
2、本工程的桩身净长约4。0～10。5米。为冲击钻孔灌注桩（泥浆护壁），为端承桩,桩端持力层为中风化岩层，桩底嵌入该岩层深度≥0。5M;当有效桩长≤6米时，嵌岩深度Ln=1000mm。中风化花岗岩桩端饱和单轴抗压强度值为19.96MPa;桩身砼等级为C30。
3、单桩承载力见下表:
桩 号
混凝土
强度等级
单桩承载力特征值
（KN)
桩
d
H
H1
ZJ60
C30
1700
600
约4。0～10。5m
500
ZJ80
C30
3100
800
约4。0～10。5m
500
ZJ100
C30
4900
1000
约4.0~10。5m
500
ZJ100a
C30
4900
1000
约4.0～10。5m
500
ZJ120
C30
7100
1200
约4。0~10。5m
500
ZJ120a
C30
7100
1200
约4。0～10.5m
500
ZJ120b
C30
7100
1200
约4。0~10。5m
500
ZJ140
C30
9600
1400
约4。0~10.5m
500

第二章 工程地质条件

一、场地位置、地形地貌
该场地位于珠海市金鸡西路端,珠海格力电器股份有限公司西南,南邻前山河道。场地原始地貌为河漫滩与丘陵地过渡区，经人工回填，孔口标高在2。66~4。66m之间。钻孔实地位置和孔口标高由广东省工程勘察院测量队采用全站仪进行施测，高程系统±0.00为黄海高程系统.
（一） 岩土层划分及其及物理力学性质
根据本次钻探揭露，按岩性、地质年代和成因类型来划分，场地内土(岩）层自上而下可分为人工填土层（地质代号Q4ml ,分层序号 ）；第四系冲积（地质年代号Q4al ）的淤泥质砾砂层(分层序号‚1）、淤泥层（分层号‚2）；第四系洪冲积(地质年代号Q4pl）的砾砂层（分层序号ƒ1)、粉质粘性土层（分层序号ƒ2);花岗岩风化残积的砾质粘性土层（地质代号Q4el ，分层序号④）及燕山三期侵入花岗岩(地质年代号Q52（3）)的全风化层(分层序号⑤1）、强风化层（分层序号⑤2)、及中风化层分层序号⑤3)各层分述如下：
1、人工填土层（地质代号Q4ml ,分层序号 ）
为素填土：褐红色、褐黄色、灰褐色等杂色，为花岗岩风化土回填，主要组分为粘性土及石英砾粒，局部含大量砖块、石块等建筑垃圾，欠压实~稍实。
该层出露于场区各处,各孔均匀有分布，地层连续。层厚1。00~6.40m,平均厚3.08m。
2、第四系冲积（地质年代号Q4al ）
揭露土层有淤泥质砾砂层(分层序号‚1）、淤泥层（分层号‚
分述如下：
（1）淤泥质砾砂层（分层序号‚1）：浅灰色～深灰色，饱和,松散，石英质,分选性一般，含淤泥，局部含较多贝壳碎片。场区大部份钻孔有揭露，共有34个孔揭露到该层.
顶板埋深2.10~10.50m，顶板标高-6。85~2。26m层厚—1.00~9.30m平均厚3。99m。
（2）淤泥层(分层号‚2）：深灰色，流塑，质纯，局部含石英砂粒及贝壳碎片.该层主要分布于场区东南角，北部也有发现。共在11个钻孔揭露有该层。
顶板埋深2。50~6.00m，顶板标高-2。61～1。31m，层厚1.00~4。80m平均厚3。05m.
3、第四系洪冲积（地质年代号Q4pl）
揭露土层有砾砂层（分层序号ƒ1）及粉质粘性土层（分层序号ƒ2),分述如下:
（1）、砾砂层（分层序号ƒ1):灰黄色、灰白色，饱和，松散状为主，局部稍密,石英质，分选性一般。
场区共23个钻孔揭露有该层，分布不均。
顶板埋深1.00~11。80m，顶板标高—8.16~2。85m，层厚0.20~6.80m平均厚2.99m.
(2）、粉质粘性土层(分层序号ƒ2)：褐黄色、棕黄色，可塑状为主,局部硬塑状，含石英砾粒，切面粗糙。
该层于场区内零星发育。场区共7个钻孔揭露有该层。
层顶埋深3。00～14。00m，顶板标高—10.36~1.06m，层厚0.70~3。00m平均厚1。31m。
4、花岗岩风化残积的砾质粘性土层（地质代号Q4el )
土性以砂质粘性土为主分层序号④），局部揭露为砂质粘性土。褐红色、肉红色，灰绿色，硬塑状为主，局部呈可塑状，含石英砾粒约15~25%。
场区大部分钻孔均缺失该层，共有14个钻孔有揭露。
层顶埋深3.00~10.30m，顶板标高—6。28～0.29m，层厚0.90~6。30m平均厚2。80m.
5、燕山三期侵入花岗岩（地质年代号Q52（3））
各孔均揭露到该层，按其风化程度的不同分为全风化花岗岩层（分层序号⑤1）、强风化花岗岩层（分层序号⑤2）、及中风化层分层序号⑤3）各层分述如下：
（1）、全风化花岗岩层（分层序号⑤1）：呈褐黄色带灰白色、 肉红色,坚硬,岩芯呈柱状。
场区局部缺失该层，共有29孔揭露有该层分布，分布不均。
层顶埋深2。50～15.80m，顶板标高-11.78~1.43m，层厚 0。70~5。00m平均厚2.16m。
（2）、强风化花岗岩层(分层序号⑤2）：呈褐黄色带灰白色、肉红色为主,长石呈残晶状,底部夹少量碎岩屑,结构疏松。
场区ZK22、ZK49两孔缺失该层外，其余各孔均有分布,地层连续。
层顶埋深1。00~18。20m，顶板标高-14。52~2。35m，层厚0.35~10.60m平均厚2。69m.
(3)、中风化花岗岩层分层序号⑤3)：褐黄色、肉红色节理裂隙发育,岩芯破碎，以碎块状为主，少量为短柱状。
场区大部分钻均揭露。
层顶埋深1。70~25。30m，顶板标高—21。65~1.25m，揭露厚度0。20～3.90m。

第三章 编制依据
1、业主提供的珠海市建筑设计院的关于9栋和11栋的桩基础结施图和定位放线图.
2、业主提供的广东省工程勘察院编制的《工程地质勘察报告》.
3、国家和行业颁布的现行有关施工规范和标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202—2002；
《建筑桩基技术规范》CJJ94—94；
广东省《建筑地基础施工及验收规程》DBJ/T15—2001-91
4、珠海市有关法律、法规及标准
5、广东省建筑工程集团有限公司珠海分公司施工现场标准化管理条例

第四章 施工部署
一、 施工目标
质量——按照设计要求和国家有关施工验收规范及建筑安装工程质量检验评定标准，与业主、设计、监理积极配合，达到合同规定标准。
工期—-综合考虑我公司在综合各方面的及类似工程施工经验，确定工期为31天，争取29天完成。
安全——加强安全管理与安全防护，确保不发生任何安全事故。
文明——维护周边环境，创立文明施工现场。
2、管理模式
1）、项目组织机构：

本工程施工管理机构表
项目副经理
技术负责人

项目经理

机电组
后勤组
施工组
材料组
质
安
组
试
验
组
保
卫
组

桩
机
班

2）、项目安全管理机构

安全员
项目经理

机电组
后勤组
施工组
材料组
质
安
组
试
验
组
保
卫
组

桩机组

3）、各岗位职责
项目经理——全面负责各项施工目标，严格控制成本。
项目付经理-—负责施工组织及安全、文明生产措施的制定和落实,确保施工任务按时按质按量完成。
技术负责人——分管质量、安全目标,并负责现场的技术管理工作.
冲孔桩组—-严格按图施工，负责现场打桩全过程的操
作，确保压桩力满足设计要求.
材料组——负责施工材料的采购供应工作，保证材料的质量和按时供给.
质安组--负责全施工过程的质量、安全管理。
施工组——负责工程的全面测量放线、定桩位并监督压桩定位工作。
保卫组——负责施工现场的安全保卫工作。
后勤组-—负责施工现场的生产、生活后期保障工作.
二、 施工准备
工程开工前的施工准备工作主要包括以下内容：
1、 建设单位应负责办妥正式和临时工程范围的土地征(借)手续，办理好施工许可证和临时道路占用许可证等各种工程报建手续。
2、 建设单位应清拆拟建工程范围内的各种原有障碍物，回填并平整好施工现场，搞好地质钻探工作。
3、 建设单位应搞好供电、供水的报装手续，将水源和供电容量大于400KW的电源供到施工现场。并按有关安全用电规定设置配电箱.保证施工临时运输道理的畅通。
4、 建设单位应提供施工图纸五份及地质资料壹份给施工单位。并组织有关部门搞好图纸会审。
5、 建设单位应组织测绘部门，根据工程规划红线图对工程进行现场定位测设工作，并向施工单位提供规划部门认可的工程测绘手册。
6、 施工单位组织成立项目经理部，组织人员、机械设备进场,并搞好办公、生活等临时设施，完成设备的组装、调试工作。
7、 根据规划部门认可测绘手册和设计图纸,对工程的各轴线、桩位进行具体测设。并做好显目标记和控制点。对现场进行标高测量,绘制标高方格网图。
8、 先对测量工作做好自检,并组织各有关部门进行验线，并办好书面认可手续。
9、 组织有关部门进行现场试打桩工作,并搞好试桩签证记录。
10、 因冲孔桩在施工时要求24小时连续作业，故在施工前向有关部办理好报建、消防、夜间施工噪声等审批手续，并进行图纸会审、桩位编号和基线复核工作，认真分析研究地质报告。
11、 施工测量:测量人员按施工图及技术人员下达的测量任务单准确测量,并提供测量成果表及桩位复测点。
12、 场地准备：在冲孔桩施工前应对周围场地进行平整、排除积水。
13、 储浆池及沉淀池、排水沟设置,根据施工图纸及现场条件,在合适的位置砌筑排浆沟、储浆池、及沉淀池.
14、 机械设备：
a护筒采用δ8毫米钢板制作，埋设高出地面0。3米，护简埋设时应采用测量仪器检查其精度；埋设前桩位处用风镐破孔，挖到护简底部，并确定无地下管网后埋设（四周空隙采用粘土塞填密实）,上部采用装砂包加固.
b按现场条件，采用3台冲锤式桩机，从沿东侧从北往南推进施工.
第五章 主要施工方法
一、 施工工序：
冲孔桩成孔采用3台冲锤式打桩机同时作业,其工程流程如下：
桩孔定位→护筒埋设→冲机就位→成孔及清孔→验孔→制作钢筋笼→钢筋笼验收→吊装钢筋笼→验孔→浇捣砼→养护→资料整理
二、 冲孔机成孔
1、 泥浆机泥浆制作：
a． 现场设置沉淀池不少于8米处.为避免污染路面,应根据现场情况,及时组织车辆外运渣土及废弃泥浆运送到指定地点堆放并晒土。
b． 泥浆循环工艺流程：

泥浆搅拌机
储 沉
浆 旋流器 浆
池 池
振动器

沉淀
池

冲孔

孔口排浆
泥浆泵入

a、 泥浆制作采用粘土，泥浆粘度按各类土层控制在20～30Pa范围，采用专用搅拌机；制浆前先打碎粘土，使之易于成浆。
2、 冲机反循环法成孔
a、 采用泵吸反循环冲击钻进。启动砂石泵后,形成正常反循环后方可开动冲机.下放冲锤至孔内;开始冲进时，小冲程冲进，冲程控制在1。5米内,至冲锤正常工作后逐渐加大冲程。
b、 冲机应确保平稳，冲锤吊绳与桩心偏差控制在15毫米以内，并在深3～5米后复测在风化岩层中，冲锤的冲速应逐渐加大,以便有足够的冲击力冲进。
c、 泥浆制作要求泥浆含砂率≤4﹪,胶体率﹥95﹪，排出泥浆比重为1.25～1.3。
d、 冲孔时,若孔井出现缩颈、塌孔、泥浆突然消失现象时，应立即加进水泥粉，待浆面不再下降后再慢速冲进；随时检查进尺及砂石泵排渣情况;根据不同地层选定冲进参数及砂石泵排量。
e、 开孔时应低锤密击，表土松散时应抛小石和粘土以保持泥浆比重；
冲锤平稳后可按下表控制好成孔要点：
项 目
操 作 要 点
备 注
在护筒脚下2米以内
小冲程1m左右,泥浆比重1.2~1。5，软弱层投入粘土夹小片石
砂石时提高泥浆比重或加粘土块
粘土层
中小冲程2～3米,泵入清水或稀泥浆。

粗砂或中砂层
中冲程2~4米，入土比重1。3左右

f、 进入基岩后,应重锤冲击或间断冲击。如出现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm~500mm处，然后重新冲孔。
g、 遇到孤石时，可采用高低冲程交替冲击,将大块孤石挤入孔壁。
h、 冲孔过程中,及时利用冲出的泥浆作为参考，判断其冲进的岩层来确定入岩深度。
3、 清孔
a、 清孔目的：是为了清除孔底沉渣,提高端桩承载力；清除孔壁泥皮，提高桩身摩阻力，减少孔内泥浆相对密度，便于导管浇注水下砼。
b、 钻孔进入基岩表面时，应立即清孔并通知各有关单位进行岩样确认,然后根据桩长来确定设计要求进入的岩层深度，以备终孔验收。
c、 清孔时采用泥浆循环法与抽碴法并用，将泥浆排至集浆池中，及时清理与补给。
d、 冲孔完毕后,稍提高冲锤开始清孔，并注入较大比重泥浆,至排出后泥浆比重为1。15～1。20且含砂率＜4﹪时合格。
e、 清孔后，其沉碴厚度不应超过10cm，并经监理工程师核实后方可进行下道工序。
三、钢筋笼制作及安装
a、 钢筋笼制作及安装在现场进行，并严格按设计图及规范要求成型。
b、 制作时，先根据桩径和设计的要求，加工好圆型加强筋。后把纵向筋均匀地焊接在加强筋圆周上，再把箍均匀地缠绕在纵向筋上，用焊机焊牢。
c、 钢盘笼分段制作，若出现纵向筋超过12米时,纵向筋的接头错开