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旋挖桩的施工方案
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灌注桩基础是目前高等级公路桥梁构造物经常采用的基础结构，常用的成孔方法有人工挖孔、冲抓钻机成孔、冲击钻机成孔、正反循环钻机成孔、旋挖钻机成孔等。

1、工程概况

　　山西太原绕城高速公路西北段汾河特大桥主桥为90＋150＋90m双塔单索面三跨预应力混凝土矮塔斜拉桥,结构体系为塔梁固结、塔墩分离,墩顶设支座.下部结构基础设计为直径D=1.5m的钻孔灌注桩，4#、5＃主墩各布置12根,桩长为50m,钻孔深度为55～60m不等。

2、工程地质概况

　　该场地属冲积地段，河床地质土层由上而下主要为亚粘土层、砾砂层、圆砾层、卵石层。

3、施工准备

　　3。1、成孔方法选择

　　通过对附近桥梁桩基施工情况的调查，根据本工程地质情况,本桥先采用3台冲击钻机进行5＃主墩桩基施工,然而施工至42－48m处,3台钻机均出现进尺困难的情况，最慢时一天进尺不足10cm.2003年3月初，汾河主河道进行春浇放水,只能将3个孔位回填，暂停施工。4月下旬重新开始主墩桩基施工，吸取前期冲击钻机进尺慢,施工周期长,费用高的教训，根据在2个主墩处补充地质钻孔资料 ，最后选择静态泥浆护壁旋挖成孔工艺。本工艺采用旋挖钻机用钻头将孔内渣土直接取出，并同时加注提前制备的泥浆护壁。该成孔方法不仅成孔速度快，而且具有沉渣厚度小、泥皮薄、造价低等优点，为目前在适宜地质中速度最快的成孔工艺。

　　3.2、泥浆循环系统的布置

　　施工场地设两个泥浆池,容积不小于150m3,泥浆中废弃部分要及时排放，沉淀物要及时清理。

4、护筒埋设

　　护筒有导正钻斗,控制桩位，隔离地下水渗漏，防止孔口坍塌,抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。埋设护筒前先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80-100cm处设控制桩，然后在桩位处用钻头边刀挖一个比护筒外径大20cm、深度比护筒略小30cm的圆坑。并在坑底填筑20cm的粘土，然后将护筒采用钢丝绳对称吊放进坑内，用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，并保证护筒中心与桩位中心位移不能超出20mm，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实且要防止护筒倾斜。

5、泥浆的制备

　　5。1、原料及配比

　　5。1.1、膨润土：分为钠质和钙质两种。钠质费用较高，钙质则较为适中。膨润土泥浆具有相对密度低、粘度好、含砂量小、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的8%即8公斤膨润土可掺100公斤的水。对于粘质土地层,可降低到3％—5％.较差的膨润土用量为水的12％左右。

　　5.1.2、CMC：全名为羧甲基纤维素,具有使地基土表面形成薄膜而使之强化和降低失水率的作用.掺入量为膨润土的0.05%—0。1％。

　　5.1。3、FCL:又称铁铬木质素磺酸盐，为分散剂，可改善混杂有土粉砂、砼及盐分等而使稳定液质的性能.可使钻渣颗粒聚集而加速沉淀，既达到重复使用目的，又具有高质量性能。掺量为膨润土的0.1％—0。3%。

　　5.1.4、碳酸钠：又称碱粉或纯碱。它的作用可使PH值增大，使粘土颗粒进行分散，粘粒表面负电荷增加，为粘土吸收外界的正离子提供了条件，可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性,降低失水率。掺入量为孔中泥浆的0.1%—0。4%。

　　5。1。5、PHP:它的作用是使泥浆中的钻渣成为不分散的絮凝状态,因而泥浆循环到井孔外泥浆池时易于被清除出去，从而使泥浆能保持不分散的低固相、低相对密度、低粘度的优良性能.掺用量为泥浆液的0.003%。

　　5。1.6、孔内有渗漏时,应掺泥浆量的1—2％的锯木屑；泥浆量1。7％的稻草末或水泥。

　　各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂,按循环周期均匀加入并及时测定泥浆指标，防止掺加剂过量。

　　5.2、泥浆的制备

　　5.2.1、调查地质及施工条件

　　（1）、对地质柱状图的研究：a、是否有坍塌层；b、有无漏水层。

　　（2）、地下水的调查；a、能否保证泥浆面高出地下水位2米以上；b、了解承压水层潜流水和无水层及地下水流速成;c、测定地下水盐分及钙离子的含量；d、PH值测定.
5.2.2、泥浆材料的选择

　　(1）、水应为PH值为中性，钙离子浓度小于等于100PPm，否则要掺入分散剂.

　　（2）、膨润土由其产地不同而性能不同，应以经济适用为主。易受阳离子感染时，宜选用钙土。

　　（3）、CMC的选定，根据地层决定,粘度越高防漏效果越好。

　　(4）、根据膨润土选定分散剂。泥水分离的泥浆，选用能够减小泥浆凝胶强度及屈服值的分散剂.

　　（5）、防漏剂的选定：一般认为防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径的10%—15％左右效果为最好。

　　5.2。3、泥浆粘度的选定

　　保持地层稳定的泥浆漏斗粘度（泥浆静止工法）

　　地基条件 泥浆性能 对策 泥浆粘度经验值(S）

　　烂泥地基 增大泥浆密度 高浓度膨润土浆 100以上

　　粘土层粉土层 低浓度泥浆 膨润土浓度4—6% 20—33

　　细砂—粗砂层 脱水量中等 膨润土浓度7—9% 32—38

　　砂砾层 浓度高CMC降脱水量 膨润土浓度8-10％ 50-80

　　5。2.4、泥浆基本配合比的确定

　　(1）、膨润土及CMC的掺加浓度：由地层决定粘度，推出膨润土及CMC的掺加浓度。

　　(2）、分散剂的浓度：为使泥浆形成良好的泥皮而使用分散剂时，泥浆浓度的减小可用膨润土或CMC的掺加量调节.

　　（3）、防漏剂的浓度：

　　漏失规模 防漏剂的混合掺加浓度

　　小的漏失 棉花籽残渣粉未0。5—1。0%

　　中等漏失 碎核桃皮+棉花籽粉未1％

　　大的漏失 多种混合最大掺加浓度5%

　　若只有某一段漏浆可在进入该层后用粘土将该地层回填放置1-2小时后可重新钻孔。

　　5.2。5、泥浆配制试验和修正

　　泥浆是各种材料特性的综合产品，但它是否完全满足施工条件和地层情况,还要在基本配合比的基础上修正、调配，最后才能得到合适的施工配合比。

　　要对泥浆的各种特性逐项试验：a、稳定性检验；b、对泥皮形成性能的检验；c、对泥浆流对性的检验；d、对泥浆密度的检验。

　　5.2.6、制备泥浆的方法

　　(1)、搅拌机为高速回转式搅拌机，搅拌时间为10—15min。膨润土遇水混合后3h就有很大溶胀性，经过1d达完全溶胀；CMC应先用清水溶为1%—3％的溶液再掺入到泥浆里就会很容易混合在一起

　　5.2。7、制备泥浆的顺序：水—膨润土—CMC—分散剂—其他外加剂，由于CMC会妨碍膨润土的溶胀，所以要在膨润土之后放入。

6、钻孔

　　钻机就位前，应对钻也前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修.

　　首先,使钻机按预定桩位就位，且使钻机停在硬实地面,调整桅杆偏差，保证桩位移，倾斜度不超标，并在成孔中间不定期检查调整.

　　由于旋挖钻机自身成孔工艺决定其造浆能力较差，故所用泥浆全部为提前12个小时预拌好的高级泥浆。根据汾河特大桥的地质情况采用的配比为水、臌润土、碱:CMC=1000：100：20:8的比例,经搅浆桶搅拌一定的时间搅制而成,并随时根据地层情况做出适当的调整，泥浆性能指标能符合下列要求：比重1.03—1.15，漏斗粘土18—22，含砂率小于3%-5％,胶体率大于98％.随着施工的进展要及时对泥浆进行添制、净化,保证成孔、成桩的质量。该泥浆具有相对密度低、粘度好、含砂量少、失水率小、泥皮簿、固壁能力强、稳定性好，钻具回转阻力小，钻进效率高的特点.

　　开始前先在护筒加入适量的泥浆以保证孔内水头压力，即浆面最少高出地下水位2m以上，随着钻进深度的增加及时补充泥浆，保证孔内水头压力，防止坍孔。正常钻进过程中应注意以下事项:

　　6.1钻进时应根据土层情况掌握钻进速度:

　　（1）、一般在粘土层采用泥钻,每钻进尺在50cm左右.
(2）、在松散砂砾、砂层采用砂钻,每钻进尺在40cm左右

　　(3）、在密实度较大的砂、卵石层宜先用岩石钻将密实的地层搅松，避免直接用泥钻、砂钻，损坏机具；对于无水或水位较低的干孔部位，可采用螺旋钻成孔，可大大提高成孔效率，并可提高工效，然后将松散的砂、卵石用砂钻提出。

　　（4）、成孔中若遇见卵石层或松散层时应注意漏浆情况，必要时,可在漏浆部位回填粘土，堵漏或在泥浆中增加防漏剂，避免泥浆流失，引起坍孔事故。

　　（5）、因钻机结构及性能决定钻斗钻进时，钻斗要上下往复作业.如果护壁泥浆管理不善就可能发生塌孔事故。

　　（6）、严格控制钻斗在孔内升降速度，因为如果快速地上下移动钻斗，那么水流将以较快速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙流过，导致冲涮孔壁，有时还会在上提钻斗时，在其下方产生负压，而导致孔壁坍塌，所以按孔径大小及土质情况来调整钻斗的升降速度。

　　6.2钻斗升降速度及空斗升降速度

　　桩径（mm） 钻斗升降速度（m/S) 桩径（mm) 空斗升降速度（m/S）

　　700 ≤1。0 700 ≤1.2

　　1200 ≤0。7 1200 ≤0.8

　　1300 ≤0。6 1300 ≤0.8

　　1500 ≤0。6 1500 ≤0.8

7、检孔

　　钻孔中，须用检孔器经常检孔.检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4—6倍.每钻进10m，接近通过易缩孔土层（软土、软塑土层、低液限粘土等）或更换钻斗前都必须检孔.不可用加重压冲击或强撞检孔器等方法检孔。

　　当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或偏离大绳（拉紧时)的位置即偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时可调整钻机位置或钻具继续钻孔;如严重时可回填粘土重新钻进。钻进达到设计标高经检验合格后即可终孔。

8、钢筋笼制安

　　汾河特大桥钢筋笼长度52m，重量约7T，节段之间为直螺纹套筒连接，钢筋笼在车间胎模上分节制造，并进行预拼编号，然后根据编号顺序调至孔内安装.

9、灌注水下砼

　　9.1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度.使用前,进行过球、水密及承压试验,试验时的水压，大于井孔内水深至少1.5倍的压力。吊装时,导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。

　　9。2、复测孔底标高,检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，方灌注砼。

　　9.3、在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。开始灌注时，在漏斗下口设置砂袋，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。灌注砼时确保有足够的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。

　　9.4、砼的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。灌注过程中边灌注边提升导管和边拆除上一节导管,使砼经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间.当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右,或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快,提升后导管的埋深不小于2m且不大于6m.根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。

　　9.5、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定高度以便灌注结束后将此段砼清除，增加的高度为0。5m~1.0m.

10、结束语

　　汾河特大桥桩基础采用旋挖钻机施工，不但保证了成桩质量，并且为斜拉桥上部结构施工赢得了宝贵的时间（每根桩的成孔时间平均在42小时左右），取得了一定的经济效益，同时为以后同类型地质条件的桩基施工提供了宝贵的经验。

小区车库机械旋挖桩施工方案

小区车库机械旋挖桩
专项施工方案

目 录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
第三章 施工总平面布置 4
第四章 施工准备 5
第五章 施工布署 8
第六章 主要工程项目的施工程序和施工方法 14
第七章 工程施工进度计划及工期保证措施 26
第八章 工程质量保证体系及措施 28
第九章 施工技术及安全保证措施 41
第十章 质量检查和验收 49
第十一章 现场文明施工管理 54
第十二章 环保与环卫管理 56

第一章 编制依据
一、编制依据
1·《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
2·《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
3·《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2012
4·《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107—2010
5·《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
6·《建设工程项目管理规范》GB∕T50326-—2006
7·《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-—2002
8·《建筑地基桩检测技术规范》JGJ106
9·《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146
10·《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
11·《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46——2005
12·《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107
13·《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
14·《旋挖钻机施工工艺通用规程》QSY112001
15·涪陵江东插旗一组拆迁安置房项目«工程地质勘察报告»
16·本工程施工图纸、设计变更及工程合同。
二、编制范围
图纸提供区域内的小区车库基础工程，机械旋挖灌注桩分项工程。
第二章 工程概况
一、工程项目位置及基本特征
本工程位于涪陵区江东插旗居委一组，该工程为江东堤防工程安置房小区车库，建筑面积为2853。76㎡,为一层四类停车库,设有一个汽车坡道,能满足汽车库使用要求并符合相关规范规定。本工程设计使用年限为50年.该工程由重庆市涪陵区堤防建设工程开发有限公司投资；由重庆大恒建筑设计有限公司设计；由重庆大恒建筑设计勘察院完成该项目的地质勘查；监理单位长江监理工程咨询有限公司（湖北）;由重庆万美建设工程有限公司承建.
车库·框架结构，抗震等级为四级；地基持力层为中风化泥岩,单轴抗压强度标准值不小于10.7MPa，设计持力层地基承载力特征值为2.5MPa。共计 根桩，桩长约10m—15m。
二、地质条件
根据重庆大恒建筑设计勘察院提供的《岩土工程勘察报告书》中地质条件如下：
拟建场区属浅切剥蚀丘陵地貌区，该场地位于乌江右岸斜坡上，场地平整，无泥土层。高程为223米，相对高差9。3m.后侧为小区6、9号楼,紧邻拟建场地的建筑的基础采用的是桩基础；前侧为小区公路挡墙并用砼挡墙支护，挡墙高0~5m左右。基础分析及地质情况等相关内容详见地堪报告。
第三章 施工总平面布置
一、施工总平面布置图
根据施工总体要求，合理进行现场布置，以利于工程顺利开展，避免因布置不当而影响其它工序的开展。根据不同施工时期，有计划、分阶段对施工总平面布置进行规划和实施,做到因时控制,因地制宜。做到施工运输线路通畅，施工用水电接取方便，区域排水流畅;利于生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。
施工暂设布置做到零而不乱，整齐划一，做到文明施工达到标准化现场的要求。
施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理，各专业施工队负责具体实施和日常管理。
二、施工总平面布置图说明
(一)施工用电
施工用电由业主提供、安装到现场,并提供用电接口。
(二)施工用水
施工用水由业主引入现场并提供接口。
(三）临时生活设施
施工队住房和办公用房全部采用新建,由项目部统一负责。
(四）临时道路
施工道路及场地平整已完成，现场设置临时施工通道，在临时施工通道边设置临时材料堆场、钢筋加工房；在工地入口处设置一个门卫室，场地内道路用碎块石和碎石铺垫并碾压密实。
(五)其他说明
场地：钢筋加工房、材料堆场、生活办公区等区域地坪均采用Cl5砼厚l0cm硬化。基础平面布置图及机械运行线路图见附页。

第四章 施工准备

4.1 技术准备
4.1。1 开工前熟悉岩土工程勘察报告,桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。
4.1.2 掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。
4。1.3 详细编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案,并按有关规定要求审查批准.
4.1。4 制定有针对性的事故应急预案,完善各种预防措施,保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。
4。1。5 施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。
4.1。6 根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件,本工程场地内地下水贫乏，采用干作业旋挖成孔。
4.2 设备准备
4。2。1应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。旋挖钻具和钻进参数按表4。2。1选用
表4.2。1 旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用
地质
条件
钻头选用
钻杆选用
加压
方式
转速（r/min）
回次
进尺
(m）
提钻
速度（m/s）
一般粘性土
单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗
摩擦钻杆机锁钻杆
油缸+自重加压
20~50
≤0.8
≤0。8
杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层
双层底旋挖钻斗
20～30
≤0.5
≤0.6
硬粘土
单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头
20~30
≤0。8
≤0.8
冻土层
斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头
机锁钻杆
油缸+机锁钻杆加压
9～25
≤0.5
≤0。8
胶结的卵砾石和强风化岩
锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗
9～20
≤0.5
≤0.6
中风化岩
截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗
9～15
≤0。5
≤0.8

4.2.2按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。
4。2.3旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况，对钻头调整和改进。
4.2。4根据工程采用的护壁方式配备相应的设备.
4。2.5根据钢筋笼的制作和安装要求,配备相应的设备。
4.2。6根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。
4.2。7根据桩基施工过程质量控制的要求,配备相应的检查工具.
4.2。8根据现场条件配备通信设备。
4.2。9采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。
4。3 材料准备
4.3.1钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
4.3。2采用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。
4。3.3准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。
4.3.4根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、等耗材。
4.4 人员准备
4.4。1根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。
4。4.2施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书,技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。
4.5 场地准备
4.5.1 场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书未作具体要求时,应满足桅杆倾斜小于2度,场地地面（地基）承载力大于150kPa要求或采取其它有效保证措施.
4.5。2 施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。
4.5。3 施工现场临近边坡的桩基施工在完成边坡支护后进行.并铺设钢板，保证施工安全。
4。5.4 了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中避免影响临近建筑（构筑物）安全。
4。5。5 掌握水、电、天然气、消防等设施的资料,特别是地下埋设设施的详细资料，并采取相应保护措施.
4。5.6 旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
4.5。7 对出土出渣路线进行测定。规划场内行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。

第五章 施工布署
一、施工组织安排原则
合理布局、突出重点、全面展开、确保工期、质量和安全，注重环保.
（一)合理安排施工顺序,减少各工序间施工干扰，确保工期目标。
(二)采用先进施工技术，确保质量目标。优化施工方案，强化组织指挥,把施工对城市交通的影响减少到最低限度。
（三）采取严密的控制措施,将施工造成的环境污染降低到最低限度，确保环保目标。
（四）规范化管理，标准化作业，专业化施工，采用先进设备,确保工程质量和施工安全。
（五)合理安排施工场地，尽量减少临时用地。
二、施工组织机构
（一)施工组织机构设置
我单位将组建项目经理部进行施工管理、现场协调和指挥,项目经理部由技术组、质安组、财务科、材设组、生产组和后勤组组成，现场管理与施工机构设置详见《施工组织机构框图》.
(二)项目经理部各科室具体职责

施工组织机构框图
项目经理

生产经理

技术负责人

技
术
组

生
产
组

质
安
组

材料
设备组

财
务
组

后
勤
组

钻
孔
组

挖
孔
组

钢
筋
组

设
备
组

普
工
组

砼
浇
注
组
水电机修班

1、项目经理的主要职责
（1）项目部项目经理行使工程项目施工的经营管理,制定承包范围的各项具体目标，明确职能分工,对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。
（2)认真履行工程承包合同，强化项目管理的“工期控制、质量控制、成本控制”,保证施工进度、工期、质量、安全满足业主合同要求。
（3）对项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置,合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工.
（4）组织项目进行成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。
（5）强化安全和质量管理,定期组织项目安全质量检查、评审和改进，行使质量否决权。
2、技术负责人的主要职责
（1)组织项目专业技术人员进行施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底工作记录.
（2）组织编写实施性施工组织设计，对关键工序和特殊施工工艺编制作业指导书，以满足施工需要。
（3）组织制定本项目工程质量目标，编制创优规划、各种质量管理制度、技术管理制度，促进项目技术管理规范化。
（4）审核材料需用计划和加工订货计划；监督有关单位和人员做好进货的质量自检、专检和交接检，保证进货质量控制符合标准和有关要求。
（5)组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收,对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并检查验收措施的落实情况.
(6）组织项目的科研工作，推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能.
(7)严格项目工程的施工技术和质量管理，并对其工作质量负责；组织编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制.定期组织召开分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权，定期组织本项目工程质量检查评比。
3、生产、技术组的主要职责
(1)负责整个施工工程的技术管理和攻关工作，编制实施性施工组织设计，做出施工总体安排，确定具体施工方案.
（2）负责施工计划的执行和协调，负责调度及施工技术问题的处理,积极推广应用新材料、新技术、新结构和新工艺，努力提高施工工艺水平和工作技能。
（3）编制和实施项目工程质量计划,实施项目的施工过程控制.
(4）负责变更设计以及施工技术管理,负责工程竣工资料的收集、整理、归档、贮存和保管。
（5)负责施工过程、工序质量控制的技术管理,参加事故的调查、分析工作，制定重大质量事故和不合格产品的处理方案.
（6）负责提供审核产品标准，负责测量设备的使用管理工作。
4、质安组的主要职责
(1）负责整个承包工程的安全质量工作,建立健全安全质量保证体系,制定安全质量管理、环境保护办法，落实安全质量目标.
(2)落实质量、环境保护措施，开展全面质量管理工作，编制和实施项目工程质量计划,实施工程施工全过程的质量控制.
（3)办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。
(4)定期组织质量分析会,检查质量体系运行情况，及时研究质量活动的重大技术问题。组织项目工程质量检查,对质量持有否决权。
(5）做好工程的安全生产，制定安全计划，建立施工安全制度措施，检查和监督安全系统运行情况。
5、财务组的主要职责
（1）编制审核施工预算、施工计划、负责成本控制、财务管理工作。
（2)制定财务管理规章制度，负责对内外工程的合同管理,进行工程造价和工程结算工作。
(3）严格控制工程成本，千方百计降低工程造价。
6、材设、后勤组的主要职责
(1)负责贯彻执行国家行业和上级颁布的设备管理规定,制定项目的设备管理办法，并监督各单位贯彻执行，为施工全过程提供设备保障。建立健全设备维修保养制度，保证设备的完好率，提高设备检修能力。
(2）负责对主要施工设备的调研和评价，负责对工程所需物资的采购、储备、供应工作。
(3）负责本工程的材料及设备运输工作，协调与交通运输部门的关系，确保本工程的物资、设备运输渠道畅通。
(4)参与负责工程材料的质量控制工作,负责收集、整理、保管有关工程材料的技术质量文件.
(5)负责施工现场保卫及安全工作。
三、施工任务划分及劳动力组织
1、施工任务划分
为了生产过程的连续性、均衡性、节奏性，采取分区，分段流水作业,下设场平组、钻孔组、钢筋组、运输组、砼浇注组。
2、劳动力组织
（1)人员动员周期
根据本工程规模及特点，考虑到工程量较大,且工期紧，为确保工程质量和工期达到预期目标，需配备具有足够劳动力进场施工。因此，在本施工单位入场后，立即按要求组织劳动力进场，并作好包括人员培训、组织机构的设置等工作。
（2）劳动力安排原则
突出施工重点，确保施工中技术力量到位,技术工程配套、齐全、数量充分，并略有富余；根据工期目标和进度计划安排,确保各工序施工技术工种适当、数量满足进度要求;抽调精兵强将,确保工程质量；人员的分配及搭配合理、均衡.
四、主要材料供应计划及运输组织方案
（一)主要材料供应计划
主要材料的采购供应做到现场使用材料不短缺、不积压，合理保证施工生产进度的要求。
（二）场外材料运输组织方案
1、油料:直接在施工现场附近加油站购买。
2、商品混凝土在附近大业商砼厂家购买。
3、其它小型材料:在施工区域附近购买。
（三）场内材料运输组织方案。
材料运到施工现场后，尽量堆放在施工处；不能到达施工处的，就近堆放后二次转运至施工处。
五、施工机械设备安排
施工机械设备配备的主要原则是：一要施工机械配套,二要性能精良、先进，三要满足施工需求，四要保证其完好率和出勤率。
六、测量体系
（一)工地测量体系
项目部设测量小组。测量人员在项目技术负责人及施工负责人的领导下进行测量工作，而且选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器,工程前进行全线贯通复测，并根据施工需要埋设水准点，加密中心桩，保护好控制桩，并将测量成果报监理工程师检查批准,经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工使用。
拟配备本工程主要的材料试验、测量质检仪器
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
水准仪
S3
台
2
2
混凝土抗压试模
10×10×10cm
组
5
3
全站仪
南方312B
台
1
4
经伟仪

台
1
5
砼浇注测绳

根
1
6
混凝土试件养护箱
YB—40B
台
4
7
标准筛

套
1
8
坍落度筒

个
2

第六章 主要工程项目的施工程序和施工方法

一、施工组织安排原则及施工顺序安排.
（一）、施工组织安排原则
合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织,均衡生产;确保工期、保证质量、力争提前。
（二)、施工顺序安排
根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件。
根据施工现场实际情况调整。
第一步：交接桩、施工控制桩复测、道路、生产临设、机械设备进场。进行生产、安全技术培训和交底.
第二步：钻孔桩工程。
第三步：本工程所含项目基本完成，安排收尾工作.
第四步：收集、整理、编制竣工文件、进行工程验交。
(三)、平行与流水作业工序划分
1、平行与流水作业工序划分原则
由于工程合同工期较短、任务重,为此需投入较大的施工力量和机械设备，合理划分平行与流水作业,方可确保该工程的施工进度。
2、平行与流水作业工序划分
将整个钻孔桩工程分各个施工区内组织流水分小区作业。
二、钻孔灌注桩工程
本工程有钻孔灌注桩约 75 根,初步判断平均桩长约8m—-—15m左右.
(一）、施工程序
场地平整--—放线定位-—-钻机就位—-—埋设护筒———校桩位———钻进成孔---清孔-—--—-二次清孔———下导管—--浇注桩身砼至桩顶---砼养护——--—桩帽混凝土的剔打。
（二)、开工前，场地平整好，桩位定位放线准确.
(三)、旋挖成孔
3.1一般方法
3。1。1 施工前，按施工方案进行试成孔。
3。1.2 钻机就位时,钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。
3.1。3 钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换.
3.1。4 按试成孔确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实.
3.1。5 钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。
3.1。6 成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m,并应及时清除外运.
3.1.7 钻进过程中，随时清理孔口积土,塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
3.1。8 终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。
3。1。9 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；
3。1.10 旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑桩基技术规范》JGJ94——-2008的相关规定 . A·设计桩直径d＞1000mm，桩径偏 差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100.
B·设计桩直径d≤1000mm,桩径偏 差≤-50mm,垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。
3。2 护筒
3.2。1 旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。
3。2.2 钢制护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。
3.2。3 护筒顶端高出地面不小于0。3m。
3。2。4 护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般为2～4m。回填土区域全长埋置。
3.2。5 护筒埋设时,应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm,护筒倾斜度不得大于1%。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。
3.2.6 旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
3.2.7 采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。
3。3 干作业旋挖成孔
3.3。1 干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。
3.3.2 干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图7.4.2所示.

桩位放线
钻机就位
埋设护筒
钻进成孔
提钻、卸土
渣土外运
清孔、检查孔
安装钢筋笼
灌注混凝土
成桩、提出护筒

图7.4.2 干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程

3.3.3 孔口设置护筒,埋设深度应根据地质情况确定，一般为2--—4m,高出地面0。3m。
3.3。4 钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。
3.3.5 成孔至设计标高后，清除孔底残渣。
3.4：施工机械与设备
   本工程选用三一重机SR280R型旋挖钻机1台及相关设备、塔吊起重机25T一台 、500A电焊机、气割一套、护筒多套，推土机一台，灌注导管，测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备。
所有机械设备都要有出厂合格证。
    旋挖钻机施工附属机具的要求 ：
A、三一重机SR280R型旋挖钻机1台套。
B、25T起重机：用于钢筋笼子的的吊装和下导管灌注混泥土，操作手必须持证上岗；
C、 配电柜： 必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效;外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
D、400A电焊机：钻具的维护和保养及下钢筋笼子搭接的烧焊, 要有可靠的防雨措施;有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子;配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
E、气瓶:各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒;乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
F、泥浆泵一台备用。
G、护筒:根据施工桩径的要求， 每种直径的护筒准备三个以上。
H、灌注导管及大小漏斗:在钻孔完毕时进行混泥土灌注。
  3.5、场地布置、桩孔位置的确定
    根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软