锅炉大修施工质量保证措施.doc

锅炉大修施工质量保证措施全套资料
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质量管理机构图
施工项目经理
技术工艺责任师
无损检测责任师

热处理责任师
质量检验责任师
理化试验责任师
计量管理责任师

焊接胀接责任师

资料档案负责人
施工质量责任师
材料责任师
设备管理责任师
市场经营负责人
教育培训负责人
总经理
质保工程师
质量管理工程师
副经理
总工程师

施工质量保证措施

一、质量目标
完善管理,确保工程一次试车成功，一次验收合格，在确保工程质量合格的基础上，争创优良工程。
二、质量管理体系
为体现公司“质量优良、确保安全、让顾客满意”的质量方针，达到预期的质量目标，确保优质工程,提供一流服务为宗旨，确保高速、优质完成施工任务，在此基础上建立健全质量管理体系，质量管理体系见附图。
三、质量管理措施
1、凡参与该工程的施工人员,必须认真学习《质管手册》，明确质量第一、安全第一、用户第一的原则。
2、质检部门对具有持证上岗要求的人员进行资格审查，对特种作业人员进行培训考核，持证上岗.
3、所有施工人员均应严格执行施工验收规范，操作规程质量评定标准，从各方面采取措施，预防和控制影响工程质量的各种因素,优质、高效、低耗创建优质工程满足用户要求。
4、严格按《质管手册》的各要素及程序文件和国家有关规程规范进行质量控制，按质量评定标准实事求是评定。
5、树立为用户服务的思想，正确处理质量、工期和成本的关系，三者有矛盾时必须首先保证质量,好中求多求快求省，始终把保证工程质量放在首位。
6、施工前，由施工员、质检员、对作业组进行技术质量交底，交底应根据技术标准，施工工艺方法等特点加强针对性,且交底必须有文字记录及相关责任人的签字。
7、项目经理、各专业工长随时掌握工程进度及质量情况,认真贯彻质量计划和各种技术措施，组织班组严格按照设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经常进行检查，对违犯施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人有权制止,责令其返工或令其停工.
8、专职质检员必须持证上岗，在实施质量检查过程中，坚持客观、公正、公平、有效性的原则,对已完成的质量鉴定，任何部门或个人不得干涉或更改,要充分发挥质量检查的权威性。
9、严格按质管程序文件《现场材料管理程序》进行设备、材料的出库、验收、保管及发放，不合格不得安装,所购材料必须有三证，收集保存。
10、向施工班组提供的必须是检验合格的检测设备，所有计量仪器、仪表应有校验记录，在规定的有效期内使用并保证其精度等级。
11、向施工现场提供的工具设备必须性能良好，安全可靠，无隐患，保证施工需要。
12、每道工序严格“三检”程序,即自检、互检和专检，三检记录要整理归档，在通知建设单位等有关单位参加工序或隐蔽工程验收前，施工单位必须完成工种三检检查，检查依据必须符合设计和现行规范标准的要求。
13、施工阶段的质量记录是工程质量各项工作的客观依据，所有的工程质量记录必须坚持求实性、及时性、责任性这三性要求。
14、认真做好成品的保护工作，提高成品质量保护意识以合同协议等形成明确的上述工序质量的保证责任，及本工程工序的保护责任，增强成品保护的责任心.
15、作好用户回访工作，制定回访计划，由生产安全部门组织有关责任人走访顾客单位，做好用户回访记录，以确认并制定纠正、预防措施，同时根据回访记录,对存在的质量缺陷立即组织有关责任单位人员进行维修
16、施工中严格按设计图纸要求和《城市采暖与给排水安装工程施工验收规范》的要求进行，对工程质量严格按《城市采暖与给排水安装工程质量检验评定标准》的要求执行。

各分部分项工程的施工方案和质量保证措施
1、管道施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→中粗砂垫层施工→管道安装、接口施工→检查井施工→沟槽分层回填中粗砂→沟槽分层回填土
1。1沟槽开挖
首先将大型挖掘机运至施工地点；
由于市政管道与其他的管道的交叉作业，所以在沟槽开挖前，结合现场情况和便道位置,考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧,拟用挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离，然后用汽车运至预先指定堆放地点。严格控制标高，以免挖坏其他管道.
①采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下流向上游方向开挖.市政管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡,按沟槽深度1。35米以内不放坡；深度1.35米以上放坡，放坡标准按1：0.33放坡，以保证施工安全。
②开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底20cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。
③沟槽开挖时如遇不良土质塌方,则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。
④当天挖到的沟槽保证当天进行垫层的施工。若当天不能进行垫层的施工，则开挖沟槽底部土方时予留10—20cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。
⑤沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施。
(沟槽开挖断面图示）：
i i H
C B C
注：图中B -—- 管道基础宽度，按不同管径按定额标准取定。
C -—— 工作面宽度，按不同管径按定额标准取定，一侧加30CM.
H -—— 沟槽开挖深度。
I ——— 沟槽边放坡，暂按1：0。33取定。
1.2垫层施工
①铺砂前检查土质情况，并对槽底进行平整夯实。
②及时进行砂垫层的施工，减少地基扰动的可能。
③砂垫层施工时，采用人工运砂下槽，夯实整平。施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。
1。3下管
①管子内外侧应清扫干净，先用汽车将管材从堆料厂运至施工地点,然后用机械配合人工下管。
②下管由检查井的一端开始,
③下管时注意平缓作业，防止绳索折断。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木板,防止损坏管子。
1。4管道的敷设
①接头形式为：热熔。
（1热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
(2热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺
三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
(3热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连件上施加外力。
②管道敷设的要求
（1管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用.
（2管材连接好后平稳放入沟槽内.
(3管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（4管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。
2、方沟施工
2。1钢筋施工
2.1.1钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接;其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
2.1.2底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度不同而确定,一般为600mrn～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
2.1.3钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径)，但不得小于500mm。
2.1.4墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1：6坡度进行纠偏.钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
2。1.5墙体双排钢筋的固定:墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制,架立筋的间距不宜超过l000mm,并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面.
2。1.6钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每处不得少于一块,并呈梅花形布置;对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
2。1.7顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除,并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳.
2。2模板工程
2.2。1基础模板
基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等）,也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要.
2。2.2内模模板
1、内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
2、侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
3、模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4、矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
5、矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
6、模板表面应涂刷脱模剂.
7、模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
8、固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑.
9、矩形管沟的模板可一次或分次支设。
10、管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。
2.2。3模板拆除
1、不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。
2、现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达规定的强度时，方可拆除。
3、现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时,即可拆除。
2。3混凝土工程
1、墙体混凝土浇筑前,应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土.
2、墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。
3、混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
4、墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
5、顶板混凝土浇筑采用“赶浆法"施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑,随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍,再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。
6、混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过规定值，当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置不能低于设计的基本要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1。5h，再继续浇筑顶板。
7、结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时,应以变形缝为界跳仓施工.变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带,振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
8、吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行,振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
9、压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光,初凝后立即覆盖养生。
2.4检查井安装
2.4.1混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输,吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂.
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下,且必须保证安全。
(4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：
(6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动.
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施,减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护.
2。4。2模板工程
（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑.
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀.模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位.
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水.
（4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上.浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
(5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。
2。4.3钢筋工程
(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
(2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中.
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业.
（6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
3、质量保证措施
3.1、质量方针、目标

3.1。1、质量方针

技术创新，品质求精。

科学管理，提高效益.

3。1.2、质量目标

本公司质量目标：创优良品质，树百年丰碑。 

3。2、工程质量管理体系

3.2.1、质检体系

项目部设有质检部,配备有专职质职员，各施工队和作业班设兼职质检员.项目部实行分级管理制度,质检工程师配备与其职责相匹配的质检仪器、设备、工具和书籍，为其提供充分的装备。

3。2。2、试验体系

项目部设中心试验室,为试验室配备与其相适应的仪器、设备保证工程试验数据的真实准确性，以充分反映结构实体内部质量状况.

3。2.3、检测体系

项目部设工程部测量队,配备全站仪、水准仪等，以满足本工程所需.

3。3、工程质量保证措施

3.3。1、质量管理 

(1）加强质量宣传教育，提高全员质量意识，对参加施工的全体人员进行”百年大计，质量第一"的质量教育。质量好坏关系着国家财产和人民生命的安全，关系着施工企业的声誉，要把质量做为企业的第一生命。认真搞好工地宣传,采用现场分析会、观摩会、短期培训第形式，不断提高全员的质量意识，参加施工员牢固竖立”质量第一、信誉第一”的思想. 

（2）实行经济质量责任制，把施工质量和全员的经济收入挂钩,以增强每个人的责任感和自觉性.用工作质量保证工序质量，用工序质量保证工程质量,把工程质量创优目标落到实处。 

（3）健全机构，加强组织领导。针对本标段的工程特点,设置专职的质检检查、监督机构小组，项目部下设质量安全检查部,配专职质量检查工程师，各施工队配专职质检员，购成自上而下的持检网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有经验的干部担任，做到一票否决制，使各施工工序始终处于受控状态。 

(4）做好技术质量交底，严格质量审核制度，在各分项工程开工前，要认真做好技术交底工作，向参与该顶工程管理及操作人所有人员进行细致的技术交底，讲质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及其它技术要求，使管理者明白如何管好,操作者知道如何操作,同时在施工全过程中坚持质量审核制，对质量体系工序质量、已完工程质量等方面定期审核,确保质量活动的正常实施。 

（5）严格规章制度,狠抓目标落实.在施工全过程坚持贯彻执行工程质量双检复核制度、隐蔽工程检查签证制度，质量事故报告制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化.项目部每月，施工队每旬开展一次质量评比活动,奖优罚劣,使工程质量通过定期检查达到有效控制。各级施工管理人员要建立岗位责任制,依据各自的岗位工作职责，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题,项目部、作业队、施工班组要逐级签订质量保证责任书并依据保证质量责任书中的质量目标实现情况，严格考核与奖罚。 

(6）强化计量工作,完善检测手段.计量工作涉及到施工生产和经营管理工作的各个坏节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此项目部配置专门的工程师负责本项工作 ，加强对计量工作的管理。同时积极完善检测手段，充实检测技术力量,并配备先进的检测仪器，施工中按规范和工程实测情况确保检测频率达到100％

（7）严格控制原材料质量，抓好各项施工工艺。严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料必须进行质量抽查，并记录在案。不合格的材料坚决不能进场。对每一项工程状况、设计标准、技术规范不清楚不准开工,隐蔽工程不合格不覆盖，上道工序不合格不交接，严格按照设计和施工方案的工艺流程进行严格操作保证工程质量.

（8)预防为主,开展质量竞赛活动。突出以预防为主的原则，以创优质工程为准绳，开展"创优质、树样板、争贡献"为质量的流动红旗竞赛活动，设立内部质量管理基金，每周开展一次质量分析总结和质量评定。把施工质量同每个人的收入相挂钩，确保各项工程达到优良标准.

（9)找差距提高质量。我公司坚持执行施工质量回访的优良传统,对我公司施工的工程坚持一年回访制,以便找出差距和不足，更进一步的提高工程质量。

3。3。2、一线质量管理

程序控制：开工－作业实施－工序交接－工艺流程的每一个环节实行流程控制，建立开工审请单批准书、施工日志、施工原始记录、测量与实验报告、中间交工证书、最终交验报告质量检验评定证书等程序全套控制文件.明确每一个程序和责任人职责，并对程序控制的实施情况进行定期检查和随机抽查,力求及时准确的反映施工的每一个阶段。

3.3。3、强化施工管理,确保工程质量

(1工序工程质量控制

①由工程质检部和专职质量检查员将各作业工序质量管理要点落实到各工序,规范各道工序的施工操作规程。

②各工序作业负责人和质量检查员按质量管理要点针对工序施工操作人员进行技术交底，严格控制施工。

③各作业工序负责人和检验人员随施工过程和操作过程及时进行检查。

④专职质量检查人员应从巡视、检查、旁站监督等方面对工序工程质量进行严格控制。

（2工序检测检验

①首次检验

首次检验是指某一分项工程的第一道工序检查验收，并对施工进行总结，将总结报告上报项目经理部，由项目经理部审批后,上报驻地监理工程师，得到驻地监理工程师同意后，方能进行正式施工。

②自检

自检是指分项工程工序施工过程和完成后对该工程产品的检查，必须强化施工过程中的自检力度，发现问题及时处理，将问题彻底解决在施工过程中。

③专检

项目经理部设工程质检部,配备专人、专车、专用设备进行工程质量的监督检查.各施工单位设专职质检员，组织人员对工程质量进行专项检查、评分,并由项目经理部确认。

④工序交接检查

由施工单位技术负责人，专职质检员组织，由交接工序作业负责人、质检员检查参加，对已完工程产品质量检查验收，质量达标准要求的工序,填写工序交接单，完备交接手续，达不到质量标准要求的工序不能交接，必须采取措施进行处理。

（3）查验收

①各施工单位质量检查人员对各项工程隐蔽部分，须经过认真检查，并保存工程的照片。

②隐蔽工程检查要按规范的要求，详细检查并认真填好记录，并进行归档。
（4)重点控制：对施工中的弱点、难点、和关键点进行重点控制。如设计图纸审查、施工技术方案确定，测量控制网布设原材料与半成品质量检查，试验配合比的确定和实施、队伍的管理均加大工作力度，予以重点关注、确保工程质量。

（5）动态控制：对重复次数较多延续时间较长的实行动态控制，如沥青表处稳定度和流值的波动情况，需持续采集数据，撑握质量动态,并通过数据分析探索问题所在,及时采取对策,改善施工管理，提高工程质量。

3。4、试验方面

建一座仪器配套、设施齐全的标准工地中心试验室，试验室由试验主任1人;下设原材料试验组3人,抽检测组1人，压实度试验组1人，试验组由5人组成。由理论基础扎实，实践经验丰富的工程师负责试验室的试验工作，并接受监理工程师的监督。对试验仪器的配备报监理工程师审核批准,试验室各项操作必须严格按规范执行。

（1）、要本着科学的态度，实事求是的精神完成本项工作,各种试验资料要实反映工程质量实际情况。

（2）、各种原材料试验必须按规定的频率进行抽检以免不合格产品进场,确保工程质量达优。

（3）、检验施工用的材料和选定各种材料要及时、真实、准确不能影响工程的正常工期.

（4）、对试验室各仪器设备要经常维护,定期校验，保证其良好的工作状态。

(5）、对现场所用材料严格验其批号、日期、规格，保证与送检的材料一致。

各分部分项工程施工方案
一、土方开挖工程
1、施工准备
①、开工前，在全面熟悉设计文件交底的基础上,进行现场核对和施工调查,发现问题及时根据有关程序提出处理意见。
施工前的调查工作包括：
l 工程范围内的地形、地质、水文和地面排水情况等；
l 工程范围内的交通和地上、地下构筑物及管线情况；
l 施工现场的供水、供电、电讯设备及场内外运输线路情况等；
l 在业主协调下确定本项目的弃土点；
l 施工现场附近测量标志及需要保护的植物和构造物情况.
②、根据上述收集到的情况和核实的工程数量，结合工期要求、施工难易程度和人员、材料设备情况,编制实施性施工组织设计,并报监理工程师审批，经批准后即提出开工报告,获批准后方可开工。
③、事先做好排水沟、截水沟等排水及防渗设施。.
2、土方开挖
测量放样：施工恢复定线测量及施工放样是施工准备的主要技术工作，根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测。闭合后将复测资料交监理工程师审核，并根据监理工程师批准的定线资料进行施工放线。按规范规定，根据设计图、施工工艺和有关规定钉出用地界桩、路堑坡顶、边沟、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。中线桩直线部分每100m设一个固定桩,曲线部分除50m设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点均设固定桩，在中线桩施测后进行横断面测量,然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线，在挖方断面的坡顶位置上，钉开挖断面的边桩，边桩上注明里程、挖深，在距边桩一定距离以外设护桩，以备边桩丢失后及时恢复，同时导线点、水准点设特殊标志予以保护，以免施工中遭到破坏。
放样以后及时向监理工程师提供放样资料及图样,审批后即可进行清表开挖.
二、石灰土路基施工
石灰土土底基层采用厂拌法集中搅拌，由自卸汽车、机动翻斗车运送到作业现场。
1、施工放样
（1)在压实土路基上恢复中线，直线段每10m左右设一桩，曲线段每5m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩.
（2）在两侧指示桩上用明显标记标出稳定土的边缘的设计高.
（3)挂线：在指示桩上挂线，根据计算的松铺厚度挂好基准线，使基准线达到规定拉力以保证高程准确。
2、备料拌和
根据试验数据,做好稳定土拌和机的调试。拌和机各料斗计量精确,确保混合料达到设计配合比要求。拌和过程中，视材料含水量的变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适,一般应略大于最佳含水量。
3、运输
采用自卸车和机动翻斗车进行运输,根据生产能力和运距我部拟配备4台自卸车和3台自动翻斗车。
4、摊铺
采用机械摊铺，20cm灰土按一层进行施工，严格控制松铺厚度及纵横向坡度、平整度。
5、压实
在混合料最佳含水量时开始碾压。先用振动压路机自外侧向内侧在路面全宽范围内静压3遍，再开振动碾压4～5遍,振压后用18-21T三轮压路机从外侧向内侧重迭后轮1/2进行排压1～2遍，直至消除轮迹并达到压实度要求。碾压过程中应遵循“先边后中"、“先轻后重”的原则，根据试验路的经验进行碾压操作，以确保压实度.
6、检测
碾压结束，及时检测高程、横坡度、宽度、平整度等各项指标符合规范要求。
7、养生
对已成型合格的路段封闭交通，覆盖保湿养生不少于7天,经常保持路面潮湿.养生期间封闭交通,除洒水车外禁止任何车辆通行。
三、水稳基层施工
稳定土底基层采用厂拌法集中搅拌，由自卸汽车、机动翻斗车运送到作业现场。
A施工放样
(1）在压实土路基上恢复中线，直线段每10m左右设一桩，曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
(2）在两侧指示桩上用明显标记标出稳定土的边缘的设计高。
（3）挂线:在指示桩上挂线,根据计算的松铺厚度挂好基准线，使基准线达到规定拉力以保证高程准确.
B备料拌和
根据试验数据,做好稳定土拌和机的调试。拌和机各料斗计量精确，确保混合料达到设计配合比要求。拌和过程中，视材料含水量的变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适，一般应略大于最佳含水量.
C运输
采用自卸车和机动翻斗车进行运输,根据生产能力和运距我部拟配备4台自卸车和3台自动翻斗车。
D摊铺
摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调试好熨平板高度，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。
（1）摊铺开始前，摊铺机前有2辆以上的运料车等候，运料车在摊铺机前10—30cm处停下，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺,尽量避免停顿；
（2)运料车倒车接近摊铺机时,严禁撞击摊铺机。控制摊铺机的摊铺速度，使之与拌和、运输能力相适应，摊铺过程连续进行；
（3）接缝的处理:摊铺结束后，摊铺机驶离混合料末端，然后人工将混合料末端整平并碾压密实.重新开始摊铺新混合料前，将不符合平整度要求的末端部分刨除，形成一横向垂直向下的断面，再进行后续的摊铺.
E压实
在混合料最佳含水量时开始碾压。先用振动压路机自外侧向内侧在路面全宽范围内静压3遍，再开振动碾压4~5遍，振压后用18—21T三轮压路机从外侧向内侧重迭后轮1/2进行排压1～2遍，直至消除轮迹并达到压实度要求。碾压过程中应遵循“先边后中”、“先轻后重”的原则，根据试验路的经验进行碾压操作，以确保压实度。
F检测
碾压结束，及时检测高程、横坡度、宽度、平整度等各项指标符合规范要求。
G养生
土工布覆盖洒水养生7d，等达到强度要求后进行面层施工。
四、透油层施工
透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。浇洒前，路面清扫干净，对路缘石及人工构造物适当防护，以防污染；透层洒布后不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜；遇大风或即将降雨时，不得浇洒；气温低于10℃时，不宜浇洒；按设计的沥青用量一次浇洒均匀，有遗漏时人工补洒;浇洒后严禁车辆、行人通过。
五、沥青路面施工
1.施工准备
（1）施工前应对各种材料进行调查试验,经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定不得随意变更。
（2）施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够施工能力配套，重要机械有备用。
2。沥青混合料的拌制
（1）沥青混合料在沥青拌和厂内采用连续式拌和机拌制,拌和机应有检测拌和温度的装置。
（2)沥青材料采用导热油加热，沥青的加热温度控制在150-170℃，矿料加热温度控制在155-175℃之间，沥青混合料的出厂温度在140-165℃之间，超过出厂温度30℃的混合料应废弃。
（3）沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。
（4）拌和场拌和的沥青混合料应均匀一致,无花白料无结团成块或严重的粗细料分离现象,不符合要求时不得使用并及时调整。
3.沥青混合料的运输
（1）热拌沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结应在车厢的底板和侧板涂一薄层油水混合液，但不得有余液聚在车厢底部。
（2）从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细骨料的离析现象。
（3)运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，摊铺机前应有运料车等候。
（4）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10—30cm处停下,不得撞击摊铺机,卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
4.沥青混合料的摊铺
（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求或未按规定洒布透层，铺筑下封层时不得铺筑沥青面层.与新铺沥青混合料接触的路缘石，雨水进水口，检查井等的侧面,必须浇洒粘层。
(2）摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。
（3）摊铺机自动找平时,下面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，表面层采用摊铺前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式,经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度，横坡的规定要求。
（4)沥青混合料的松铺系数为1.15-1。35，大面积摊铺时应先铺约5—10m试验路面,根据试验路面的铺筑情况进行调整。
(5）沥青混合料必须缓慢均匀连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整.
（6)用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，当出现局部不符合要求时，可用人工做局部修补或更换混合料.
（7)摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如果不能及时碾压应停止摊铺。
5.沥青混合料的压实及成型
(1）沥青混合料压实采用钢筒静态压路机与振动压路机组合的方式.
（2)沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的规定。　　
　　压路机碾压速度（km/h)　　　　
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢筒式压路机
1.5～2
3
2。5～3.5
5
2.5～3。5
5
轮胎压路机
—
—
3。5~4.5
8
4~6
8
振动压路机
1.5～2
（静压)
5
(静压）
4~5
(振动)
4～5
(振动）
2～3
（静压)
5
(静压）
（3）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂.
（4）压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，初压二遍。压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整.
(5)碾压时应将驱动轮面向摊铺机,压路机起动停止必须减速缓慢进行.
（6）复压在初压后，碾压遍数为4-6遍达到要求的密实度并无显著轮迹。
（7)终压在复压后进行不少于二遍,碾压后达到无轮迹。
（8）压路机碾压过程中如有沥青混合料粘轮现象时,可在碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。
（9）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上,不得停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物。
6.开放交通
热拌沥青混合料路面，应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通，需要提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料的温度。

质量保证体系及措施
为确保高效优质完成本合同段施工任务，创优质工程、精品工程,我公司本着“百年大计，质量第一”的方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉,质量就是效益的观念，对本工程实施全面质量管理。
一、加强质量意识教育，提高职工的思想及业务技术素质
1、提高工程质量归根到底取决于提高人的素质.结合现代工程要求内实外光的特点，结合本工程的构造特点、质量要求、施工难易程度，对职工进行质量意识教育，施工技术操作水平培训，并把它作为工程质量管理工作的“第一道工序"来抓，牢固树立“质量第一”的意识。
2、加强政治思想工作,向全体职工广泛深入地宣传建设本工程的重大意义，强化他们的质量意识，使他们树立起强烈地责任心和使命感，形成人人抓质量、人人管质量的良好氛围。
3、加强技术培训工作，争取使工地上每位职工都能认真熟悉图纸、学习相关标准、规范。在每道工序开工前,做好技术交底工作,使技术管理人员和操作人员都做到心中有数，加强计量工作和试验工作，确保测量工作的准确与精度要求。
二、加强材料质量控制，严格把好进场材料关
1、根据设计要求，选用相应质量标准的材料。材料采购和验收应以材料试验为依据，不合格材料坚决不予进场。加强施工过程中的材料管理，定期或不定期的进行抽查，确认不合格的材料坚决清退出场。
2、加强材料质量试验工作，完善收发料签证制度。对用于本工程的主要材料，进场时必须具有正式的出厂合格证及质保书，同时工地试验室还应补做试验，并将检验报告提交给监理工程师.对于现场配置的材料，应首先报批试验报告，经监理工程师检验合格，确认符合质量要求后才能使用。合理地组织材料供应，建立严密的计划调度体系。完善收发料的签证制度,材料进库应具备使用说明书和清单，材料出库时领料人员应具有技术科出具的材料规格和数量,以免错误使用材料导致质量事故。
三、加强施