电站锅炉钢构架安装施工工艺.doc

SHA级工业管道预制通用施工工艺 QJ/PG（工业）-04
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QB
新疆沈宏集团
企业(通用工艺)标准
热电公司★静设备工程★
QG/SB（锅炉）-13

电站锅炉钢构架安装
施工工艺

2021-10—01发布2021—11—01实施

新疆沈宏集团股份发布
2

电站锅炉钢构架安装施工工艺 QG/SB（锅炉）-13

电站锅炉钢构架安装施工工艺

1 适用范围
本工艺适用于主蒸汽压力为3.8~25MPa的国产电站锅炉钢构架（包括钢立柱、挂梁、顶板、桁架、护板、框架、密封部件、平台、梯子等施工。
2适用标准
1)《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）(DL/T5047-95)。
2）《电力建设安全技术监察规程》劳部发［1996]276.
3 施工准备
3.1材料要求
钢构架材料必须具备产品合格证收，并符合设计选定的材料标准的要求.
3.1.2到货构（部）件应根据供货清单和图纸清点数量，对主要部件还需进行下列检查：
3。1.2.1外观尺寸检查应符合锅炉钢结构制造和装配公差的要求(见附录A）。
3。1。2.2外观无锈旬、重皮、裂纹等缺陷。
3.1。2。3焊接、铆接、螺栓连接质量符合要求。
3。1.3高强螺栓连接的设计\施工及验收时应符合下列要求：
3.1。3.1高强度螺栓连接副（一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成），应由制造厂按批配套供货,并必需有出厂质量保证书;
3.1。3.2剪型高强度螺栓连接副的型式尺寸和技术条件应符合《钢结构用剪型高强度螺栓连接副型式尺寸》GB3632—1983和《钢结构用报剪型高强螺栓连接副技术条件》GB3633-1983的规定;
3。1。3.3运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检查其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合（GB3633—83）的规定，合格后方准使用。
.4摩擦面的抗滑移系数应按（JGJ82—91）第3。3。2条规定进行检验。检验的最小值必须不小于设计规定值.当不符合时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应重新检验.
3.1。3.5高强度螺栓连接副的检验测试方法，应符合下列标准的有关规定:
1）螺栓原材料的拉力试验应按《金属拉伸试验法》（GB228-87）的规定。
2）螺栓原材料的冲击试验应按《金属夏比（U型缺口)冲击试验方法》(GB229-84)的规定.
3）螺栓的楔负塔试验应按《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》(GB3098.1—82）中的有关规定。
4）螺母的保证载荷试验应按《紧固件机械性能 螺母》（GB3098.2—82）在的有关规定。
5)硬度试验,螺栓按（GB3098.1—82）、螺母按（GB3098。2-82)中的有关规定，垫圈的硬度试验在垫圈表面任选4点，取3点平均值.
3.2主要机具
3.2。1主要施工设备
1)焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机;
2）电焊机、角向磨光机、无齿锯；
3）弯管机、氧—乙炔焊割炬；
4)吊车、经纬仪。
小型机具及消耗材料
1）倒链、千斤顶、扳手、水平仪;
2）2～50m钢卷尺、钢板尺、直角尺；
3）焊条筒、手锤；
4）石笔、记号笔、F1。5钢丝、粉线；
5）防风雨设施;
6）组装用临时支架。
3。3作业条件
1)施工图纸资料、施工及验收规范、标准和管理性文件已准备就绪,满足施工要求；
2）对施工人员已进行技术交底,施工程序、施工方法、质量标准、质量记录要求明确；
3）运输道路、吊装机具准备完;
4）现场平面满足施工要求。

4 操作工艺
4.1施工工序
基础验收
梯子平台制作
交付油漆
预留梁、板安装
交付安装炉管、筑炉
梯子平台安装
点焊垫铁 二次灌浆
构（部）件连接
找正
安装构（部）件
制作构（部）件
矫正
材料验收

4。2施工工艺
图纸汇审、制定施工工艺
熟悉锅炉钢构架和相关的锅炉本体、系统管道、衬里结构图纸，确定预制深度、施工程序、安装方法,一般采用组合安装为主、单件为辅的安装方法。
4.2。2材料校正
对来料进行验收，对不符合要求者应和锅炉厂取得联系后再校正，校正时应注意:
加热校正时的加热温度，对碳钢一般不超过1000°C；
冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤,环境温度低于-20°C时，不得锤击，以防脆裂。
基础验收
锅炉支架安装前必须根据验收记录进行基础复查，办理交接手续。
1)基础划线允许偏差：
柱子间距：£10m ±1 mm
>10m±2mm
柱子相应对角线：£20m 5mm
>20m8mm
2)钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求：
各柱间距离偏差：间距1/1000 £5mm
各柱间相应对角线差：£8mm
基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
4。2.4支架预制、安装
当锅炉的安装方法以组合安装为主时,有大量的工作在临时支架上进行。
1）首先了解组合件的重量、几何尺寸，临时支架应稳固、牢靠、有足够的刚性，不允许倒塌和较大的变形。
2）临时支架不阻碍组合工作的进行,不影响施焊，要便于用玻璃管水平仪、线锤、钢卷尺等工具进行测量找正，人孔、看火孔、喷嘴孔等处留出空位.
3）临时支架的高度一般为0。8~0。9m，以便于施工人员在组件下部工作，但在地质条件好,地下水位低的地方，组合支架可制得低些,焊工的施工焊部位可以挖坑道来解决.
4)临时支架搭设的方向应和组件的起吊方向一致。
5）临时支架支墩的间距可不均等，如集箱下部的支墩数量根据集箱的长短确定。临时支架支墩示意见图4。2.4所示。

图4。2.4 组合支墩布置示意
4。2。5地面预制
根据场地、吊车能力和锅炉结构特点,锅炉构架可在地面组合成片或框。
1）首先根据钢架结构型式、现场条件,对钢架组件进行划分，条件许可的情况下，尽可能提高组合率，减少组件的数量。
2）一般先在立柱上画分1m标高点，划法如下：
支承式结构要根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点.
悬挂式结构,以顶板的大梁标高或柱顶面的标高确定立柱的1m标高点，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。
3）按临时支架上已划好的立柱中心线、位置，放置好立柱，然后按图纸规定，采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正，安装各层横梁,合格后焊接。依次安装桁架及护板框架。
4）炉顶组装
a）按临时支架上已划好的大梁中心线、位置，放置好大梁，然后按图纸规定，采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正
b）梁中心线、位置,放置好大梁，然后按图纸规定,采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正。找正时，可将大梁顶起或吊空，用垫铁进行调整.考虑到大梁与次梁的焊接收缩，找正大梁间距时，应注意留出点焊收缩余量，因此，大梁间的开档一般可放大2~4mm。
c)用吊线锤法检查大梁的垂直度，用拉钢卷尺法检查大梁间的中心线距离，用拉对角线法检查大梁间的棱形度，用玻璃管水平仪或水准仪（与可用经纬仪或激光找准仪）检查大梁间的水平度及标高.
d）大梁找正找平后，需临时在大梁左右两侧与支架之间加焊斜撑，烛设限位角铁，以防碰动走样，然后在大梁间装设次梁。大梁与次梁组合焊接时，应由合格焊工严格按图施工，不得随意多焊或漏焊。
e）在大梁组件上组合过渡梁及吊杆螺栓，并在吊装前，先将它们暂时向上提升，靠近次梁，并用扁铁卡箍将吊杆固定好（见图4.2。5）。这样可以鐾过渡梁荡挂在炉顶组件下，妨碍组件进档和就位。以后配合下部悬挂组件的吊装就位，逐一松降吊杆。

图4.2。5 过渡梁及吊杆的临时提升与固定
1—吊杆；2—次梁；3—过渡梁；4-卡箍
5）在组件上做好安全设施，如，焊好栏杆，临时脚手板，临时扶梯（大梁下翼板不准焊）等。锅筒顶梁组件吊装前应在组件上组合好锅筒平台。
6）安装影响工艺配管、衬里等工作的护板，焊接采用小电流,长焊缝分段退步焊等措施减少焊接变形。
7）在端侧面或顶部留出“开口”，处于“开口”位置的部件暂不安装,组件或部件通过“开口"，用吊车吊入送至安装位置。
4。2.6构架安装
。1立柱组件安装就位找正的尺寸及重量都较大，立柱中部临时加固防止吊装变形；
4。2。6.2组件就位后，在顶部系拉缆绳，将组件临时固定,然后检查、找正。拧紧地脚螺栓。若用钢筋固定，应将钢筋加热，并使之紧贴立柱底座，然后焊牢.
4。2。6.3依标高安装组件间各连系大梁、次梁、过渡梁、平台、护板等，并考虑各工序的衔接.
4.2。6.4炉顶大梁找正后安装炉顶钢架组件，吊装时次梁端部用型钢固定，成为钢性整体。
.5在立柱顶面上放置炉顶大梁支座，测量并调整其标高、水平度、中心位置。如果支座的标高或水平度不符合要求,可采用加垫板或刨削支座的方法进行调整。大梁支座找正后暂不焊接，待炉顶组件就位并使支座与大梁间隙调整后,再将支座与大梁焊接。
4。2。6。6吊杆螺栓穿装前应进行全面清理，检查丝扣，若有碰伤应及时清除，为防止生锈并保持润滑、灵活，吊杆螺栓穿装前应涂上二硫化钼。
4.2。6。7平台、梯子配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全,采用焊接联接的应及时焊牢,采用吊杆和卡具联接的应及时紧固，吊杆和卡具不得短少。
4。2.6.8护板安装
护板的安装在地面组装和构架安装阶段配合其它专业穿插进行，护板密封焊.波浪型护板注意保管，防止碰撞损伤，拼接线条一致,紧固件不得短少，拼缝搭接方式要注意避免积灰、存水.
4。2。7垫铁处置及二次抹面
1）每组垫铁不超过3块，垫铁组布置在立柱座板的立筋板下方，二次灌浆间隙不得小于50mm。
2）当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。
3)二次灌浆的时间：柱脚采用钢筋焊接固定时，可在锅炉大件吊装完毕后进行；柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，可在构架第一段找正完毕后进行。
4）二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物清除干净。
5 质量标准
5。1锅炉构件组合允许偏差符合表5.1规定：
锅炉钢构架组合件的允许偏差(mm）
表5.1
序号
检查项目
允许偏差
1
各立柱间距离1）
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高2)
±5
4
横梁间平行度
长度的1/1000，最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000,最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心线距离
+5
0
8
顶板的各横梁间距3）
±3
9
平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度
长度的2/1000
10
平台标高
±10
11
平台与立柱中心线相对位置
±10
-5
0
注:1）支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。
2）支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为 mm；刚性平台安装要求与横梁相同。
3）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。
5.2电站锅炉构架安装允许偏差
表5。2
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离1）
间距的1/1000，最大不大于10
5
立柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1。5/1000，最大不大于15
7
横梁示高2）
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
+5
0
10
顶板的各横梁间距
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁的垂直度
立板高度的1。5/1000，最大不大于5
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
5.3栏杆的立柱应垂直，间距均匀,转弯附近安装一根立柱，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，平台、梯子、栏杆、立柱和护脚板等安装后平直牢固，接头处应光滑。
5。4不应随意割短和接长梯子或改变梯子的斜度,或改动上、下踏板的高度和联接的间距。
5.5垫铁安装后，用手锤检查无松动,垫铁点焊在一起与柱脚底板焊住.
5.6锅炉采用悬吊式结构时,炉顶上的弧形垫板应按技术文件规定安装，垫板方位准确，垫板上、下接触良好。
5。7高强螺栓连接满足设计文件要求。
6 成品保护
6.1对施工完的平台，不得随意开孔,严禁堆放大型构件，造成平台变形.
6。2做好文明施工,防止梯子、栏杆损伤、变形.
6。3严禁在钢构架、护板上随意焊接。
7 安全措施
7.1严禁组焊应力变形，采取有效的防变形措施.
7。2组件吊装时，要保证足够的刚性，防止吊装变形.
7。3使用手持电动工具，遵守施工用电安全规定,配备漏电动作电流小于15mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器。
7。4构架组件单片安装后，加缆绳临时固定，及时找正安装纵向联系梁，使构架形成一稳固的整体。
7。5临时组合构架要保证有足够的刚性,找平且保证支墩稳定、可靠,支墩不应放在土质松软的地面上，以防承重后支墩沉陷走动。
7。6烟风道安装后及时安装支吊架。
8 质量记录
8。1图纸汇审记录 J108；
8.2合格焊工登记表 J109；
8。3锅炉部件安装前检查记录散装锅炉质量证书；
8。4锅炉基础检查验收记录散装锅炉质量证书;
8.5钢架安装检查验收记录散装锅炉质量证书。
8.6隐蔽工程记录
8.7工序交接记录 S-T.04

附加说明：
1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2、本工艺由张瑞环起草，邸长友审核。
3、本工艺由FCC总工程师批准，技术处发布.
4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处负责解释。

附录A 锅炉钢构架预制件到货检验尺寸偏差

A。1 型钢组合件
A.1.1 断面的尺寸偏差按图A.1。1和表A.1。1 的规定
连接板间的距离l，其尺寸偏差按图A。1。2规定。

图 A。1。1 型钢断面尺寸偏差
表 mm
符号
δ1
δ1
δ1
L≤300
L〉300
H≤250
H>250
h≤300
h>300
数值
+2
0
+3
0
≤2
≤3
≤3
≤3

图 连接板间的距离偏差
A。1.3 筋板或隔板间的距离l1 和l1 的偏差以及盖板与型钢间的贴紧按图A。1.3的规定。

图 A。1.3 筋板或隔板间的距离l1 和l1 的偏差
A。1。4加强板或隔板相对于腹板的横向倾斜或纵向倾斜尺寸δ（图A。1.4），当高度H不大于600mm时δ不大于3mm；当高度H大于600mm时δ不大于5mm.

图
A。1。5 全长L的尺寸偏差按表A.1。5的规定。
表 mm
构件
名称
尺寸偏差
构件全长L
≤1000
1000—3000
3001—-5000
5001--8000
8001—10000
10001—-15000
>15000
立柱
0
-4
0
—4
0
-4
0
-4
+2
-6
+2
-6
+2
-6
梁、横梁
0
—4
0
—6
0
-8
0
-10
0
-10
0
-10
0
—10
拉条、支柱
0
-3
0
—3
0
—3
0
-4
0
-4
0
—6
0
—6
框架
0
-6
0
—8
0
-10
0
-12
0
-12
0
—12
0
-12
桁架
0
-3
0
—5
0
-6
0
-8
0
—9
0
—12
0
-12
A.2 板梁组合件
A.2。1 高度H（图A。2.1)的尺寸偏差按表A.2.1的尺寸偏差对所有宽度均为5mm。
表A。2.1mm
板梁高度
H≤1600
1600〈H≤3000
H>3000
尺寸偏差
±3
±5
±8
A。2。2 腹板中心位置的偏移按图A.2.1的规定，腹板的纵向倾斜按图A。2。2-1、横向倾斜按图A.2。2—2。

图图A.2。1—1 图A.2。2—2

A.2。3 翼板倾斜的允许值△和局部弯曲的允许值△1(图A.2.3）按表A.2。3—1和A.2。3—2。
表A.2。3—1 mm
板梁高度H
≤1600
>1600
倾斜允许值△
≤3
≤5
表A.2。3—2 mm
局部弯曲部位
板梁两端1m以内
中间部位
局部弯曲允许值△1
≤5
≤10

图A。2。3
A。2。4 加强板或隔板间的距离LL的偏差按图A.1。3的规定,横向倾斜或纵向倾斜尺寸按A。1.4条的规定。
A。2。5板梁两端支点间尺寸的允许偏差为±10mm。
A.2。6板梁全长L的尺寸偏差，对主梁为±15mm，对次梁为0/-10mm。
A。2.7板梁腹板局部平面度△（图A.2。7 ）,任1m2 内不大于5mm。

图
A.2。8板梁的旁弯度不大于全长的1/1000，并且不大于10mm.
A.2。9板梁的向上垂直挠度f1（图A.2。9）按表A。2。9的规定执行,向下的垂直挠度f2(图A.2.9）不大于5mm.

图A。2。9
表
锅炉
出力
蒸汽锅炉（t/h）≤1600
>65
≤65
热水锅炉
（MJ/h）（106kcal/h)
>17.5x106(4.2）
≤17.5x106（4.2）
向上垂直挠度f1（mm）
≤30
≤15

A.2。10板梁的扭转值(图A。2。10），当板梁高度不大于2m时，不大于全长的1/1000，并且不大于10mm;当板梁高度大于2m时，不大于全长的1/1000,并且不大于16mm。

图
A。2.11 板梁上托架高度h的尺寸偏差按图A。2。11，托架平面倾斜值δ1和δ2均不大于3mm。

图
板梁上托架中心线至基准线距离l1（图A。2。12）的尺寸偏差， 当l1不大
于2m时为±3mm，当l1对于2m时为±5mm。

图A。.2.12
A。3梁（不包括板梁）
A。3.1 梁全长L的尺寸偏差按表A。1。5的规定.
A.3。2梁的旁弯度和挠度均不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。
A。3。3梁的扭转值（参看图A.2。10）不大于全长的1/1000,并且不大于10mm。
A.3。4梁上托架高度h的尺寸偏差和托架平面倾斜值按A。2。11条的规定.
A。3。5梁上托架中心线至基准线距离的尺寸偏差按A.2。12条的规定.
A。4 立柱
A。4.1 立柱全长L的尺寸偏差按表A.1.5的规定。
A。4。2 柱脚底板与柱中心线的垂直度按图A.4。2的规定。
A。4.3柱的直线度不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。
A。4.4柱的扭转值（参看图A.2。10)不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。
A。4.5柱上托架装配高度l的尺寸偏差l1(图A。4.5),当l1 不大于4m时，△l为±2mm，当l1大于4m时,△l为+2へ—4mm。

图
A。4.6柱上托架平面倾斜值按A。2。11条的规定。
A。5 框架和桁架
A。5.1框架（包括护板框架、顶护板框架或其他的矩形框架）或桁架全长L的尺寸偏差按表A.1。5。
A。5。2框架两对角线的程度偏差、旁弯度和挠度按表A.5。2的规定。
表 A。5.2 mm
框架边长L
L≤2500
2500〈L≤5000
L>5000
两对角线长度偏差
≤5
≤8
≤10
旁弯度或挠度
≤4
≤6
≤8

桁架的旁弯度和挠度按表A.5.3的规定。
表 A.5。3 mm
桁架或平台长度L
L≤6000
6000〈L≤10000
L〉10000
旁弯度或挠度
≤6
≤10
≤12
A。5。4 桁架斜拉条轴线的交点应位于桁架的横感上并且交点的偏移△1(图A.5。4）不大于10mm，竖杆的位置偏移△2（图A.5。4）不大于5mm。

图A.5。4
A。6平台和扶梯
平台板和扶梯、踏脚板必须采取可靠的防滑措施.
A。6.2平台长度的尺寸偏差，每米长度为0/—2mm，并且全长不超过0/-10mm。
A.6。3平台宽度的尺寸偏差为±5mm。
A。6。4平台的旁弯度或挠度按表A。5.3的规定。
A。6.5 拉网板或花钢板长度的尺寸偏差为+10—-0mm，宽度的尺寸偏差为±5mm。
A。6。6扶梯的尺寸偏差按图A。6.6的规定.

图

图
撑脚的尺寸偏差按图A。6。7的规定。

A.7 尺寸偏差的校正
为使构件的尺寸符合要求，装配前后允许进行校正.当用火焰校正时，钢材的加热温度不允许大于950℃,如果为了缩短冷却时间需用水冷却，必须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下才能将钢材先经空冷到表面呈黑色后再用水急冷。

附加说明：
1、本工艺由新疆沈宏集团股份提出。
2、本工艺由xxx审核.
3、本工艺由xxx总工程师批准，xxx发布.
4、本工艺由新疆沈宏集团股份负责解释。

13-16

力设备改造工程
主要部位施工工艺方案

xxxxxxxxxxxxxx公司
2021年10月20日

箱式变电站安装

箱式变电站，是由成套变电所发展而来，由于这类变电所无需土建房屋，只是把高低压开关柜集中在一个箱式外壳内，因而得此名。
从电厂出来经输电线把电能从电厂送到负荷中心，然后再经过变电所变压，送到千家万户，满足人们的生产、生活的需要.用砖瓦等建材构成的变电所、配电室，这种供电形式人们已经司空见惯了。随着科技的进步，经济的发展，占地日趋紧张，而建配电室和柱上变压器等古老的供电方式已经不能满足人们的需求.于是一种新的形式,那就是箱式变供电便应运而生，使其无论应用于自备，还是公用，都以其未曾有过的强大生命力立足于电网之中.
箱式变是近年来发展的新产品，有多种型号.早期，箱式变的型号和含义，如XZW，其字母分别代表成套、组合、户外，后来其它厂家又有另外的不同表示:有北方开关厂的NXB、ZXB；北京第三开关厂的XWB；北京华东开关厂的ZBW.随着外资的引进,又出现了一些型号:如北京安瑞吉（NRG)电气设备的CSS—W型箱式变,这是中国与德国F&G公司的合作产品；VFI型的美式箱式变，这是美国COOPER公司的产品。还有，国内用先进技术研制成ZDXB系列智能箱式变等，更进一步开拓了箱式变的市场。
箱式变，在50Hz、6～10kV的供电网中，作为额定容量50~800kVA(油变)或50~1600kVA（干变）的独立成套变电及配电装置，它由6～10kV高压室、6~10kV/0.4kV变压器室及0.22/0.38kV低压配电室组成，装于金属结构封闭式箱内，可以广泛应用于多种场所：如商务中心、居民住宅小区、车站、港口、机场、仓库、公园、油田、工厂、矿山、市政工程、建筑施工单位及临时性施工工地等等，特别适用于土地紧张和流动性大的野外施工单位的临时用电。它既可作为固定式变电所，也可作为移动式变电所。
箱式变的主要特点有：
(1）、箱式变的箱体底座和骨架有两种构成方式:一种采用槽钢和角钢焊接而成，另一种由螺栓联结而成，具有较高的强度和刚性。外壳为铝合金板弯制而成，内壁衬以镀锌薄板，有很好的防腐能力。经喷漆着色可与周围环境协调一致。
(2）、为减少阳光辐射,箱体周围除采用双层结构外，顶盖夹层中还可设由阻燃材料制成的隔热层.
(3)、为保证在高温季节的安全运行，在变压器室内除自然通风外，还可设随温度变化而自动投切的温控通风装置.
（4)、高压断路器设备可满足五防要求，因而安全可靠。
(5)、高低压室均可用柜式和面板式安装并可设随门开闭而自动合关的照明装置，便于维修.体可设操作走廊。
(6）、低压回路方案，一般情况下315kVA及以下有4～6回路；400～630kVA有6～8回路；800～1600kVA有8~12回路。
(7)、主要数据：高压配电装置额定电流630A及以下,产气式负荷开关可达1250A;低压配电装置额定电流是2500A及以下，低压分支电流1000A及以下；高压热稳定电流25/2kA/s，动稳定电流63kA。
（8)、进出线既可作为终端，也可作为环网。计量方式既可高压计量,也可低压计量.
(9）、我国对箱式变从技术方面现在已有规范：如ZBK40001-89《组合式变电所》、SD320—89《箱式变电所技术条件》。规范从技术上全面地规定了箱式变生产、安装的要求。
另外，它同老式土建配电室相比还有3个特点:
①、 箱式变安装周期短,可比老式土建配电室缩短一倍的时间；
②、占地面积小，如一台老式变压器的配电室占地在100m2以上，而箱式变则仅需约30m2;
③、投资省，不同型号的箱式变比配电室节省的资金不尽相同。基于上述特点，使箱式变应用十分广泛。

施工方法（工艺)
一．施工流程：
1.施工准备
（1）．根据施工需要配备相应的施工人员，按规范要求进行学习,做到人人心中有数.
(2）．材料设备准备:按照材料设备计划进行施工材料设备的准备，并对其进行检修和检验。
2。施工方法及技术要求：
箱式变压器安装在水泥基座上，需采用膨胀螺栓与基座固定牢靠,水泥基座施工时要预留好安装预埋件及孔洞，并核对安装尺寸.
二.箱变安装工艺
1、箱变搬运方案
（1）。变压器运输
变压器在运输中,不应有严重冲击和震动，运输倾斜角不得超过15°。
（2）。开箱检查
A.设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全.
B。设备名牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。
（3）。变压器应作好各项外观检查工作，并测试绝缘电阻应符合规程规定,变压器容量较小，可不作抽芯检查。但甲方特殊请求除外。如需要抽芯时应在干燥地点进行.主要应注意检查变压器铁芯是否有变形，绕组绝缘是否完好,引出线的绝缘与焊接是否可靠.有分接开关要检查分接头触点是否紧密（0。05塞尺应塞不进去）分接开关转动应灵,指示与实际接线相符。用2500 V摇表检查绕组间,绕组与地及穿芯螺栓的绝缘情况，紧固能的螺栓,无问题后方可安装。
(4)。变压器基础的制安，箱式变压器应安装在水泥基础上.基座高于地面500mm。基础槽钢材料应无裂纹严重锈蚀等缺陷，并调直后方可下料并焊接。基础就位后要抄平找正，符合要求后，方可与地板固定，然后除去锈污涂防锈漆二道。变压器就位在事先已超平的基础上，进行超平找正工作，符合要求后要把变压器与基础用主变压脚可靠地压在一起。
（5）.变压器试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。
（6).变压器接地应符合规程要求，接地线敷设美观.
(7）.变压器就位后，在投入运行前，首先要进行电气试验，变压器试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。
2、箱变安装方案
1)箱变运输到目的地后，在设备安装整体吊装时,应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º.吊运采用25吨吊车,使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。
2)转运到位后,应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜,防止异物和灰尘进入箱变。
3）安装完毕后，对盘柜进行检查.首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合;调整五防机械闭锁时,要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善;对开关机构、接地刀等进行调整,要求快速、可靠、接触良好。
4）二次线连接
a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符，电缆外观应无损伤，
b、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好
c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求
3、 箱变安装流程图：

基础制作及检查

箱变进场

箱变转运到位

检查、安装和做防护措施

核对接线、检查五防、完善机械机构

工程前期准备、基础检查

变压器开箱检查

变压器高压试验

变压器吊装

系统母线连接，二次线连接

系统接地
电力电缆安装

自检和消缺

1.高（低)压柜安装：
（1).基础型钢的安装
A 调直槽钢，将有弯的槽钢用调直机调直，然后按图纸要求，预制加工槽钢架，并刷好防锈漆。
B按施工图纸所示位置,将预制好的槽钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中需用垫铁的部位每处最多不能超过三层，并用电焊焊牢，最终槽钢顶部宜高出地平面10mm。
C槽钢与地线连接:将接地扁钢与槽钢的两端焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接,焊接处补刷防锈漆.
D槽钢敷设完毕后，再刷两遍面漆进行保护。
（2).设备就位安装
各柜、台安装均采用螺栓固定,严禁焊接，以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。柜校正时，可先精确的调整第一台柜为标准将其他逐次调整 .垂直度调整,用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下相等，表示盘已垂直;如果距离不等，可用1-2mm薄铁片加垫,使其达到要求。柜安装应牢固、平整、垂直。
柜（屏）体的允许偏差及检验方法应符合下表规定：
项次
项 目
允许偏差mm
检验方法
1
基础型钢
顶部平直度
每米
1
拉线尺量
全长
5
2
侧面平直度
每米
1
全长
5
3
柜盘

安装
每米垂直度
1.5
吊线尺量
4
盘顶平直度
相邻两盘
2
直尺塞尺
成排盘顶
5
拉线尺量
5
盘面平整度
相邻两盘
1
直尺塞尺
成排盘面
5
拉线尺量
6
盘间接缝
2
尺量
（3)。质量要求
A. 对开关柜进行外观检查，瓷件表面严禁有裂纹,缺损和瓷釉损坏等缺陷。
B。关柜的试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件规定。
C.柜体安装:
位置正确,固定牢靠，零部件完整，操动部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠.
2。母线的制作与安装:
(1)。母线的外观检查，母线表面应平整、无夹碴、裂纹、褶皱、扭曲等缺陷。符合要求后进行调直,并根据实际情况下料,母线的螺栓孔宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直不歪斜,孔距误差不大于0。5mm。
（2）.母线连接时应注意连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm,此外铜母线与铜母线搭接要搪锡，连接螺栓应使用镀锌螺栓螺栓两侧均应有垫圈，螺母侧应有弹簧垫圈或紧锁螺母，螺母应置便于维护的一侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
(3）。母线的接触面加工必须平整,清洁,无氧化膜。,并涂以电力复合脂。
(4).母线相色及相序排列应符合以下规定：(以面对柜或设备正视方面为准）
母线上下布置时，交流A、B、C相由上向下,直流上正下负
母线水平布置时，交流A、B、C相由后向前，直流后正前负
引下线母线， 交流A、B、C相由左向右，直流左正右负
相色正确，三相交流：A相黄，B相绿,C相红
直流：正极赫，负极蓝
（5）.凡搭接头处，均留10毫米以内的地方不涂相色油漆。
（6）。柜内母线及引下线安装
母线表面应光洁、平滑、无裂纹，矩形母线弯制后，弯曲处不得裂口，裂纹及显著拆皱；配线横平竖直、固定牢靠，整齐美观。
（7）。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力应符合下表规定：
钢制螺栓紧固力矩值：
螺 栓 规 格
力矩值（N—m）
M8
8.8—10。8
M10
17。7-22。6
M12
31.4—39。2
M14
51.0—60。8
M16
78。5-98.1
（8）。 用0。5＊10毫米的塞尺检查搭接面，对母线宽为56毫米以下者，塞入深度应不大于4毫米，对63毫米及以上者，则不大于6毫米。
3.接地系统的制作与安装:
（1）主接地极采用镀锌圆钢。箱变为独立接地装置。主接地线使用镀锌扁钢-50*5，
（2）.各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。有电缆桥架部分可利用桥架作为接地干线，没有桥架部分利用镀锌扁钢作为接地干线。利用桥架作为接地干线时，各段桥架之间均需进行可靠的电气连接。
（3). 接地线的连接：连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍,焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施,接地网四缘拐角部分宜作成弧状，半径不小于2。5米。接地线与设备的连接,可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈.如焊接有困难，可采用卡箍,但应保证电气接触良好。
搭接焊时应符合下列规定:
项次
项 目
规定数值
检验方法
1
搭接
长度
扁钢
≥2d
尺量检查
圆钢
≥6d
扁钢和圆钢
≥6d
2
扁钢搭接焊梭边数
3
观察检查
3
扁钢与钢管焊接应有加强焊边

观察检查
（4). 接地扁钢沿电缆沟敷设，无电缆沟沿沿地明敷，穿过人行通道及门口段接地扁钢应埋地暗敷.
（5).接地母线进室内处要留有活接头，用于测量接地电阻用。
（6)．接地网施工完成后,实测接地网接地电阻不应大于2Ω.否则应增加局部接地极。
（7)。接地系统中严禁有串联接地现象.
（