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盖梁的施工工艺及施工方法

光阴似箭，转眼间，三年的大学生活即将结束，在这三年里我学到了很多东西，在老师的细心指导下,我们找到了各自的人生目标及发展方向。校领导给我们充分的实习时间，来确保我们的实习质量。
下面我简单的总结一下我的实习内容:
实习地点是河南省安阳市,所在单位安阳市恒达公路发展有限责任公司安姚公路AYL—10合同段。项目部是由一个个分工明确的科室组成,大体分为：项目经理办公室、总工办公室、会议室、资料室、财务室、技术科、设备科等.初到工地先对施工现场进行了一下了解,该合同段主要施工的是安姚公路最大的一座桥，汾洪江Ⅰ号大桥，全长303.9m桥梁设计荷在载：公路1级,洪水频率1/100，该桥位于清峪村庄西北侧，跨过汾洪江，中心桩号K49+892此处河道较直,河底无水,部分种植有农作物，本桥设计上部结构采用10—30m。预应力砼组合箱梁，下部采用柱式墩，桩基础、U型扩大基础、肋板台桩基础。
刚开始实习是跟着资料员一起整理资料,原以为整理资料很简单，实际并非如此.每一道工序的开始都有一套完整的资料，每一套资料都要有专业的部门进行审批和检验。例如:盖梁现浇开工，要准备开工报告。内容有：工程分项开工申请批复单、施工技术方案报审表、施工放样报验表、施工放样测量记录表、进场设备报验单、进场人员报验单、建筑材料报验单、砂的技术性质试验报告、筛分试验记录、砂的表观密度（视比重）堆积密度(松容重）和紧装密度（紧密容重）试验记录、水泥砼用石料压碎值试验记录、粗集料表观密度(视比重)及饱和面干密度试验记录，开工报告资料整理完审批以后就可以施工了。但是施工的时候也要做预制箱梁后张施工记录,其内容有：中间交工证书、工程报验单、后张法分项工程质量检验评定表、桥梁结构物钢筋焊接接头拉力试验记录、钢筋焊接接头弯曲试验记录、桥梁预应力孔道压浆施工记录、桥梁预应力构件锚砼压浆施工记录、砼（砂浆）抗压强度试验记录。这些资料都是每做一片箱梁都要整理一份，让监理签字认可。
这些资料只是桥梁上面一个很小的部分,一座完整的大桥资料要做的还有很多，比这些复杂的也有很多. 除了整理资料在施工中还有一个重要的环节就是试验部分。试验可分3组进行，规格150×150×150mm一组3个，分3天，7天和28天。试验直接关系到工程的质量问题。
各种试验是工程施工前和施工中必不可少的工作，砼部分要做配比试验,水泥、砂、石料等进场前的原材料质量检验，砼施工时要现场做坍落度实验对砼进行和易性检查，然后再做砼试块以便检验砼强度.砼配比试验中给我印象最深就水灰比试验，因为我们在学校时曾做过这个试验，当时有些不太懂，后来通过翻阅课本才清楚一点.由于施工现场施工面的有限不得将搅拌站放在距离现浇场较近地方,这样在施工过程中外加剂的用量直接影响施工的难度和现浇盖梁质量.
作为在校的学生，我们一般的施工都很少见，更别说盖梁构件的现浇和安装。在这里我们见到了一个完整的现浇盖梁施工过程。它的施工工艺是：
检查柱顶标高及中线偏位→清理柱顶→安装抱箍→安装→固定贝雷架→安放方木→安装盖梁底板并检验高程→用大木槭调整标高并固定→制作安装盖梁钢筋→安装盖梁侧模板→浇筑盖梁→浇筑挡块垫石→拆除侧模板→拆除底模板→养生
它的施工方法是：
(一）立柱顶凿毛
待立柱混凝土达到设计强度后,对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部水泥顶部水泥砂浆及松弱层,至新鲜混凝土，并用高压水冲净,控制标高比设计标高高出3cm左右，并注意横坡影响.
（二）测量放样
在盖梁施工前，对立柱进行施工测量,作为安装盖梁底板模板依据，立柱施工测量与控制内容包括：立柱中心位置测量，立柱顶高程测量。
(三）模板及支架
1、模板采用定型钢模板，拼装而成，本项目共有9道墩盖梁，1道桥台盖梁，准备2套底模，1套侧模,共需2套支撑设备，安装侧模板时,注意3℅桥面横坡影响。
2、支撑设备采用无支架支撑设备，共准备40套抱箍,贝雷架2套，15cm×15cm方木52根。
3、安装抱箍，是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生的静摩擦力，来克服顺时设施及盖梁的重量。为适应个墩柱截面不园度，抱箍的箍身采用不设环向加劲的柔性箍身，即使用不设加劲板的钢板作箍身，这样箍身是柔性的，容易与墩柱密贴，为保证抱箍与墩柱之间有较大摩擦系数，抱箍内径较墩柱小5mm,安装时，夹垫橡胶皮带用高强螺栓拉紧.
4、安放贝雷架，在抱箍上安放贝雷架，贝雷架紧贴墩柱两侧安放，相互联结固定，为避免贝雷架受压绕度过大，在两侧外端用圆木或钢管支撑，圆木下部垫30cm×30cm、厚10mm钢管。
5、安放方木，在贝雷架上安放15cm×15cm方木，由方木摆放间距与盖板底模板加上劲带相对应,即每一条底模板加劲带下均安放一根方木,由加紧带、方木、底模板共同承受盖梁重力及顺时设备重力。方木间隔为0.6m，且墩柱边与外边缘均放置一根，每套支撑用方木26根.
6、安装盖梁底模板，在方木上安装底模板，用螺栓固定，注意模板平整度和模板节间错台，用大头木槭在方木下支垫,以调整底板标高，随时用水准仪检验底板标高，并用全站仪检查中线偏位。底模板标高预留5mm高度，以适应模板下沉变形。
7、安装盖梁侧模板，待钢筋制作及安装完毕后，安装盖梁侧模板，注意侧模板的竖直度，以及3％桥面横坡对两端侧模的影响。
8、10﹟桥台先填土，砌筑锥坡,完成后用C25混凝土浇筑底面，用作盖梁底板，在其上制作钢筋安装侧模，并浇筑。
（四）支架受力计算
1、方木受力计算
钢筋砼重： 37.08m³×25KN／m³=926。944KN=926944N
每平方米重为： 926944N÷（1.8m×13.5m)=38146N／m²
模板重： 2000N／m²
振捣荷载: 2000N／m²
其他施工荷载: 1000N／m²
合计： 43146N／m²
取安全系数为： 1.25
则计算荷载： N=43146×1.25=53933N
压应力验算： 拟用15cm×15cm方木，间距为0.6m，每格
面积为0。6×1。8m=1。08m²
每每根方木承受力：53933×1。08=58248N
压应力验算： σ=N／A=58248／1。08=0。58mpa＜【σ】=2。3mpa符合要求,满足受力安全性需要。
因底模板加劲带与方木头承受剪应力，故无需进行剪应力验算。
2、抱箍受力验算
抱箍螺栓采用材质为45号钢的M30大直径螺栓,每个螺栓的允许拉应力为【F】=【σ】πd²／4=2。0×3.14×32／4=14.13t
取F1=14t
刚才与混凝土间的最大摩擦系数为0.3—0。4，可取ｆ=0。3
则抱箍与墩柱间最大静摩擦力为
F=ｆ×ｎ=ｆ×4×ｎ×F1=0。3×4×8×14=134.4T
方木重量及贝雷架重量为 2T
临时设施及砼重量 G=106.8T
每个抱箍承受荷载为 Q=G／2
显然，抱箍是完全符合受力安全要求的。
（五)钢筋制作与安装
在盖梁底模板安装、底模板高程验收合格后,开始安装盖梁钢筋，钢筋在钢筋场地现场制作，钢筋的制作严格按照施工图纸和施工规范来进行。
盖梁钢筋用吊车和龙门吊运至底模板上进行安装.
钢筋要按《公路工程金属试验规程》（JTJ055—83)进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验.进场后的钢筋每批内任选三根钢筋，各截取一组试件，进行冷弯、焊接试验，合格后放可使用。
钢筋要寻访在高于地面的平台，垫木头或其他支撑物上，并要尽量保护不受机械损伤或暴露在可生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
钢筋焊接采用电弧焊，所有焊工持证上岗，焊接工艺要经监理工程师同意,在不利于焊接的气候条件下,施焊场要有相应的措施，党环境温度低时，要调节焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却,党温度低于-20℃，不得进行焊接。
所有钢筋要准确安放，党浇筑混凝土时，用支撑将钢筋牢固固定.用于保证钢筋固定与正确位置的预置混凝土垫块，其形状大小要经监理工程师所接受，用1。3mm直径的软铁先预埋与垫块内以便于与钢筋帮扎，钢筋的间距在纵横向均不大于1。2m。盖梁钢筋均采用安阳钢铁厂生产的钢筋。
（六）
混凝土的浇筑及养生
1、 混凝土的浇筑
模板安装完毕后，请监理工程师现场检验模板的平面位置、标高节点联系个稳定性，经检验合格后，即开始浇筑混凝土.盖梁混凝土用三马车 运输，用吊车或龙门吊进行混凝土浇筑，混凝土要连续灌注，水平分层，一次灌成，每层厚度不超过30cm，上下两层间隔时间不的超过1h，在下层混凝土初凝前或重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振捣，震动是宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍:与模板保持5—10cm的距离;避免振动棒碰撞模板钢筋；插入下层混凝土5—10cm；每一处震动时,应边震边徐徐提出振动棒。混凝土的震动时间应保证混凝土得足够的密实度,党混凝土不在下沉，混凝土不出气泡,混凝土表面泛浆时，表明该层振捣适度。不得出现过振现象。
为了保证盖梁表明的光洁度，防止气泡孔的出现,严格控制混凝土的塌落度。
2、 混凝土的养护
在盖梁混凝土浇筑完毕后，应派专人进行养护，党环境湿度小于60℅，洒水养护14天，党环境湿度为60—90℅，洒水养护7天，当环境湿度大于90℅，可不洒水养生。
要保证养护温度不低于10℃，进入冬季施工，盖梁不宜搭设暖棚，可用塑料布覆盖,外裹电热毯,保证养生温度.
（七)
增加同条件养生试块，以检验盖梁混凝土强度,作为拆除模板和支架的依据，当盖梁混凝土强度达到3。0mpa时，并保证不致因拆模而遭受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈的敲打个强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。模板拆除后，即使清理模板内杂物,并进行维修整理，以方便下次使用.
待混凝土强度达到设计强度80%时，才能拆除模板和支撑。
五、施工安全注意事项
1、抱箍与墩柱见的正压力是由连接螺栓施加的，螺栓应首先进行扭紧，然后用经效验过的带响把手惊醒终拧。预紧及终拧顺序均应先内排后外排,一使个螺栓均匀受力并确保螺栓的拉力值。
2、浇筑盖梁混凝土时,由于抱箍受力后产生变形，螺栓的受力值会发生变化，因此，在浇筑盖梁过程中反复对螺栓进行复拧，即每浇筑一层混凝土均应对螺栓复拧一次。
3、高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，上面施工人员必须系安全带，同时防止脚下踏空，下面的施工人员必须带安全帽，时刻注意高空落物，确保高考哪个作业安全。
4、施工平台采用槽钢或方木铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网，为方便人员上下，布设爬梯.
5、模板、支撑安装时严格按图纸和规范施工,严禁随意变更施工尺寸，贝雷架与立柱之间的联系一定要牢固稳定.
6、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度和水平位置，严禁出现偏位和超高现象.
7、浇筑混凝土前在模板内侧涂脱模剂，宜采用同一种,不得使用废机油,保证盖梁外观颜色一致；确保模板与钢筋之间有足够的保护层。
8、浇筑混凝土期间,应有专人检查模板钢筋和对拉螺杆的稳固情况，党发现有松动,变形时,应即使进行处理。
9、在浇筑混凝土过程中，施工人员应注意使用插入式振捣器，防止振捣器与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞引起的松动、变形和位移。
10、施工过程中，应严格按照工艺操作规程进行,对施工的机械设备在运转中因勤加检查,及时维修，保证正常运转.
11、施工前对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置进行检查，以保证混凝土拌合质量良好，浇筑过程中不发生事故。
12、为防止工作平台槽钢翘起,应将槽钢与贝雷架和方木用铁丝铰紧固定，以防落空。
13、要有专职安全员，负责施工现场内外安全检查和监督。
14、用电开工均做成盒式，专人操作，电工持证上岗。
六、冬季施工方案
1、当室外日平均气温连续5天低于5℃时，混凝土按冬季施工措施执行.
2、党混凝土强度达到设计强度40％前，保证混凝土不受冻。
3、为防止钢筋锈蚀,不得添加含有氯盐的防冻剂。
4、对拌合用水加热，但必须低于80℃。
5、如果温度过低，可考虑用炒料盘对石料进行加热,温度以50℃为宜,不得超过60℃。
6、搅拌混合料骨料不得带有冰雪和冻结团块。
7、严格控制混凝土配合比和塌落度。
8、投料前，先用热水冲洗搅拌机。
9、投料顺序为骨料、水、搅拌,再加水泥搅拌。时间较常温延长50％，按不低于3分钟控制。
10、混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
11、混凝土浇筑前，清除模板上的冰雪和污垢,开始养护时，温度不低于10℃。
12、盖梁先用塑料布裹住，外裹电热毯通电加热，保证养护温度。
13、增加同条件养生试块,作为拆模的强度依据。
七、文明施工与环保措施
1、定制安全文明施工经济责任制，设立专职安全文明生产监督员。
2、与周围居民建立好良好的关系，施工中尽量减少对周围环境的污染和干扰，不断强化全员意识，有效的营建绿色施工环境。
3、在施工区内设立文明生产警示语，并做好安全防护设施的设立。
4、所有参与施工的人员要做到持证上岗。
5、建筑垃圾要及时清理，保证废弃物不占用耕地。
次实习学校学习和社会工作的不同。在社会中工作并不是在学校学习那样翻翻课本，坐在教室里听老师讲课那么简单。工作中每学习一点，每进步一点，都要经过自己的观察和动手实践.在这个过程中遇到困难只有自己的努力,而没有老师同学的帮忙，比在学校获得知识要付出十倍甚至一百倍的汗水。但是，这个知识和能力的获得很形象也很实用，比其学校里很理论、很抽象的表达会更加受益匪浅!
在项目部的实习不仅是知识的巩固和学习的过程更是我们他入社会工作的一个关键过渡。与人交流沟通的方法,工作的态度和工作处理问题的方法，都是我们在学校所没有的。能够适应这个环境，是我们工作后所必须的素质。在工作中没有人为你的工作打分,但是合格与不合格不仅仅是补考那么简单.也许测量数据的错误,会引起施工错误，导致工程的不合格；也许实验的一次错误会导致整个实验的失败；也许资料中的一个错误，会使整个项目停工或更严重的损失。虽然工作中不会避免错误，但是绝对没有补考。我们要为自己负责，对工作负责，对社会负责.这次实习使我学到了不少关于路桥施工的专业知识，更学到了不少做人的道理。
05道桥2班
王金金
2021年5月12日
路桥华祥国际工程济晋六合同项目经理部

太澳高速公路济源至晋城高速公路（省界）段

盖梁台帽施工工艺

路桥华祥国际工程
济晋六合同项目经理部

盖梁台帽施工工艺

一、 盖梁台帽施工工艺
1．盖梁台帽施工工艺流程
技术交底→地基处理→测量放样→支架搭设→底模施工→钢筋绑扎→侧模安装→支架模板检测→混凝土浇注→混凝土养生
2．技术交底
施工前，由项目部总工或者工程部对现场技术员进行技术交底，主要交底内容为主要的施工方案、技术标准、施工图纸等，然后由现场主管技术员对工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等.
3．地基处理
支架搭设前应先根据地质做好地基处理，并做好排水防止被水浸泡引起地基沉降。如果下部无承台的应先对地基进行硬化，可掺灰处理或者对原地面进行碾压后垫预制块。如果下面有承台则支架可直接支立于承台之上。
4．支架搭设及底模施工
对地基进行处理后可进行支架搭设,我部支架采用满堂式支架施工，支架采用钢管支架，钢管为1寸半壁厚3mm,支架平面按间距60x60cm进行布置，根据地面与盖梁标高计算支架顶托、底托高度，确保精确度，顶托上顺帽梁方向铺设6x8cm方木，然后横向铺设方木，间距60cm,上面贴1。2cm厚胶合板，精确测量底板标高，并考虑方木与底板的压缩量、支架的沉降量.经检验合格后可进行底模安装。模板采用1.2cm竹胶版.
5．钢筋绑扎
对支架底模进行检验，并报监理工程师检验合格后可进行钢筋绑扎和安装，钢筋骨架于钢筋加工场集中下料，现场绑扎制作成型。绑扎前先把立柱（肋板）顶面的混凝土进行凿毛处理，然后精确放出帽梁中心位置,保证钢筋位置正确,保护层符合要求，钢筋绑扎要牢固，焊接要符合规范要求.
6．侧模安装及支架模板检测
钢筋安装完毕后，可以进行侧模安装，侧模采用1。2cm竹胶，安装侧模时，应防止模板移位和凸出基础侧模应设模外支撑固定或拉杆固定,拉杆应按拔出或不拔出的要求采取相应措施，对拉杆采用直径12mm的圆钢，间距按60x60cm布置，侧模外支撑采用6x8cm方木进行支撑，考虑受力方木搭设成三角形,间距按80cm至100cm设置一道。模板安装完毕后,应对其平面位置，顶面高程,接点联系及纵横向稳定性进行检查，报监理工程师检查验收，监理签认后方可浇注混凝土。
7．混凝土浇注及养生
混凝土浇筑前模内一定清理干净，混凝土采用吊车配合人工连续分层浇筑，浇筑时注意观察模板的变形和支架的下沉.混凝土浇注要分层浇注分层振捣，分层厚度控制在30cm以内，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层5～10cm使两层结合一体。砼应振动到停止下沉，无显著气泡上升,表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。砼浇注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将本层砼振捣完毕，否则按施工缝处理。混凝土捣实后1.5～24h之内，不得受到振动。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施.混凝土浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝。砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生.在混凝土初凝后即洒水养生，等混凝土达到24h后即拆除侧模，模板拆除后立即用塑料薄膜严密包裹，养护混凝土7天。待混凝土强度达设计的80%时落架拆除底模进行下道工序的施工。
8．质量检查
墩、台帽或盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准范围内
按附录D检查
3
2
断面尺寸（mm)
±20
尺寸：检查3个断面
2
3
轴线偏位（mm)
10
全站仪:纵横各两点
2
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪:检查3～5点
2
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：每个
1

盖粱（台帽）施工工艺框图

施工准备

地基处理

测量放样

安装牛腿或支架

铺设底模

砼运输
砼检验
钢筋备料
钢筋制作运输
钢筋绑扎
安装侧模
浇注砼
拆模养生

几种施工工艺的方法
贴金、扫金与台柜混合结构配置体施工工艺

贴金与扫金施工工艺四要点：
　　金箔是我国特有的手工艺产品，江浙两省产之。金箔除用于古建筑外，还用于工艺美术制品和农村的老式家具,如花饰床、花饰橱、梳桩台和圆件等。
　　金箔有98与74之分，前者又名库金，后者又名大赤金.每10张为一贴，每10贴为一把，每10把为一具，即每一具为1000张。库金质量最好，色泽经久不变，适用于外檐彩画用金.大赤金质量较次，耐候性稍差，经风吹日晒易于变色。金箔的规格有：100×100mm、50×50mm、93.3×93.3mm、83。3×83.3mm等多种。它是由金银制成,是珍贵的贴金材料.目前市场上出售的贴金材料是铜箔或铝箔，铜箔是黄方，铝箔是白方，是以铜、铝材料压制成象竹衣一样薄膜，涂装在金脚上，然后涂上广漆渐渐转色，色如黄金，光亮夺目,可与金箔媲美，但它是假金而不是真金。
　　贴金有两种操作方法:一是古建筑作法，二是农村传统作法。
　　1．古建筑贴金操作程序
　　刷金胶油→贴金→扣油→罩油
　　2．操作要点
　　2。1 刷金胶油:金胶油是由浓光油加酌量"糊粉”(定儿粉经炒后除潮为名糊粉）配成，专作贴金底油之用。以筷子笔（用筷子削成）蘸金胶油涂布于贴金处，油质要好，涂布宽狭要整齐，厚薄要均匀、不流挂、不皱皮.彩画贴金宜涂两道金胶油，框线、云盘线、三花寿带、挂落、套环等贴金，均涂一道金胶油。
　　2.2 贴金
　　当金胶油将干未干时，将金箔撕成或剪成需要尺寸，以金夹子（竹片制成）夹起金箔,轻轻粘贴于金胶油上，再以棉花揉压平伏。如遇花活，可用”金肘子（用柔软羊毛制成的羊毛刷子,也可用大羊毛笔剪成平头形)肘金，即在花活的线脚凹陷处，细心地将金箔粘贴密实。
　　2.3 扣油
　　金贴好后，用油拴扣原色油一道(金上不着油，称之扣油).如金钱不直时，可用色油找直（镶直),称为"齐金”。
　　2.4 罩油
　　扣油干后，通刷一遍清油（金上着油，谓之罩油）。清油罩不与不罩，以设计要求为准。
　　3．传统贴金操作程序
　　基层处理→做金脚→贴金→盖金→盖金漆
　　4．传统贴金操作要点
　　4。1 基层处理
　　先将要贴金的花板、线脚等部位用漆灰嵌补密实、平整，砂磨光滑,出净灰尘，用细嫩豆腐或生血料加色涂刷一遍，用旧棉絮收净（贴金是最后一道装饰工艺，其它不贴金的部位早已成活完好）。
　　4.2 做金脚
　　也称打金垫，选取优质广漆，漆头要重一些，一般做金脚的广漆配比为棉漆（生漆）1：坯油0。5～0.6为宜，用特制的小漆刷（称金脚帚或用画花笔）蘸取广漆仔细地将要贴金的花板，线脚等处描涂广漆。描涂时，要防止花纹或线脚低凹处涂漆过多而起皱皮。一般金脚作两遍为宜，但也有作三遍的,其目的是使漆膜肉头丰满饱和。
　　4。3 贴金
　　在最后一遍金脚作好后，在其将干未干时，将金箔或铝箔精心敷于金脚上,具体作法与古建筑贴金同。贴金时，金脚的干燥程度,是一个关键问题,金脚过老，则金箔与金脚局部或全部粘贴不牢；金脚过嫩则表干内不干。贴金箔或铝箔时，操作要轻快细致，因金箔或铝箔薄而嫩，容易破碎损坏，必须细心操作。如发现有漏贴之处,要立即补金.
　　贴金的质量好坏，除金脚的丰满度外，主要还是取决于金脚的老嫩.因此，在施工中要认真观察金脚的干燥程度，因为生漆的干燥是一个复杂的过程,需要不断地从实践中积累和总结经验.
　　4。4 盖金
　　贴金干后，在上面涂刷广漆一道，称为”盖金”，盖金用的广漆，最好选用漆色金黄的黄皮漆,或者是漆色较浅、肉头厚、底板好的毛坝漆、严州漆等。盖金用的漆刷，应选用毛细而软的小号漆刷（可用头发自制）,涂刷方法与广漆施工相同。
　　4.5 盖金漆
　　在白方（铝箔）上盖金漆，可事先刷一遍黄色虫胶清漆，在虫胶漆中，加少许铁黄,碱性嫩黄或盐基金黄，目的是使白方呈金黄色，同时又可防止因盖漆时不慎而破坏白方露出金脚，影响质量。
　　4.6 扫金工艺
　　扫金是在金胶油上涂上金粉的一种施工工艺。扫金不像贴金有一方块一方块的细小痕迹，扫金适用于大面积施工,可成为一个整体，但用金量较大.
　　（1）扫金操作程序:刷金胶油→扫金
　　（2）扫金操作要点
　　　① 刷金胶油:（与贴金工艺相同，此处略）
　　　② 扫金：将金箔用特制的金筒子揉成金粉，然后用羊毛笔将金粉扫于金胶油表面，厚薄要均匀一致,再用棉花揉压,使金粉与金胶油粘结牢固,再将浮金粉扫净回收即可.
台柜混合结构配置体装修施工工艺详解
　　在宾馆服务台、接待台、餐厅酒吧台、快餐操作台、银行储蓄柜台等配置工程中，虽然其混合结构的形式不同,但其施工方法却都有共性之处。
　　1．操作程序
　　弹线→基础骨架安装→木结构组合→电路安装→饰面安装
　　2．操作要点
　　2。1 弹线
　　弹线是指在地面和墙面上,把固定配置的位置、高度、宽度、长度确定下来。
　　在弹线开始时，第一步工作是检查施工图上标注的尺寸位置与实际位置之间有否差异；此位置与建筑体之间、与其他装饰之间的关系.主要检查有否相互阻碍，操作是否方便，行走是否顺畅。总之，要考虑今后的使用功能问题。在各种情况都弄清楚之后，再正式进行弹线。
　　2.2 基础骨架施工
　　(1)钢骨架：在悬挑结构较长的台、架中，常用钢骨架结构。
　　　A．钢骨架通常是用角铁焊制，先焊制成框架，后再进行定位安装固定.
　　　B．钢架与地面、墙面的固定一般是用膨胀螺栓直接固定，也可用预埋铁件与钢架焊接固定。
　　　C．安装钢骨架应平整垂直,不得有倾斜扭曲现象。
　　　D．安装固定后，涂刷防锈漆两遍。
　　（2）混凝土、砖石骨架
　　　A．在悬挑不大的各种台架中，常用混凝土或砖石结构作为基础骨架。在混凝土或砖石结构的骨架上，可直接镶贴大理石或花岗岩装饰面板.而与木结构结合处则需预埋木块，并且用水泥砂浆将该面抹平修理，木块平面与水泥砂浆面一样平。
　　　B．如有不锈钢管需要侧面与骨架连接,也应预埋连接件或将不锈钢管事先埋入骨架中。
　　2。3 木结构组合
　　　A．木结构与混凝土连接。在混凝土骨架内预埋的木块,应不小于40mm×40mm，并斜锯成梯形。木板或木方条与预埋件可用木螺钉固定。台、柜、架类的功能性木结构件,可单独制作，再用木螺钉在背面直接拧入预埋件内。
　　　B．木结构与钢骨架连接。在钢骨架上通常用平头螺栓固定木方条或厚木板，而平头螺栓头必须沉入木料中，其他木结构再与固定在钢骨架上的木方条或厚木夹板连接。
　　2.4 电器安装
　　　在服务台、酒吧台、售票台、柜台等固定配置体中，通常需安装照明灯具、装饰灯具,并安装电源插座以供使用.为了保证用电安全和防火安全，在安装电器时应按下列要求进行：
　　　A．由于安装在各种固定配置体内的灯具,通风散热条件差.所以，应尽量采用发热量少的灯具，如日光灯、节能灯等，安装处应有铁壳护罩.
　　　B．如采用白炽灯，应有金属筒形灯罩，而且灯泡应小于60W。
　　　C．电源线路应用铁管保护，并尽量减少接线头，如有接线头应用铁制接线盒。电源线路的走向应隐蔽.
　　　D．电源插座侧向安装在配置体上，并应远离有水或带水操作的位置.电源不可水平安装在配置体上，以免万一有水漏进插座发生事故。
　　2。5 饰面安装
　　在一个固定配置体上，往往要用几种不同的饰面材料进行饰面.各饰面安装程序合理与否,将关系到装饰的整体性和装饰效果。如果安装工序的先后次序安排不当，将会在不同的饰面施工中产生干扰，给饰面工作增加麻烦。
　　通常的施工程序如下：
　　A．首先进行石板类镶贴。
　　B．石板类饰面完成后，再进行金属类的饰面或玻璃镜的镶贴.
　　C．木结构的装饰应在各木结构连接后统一进行,以防止产生饰面色调的误差。
　　D．如木结构饰面中有镶贴塑料板面和油漆饰面，应先进行油漆饰面，然后进行镶贴饰面。需要调色的油漆，最好一次调足所需用量，不可用一点调一点。
　　E．随后镶贴一些软质材料的饰面,如皮革、人造革、丝绒布等。
　　F．各饰面完成后，进行衔接对缝的收口工作。
家装贴金工艺技法

木器的贴金
一、清洁
首先必须用砂纸抛磨用木，木胶，胶合板制成的框以清除所有薄木条或突出部分.用涂木灰泥填充所有孔或缺陷。
二、准备
1)、准备好灰泥胶并用一把刷子将其涂到框上.几个小时后，待灰泥表面干燥时,必须用砂纸再次抛磨并用彩色清漆涂盖.第一层清漆的颜色可以根据自己想要的效果而定:黄色用于贴较亮的金箔，土色用于古典效果，白色和灰色用于银箔。
2）、在后续阶段中涂在产品上作于底子的清漆层可以替代灰泥层。催化的聚脂清漆(用40—50%的催化剂和10-20%的聚氨脂稀释的稀释剂），可以用喷枪来喷涂。根据您所想要的效果，它可以是不同的颜色。涂层工艺结束后，让木器干燥约两个小时。
三、抛磨
当准备工序完成后，应抛光灰泥或清漆的任何瑕疵或灰泥滴液。
四、上胶
现在,木器已准备好上胶,我们使用的是白色水溶性贴金胶水.用一把刷子均匀地涂在或喷在要贴金的部分。注意不要有滴液。胶在涂后的粘性可保持半小时到十二小时（贴金箔最好在一个小时以后进行)。为了不失去粘性，不要在多灰尘的环境里工作。并且不要用手碰触已处理好的表面。
五、贴金
胶一干,就开始贴金。
根据要覆盖的面积，将金箔轻轻拿起,小心地将它放在框上并用一个专用棉垫将其压下。确保金箔的覆盖面要比框表面稍大。角，曲线，扭曲和其它部分用后续附加金箔来完成贴面.
六、固定
多余的原料应用一块较软的羊毛刷擦除。这样也可以将金箔适当地固定到木器和它的装饰物上。
七、涂古色漆
古色漆可以涂在贴金箔物体上增强效果。根据所使用的仿古漆的类型，可以获得不同的效果.古色漆干燥所要求的时间根据古色漆的类型，温度和大气湿度而变化.
木器干燥所需的时间越长，处理就越安全。一旦一木器用这些古色漆处理，它就无需进一步的保护,事实上,古色漆可以防止刮痕和喷出物。
八、产品的包装
古色漆干燥几个小时后，就可以准备包装产品
要注意的是不要让不同的产品互相碰撞和磨擦.因此，应该用泡沫或软尼龙来保护它们.最好是用包装袋包装以防在运输和储存期间灰尘和脏物进入包装。最后，将包装袋放入适合易碎品处理的纸板箱里。
九、产品的贮藏
切勿负压，以防止变形。通常要贮藏在室内，千万不要将其暴露在过湿或恶习劣的环境里。
仿古铜漆制作工艺

仿古同漆制作工艺大至流程：
1、按照常规将木板进行光面处理;
2、刷上褐色底漆;
3、使用作旧水根据不同需要逐块和逐步在底漆面上刷上作旧水，可根据自己的需要在漆面上或浓或淡以及根本不刷来制作出效果理想的古铜色的效果来；可多次进行操作，直到满意为止。(注：该步程序需要一定的经验方能制作出比较完美的仿古铜效果.根据古铜的效果和制作出可能出现的效果，没有一定经验者可能出现制作失败。）
4、最后以清漆照面保护所制作的漆面。
特别注意：该制作工艺适合于小面积木器，大面积的仿古铜制作效果一般无法达到满意的效果。一般情况下以小面积木条状制作出的效果较为理想。
5、经过特殊处理的漆面一般会出现木质腐烂之后的特殊效果。
另外，仿古铜的特殊效果应该根据各种作旧水的特点来区分。一般情况下市场上均有各种作旧水出售.如要制作出铜绿的特殊效果同样应该购买能够出现铜绿的作旧水。
镜面玻璃墙面施工工艺流程

1． 镜面玻璃墙面的构造.

玻璃固定的方法：

（1） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
（2） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
（3) 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。

2. 镜面玻璃安装工艺：

清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。

3． 注意事项:

(1） 匀面玻璃厚度应为5～8毫米.
（2) 安装时严禁锤击和撬动,不合适时取下重安。
玻璃砖分隔墙施工工艺流程

玻璃砖分隔墙施工要点：

玻璃砖应砌筑在配有两根f6~f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm,宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。
玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10~18mm以上。
当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）;在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。
玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。
玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm,以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。
玻璃砖之间的接缝不得小于10mm,且不大于30mm。
玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。
贴面类墙面装饰工艺流程

(一)贴面类装饰基本工艺流程

1．粘贴釉面砖：

基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。

2．粘贴陶瓷锦砖：

清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝.

3。施工要点

基层处理时，应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润.混凝土墙面应凿除凸起部分,将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6～7成干时，进行排砖弹线。
正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度，操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。
瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。
铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等，必须用整砖套割吻合。
镶贴完,用棉丝将表面擦净,然后用白水泥浆擦缝。
4。注意事项

1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰.旧墙面要将原灰浆表层清净。
2．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

木龙骨隔断墙的施工工艺流程

1.木龙骨隔断墙的施工程序

清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座）→弹线，返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理.

2。木龙骨隔断墙施工要点

木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木.立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。
安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。
罩面类墙面装饰工艺流程

1.木护墙板、木墙裙

木护墙板、木墙裙的构造.在墙内埋设防腐木砖,将木龙骨架固定在木砖上,然后将面板钉或粘在木龙骨架上.木龙骨断面为20~40毫米×40～50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。

2．木护墙板、木墙裙施工工艺流程:

处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条

3。施工要点

（1）墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内,可采取抹灰修整的办法;如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。
（2)根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板，将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米，冒头用木线条固定在护墙板上。
（3）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。
(4）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。
（5）木墙裙安装后，应立即进行饰面处理，涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。

4．注意事项

墙面潮湿,应待干燥后施工,或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑,使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。
两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨.
如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。
石材类墙面装饰工艺流程

(一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺

天然花岗岩、大理石板材墙面构造：
天然石材较重，为保证安全,一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5厘米,作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注。

2．天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：

基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。

（二）青石板墙面构造和施工工艺