项目安全设施设计专篇.doc

第一章　建设项目概况
1.1　建设项目内部基本情况
赤峰华孚建材工业液化石油气供气站拟建于内蒙古赤峰市喀喇沁旗东部的乃林镇，该供气站位于赤峰华孚建材工业厂区内，东侧为该公司所属林地，南侧为原玻璃三车间（已停产），西侧为该公司晶化车间(液化气使用车间)，北侧为公司原材料库（主要储存石英砂、白石粉、氢氧化铝等）。
该液化石油气供气站项目设有2个100 m3地上卧式钢制储罐，可一次最多储存180 m3液化石油气（充装系数为0.9）。该供气站项目拟将储罐中的液化石油气气化后，提供给其公司的用气车间，设计最大气化量为600kg/h液化石油气。
1.1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况
赤峰华孚建材工业所采用的生产技术为液化石油气经气化、调压后直接供气，其采用的设备均为国内先进水平，无论从先进性和可靠性方面均能满足该项目的安全生产。此外，企业还拥有一定的技术骨干力量，具备一定的生产经验，同时拥有熟练的技术工人，可以满足该项目的实际生产需要。因此该项目的技术条件成熟、可靠。

1.1.2　建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模
赤峰华孚建材工业液化石油气供气站拟建于内蒙古赤峰市喀喇沁旗东部的乃林镇，该供气站位于赤峰华孚建材工业厂区内，东侧为该公司所属林地，南侧为原玻璃三车间（已停产），西侧为该公司晶化车间(液化气使用车间)，北侧为公司原材料库（主要储存石英砂、白石粉、氢氧化铝等）。
该液化石油气供气站项目设有2个100 m3地上卧式钢制储罐，可一次最多储存180 m3 液化石油气（充装系数为0.9）。该供气站项目拟将储罐中的液化石油气气化后，提供给其公司的用气车间，设计最大气化量为600kg/h液化石油气。
1.1.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品，下同）名称、数量
1、液化气
为保证公司生产需要，计划新建2座100m³的储罐，合计200m³。按照计划，年使用的液化气将达到1200-1500吨。
2、水
该项目在正常生产运行时不需要使用水。该项目最大消防用水量为1149立方米，根据企业具有的水源井补水能力60m³/h的条件，消防水池设置成2座相对独立、容积400m³的钢筋混凝土水池，总容积800m³。
3、电
本项目电力设备容量为106KW，年用电约5.8—6.1×105KW。由公司内部配电室接入，公司自备发电机组，能够提供双回路电源。
1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系。
（一）工艺流程
外购的液化石油气由槽车运至供气站，经液化石油气装卸车泵卸至液化石油气储罐。供气时,启动液化石油气加压泵,将液化石油气送到气化器；当储罐内压满足供气压力时，可关闭液化石油气加压泵及其进出口阀门，关闭回流阀处旁通截止阀，打开加压泵的旁通阀，依靠储罐内压进行输送气化；气化后的液化石油气，再经过高中压调压装置、气液分离器处理，最后输送到用气车间；用气车间内中低压调压装置参照本设计和有关规范执行，由用户自行解决。
卸车: 连接槽车与卸车台管路的快速接头，打开储罐及相连气、液相管路的相应阀门，启动一台液化石油气装卸车泵，则液化石油气经泵卸入液化石油气储罐内。
气化供气: 打开液化石油气储罐的出液口，启动液化石油气加压泵，将液化石油气送到气化器；当储罐内压满足供气压力时，可关闭液化石油气加压泵及其进出口阀门，关闭回流阀处旁通截止阀，打开加压泵的旁通阀，依靠储罐内压进行输送气化；气化后的液化石油气，再经调压和气液分离处理后，最后输送到用气车间。
装车外运: 连接槽车与卸车台管路的快速接头，打开装车液化石油气储罐及相连气、液相管路的相应阀门，启动一台液化石油气装卸车泵，即可装车。
倒罐: 打开液化石油气装卸车泵与相连气、液相管路的相应阀门，打开2个液化石油气储罐及相连气、液相管路的相应阀门，启动一台液化石油气装卸车泵，即可将一储罐液相倒入另一储罐中。
工艺流程图详见附件。
（二）项目主要装置（设备）和设施布局
项目主要装置（设备）和设施具体布置参见站区总平面图。
（三）上、下游生产装置的关系
该项目生产所用的原料全部由公司外购供应，产品直接供公司使用，不涉及上下游生产装置的关系问题。
1.1.5　建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源。
建设项目配套和辅助设施主要包括：消防泵房、消防水池、值班控制室、
氮气控制室、配电室等。
项目在正常生产运行时不需要使用水，且项目最大消防用水量为1149立方米，根据企业具有的水源井补水能力60m³/h的条件，消防水池设置成2座相对独立、容积400m³的钢筋混凝土水池，总容积800m³。
项目电力设备容量为106KW，年用电约5.8—6.1×105KW。由公司内部配电室接入，公司自备发电机组，能够提供双回路电源。
1.1.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备。
该项目主要装置（设备）和设施情况，见表1.1和表1.2。

表1.1 主要设施表
序号
名称
面积（m2）
备注
1
液化石油气罐区
378

2
气化间
24

3
装卸泵棚
6
钢架结构
4
加压泵棚
18
钢架结构
5
消防泵房
42

6
消防水池
11.65×11.65×4m
400m32 个
7
值班控制室
20

8
氮气控制室
12

9
配电室
26

表1.2 主要设备表
序号
名称
规格、型号
台数
备注
1
卧式储罐
100m3，Φ15000×300
2个

2
装卸车泵
YQB35-5
2台
一开一备
3
加压泵
YQB2-5
2台
一开一备
4
气化器
HEV-600
2个
一开一备
5
气液分离器
HSG-Ⅱ
1个

1.2　建设项目外部基本情况
1.2.1　建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况
1、地理位置
乃林镇位于内蒙古赤峰市喀喇沁旗东南部，浑善达克河地南缘，内蒙古、辽宁、河北三省交界处，是内蒙古距北京最近的旗县，被称为京津地区的北大门。西距北京390km，天津420km，东距沈阳500km，大连700km，锦州港320km，西邻河北省承德市围场、隆化县，东隔老哈河与辽宁省建平县相望，南接赤峰市宁城县，北接赤峰市新城区和松山、红山、元宝山三区。

2、地形地貌
全旗地势西高东低，海拔在450m到1890m之间，自西向东地势分别为高寒山区、黄土丘陵、河谷平川区。土地总面积3050 km2，其中93%是山地丘陵区，全旗耕地面积为65万亩，地形地貌总括为：“七山一水二分田”。
3、地震烈度
项目所在地区根据 1990 年版《中国地震烈度区划图》，划定本地区基本地震烈度为 7 度。
4、气象条件
（1）气温：
全年平均气温6.9℃
极端最高气温36.5℃
极端最底气温-30.9℃。
（2）降雨量：
年平均降雨量400mm
日最大降雨量48mm。
（3）风速、风向：
最大风速17.8m/s
年平均风速2.8m/s
冬季主导风向西北风
夏季主导风向西南风。
（4）雪及复冰
最大积雪深度：250mm
最大动土深度：1420mm
项目所在地的自然条件对项目建设、投入生产没有直接影响。
1.2.2　建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况
赤峰华孚建材工业位于喀喇沁旗乃林镇，厂区西侧紧邻叶赤铁路，距离昌盛远村、新地村2公里；北侧为农田，距离平庄南站（国家二级货运站）约1.5公里；东侧为公司所属林地；南侧为荒地、林地。周围除本公司一家企业外，基本为林地、农田和荒地。因而该项目建成投入使用后对周边单位生产、经营和居民生活没有影响。
1.2.3　项目构成重大危险源与下列场所、区域的距离
该项目周边地区不存在下列场所、区域：
1、居民区、商业中心、公园等人口密集区域；
2、学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；
3、供水水源、水厂及水源保护区；
4、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；
6、河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；
7、军事禁区、军事管理区；
8、法律、行政法规规定予以保护的其他区域。

第二章　项目涉及危险、有害因素和危险、有害程度
2.1　危险、有害因素
2.1.1　建设项目涉及的化学品危险类别及数据来源
1、根据国家标准GB 18218-2000《重大危险源辨识》，当液化石油气在贮存区的贮存量达到10吨，即构成重大危险源。该项目液化石油气最大储量为200m3，质量约为80-100吨，则该项目的液化石油气罐区已构成重大危险源。
2、根据国家标准GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》，该项目的主要危险化学品为液化石油气、氮气，危险特性见表3.2.1-1。

表3.2.1-1 项目涉及的主要危险化学品危险特性
序号
名称
主（次）危险性类别
危险特性
1
石油气（压缩的）
易燃气体
火灾、化学爆炸
2
石油气（液化的）
易燃气体
3
氮气（压缩的）
不燃气体
受热后瓶内压力增大，有爆炸危险；有窒息性。

（3）危险有害因素

表3.2.1-2 主要危险有害因素识别结果　　　　　　　　　
序号
事故类别名称
事故后果
危险部位或场所
危险程度
发生
频率
1
火灾、化学爆炸
设备损坏
人员伤亡
罐区、卸车台
装卸车泵棚、气化间
高
低
2
窒息
人员伤亡
氮气控制室
低
低

2.1.2　建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素
1、火灾、爆炸
液化石油气的火灾危险性类别为甲类，其闪点为-104℃，极易燃烧和爆炸，爆炸极限为2-9 % 。
在气化供气、储存或检修过程中，一旦储罐、加压泵、气化器、气液分离器、管路、阀门等出现泄漏，遇到静电火花、撞击火花或雷击等着火源就可能发生火灾或爆炸事故。
2、窒息
当内门窗关闭、通风不良时，氮气控制室内，氮气管路、阀门、钢瓶连接处等可能出现泄漏，氮气在氮气控制室内大量聚集，从而可能发生氮气窒息事故。
2.1.3　该项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素
表3.2.1-3 其他危险有害因素识别结果
序号
事故类别名称
事故后果
危险部位或场所
危险程度
发生
频率
1
机械伤害
人员伤亡
卸车台、装卸车泵棚、加压泵棚等处
低
低
2
电气伤害
人员伤亡
装卸车泵棚、加压泵棚、气化间、
值班控制室、消防泵房、配电间等处
低
低
3
车辆伤害
人员伤亡
厂区道路、装卸台等处
低
低

根据该项目生产工艺流程和工艺设备布置情况确定：
火灾、爆炸危险有害因素分布在储罐区、卸车台、装卸泵棚、气化间等处；窒息危险有害因素分布在氮气控制室等处。
2.2　危险、有害程度
2.2.1　固有危险程度
1、定量分析建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）
2、定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有危险程度。
3、宜通过下列计算，定量分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的各个作业场所的固有危险程度：
⑴具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量;
⑵具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量;
⑶具有毒性的化学品的浓度及质量;
⑷具有腐蚀性的化学品的浓度及质量。
2.2.2　风险程度
⒈通过国内外同类生产或者储存装置、设施发生的事故情况，定性、定量分析和预测建设项目的以下几方面内容：
⑴作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性；
⑵涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄漏后，具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间；
⑶涉及具有毒性的化学品的作业场所出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间；
⑷涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的作业场所出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成人员伤亡的范围。
⒉预测建设项目涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现最大爆炸、火灾事故产生的污水数量和最严重爆炸、火灾事故产生的污水数量。

第三章　建设项目设立安全评价报告中
的安全对策和建议采纳情况说明
3.1　列出落实建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议，所采取的全部安全设施及所在作业场所（部位）
3.2　说明未落实或者部分落实的建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议的论证情况或者理由

第四章　采用的安全设施和措施
4.1工艺设施
1、赤峰华孚建材工业液化石油气供气站位于赤峰华孚建材工业厂区内，站区东侧为该公司所属林地，西侧为晶化车间(液化气使用车间)，北侧为原材料库（主要储存石英砂、白石粉、氢氧化铝等），南侧为该公司原玻璃三车间（已停产）。项目选址符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。
2、该项目地址的地质条件较好，无不良地质条件，适合于建造卧式储罐基础，地质条件较好，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。
3、周边无居住区、学校、工业企业；55米内无明火或散发火花地点、配电站、民用建筑物等设施；项目与周边各处的防火间距均满足要求，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。
4、该项目中液化石油气储罐周围55米内无明火或火花地点；原有天然气调压站及其相关设施均予以拆除；液化石油气储罐与气化间间距约为35.5米，与卸车台间距为22米，与基料仓库（无明火或火花）间距均大于40米，与消防泵房、消防水池取水口间距均大于58米，与氮气控制室间距为44米，与值班控制室间距为61米，与围墙间距为20米，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条、第8.4.4条的有关规定。
5、该项目总平面布置分为生产区和辅助生产区。生产区包括液化石油气储罐区、气化间、装卸泵棚、加压泵棚等。辅助生产区包括消防泵房、消防水池、配电间、控制室等设施。总平面布置符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。
6、生产区设置高2米的不燃烧实体围墙，罐区设置高1米不燃烧实体防火堤，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。（减少与消除事故影响设施）
7、在储罐区周围及汽车槽车装卸车棚周围设置环形消防车道，消防车道宽度为5米，生产区、辅助区分别设置对外出口，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条、第8.4.7条的有关规定。
8、站区设两台液化石油气储罐，两储罐间间距为3米，与储罐区防护墙间距为3米，两罐之间设置钢梯平台，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条、第8.3.20条的有关规定。（减少与消除事故影响设施）
9、气化间与液化石油气储罐间距为38.5米，与氮气控制室毗邻，与值班控制室间距为17.8米，与玻璃三车间间距为36米，与卸车台间距为15米，与配电间间距为61米，与消防泵房、消防水池取水口间距均大于64米，与站外基料仓库（无明火或火花）间距均大于80米，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条和第8.4.12条的有关规定。
10、气化间内设两台气化器，一台备用，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。
11、气化间内，气化器间净距为0.8米布置，气化器操作侧与内墙间距大于1米，其余各侧与内墙间距大于0.8米，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。
12、气化间内，设置一台防爆轴流风机，排风量为2880 m3/h,符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。（控制事故设施）
13、液化石油气泵进、出口管设置放空阀、操作阀，泵的进口管设置过滤器，出口管设置止回阀，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。（预防事故设施）
4.2工艺管道
1、所有管路均采用无缝钢管，标准为GB/T8163-1999，材质为20#钢，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。
2、液化石油气站内管道采用焊接连接，管道与储罐、设备及阀门采用法兰连接，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。
3、液化气管路阀门采用液化石油气专用钢制阀门，公称压力为2.5MPa，高于设计压力1.8MP；氮气管路钢制阀门公称压力为1.0MPa，高于设计压力0.7MP,符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。
4、液化石油气储罐的气相管、液相出口管以及卸车台液相管处，分别设置紧急截断阀；液化石油气储罐的液相进口管设置止回阀，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。（控制事故设施）
5、储罐设置2个安全阀，安全阀设置放散管，其管径大于安全阀出口管径，且安全阀发散管管口高于储罐操作平台2米，高于地面6.8米；安全阀与储罐之间设置阀门，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。（预防事故设施）
6、液化石油气卸车泵、加压泵、气化器、气液分离器、中高压调压阀组的进、出口设置压力表，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。（预防事故设施）
7、在液化气罐区、卸车台、气化间设置燃气浓度监测报警器探头，且报警器设置在值班控制室，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。（预防事故设施）
8、气化器进口管设置Y型过滤器，符合国家有关设计标准规范要求。（预防事故设施）
9、气化间、氮气控制室内所有管道上的放空管均引到室外安全处，符合GB50316-2000《工业金属管道设计规范》。（预防事故设施）
10、气化间设置专用排污管，污水通过排污管排到室外安全处。
11、泵的进出口均设置金属软管，防止与泵连接的管路发生震动破坏，高于设计规范的要求。（预防事故设施）
12、气化间设置防爆轴流风机，事故通风量每小时换气不小于12次，
符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。（预防事故设施）
4.3消防设施
1、该项目设置消防泵房，消防泵房内消防水泵采用一台电动水泵、备用一台柴油动力水泵的方式。在电源正常状况下使用电动水泵，在断电或电源不正常时使用柴油动力水泵，符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》的有关规定。
2、该项目最大消防用水量为1149 m3，根据建设单位提供的水源井补水能力60m3/h的条件，消防水池设置成2座相互独立、容积400m3的钢筋混凝土水池，总容积800立方米，储水量不足部分由水源井补充供给，供水时间为6小时，符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》第条、第8.6.3条的有关规定（减少与消除事故影响设施）。
3、消防管网在储罐区周边呈环状布置，由2根管道向管网供水，符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》第条、符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.10.3条的有关规定。（减少与消除事故影响设施）
4、储罐区液化石油气储罐设置固定式冷却水喷淋装置。固定式冷却水喷淋装置由输水管道、喷水孔管构成，且安装在储罐顶部，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。（减少与消除事故影响设施）
4.4电气设施
1、该液化气供气站防雷等级为2类，直击雷采用避雷针保护，防感应雷利用金属设备接地保护，符合GB50057-94《建筑物防雷设计规范》的相关规定。（预防事故设施）
（2）站内所有动力、照明电缆均采用埋地敷设，符合GB50052-1995《供配电系统设计规范》的相关规定。（预防事故设施）
（3）动力配电屏采用落地式，操作柱距地1.4米，室外启动器加防雨棚，防爆区域内的电器设备防爆等级不低于dⅡBT4。（预防事故设施）
储罐罐体作防雷接地，接地电阻不大于10欧姆。所有管路及设备均作防静电接地，接地电阻不大于10欧姆。（预防事故设施）
站内气化间、卸车台和罐区分别设置固定式可燃气体检测报警控制装置SP-1003-3型，便携式可燃气体检测报警装置miniEx型。（预防事故设施）
4.5土建工程
1、气化间为原有建筑物改造利用，建筑物耐火等级不低于2级，且门窗为单层向外开启，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第条的有关规定。
2、液化石油气储罐固定设置在基础上，储罐支座采用钢筋混凝土支座，符合GB50028-2006《城市燃气设 计规范》第条的有关规定。
4.6其它
在日常生产运行时，要经常对储罐、设备、阀门、管路及附件等进行检查维护，发现问题及时解决，决不拖延。

第五章 事故预防及应急救援措施
5.1　应急救援组织及人员的设置情况
该项目应设置应急救援组织，由该项目生产负责人负责，成员可由生产操作人员和其他行政人员兼职组成。该应急救援组织应针对该项目在生产过程中可能出现的各种突发事故制定应急预案，并定期进行演习训练。应急救援组织及人员主要负责在出现各种突发事故时及时报警、迅速切断危险源、紧急抢救伤员、紧急疏散和转移事故现场及周围的人员和危险物资、设置警戒线、组织扑救火灾等事故处理，尽可能减少突发事故带来的人员伤亡和财产损失。
5.2　消防队伍的依托情况
该项目应设置专职消防救火人员，负责该项目在发生火灾爆炸事故初期专业消防队员未到来之前及时启动和使用消防设施进行灭火自救，防止火势蔓延扩大，为专业消防队员到来彻底扑灭火灾创造先机。专职消防救火人员应定期接受消防监督部门的考核培训。该项目距离最近的消防队（元宝山区消防大队）为12公里，因此该项目主要依托元宝山区消防大队的消防力量和消防装备扑救火灾爆炸事故。
5.3　应急救援器材的配备情况
5.4　消防器材的配备情况
该项目建有消防泵房和全套消防冷却灭火设施，包括消防冷却水设施及干粉灭火器等，可以在专业消防队到来之前进行自救灭火，尽量将火灾扑灭在初期阶段，减少火灾损失。
1、消防冷却水设施
消防泵房内设置2台（1台电动、1台柴油机动力）消防水泵（1开1备），消防泵房附近建有1个800 m3(分成2个水池)的消防水池。生产区内设置环形消防水管路和消火栓，并在消火栓附近设置消防器材箱，内装消防水带和消防水枪。
2、灭火器配置
液化石油气罐区设置2个设置点，每个设置点配3支共6支8kg手提式干粉灭火器；
液化石油气气化间配置2支支8kg手提式干粉灭火器；
液化石油气卸车台配置2支8kg手提式干粉灭火器。
配电间配置2支8kg手提式干粉灭火器。
上述灭火器的灭火级别不小于144B/支或4A/支。
5.5　应急救援措施。
1、一旦出现设备或管路泄漏事故，应立即关闭泄漏设备或管路两端的阀门，切断泄漏源，并立即查找泄漏点和采取相应的安全堵漏措施，同时还应准备好消防器材和消防工具，防止火灾发生。
2、火灾事故一旦发生，应立即报警，同时使用就近的灭火设施进行自救，开启固定喷淋冷却水管，对储罐喷水，及时对储罐进行冷却；另外将消防水带和水枪与消火栓连接，用水枪对储罐的危险薄弱部位进行喷水冷却。
3、一旦出现管路泄漏发生火灾，应立即关闭管路两端的阀门，切断泄漏源，同时报火警并使用灭火器、消防水枪等设施进行灭火。

第六章　安全管理机构的设置及人员配备
6.1　对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议。
该项目应设立安全工作领导小组，并由总经理雷恒孚任组长。领导小组成员为8人，主要有李强、王岳、陈国民、张富、薛景山、刘文金、隋树、张文彩、周海生等，其中有2名专职安全员。安全工作领导小组应制定完善合理的安全生产管理制度和岗位责任制度，并严格监督执行。同时还应针对该项目在生产过程可能出现的各种突发事故制定应急预案，并定期进行演习训练。安全员应负责监督检查从槽车运输、槽车装卸、储存到设备、管路、阀门等操作、管理、维护、检修的整个过程，发现问题及时解决，以确保安全生产。
6.2　对建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件和数量的建议。

第七章　安全设施投资概算
7.1　建设项目总投资概算
该项目总投资概算：150万元
7.2　该项目安全设施投资概算： 30万元。
安全设施分类投资概算为：
⑴工艺设备部分概算： 4万元
其中：安全附件： 2万元
防火堤： 2 万元
⑵消防设施部分概算： 19万元
其中：消防泵房： 5 万元
消防水池： 6 万元
消防设备、管路、阀门等： 8万元
⑶电气仪表部分概算： 7万元
其中：防爆电气及报警器： 5万元
防雷防静电： 2万元
7.3　该项目安全设施投资概算占总投资概算的比例为：20 %。

第八章　结论和建议
8.1　结论
根据国内外同类装置（设施）设计发展情况和国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的规定和要求，该安全设施设计专篇结论如下：
1、该项目所在地的安全条件和与周边的安全防护距离符合要求。
2、该项目选用的技术、工艺安全性符合要求。
3、该项目选用的主要装置、设施安全性符合要求。
4、该项目采用的安全设施较为全面、可靠。
5、该项目如能认真落实安全设施设计专篇的相关对策措施及建议，则在建成使用后就能够保证安全生产。
8.2　建议
1、设备材料的采购
采购的设备、材料必须符合国家质量标准，应有厂名、厂址、质检合格证、标牌、安全认证等并应符合设计要求。
2、施工单位的选择
应选择有资质、信誉好、有相关工程施工经验的施工单位施工。
3、投入试生产后的安全管理
落实各项安全管理措施，提高人员安全意识，对员工进行安全教育培训。
4、安全管理建议
（1）建设单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握该岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
（2）主要负责人和安全生产管理人员必须具备与液化石油气供气生产活动相应的安全生产知识和管理能力，并经考核合格后方可任职。特种作业人员应按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
（3）加强安全设施(如防雷、防静电、紧急切断阀等)、消防设施及报警装置的日常维护与保养，定期校验和标定，若发现质量缺陷或故障，应及时排除，确保其运行状态完好。
（4）制订并严格执行动火作业规程和安全用火管理制度。
（5）电气作业人员必须取得特种作业资格证书。电气作业前必须首先办理电气安全作业票，有专人进行监护，方可进行作业。
（6）经常性检查管线接头和阀门等处的密封状况，发现故障及时报告并安排维修；对于跑、冒、滴、漏，应有相应的预防及堵漏措施，防止泄漏事故的扩大。
（7）针对该项目可能发生的泄漏、火灾及爆炸等重大事故，应按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）的规定，制订切实可行的事故救援应急预案，并定期进行演练。
（8）本项目已构成成重大危险源，因此在项目投入生产或者使用后，必须严格落实各项安全管理措施，提高人员安全意识，同时必须做好设备及管路的维护和检修等工作。
5、消防系统的日常管理
（1）消防水池应时时处于满水状态，保持水位稳定和足够的水量。
（2）经常对消防给水系统的电器设备、水泵、阀门、消火栓等设备进行检查，对机械部分应定期进行试运转，使其时时处于完好状态。
（3）定期对消防灭火器材进行更换，严格按照国家现行相关规范和当地消防管理单位的要求执行。

冶金建设项目初步设计安全专篇编写提纲

1.设计依据
1.1建设项目依据的批准文件或相关的合法性证明。
1.2项目建议书、可行性研究报告、设计任务书等。
1.3国家、地方政府、行业有关政策规定、法律法规、部门规章、规范性文件以及安全技术标准、规范、规程等。
1.4建设项目安全预评价报告（及其审查意见）、备案文书。
1.5其他设计依据及有关说明文件等。
2.建设项目概述
2.1建设单位基本情况
2.2建设项目性质、任务及范围
建设项目性质，是指新建、改建或者扩建项目。
2.3建设项目基本概况
（1）建设项目的产品方案和设计规模，主要技术方案及生产工艺流程，主要装置（设备）和设施，特种设备及主要安全附件；
（2）建设项目地理位置及选址，项目用地，厂区总平面布置及功能分区；
（3）建设项目主要原料、辅助料的数量与来源，主要产品、副产品数量；
（4）建设项目配套和辅助工程（如土建、供排水、污水处理、供配电、供汽、供气、供冷、消防、防雷、采暖通风、仓库、堆场、厂内运输等工程，特别是涉及到项目安全保障的工程）的能力及来源；
（5）建设项目厂内外运输方式及运输量；
（6）建设项目总投资与主要技术经济指标，组织机构与劳动定员，施工队伍要求等。
（7）建设项目其他特殊要求。
2.4改、扩建项目利用原有设施的情况
（1）简述原有生产规模、生产工艺与流程、总平面布置、运输等情况；
（2）简要说明利用原有场地、建（构）筑物及设备设施的情况，并对其是否满足改扩建项目的安全要求进行分析说明。
3.建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度及周边环境安全分析
根据初步设计方案以及安全预评价的结果，对建设项目的危险、有害因素以及危险、有害程度及周边环境安全进行分析。
3.1主要物料危险、有害因素、有害程度分析
分析建设项目在生产过程中使用和贮存的主要原辅材料、中间产品和成品、副产品的种类、数量、贮存、输送、使用情况，分析其潜在的危险、有害因素及危险、有害程度，如高温液态金属、燃气、酸碱、放射源等易燃、易爆、腐蚀性、毒害性、放射性等。
3.2生产工艺及设备设施
对生产工艺及设备设施存在的各类危险、有害因素及危害程度进行分析，包括正常操作、控制，以及故障、检修等情况存在的危险、有害因素，并列出危险、有害因素的类别及存在的部位。
（1）主体生产系统存在的危险、有害因素及危害程度分析;
（2）辅助生产系统存在的危险、有害因素及危害程度分析。
3.3公用和辅助设施
生产性公用和辅助设施是否与主体生产工艺相配套，发生异常时对安全生产可能造成的危害程度分析。
3.4自然环境及周边环境安全
（1）当地自然条件对建设项目安全生产的影响，包括自然环境状况（地形地貌、工程地质、水文、气象条件）及自然灾害（如断裂带、滑坡、泥石流、地震、湿陷性黄土、雷电、寒冻、洪水、暑热、大风、大雨、雪灾等）对本建设项目可能造成的危险、有害因素及危险、有害程度；
（2）建设项目与周边设施（公共设施、工业设施、交通设施等）生产、经营活动和居民生活在安全方面的相互影响；是否存在可能对本项目造成重大危险、伤害的生产或使用易燃、易爆、有毒、有害危险品的企业、设施，与本项目的相对位置等。
3.5安全管理影响分析
分析安全管理不到位、安全培训与宣传不及时、安全规章制度和应急救援措施不周全、忽视安全设施配套建设和维护管理等带来的危害。
4.建筑及场地布置
4.1危险、有害因素和危险、有害程度分析
（1）总平面布置存在的危险、有害因素分析;
（2）厂内运输（铁路、道路、管线、通廊等）存在的危险因素分析；
（3）生产场所火灾、爆炸危险性分析；
（4）建（构）筑物承受重荷载、高温辐射、高温液态金属喷溅、酸碱腐蚀等可能造成的危险性及危害程度分析。
4.2安全措施

（1）保证人流、物流安全的功能分区，生产工艺布置、车间布置及操作室的布置，厂区、厂房安全出口、安全通道及疏散指示标志等；
（2）铁路、道路、管网与建（构）筑物等之间的安全距离；运输、装卸、道路设计、消防通道等安全措施；
（3）动力设施（如变配电站、锅炉房、压缩空气站等）的分布及防范措施。

（1）建筑抗震设防，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011）的有关要求，提出建筑物抗震设防措施；
（2）建筑防火防爆：建（构）筑物的火灾危险性类别划分；建（构）筑物的耐火等级、防火分区，进行防火墙、防火门、泄压面积、防火防爆设计；
（3）厂房结构设计采取的承受重荷载、高温辐射、液态金属喷溅冲刷、振动与冲击等措施；
（4）建（构）筑物散热、采光、防渗、防酸碱腐蚀等措施。
5.重大危险源分析及检测监控
5.1重大危险源辨识
根据建设项目初步设计及安全预评价报告，按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2021）及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）的规定，辨识生产过程中存在的重大危险源，说明其危险特性、分布场所等。
5.2重点危险场所及设备设施危险辨识
针对冶金企业安全生产的特点，分析建设项目中可能造成多人伤亡或严重职业危害，或可能引起重大设备财产损毁的重点危险场所及设备设施存在的危险性，主要包括：
（1）高温液态金属的生产、贮存、运输、吊装设备；
（2）煤气、氧气、氢气、天然气等可燃、助燃气体的输送、贮存和使用等设备设施、场所；
（3）焦炉、高炉、转炉、电炉、加热炉等工业炉窑；
（4）特种设备；
（5）煤粉喷吹系统；
（6）电缆隧道、油库等重点防火场所；
（7）放射源；
（8）其他。
5.3重大危险源的位置，与其他设施的安全距离与安全防护措施
5.4检测与监控系统
参照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号），对重大危险源、重点危险场所及设备设施应采取的检测与监控措施。
6.安全设施设计采取的防范措施
根据冶金建设项目初步设计及建设项目安全预评价报告中提出的安全对策与措施，提出建设项目的安全防范措施。
6.1危险物料安全措施
论述易燃易爆、有毒有害、腐蚀性、放射性等危险物料在输送、贮存、使用等环节的泄漏防护、监测预警、安全警戒和标识要求等防范措施。
6.2工艺流程及设备设施
针对3.2中分析的各类危险、有害因素，论述各生产单元过程所采用工艺、设备选型、设备布置的安全措施；生产过程的控制水平及重要部位的温度、压力等关键参数的测量、报警、自动联锁保护，事故状态下的紧急停车等安全控制措施，设备检修安全措施等；起重设备、压力容器和压力管道等主要特种设备设计安全措施；工艺和装置中安全设施的配备，如：选用的防火、防爆等安全设施和必要的监控、检测、检验设施，可燃、有毒气体探测报警装置的配备，操作控制室的安全防护，防止误操作的安全设施等。

（1）原（燃）料场、库区防火防爆、防尘、防起重伤害和机械伤害等事故的措施；
（2）