春城十八里地下室地面施工方案总结.doc

春城十八里地下室地面施工方案总结
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春城十八里住宅小区一期

地下室地面施工方案

编 制 ：

审 核 ：

批 准 ：

昆明一建建设集团有限公司
春城十八里小区项目
2016年7月30日

目 录
1、编制依据 2
2、工程概况 2
3、施工部署 3
4、楼地面施工与其它分项工程工序交叉施工原则及措施 5
5、主要施工方法与技术措施 5
6、质量保证体系与保证措施 8
7、安全保证措施及文明施工 10

一、编制依据
1.1.甲方提供的春城十八里住宅小区设计图纸及交房标准
1.2.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
1。3。《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
1。4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
1.5。《春城十八里住宅小区一期施工组织设计》
二、工程概况
本工程位于陕西省咸阳市兰池大道，本工程由61～64＃、69＃~117＃楼组成，总建筑面积为97756。39㎡，本工程住宅部分均为地下二层，地上三层，商业部分为地上三层,车库部分为地下一层。本工程地下结构形式较为复杂，基础为筏板基础加独立基础，住宅及商业部分结构为剪力墙结构，车库部分结构为框架结构，本工程的抗震设防烈度为七度,防水等级为一级,耐火等级为地下一级，地上二级。

地面工程概况
地面主要包括车库通道地面，做法:
1、150厚C25混凝土面层表面压光，随浇随抹平，6000＊6000设分格缝,沥青麻丝填缝，嵌缝膏嵌缝
2、铺Φ8＠200双向钢丝网片
3、回填土(压实系数0.93）.
车库、储藏间地面，做法：
1、100厚C20砼随捣随抹，表面撒1:1水泥砂子，压实压光 ；
2、铺Φ8@200双向钢丝网片
3、60厚C15砼垫层；
4、150厚3:7灰土；
5、素土夯实;
住宅部分地下室有采暖的房间，做法
1、60厚C15砼，随打随抹平,散热管上皮最薄处≥3cm；
2、铺Φ3＠50双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢
3、0。2厚真空铝聚酯薄膜
4、30厚聚苯乙烯泡沫板（表观密度≥30kg/m³）
5、60厚C15砼垫层,随打随抹平
6、回填土（压实系数0.93）
2。3质量目标
本工程的质量目标：一次性验收合格，争创双优工程。
三、施工部署
车库地面施工前，需对地下室土方施工单位回填土的厚度、标高、夯实度进行检测，土方单位与我方移交时要有土工报告，回填质量不符合要求的，我方概不接手，以免因回填质量不合格造成地下室地面下沉、开裂等质量问题。需对地下车库地面水平标高进行复核或调整，保证地面标高准确，防止结构不均匀沉降对水平标高造成的影响。
各分包要详细了解各自的工作内容，合理安排各工种和准备材料进场。
3。1材料运输
地下车库地面混凝土从汽车通道采用工程车倒运或采用砼泵管进行输送。
3。2施工顺序
A、B区地下室地面统一由南向北依次进行施工
3.3劳动力需用暂定计划
序号
工种
人数
1
瓦工（大工）
8
2
混凝土工(普工）
20
3。4主要施工机具
机具:平板振捣器、磨光机、运输小车、工程车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
3。5混凝土的供应方式
地下室混凝土均采用商品混凝土。商品混凝土厂家对原材料质量负责。优先选择资质高、社会信誉好、技术实力强,而且其厂址距离现场运距在10公里以内的预拌混凝土供应商，以满足施工现场混凝土连续浇筑的需要.
3。5。1对原材料的要求
（1）水泥：选用质量性能稳定的普通硅酸盐水泥，低水化热,严禁使用含氯化物的水泥； 1：1水泥砂浆中使用的PO42.5水泥同商品混凝土同品牌、同标号。
（2）砂子：选用中砂，含泥量应在2％之内，泥块含量不大于1％;
（3）石子：选用连续级配的机碎石，石子粒径5-25mm，针片状颗粒含量不大于10%,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0。5%;
(4）掺合料:不低于Ⅱ级粉煤灰，掺量≤20%的水泥用量。 粉煤灰用量尽量少掺；
(5）外加剂：混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。在混凝土中掺加的外加剂的性能或种类，必须符合设计要求，其生产厂家应在咸阳市规定批准使用的厂家名录中，报监理认可后方可使用。
（6）搅拌用水:要求清洁、可饮用、无色无味；
（7）碱含量及氯离子含量：混凝土碱含量按Ⅲ类工程控制，配制混凝土时，应使用C种碱活性集料以及低碱水泥（碱含当量0。6％以下），掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施.
3.5。2配合比的主要参数要求
（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配,得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可.
（2）坍落度：混凝土坍落度控制在160-200mm.
（3）砂率：38～45％.
（4）凝结时间：初凝时间为6～8小时,终凝时间不大于12小时.

四、地下室地面施工与其它分项工程工序交叉施工原则及措施
地下室地面施工期间，与油工施工、机电安装等工序穿插多，相互牵制大。施工之前现场管理部门一定要确定各工序交叉顺序。施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现误工、返工现象。
4。1车库地面施工与水电安装之间的交叉施工
车库地面施工与水电暖通安装之间的交叉施工,向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾,初装工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水电暖的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则：
4.1.1水电暖安装进度必须服从总控进度计划,选择合理的穿插时机，要在现场部门统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
4.1.2明确责任,做好交接手续。
4。1.3建立固定的协调制度。
4.1.4一切从大局出发，互谅互让，土建施工要为水电暖安装创造条件，水电通安装要注意对土建成品及半成品的保护,土建施工过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护.
五、主要施工方法与技术措施
5.1混凝土地面
5.1。1施工准备
5.1。1.1技术准备
1、施工现场配备包括压力机、混凝土试模、混凝土振动台、坍落度筒等的试验设备。
2、混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸,对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底,待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》，并落实浇筑人员,正确分工，责任到人。
3、检查地沟模板的标高、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板和钢筋的验收工作。
4、混凝土浇筑前应沿浇筑方向，指定好工程车行驶路线或砼泵管架设路线。按要求做好成品保护,混凝土浇筑过程中要注意不要二次污染。
5、检查用电线路，确保施工正常用电以及夜间施工照明.
5.1。1。2作业条件
a.回填土基层表面应平整，夯实度、回填标高符合设计要求，回填土表面不能有积水现象。
b.检查地漏标高，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严.
c。水电管线安装完毕, 管洞堵好。
d.在室内墙面弹出统一标高线和轴线并校核无误。
e.作业环境湿度不低于5℃。

5。1。2施工工艺流程
水

泥
粗骨料
细骨料

水
混凝土拌制
基层处理
回填土面洒水湿润
摊铺混凝土拌合料
机械和人工振实
抹平
压光
施工缝处理
养护
保护

5.1。3施工要点
1)基层C15混凝土垫层抗压强度达到1。2Mpa以上时，方可进行面层混凝土铺设.基层清理干净。
2)面层混凝土铺设前，地面管线必须施工完毕，并经业主、监理的验收，做好隐蔽后方才进行下道工序。
3)摊铺刮平宜采用平板振动器捣实以不冒气泡为度，保证面层混凝土密实达到强度等级。
4)混凝土面层应连续浇注，不宜留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时,在继续浇注前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。
5)混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平,标高根据墙柱上的建筑统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝土标高和表面的平整度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。
6)混凝土刮杠刮完，随即用木抹子搓平，地下室地面随即撒1：1水泥砂浆干料.表面如果局部浆太少时，可以随时添加撒1：1的水泥砂干料。第一遍用铁抹子轻抹面层，把脚印压平。混凝土应随捣随抹。
注:1：1水泥砂浆干料的水泥同商品混凝土同品牌、同标号。
7)当面层开始凝结，地面面层上人稍有脚印但不下陷时进行第二遍抹压,墙角部位磨光机抹压不到的地方提前用人工进行抹压收平，大面积采用磨光机（磨光机带抹压圆盘）进行抹压，注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
8)当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时进行第三遍抹压，墙角部位磨光机抹压不到的地方同样用铁抹子进行抹压，大面积用磨光机(去掉磨光机抹压圆盘，用抹子抹压)进行抹压,第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光应控制在终凝前完成。
9）各遍抹压均应从房间内向门口处倒退抹压.
10）混凝土面层浇注完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d。
11）地下室地面在常温下连续养护3d后，在混凝土地面上根据图纸设计的分格缝位置用墨线弹出，采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于50mm。
12） 按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，地下室地面工程建筑面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块.
5.1。4质量要求
1)面层标高和厚度符合设计要求。
2)面层牢固，不应有空鼓和裂缝。
3）面层表面应密实压光，无明显脱皮和起砂等质量缺陷。
4）面层表面不应有气泡、龟裂、砂眼和接槎不平等现象。
5)供排除液体用的带有坡度的面层，应进行泼水检验，不得有积水。
六、质量保证体系与保证措施
6。1质量保证体系
该体系在项目生产经理的统一协调下实施，以便协调项目各个部门做好地面分项工程的工作。
工程质量
材料质量控制
施工过程控制
过程成品保护
材料搬运指导书

材料报批

材料材质

材料保管
技术作业指导书
工序自检记录
工序质量检验记录
材料成品保护
工序成品保护

6。2质量保证措施
6.2.1工程所选用的各种材料均需提供样品,报经业主监理审批后方可进行批量订购。凡专业公司提供的材料必须进行报验，由项目总工认可后方可进场。
6。2.2材料选定后，分项工程大面积施工前进行样板作业.经过业主、监理书面认可后,方可大面积进行施工.
6.2.3采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证,对生产厂家进行实际考察。
6.2.4施工中所使用的混凝土均应按要求做试块，做检测报告。
6.2.5运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放.
6.2.6施工过程中易受潮(如:水泥等）在搬运时,必须对搬运人员进行书面的搬运指导书,并设置专用库房。
6。2.7分项工程开工前，制定分项工程施工方案,并分层次进行书面技术交底。
6。2。8施工过程中每道工序完毕后，必须进行自检,自检由责任工程师负责，施工操作人员参加，不合格项目由原操作人员进行整改，直至合格为止,并应有书面记录。
6.2。9施工过程中不同工种、不同班组之间必须进行交接检，参加人员由质检人员、责任工程师、操作人员进行,由责任工程师负责，并应有书面记录，不合格的项目由原操作人员进行整改，直至合格为止。
6.2。10对施工过程中的每个工序,工程、质检部门要进行定期检查，并随时监督施工过程质量，达到工程施工说明中对各分项工程的质量要求，严格按照中华人民共和国国家标准：《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-2001、《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210—2001执行。
6.2.11进入施工现场的重要材料，必须由项目总工签字认可，并对供应厂家进行实地考察。
6。2。12施工过程中每道工序施工时，如相邻工序已经完成,必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行成品保护。
七、安全保证措施及文明施工
7。1严格遵守施工现场的各项管理规章制度。
7.2所有人员在进入施工现场之前将进行三级教育，特殊工种操作人员持证上岗。
7。3工程施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。
7。4施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管， 非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。
7.5地下车库设置的电箱必须有漏电保护器，施工过程中使用的电线挂于高处或架设，防止漏电现象发生.
7。6地下室设置干粉灭火器，每个施工作业段设置5个，并且项目经理部委派一名人员负责施工现场的消防保卫工作。
7。7施工过程中使用的材料，必须按照其性能（如:易受潮性等）进行分类保管，并且储存部位必须通风、防潮。
7。8坚持进行定期的安全教育活动,做好安全台帐、内业资料及施工现场安全隐患整改管理。
7.9施工过程中的材料必须码放整齐,施工垃圾必须放置指定地点，每日施工完毕后及时运至垃圾堆放处,集中运出施工现场,做到工完场清。
7.10项目制定安全值班制度,提高全体人员的安全意识.

33

地下室施工方案及技术措施
本工程位于xx区xx镇xxxx x期x区内，下部为地下室,上部为6层框架，现就地下室土建部份作一个专项方案，其余详见施工组织设计。
基础施工流程：
按设计、建设单位所给平面座标位置放线→土石方开挖及运输→护壁→地基验槽→人工修边捡底→基础砼垫层→找平层→防水层→保护层→弹基础线→基础模板、钢筋→预埋件安装→浇筑基础底板砼→地下室结构→地下室顶板结构→地下室外墙防水层、保护层→土方回填夯实.
基础的钢筋，模板两个分项实际上是交叉作业操作，特别是侧墙必须统筹安排,地下室侧墙部分的钢筋，模板工序穿插详述如下:
底板砼浇捣→附墙柱扎筋→侧墙分布筋、构造筋

墙外侧支模→墙内侧支模→侧墙砼
第一节 测量放线
本工程轴线标高由项目部的专职测量员负责，定位依据是建设单位指定的点位及施工总平面图，整个施工过程中要进行几次总体放线，第一次是控制基坑开挖线，第二次是投放在底板垫层上的定位轴线及柱墙边线，第三次是底板及各层楼板面上的定位线,基中基础垫层和底板面上的轴线，边线及转角处要用油漆涂上醒目标记,以便于操作人员辩认.
根据基础施工所建立的轴线关系,复核无误后在高于±0.00外墙四角线上用油漆做出标记的作上部引测基准线,基础轴线上四大角设龙门桩控制，并建立外后视桩。
第二节 降水及护壁
降水措施及护壁由建设单位另行安排专业公司进行操作：
第三节 基础工程
一、基础土石方工程：
（一)土石方挖运
1．基础土方待护壁工程完成，降水降至设计标高后采用机械开挖，开挖至垫层以上300mm，再进行人工修边捡底,柱基基坑待放线后使用人工开挖至垫层以上300mm,再进行人工修边捡底，剪力墙下部由人工捡至设计标高。
2．开挖前对坑内，坑外周边环境进行分析、调查,看是否存在地下障碍物，在施工进程中若发现异常也应通知有关人员现场解决.
（二）土石方回填
1．本工程土石方回填工序将安排各地下室的外壁防水层和砖护墙完成后开始进行，不单独占用总工期.
2．回填土石方的夯实以机械碾压为主，同时用蛙式夯实机辅助夯实墙边和碾压机难以接近的边角处。
3．回填土石方的运输方式以汽车为主,必要时用人力双轮车现场内运输零星土石方就位,人工铺摊平整后再碾压夯实。
二、基础钢筋、模板、砼工程
地下室现浇结构大致分为两个流水段，4~1轴~2-7轴分为第一流水段，2-7轴～11轴分为第二流水段, 两个流水段之间以伸缩后浇带为界。
（一）钢筋工程
1．地下室筏板为0.3米厚，板面标高为－5.17米，配筋为双向双层Φ14200,加厚部份为双向双层Φ16100,底板施工顺序按从低到高进行。
（1）筏板钢筋拟在基坑内加工成整料成品，现场穿筋并绑扎，底面层筋用 型马凳铁支撑，如图： 纵横间距1米布置。
(2）柱基处按已成型的垫层胎模层尺寸制作，同时要保证满足设计图的尺寸。
(3）注意对比人防工程图与结构图的差异,确保满足人防要求。
2．基础钢筋操作顺序:
柱基底面分布筋
柱插筋
剪力墙梁钢筋
筏板分布筋
剪力墙插筋

3．地下室剪力墙扎筋
在底板砼浇捣完成后进行，操作程序为:
复核校正预留插筋→搭操作架→柱预留筋上套入箍筋→竖焊柱主筋→绑扎柱箍筋→绑扎墙体定位竖筋→绑扎横向定位筋→绑扎墙体其余竖筋→绑扎其余横向分布筋→绑扎墙体拉结筋、垫块、预埋件、洞口附加筋。
地下室周边外侧墙及附墙柱竖向插筋制作长度按从垫层延伸到地下室顶板面来考虑，但需要在基坑周边搭设钢管架作临时支撑，室内独立柱剪力墙的竖向插筋仅冒出底板上表面35倍直径即可，待底板砼浇完后再竖焊接长，这是因为独立柱竖向插筋固定方法较困难,在浇捣砼过程中容易被碰撞移位。
五、钢筋原材质量要求：
（1）钢筋进场必须有出厂质量证明收和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
（2）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低不于200mm的地垄或搭设钢管架，并应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
（3)钢筋规格品种不齐,需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。
二、钢筋的加工制作
1、根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。
2、梁板钢筋采用绑扎搭设，应对钢筋的进料长度和下料长度进行综合比较，准确下料,尽量做到不丢短节，以节约钢筋.
3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及和方式，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理偏排，避免绑所时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。
4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°且平直长度不小于规范和设计的要求,箍筋制作弯心应大于原筋直径。
钢筋制作工艺流程
配料单复核
保证钢筋下料
钢筋检验和试验
保证符合物理性能
钢筋除锈
保证钢筋与砼之间的粘结力
钢筋调查
保证钢筋平直，加工尺寸准确确
钢筋切割
保证断面长度准确
钢筋弯曲成型
尺寸形状准确保证达到设计图样、无误
分类、编号堆码

（三)钢筋的绑扎
1．钢筋的连接方式
（1)柱、剪力墙钢筋,采用电渣压力焊接头.
（2）底、顶板钢筋采用绑扎搭接.
2．钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关规定。
3．钢筋保护层应满足设计要求,所有保护层厚度都采用砼强度同等级的砼垫块类保证。砼垫块间距：梁柱墙不大于1000mm，板不大于1200mm×1200mm梅花型均匀布置.
4．为防止在浇筑时，施工人员对板筋的踩踏，特搭设活动跑道随操作面积移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。
5．钢筋定位措施
(1)墙柱筋定位措施
墙柱竖向钢筋定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上口50mm处,与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍。
（2）板筋定位措施
板筋的定位:用ф14型筋支撑上层钢筋,纵模间距1000mm。
（3）钢筋绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
（四）钢筋验收
1．根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数，间距是否正确.
2．检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3．检查钢筋保护层厚度是否符合要求.
4．检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5．检查钢筋是否清洁.
二、钢筋施工注意事项
(一）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘）钢筋均应有标志，进场时按规定送检.
（二)钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
(三）钢筋级别,种类和直径严格按设计要求采用。
（四）调查钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢准拉率不大于1％。
(五)I级钢筋末端需做180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,II级钢筋末端需作90°和135°弯折时节，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍.
（六）钢筋绑扎用20—22＃镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及其它钢筋。
（七）钢筋绑扎前在模板或垫层上方弹线标出位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布箍位置线，以便保证钢筋位置正确.
（二)模板工程
1．底板的顶面标高－5。17m，剪力墙下部梁两侧的240厚M5。0水泥砂浆砖胎模，保护层完毕后的净空尺要满足设计要求.如图：
在浇筑基础之前侧墙内外侧用0.3宽钢模水平向拼装并用钢管架卡牢，并设置钢止水条。
2．地下室剪力墙和室内独立柱采用钢模制品，钢管架支撑，整个支模系统放在砼底板上，墙体外侧模板放在底板外伸砼上及砖胎模上，墙体外侧墙模横行排列，内侧钢筋竖向排列，穿墙拉杆,水平间距60cm设置一根，垂直方向按间距60cm设置，穿墙拉杆（节止水片－50×50×4详下图)：

地下室侧墙的支模采用散拼散拆，地下室防渗侧墙的支模夹具节点如下图：
(1）现浇采用10mm厚竹胶板作底板,下铺木板,Ø48钢管满堂作支撑，钢管支撑架主杆纵横方向间距均为1m，并按规范要求搭投斜撑,立杆下垫木板。
（2）梁底模及侧模均选用组合钢模，沿梁跨度方向布置钢管架支撑模板系统。梁模板卡具选用扁钢及钢管组合梁卡具，其布置间距不大于1m。
（3)柱采用组合钢模,栓箍采用Ø48×3.5钢管,柱子四周布置钢管井架以固定模板以及调节垂直度。
二、模板支设要求
(1)施工前应由专人对模板进行排版设计、并验算模板及支撑系统的强度，刚度稳定性。
（2）模板支撑架应落于实处，不得有“虚”脚，安拆应由专人负责。梁板荷载要通过明确传递途径支承在下面的结构上。
三、模板施工技术措施
(1）模板及支撑架必须满足规范及计算要求,各种连接,支撑件、加固件必须安装牢固，无松动。拼缝严密，预埋件，预留洞位置准确，模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确.
（2）安装完后必须经工长检查，其误差应在允许范围内，砼浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
（3）柱子模板的支撑应将控制柱模板高的柱箍与满堂架相连，基间距为800mmm,且柱箍必须保持水平。
(4）梁、柱大面积使用组合钢模，其不合模数的余量，梁留在中部，柱留在下部，用木横补充.
（5）柱模安装前，应先用广线拉通纵横轴线后，分别弹出柱中心线及模板安装内边线。
（6）柱模全部就位后，应复核柱模垂直度，对角线长度差，截面尺寸等项目，支撑必须牢固,预埋件、预留孔必须留设准确，严禁漏设，偏差若超过规范允许，必须及时校正。
（7）梁底模安装就位后，应用广线复核底模中心线及边线,底模在梁跨大于4m时,应考虑按1~3‰幅度起拱.
(8）梁侧模安装后，应加设斜撑及夹具，并与底模相连，柱上部与梁交接处必须填塞密实.
（9)现浇板的支撑架应支撑牢固,防止变形。竹胶板与梁板不应连在一起,以便于拆除。竹胶板接口处应用不干胶密封.
(10)模板拆除时应注意顺序，一般是先支的后拆,后支的先拆，先拆除非承重部份,后拆除承重部份。拆除必须在砼达到规定强度后方可进行。拆除时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段)模板全部拆除后，方准运出堆放，拆模时不得用铁撬撬开模板。还要保护模板边角和漏凝土上边角,拆下的模板要及时清理。
(11）施工时应注意模板的成品保护，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在模板上搭设跳板.
四、模板支设的质量控制措施
（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计，不合模数余留量由木模调整。
（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
（3）柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根.
（4）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂。
(5）在安装模板之前，应将各种管线等按图就位，避免模板安装好后二次开洞.
混凝土工程：
混凝土在商品砼站集中配料搅拌,原材料抽样试验和配合比通知单，及砼强度报告均由商品砼站委托具有资质的试验室负责。
一、浇灌方案
砼从远点向近点收缩，要保证砼连续施工,不留竖向施工缝.商品砼用专用车辆运到现场，垫层砼用塔机运输就位，其余砼采用泵送到位。
因泵送砼要求集中搅拌，故地下室剪力墙柱和顶板同时浇捣,剪力墙水平施工缝为底板面上300mm，需按设计要求埋钢筋板止水片。
二、砼的振捣
砼采取以幅射形随砼流淌面追踪振捣,振动时做到快插慢拔,在振捣过程中,振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀,每点振捣时间一般为25秒，振捣质量控制重点是在不漏振，平面上振幅半径接好，上层振捣必须插入未凝的已浇层5cm左右，以排除气泡,消除两层之间的接缝。
三、砼浇灌的基本要求
（1）浇灌前应将模内杂物清除干净，并润湿模板。
（2）加强关键部位振捣，振捣以快插慢拔，表面出浆为佳，以防欠振，漏振和超振.
(3）严格要求商品砼站的搅拌质量，确保设计水灰比和砼坍落度。
（4）砼采用人工浇水养护，开始养护时间为终凝前夕,养护时间为7天，柱、墙另派专人洒水养护。
（5）施工缝处理应将松石和浮浆清除，用清水冲洗后，加同配合比去石的砂浆铺垫于接头，以保证接缝严密.
四、泵送砼注意事项
(1）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，刚开始泵砼时,应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，若有异常情况，应停泵检查,修理后再继续运转.
（2）泵送管道的铺设要做到以下几点：
A．管道的配置应最短,尽量少用弯管和软管,避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲角度不能过大。
B．泵机出口应有一定长度的水平管，然后再通过弯管接入竖向立管，在浇筑地下室筏板砼时，竖向立管向下输送砼，应在转弯处设置气门.
C．管道布置应使泵送方向与砼浇捣方向相反,使在浇捣过程中随着工作面的推移逐节拆除管段而避免增设管度.
D．输送管的立管段要用钢管架卡牢以防振动造成接头漏浆,地面水平管道通入立管的弯管底部要设台垫或其它形式的支座，板面上的水平管放在钢支凳上，不能直接压在板筋上.
（3)泵送砼应连续浇捣，若商品砼暂时供应不上，应减缓泵送速度，若必须暂时中断泵送，应每隔10分钟反泵一次，使管道中的砼形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免发生离析堵塞管道，泵送作业完成后,立即浆泵机罐和管道清洗干净。
商品砼站的生产供应能力，汽车运输能力与泵的输送能力要相适应，以保证泵送作业的连续性，若运输途中时间过长,要在现场进行二次强搅拌，以免砼离析而影响其可泵性。
(4）防止输送管堵塞和爆管的措施
A．选用可泵性好的材料和级配，严格控制砼配合比计量准确性，出料后严禁任意加水,运输时间控制在2小时之内，经二次搅拌后再喂入泵机料斗内。
B．泵机料斗盖金属滤网要保持完整有效，避免过大的石子或异物进入料斗，压送前先用砂浆润湿管道。
C．泵送过程中若发现泵压升高异常，或管道发生异常振动，应对变管异径锥形管等易堵塞部位,用木槌敲击,并放慢压送速度，或者使泵进行逆转将砼抽回料斗，搅拌后再压送.
D．防止出现爆管的方法：合理布置管道走向及其固定的位置,间距，用完后立即清理管道，尽量将新管道送用在输入阶段，旧管用在输出末段。
沉降观测
按设计要求，本工程应进行沉降观测，观测点的位置按照施工图纸要求，此项工作由建设单位委托专业测量队承担（费用另计），土建方配合埋设观测点。
一、测量仪器
民用建筑物的沉降观测，一般采用光学水准仪或液体静力水准仪.
二、沉降观测时间要求
1．首次观测：观测点埋设稳固和应进行第一次观测，测得的首次高程，应在同期进行两次观测比较后决定。
2．施工期间观测：其观测次数一般应按荷载变化即新建层数确定。
3．竣工后观测：工程交付使用后，应连续进行观测，其观测时间的间隙可按沉陷量大小及速度而定，在开始时宜每月一次，以后随着观测沉陷速度的减慢，可逐渐延长，至每两月或每季度观测一次，直到沉陷稳定为止。
三、对观测资料的要求
1．每次观测结束后,应检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分析。
2．沉陷观测时，应将测得的高程列入成果表中，计算相邻两次观测之间的沉陷量，注明观测日期和荷载情况。
3．沉陷观测结束后,应提交下列资料:
（1）沉陷观测成果表；
（2）沉降观测点位置及沉陷展开图；
（3）沉陷速度、时间、沉陷量曲线图；
（4）荷载、时间、沉陷量曲线图；
（5）等沉陷曲线图；
(6）相邻影响曲线图;
（7）垂直位移与水平位移量关系曲线图;
四、测量及观测工作的“四定"要求
（1）测量操作和结果整理应固定人员；
（2）应固定使用同一仪器和设备；
（3）测量应按规定的日期、方法及路线进行；
（4)应使用固定的基准点。
防水工程施工及质量保证措施
防水工程是保证使用功能非常重要的内容,防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。地下室防水工程内容为：地下室底板防水、地下室外墙防水、地下室顶板防水。防水由专业化防水公司施工。
本工程地下室采用S6密实防水砼外包卷材防水,底板、剪力墙的砼强度等级为C30。
一、地下室防水砼施工方案
(一）商品砼接料站原材料要求
1．水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级不低于PO 32。5R。
2．石子：石子最大粒径不大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。
3．砂:采用中砂。
4．水：饮用水。
5．外加剂:根据设计要求采用防水剂。
（二）计量允许偏差
1．水泥、水、外加剂为±1%
2．砂、石为±2%。
(三)施工要求
1．砂、石材料应按设计配合比严格过磅。
2．防水砼必须采用机械搅拌，搅拌时间不小于2mm，掺外加剂时，根据该外加剂的技术要求，确定搅拌时间.
3．本工程防水砼施工除后浇带,尽可能做到一次浇筑完成，尽量减少施工缝的留设，地下室底板除设计后浇带不准留设施工缝，侧墙留设于底板上300mm处，设留钢板止水带。
4．防水砼不宜过早拆模，必须达到强度的70%及砼内温度与气温相差低于25℃后，才能拆除模板及覆盖物。
二、地下室防水砼质量保证技术措施
防水砼质量保证技术措施及检验方法
序号
类别
技术措施
检验方法
1
配合比
施工前应根据工地材料情况进行试配,抗渗标号应高于设计标号0。2MPa试配方准施工.
核对试配试验报告
2
施工缝
施工缝的位置应符合规范要求，在继续浇灌混凝土前,施工缝处应凿毛并不得有浮粒，木屑等杂质，用水冲洗干净，保持润湿，再铺上20-25毫米厚灰砂比与浇灌墙体混凝土灰砂比相同的水泥砂浆一层
加强施工过程中的检查，拆除后检查施工缝处外观质量，不得有蜂窝、狗洞、缝隙及杂质夹层。
3
细部
构造
在外墙和底板上所有的预埋管道和预埋件，必须在浇灌混凝土前按设计要求固定牢靠。
浇灌混凝土前检查预埋管道,预埋件的位置是否准确，固定是牢靠，合格后方准施工。
4
掺外加剂的防水混凝土
外加剂应符合产品出厂标准，数量，加入方法均应符合该项外加剂的技术要求。
掺外加剂的防水混凝土除应按上述要求检验外,还应按出厂标准抽样检查外加剂质量，检查外加剂的计量容器是否能保证外加剂的掺量准确。
三、地下室防水施工方案
（一）施工准备
1．材料准备：所有进场防水材料要有材料准用证，出厂合格证,质量检测报告、防伪标志、材料进场后要抽样检查,复试合格后方可使用.
2．人员准备：施工操作人员必须持有上岗证.
3．技术准备：施工前应按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底，并下达作业指导书，做好防水施工技术资料和施工过程中的检验记录。
（二)作业条件
1．进行防水施工前必须先作好降水及排水工作，地下水位降至防水层底标高300mm以下，并保持该防水层施工完毕.
2．涂刷防水层的基层应干燥、平整、牢固、并不得起砂，空鼓、开裂等现象，阴阳角处应作成圆弧形纯角。
3．穿墙管道及预埋件，必须在浇筑砼前按设计要求予以固定，在套管的管道部分应高于表面不少于20mm,并检查合格后方可浇筑，预埋套管应设置止水环，并满焊严密，在防水层涂刷前方进行隐蔽工程检查验收。
4．防水层施工不应在雨天,大风天施工，施工的环境温度不应低于5℃。
（三）施工顺序
本工程地下室施工流程如下：基层检查清扫、修理→放线→砌筑临时性保护墙→保护墙找平层（垫层为一次压光处理)→刷基层处理剂→防水施工→清理检查→验收