长城杯混凝土施工方案.doc

长城杯混凝土施工方案全套资料
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目录

第一章 编制依据3
1.1 施工图纸3
1.2 施工组织设计3
1。3 主要规范、规程、图集3
1.4 主要标准3
1.5 相关法规3
1.6 其他4
第二章 编制目的4
第三章 工程概况4
3.1 设计概况4
3。2 设计图7
3.2.1 ±0.00以下平面图（见附图）7
3.2。2 ±0。00以上平面图（见附图)8
第四章 施工安排8
4。1 施工部位及工期要求：8
4.2 混凝土供应方式：8
4.2.1 预拌混凝土，搅拌厂家供应8
4.3 劳动组织及职责分工9
4。3.1 管理层负责人9
4。3。2 劳务层负责人9
4.3。3 工人数量及分工：10
第五章 施工准备10
5。1 技术准备10
5。2 机具准备12
5.3 材料准备12
第六章 主要施工方法及措施13
6。1 流水段的划分:13
6。2 混凝土的拌制：13
6。3 混凝土的运输：13
6。3。1 混凝土运输的时间控制：13
6。3。2 预拌混凝土运输车辆台数的选定：14
6.3.3 现场混凝土输送方式选择：14
6。4 混凝土的浇筑：15
6.4.1 一般要求15
6.4.2 施工缝的留置位置及继续浇筑前的要求16
6。4.3 ±0。00以下部位混凝土工程施工方法:17
6。4。4 ±0.00以上主体结构混凝土的施工方法19
6。4.5 防止楼板裂缝的措施30
6.5 混凝土的养护31
6。5.1 梁板的养护方法:31
6.5。2 墙体的养护方法:31
6.5。3 柱子的养护方法：31
第七章 季节性施工要求31
7。1 雨季施工的要求31
7。2 冬季施工的要求：32
第八章 质量要求32
8。1 允许偏差的检查方法：32
8.1。1 保证项目:32
8.1。2 观感质量标准：32
8.1。3 允许偏差32
8。2 验收方法：33
第九章 安全注意事项33
9.1 一般要求：33
9。2 泵送的安全要求：34
第十章 附图35

第一章　 编制依据
1.1 施工图纸
五里坨建设组团01＃地块定向安置房A地块工程结构施工图
1.2 施工组织设计
五里坨建设组团01#地块定向安置房A地块工程施工组织设计
1.3 主要规范、规程、图集
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB5 4—2002
2
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
3
建筑施工场界噪声限值
GB12523—90
4
建设工程项目管理规范
GB/T50326—2001

高层建筑混凝土结构技术规范
JGJ3—2002
5
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
6
建筑工程冬期施工规程
JGJ104—97
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
8
北京市建筑工程施工现场安全管理规程
DBJ01—62—2002
1.4 主要标准
序号
标准名称
标准编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
3
预拌混凝土
GB14902—94
4
混凝土质量控制标准
GB50164-92
1.5 相关法规
序号
主要法规的名称
1
《中华人民共和国建筑法》
2
《中华人民共和国环境保护法》
3
《中华人民共和国安全生产法》
4
《中华人民共和国消防法》
5
《中华人民共和国水污染防治法》
6
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
7
《中华人民共和国环境噪音污染防治法》
8
《中华人民共和国大气污染防治法》
9
《中华人民共和国职业病防治法》
10
《建设工程质量管理条例》
11
建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号
12
建设工程施工现场管理规定建设部令第15号
13
北京市防火安全工作管理规定政府令第53号
1.6 其他
序号
名 称
编 号
1
《地质勘察报告》
2021—066-1
2
企业项目管理手册

3
企业质量管理手册

4
企业环境管理手册

5
企业职业健康安全手册

第二章　 编制目的
为了对混凝土施工全过程进行控制，争创精品工序以实现精品工程的目的，其中1、2、4#楼达到或超过结构长城杯标准，特编制本施工方案。
第三章　 工程概况
3.1 设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
住宅、地下车库
2
建筑面积（㎡)
146174.00m2　　　
3
占地面积(㎡）
44494.00 m2
4
层数
1#—8＃、10#—12#楼地下部分
2层
1#—8＃、10＃—12＃楼地上部分
16层
9#楼地下部分
1层
9＃楼地上部分
1层
地下车库
1层
5
层高（m)
1＃—8#、10#—12＃楼地下部分
4m、3.45m
1＃-8＃、10#—12＃楼地上部分
2.75m、2。65m
9#楼地下部分
5.4m
9＃楼地上部分
3.8m
地下车库
4。8m、4m
6
高度
基础标高
9。05
檐口高度
44。5
基坑深度
48。85
建筑总高
45
7
结构类型
平筏基础、框支剪力墙结构
8
防水工程
结构自防水
采用抗渗混凝土P6
材料防水
SBS防水卷材
9
混凝土强度等级
主楼
垫层
C15
基础底板
C35、P6
独立基础
C35、P6
墙、柱
C35、C30（P6）
梁、板
C35、C30
有覆土顶板
C30、P6
地下车库
垫层
C15
基础底板
C35、P6
柱
C45
墙
C35(P6)
梁
C35
板
C30
有覆土顶板
C30、P6
8
结构断面尺寸(㎜）
基础底板厚度
200、500、750
外墙厚度
300
内墙厚度
200
柱断面
600×600、400×400、300×300
梁断面
800×1000、450×800、250×500、300×700、300×600
板厚度
100、120、180、250
9
钢筋类型
非预应力
Ⅰ级钢（HPB235级)：Φ6.5、8
Ⅲ级钢(HRB400级)：Φ8、10、12、14、16、18、20、22、25、28
10
施工缝设置
地下外墙施工缝
底板沿墙高300mm处设置
地下水平施工缝
结构施工后浇带处设置
地上结构板施工缝
沉降伸缩带处设置或跨板的1/3处设
其 它
1。主梁的施工缝留在跨中间2/4处设置
2.次梁的施工缝留在跨中间1/3处设置
3。楼梯踏步留在根部（应在上三部和下三部跨中1/3范围内)
4。墙中施工缝应设置在门窗过梁跨中1/3处，也可留在丛横墙的交接处。
11
碱集料反应类别
混凝土含碱量不超过3kg/m3。

3.2 设计图
3.2.1 ±0.00以下平面图（见附图）

3.2.2 ±0.00以上平面图(见附图)

第四章　 施工安排
4.1 施工部位及工期要求:
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日

1、2、4＃楼基槽底板
2021
11
5
2021
11
25

1、2、4#楼±0。00以下
2021
11
28
2021
12
25

1、2、4＃楼±0.00以上
2021
12
27
2021
6
3

1、2、4#楼顶层及风雨间
2021
6
4
2021
6
15

4.2 混凝土供应方式：
4.2.1 预拌混凝土，搅拌厂家供应
4.2.1.1 对原材料的要求：
序号
原材料名称
要求品种
要求规格
强度要求
备注
1
石子
碎石
05～25mm

连续级配
2
砂子
水砂
中砂

中等级配
3
水泥
普通硅酸盐
散装
≥32.5

4.2.1.2 外加剂的要求；
序号
原材料名称
要求类型
要求品种
技术要求
备注
1
泵送剂
液态
SN-6
良好的保塑性能

2
减水剂
液态
SN-M
高分散性、低引气性

3
抗渗剂
固态
UEA
低碱膨胀剂

4
抗冻剂

SN—T4
-10℃满足要求

引气剂

含气量≤4％

4.2.1.3 掺和料为粉煤灰.
序号
原材料名称
要求类型
要求品种
技术要求
备注
1
粉煤灰
细灰
S95
≥Ⅱ级

4.2.1.4 配合比的主要参数要求:
序号
要求坍落度
要求最大水灰比
要求最小水泥用量
要求砂率
备注
1
140±10mm
地下室0。55
其它0.65
地下室275kg/m3
其它225 kg/m3、冬施 300kg/m3
38%~40％

4.3 劳动组织及职责分工
4.3.1 管理层负责人
本工程项目管理部由李建担任混凝土工程师，试验检验由罗红莉负责.
4.3.2 劳务层负责人
工程主体分包队伍为四川松兴源建筑劳务，劳务分包责任人明确,各负其责。

序号
姓 名
职 务
1
谭显斌
项目经理
2
王永朝
技术负责人
3
罗明辉
质检员
4
罗飞
工长
4.3.3 工人数量及分工：
工 种
混凝土工
钢筋工
木工
架子工
电工
混凝土管工
人 数
60
6
6
12
4
15
第五章　 施工准备
5.1 技术准备
5.1.1 提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水灰比、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
5.1.2 混凝土浇筑前组织施工人员学习方案,由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底,设专人负责，做到人人心中有数。
5.1.3 现场养护室设置要求及设备的准备工作
2＃楼东北角水泵房处新建一间房作为混凝土养护室，养护室设置自动控温控湿仪一台，室内温湿度计一支，内配电热管、空调，做到温湿度自动控制。配备一台混凝土试块标养箱以及混凝土强度等级试模100×100×100mm、抗渗混凝土试模、坍落度桶、混凝土平板振捣器等试验用具。考虑到中心试验室距施工现场比较远，混凝土试块出模后随时放到试验室标养箱进行标养,及时送到中心试验室和见证试验室进行标养和试验。
现场养护室要设置混凝土养护架。养护温度和湿度采用自动控制装置和喷淋式控制。
现场标准养护室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度在95％以上.记录温度、湿度采用温湿度控制仪。
进入标准养护室的试件应根据编号(或部位）、龄期按顺序连续摆放进行养护。试件要摆放整齐,出入养护室要按编号、龄期有条不紊地进行.
混凝土试件要放在养护架上养护。试件之间应保持10~20mm的间距，避免用水直接冲淋试件。
水泥砂浆试件的养护同混凝土；水泥混合砂浆试件应在温度20℃±3℃,相对湿度60％～80％的条件下养护。
标准养护室每天至少检查一次,并做好温湿度测量记录。
标准养护室必须保持清洁，防止杂物及有害物质进入室内。水池要定期清理泥砂。
经常检查室内各种设备是否处于正常工作状态,以确保养护质量和及时排除事故隐患。
5.1.4 ±0.00以下对碱集料反应的要求：
本工程混凝土的结构环境类别地下为二类、地上为一类，应采取预防碱集料反应措施,拟采取以下有效的技术及管理措施，极力加强对碱集料反应的控制。
5.1.4.1 采用C种低碱性集料
5.1.4.2 使用低碱水泥，碱含当量Na20(即Na20%＋0。658Ka20％）低于0。06％。一般情况下，水泥碱含当量低于0。06%作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受.认为低于0。06％,可抑制碱集料反应发生。
5.1.4.3 掺加20%左右的粉煤灰，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应。
5.1.4.4 选用无碱或低碱外加剂。
5.1.4.5 掺加膨胀剂,减少裂缝，膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔,确保混凝土的密实行。
5.1.4.6 保证混凝土拌合物必要的和易性,降低W/C，使混凝土具有很好的不透水性.
5.1.4.7 做好集料清洗工作,将泥污含量降到最低水平，改善混凝土集料界面结构.
5.1.4.8 加强搅拌、振捣等施工措施，达到增加混凝土密实度提高抗渗性。
5.1.5 对技术交底的要求:
5.1.5.1 按项目施工阶段进行前期交底或过程交底,并按方式进行设计交底、施工组织设计交底、分部、分项工程施工技术交底等。
5.1.5.2 在单位工程开始之前，对施工队进行全面的技术交底。
5.1.5.3 在施工难度大的分部分项工程开始之前，应对施工队进行专项技术交底。
5.1.5.4 冬、雨季施工开始前，进行冬、雨季施工的技术交底.
5.1.5.5 长假开工之前，应重新进行交底.
5.1.5.6 技术交底要对方案进行细化,交底要量化，有针对性、可操作性，简单易懂图文并茂，必须具有可行性和可操作性。
5.2 机具准备
序号
机械名称
型号
功率
数量（台）
进场日期
1
混凝土汽车泵
SY5125THB
165 kw
1
根据需要进场
混凝土地泵
HBT85C
186 kw
3
2021年12月5日
2
振捣器
GSF—J
1。5KW
15
2021年10月5日
3
平板振捣器
ZKF-D
2.2(kw）
6
2021年10月5日
4
振捣棒
ZN-50型
1。1(kw)
30
2021年10月5日
5
空压机
DHY—3。6/6
3.7kw
6
2021年10月5日
6
混凝土布料机
HJ—15型

3
2021年2月5日
7
塔式起重机
QTZ63

24kw
3
2021年10月5日
5.3 材料准备
材料名称
数量
进场日期
塑料薄膜
5000㎡
2021年10月5日
养护水管
200m
2021年10月5日
白线
20卷
2021年10月5日
草帘子
6000㎡
2021年10月5日
扫把
30把
2021年10月5日
铁锹
80把
2021年10月5日
铁抹子
80把
2021年10月5日
木抹子
80把
2021年10月5日

第六章　 主要施工方法及措施
6.1 流水段的划分：
施工流水段的划分在符合现行标准、规范的前提下，以有利于施工操作以及合理充分的利用现场的劳动力。基础施工段划分及地泵布置图详见附图，主楼以每楼号每单元作为施工流水段。

6.2 混凝土的拌制：
根据市建委有关规定,本工程结构混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站进行混凝土搅拌与施工，现场不设置混凝土搅拌站和水泥砂石存放区。
6.3 混凝土的运输：
6.3.1 混凝土运输的时间控制:
全部混凝土工程的运输由预拌厂家混凝土运输车辆运输至施工现场，根据地下室底板混凝土浇筑量及地下室墙体钢筋的密度混凝土浇筑比较慢,道路运输时间控制在30～50分钟之间，楼板混凝土施工比较方便，道路运输时间控制在20～30分钟左右。但夏季混凝土施工运输、浇筑不得超过180分钟，在与混凝土搅拌厂家签订合同时必须将运输距离、各种时间控制写入合同中。
6.3.2 预拌混凝土运输车辆台数的选定:
1) 混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算:
Q1＝Qmax× α1×η 　　　　(1）
式中　Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
　　　Qmax—-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
　　　α1——配管条件系数。可取0.8～0。9；
　　　η-—作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取05~0.7
所以Q1＝Qmax× α1×η =85×0.85×0。6＝43。35m3/h约40m3/h
2) 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数,可按下式计算：
　　　N1＝Q1/60V1×（60L1/So＋T1） 　　　　　　　　（2)
式中　N1——混凝土搅拌运输车台数(台）；
　　　Q1—-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；按本规程的公式(1）计算；
　　　V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3/h）；
　　　So--混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)；
　　　L1—-混凝土搅拌运输车往返距离（km）;
　　　T1-—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
所以N1＝Q1/60V1×(60L1/So＋T1）
= Q1 〔60L1／S0 +T1 〕／ 60V1 =40×〔60×20÷30+30〕÷60÷12
=3。9台取4辆混凝土搅拌运输车。总计：2×4+4(备用）=12（辆）
因此，每台地泵搅拌站应考虑其车辆拥有量不得小于12辆.
6.3.3 现场混凝土输送方式选择:
首层、二层及其地下基础工程混凝土采用汽车泵进行泵送布料，三层以上至顶层主体结构采取现场设置混凝土地泵进行垂直输送。
6.4 混凝土的浇筑：
6.4.1 一般要求
6.4.1.1 模板的支撑与检查：检查模板和支撑要有足够的强度刚度和稳定性,同时要检查布料设备，其混凝土输送管道不得碰撞或直接搁置在模板上，应搭设平台架子，墙体浇筑布料杆平台应为高脚架子，尽量放在一个大开间内，楼板浇筑平台架子应高出墙体预留筋。布料杆下的模板和支架应适当加固。
6.4.1.2 检查钢筋插筋是否绑扎正确，模板预检、钢筋隐蔽验收是否已验收和办理手续。
6.4.1.3 检查混凝土泵是否放置稳定准备就绪.
6.4.1.4 检查混凝土泵和输送管路安装到位。
6.4.1.5 对混凝土泵送现场进行合理指挥、调度以保证顺利浇筑混凝土。
6.4.1.6 对混凝土泵的操作人员，检查其有无经过专门培训，并有上岗证书，否则不能上岗操作。
6.4.1.7 检查水电供应是否有保证，混凝土厂家配合比、开盘鉴定送达,复查配合比、原材料的各种技术数据的正确性。
6.4.1.8 检查混凝土在浇筑过程中对模板的看模板、看筋人员准备到位情况。
6.4.1.9 本工程分流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
6.4.1.10 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时振捣棒不得直接冲击模板。
6.4.1.11 浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30—50mm厚的同配比减石子砂浆。
6.4.1.12 使用50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置,按顺序进行，不得遗漏，当钢筋过密或构件尺寸过小时须改用30式.移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；)。振捣上一层时插入下一层混凝5cm以消除两层间的接缝。
6.4.1.13 振捣时切勿使振捣棒触及模板而损坏模板表面，影响混凝土表面效果。严禁用振捣棒振钢筋使混凝土下落.
6.4.1.14 竖向结构混凝土构件要进行二次振捣，浇注过程中派专人用木棒敲打模板外侧使气泡跑出。
6.4.2 施工缝的留置位置及继续浇筑前的要求
6.4.2.1 地下室外墙水平施工缝采用遇水膨胀橡胶条；地下室外墙体施工缝采用竖向止水钢板，两侧使用多层板和木方进行支模，下一段墙体合模之前，将施工缝处模板拆除进行剔凿清理干净再合模，并对下段模板进行安装；地上主体结构竖向施工缝的处理：利用多层板和纱网及钢筋进行留置施工缝，下一段墙体合模施工前，将施工缝处模板拆除进行剔凿清理干净再合模并对下段模板进行安装。
6.4.2.2 墙体混凝土浇筑高度为板底以上20～30mm，在支顶板模板前，根据板底标高弹线，弹线的位置为板底标高以上3mm，用手持切割机切缝深10mm，然后用钢钎剔凿，将浮浆剔除露出石子，严禁支模板后剔凿浮浆或不弹线不切割直接剔除浮浆.
6.4.2.3 楼板混凝土施工缝留置在跨中的1/3处，详见混凝土浇筑流水段平面布置图.施工缝用多层板封闭严密，不得跑浆，在浇筑下段混凝土前将施工缝剔除浮浆，凿毛清理干净。
6.4.2.4 楼板混凝土在墙根处浇筑时,墙内混凝土应高出混凝土板面20～30mm，墙两侧按板面标高用大杠反复刮平，以便支大模板，墙内高出20～30mm的混凝土应在下层墙体绑筋前剔除浮浆，露出石子;遇外墙时剔除前应在已弹线的内侧距外墙线2-3mm用切割机切缝深2~3mm，防止将墙外混凝土剔除。

6.4.2.5 楼板施工缝的留置与处理:楼板施工缝按流水段施工平面布置图进行留置,留置在板跨度中的1/3范围内，留在门窗口处和墙体较少的部位。为减少板面留缝，不宜将施工缝留置在卫生间内,遇到必须在卫生间内留缝时可将混凝土内掺抗渗剂,楼板施工缝采用多层板进行封堵严密，不得跑浆。当下段楼板混凝土浇筑前对施工缝进行剔凿清理，不得在混凝土强度未上升时对施工缝进行剔凿扰动。浇筑混凝土时用同配比减石子砂浆对施工缝撒一层30～50mm厚或用1：1水泥砂浆对施工缝涂刷一层，以便于施工缝的连接。
6.4.3 ±0.00以下部位混凝土工程施工方法:
±0.00以下部位混凝土工程采用混凝土厂家汽车泵送。
6.4.3.1 基础底板浇筑方法：泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，保证混凝土不发生离析现象。混凝土采用泵送，泵送混凝土具有塌落度大，流动性好等特点，浇筑时采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移,确保不漏振。
6.4.3.2 基础底板浇筑流向:从施工段的短边开始，沿长边方向推进。
6.4.3.3 剪力墙混凝土浇筑
1) 接浆处理：
剪力墙浇筑混凝土前必须接浆处理,在底部接槎处先虚铺3—5cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，以便使先后浇筑的混凝土接槎密实。虚铺厚度不能过厚,造成墙板和柱子根部混凝土振捣后砂浆层厚度过大，影响混凝土接槎强度。但也不能不铺浆厚度过薄，达不到预期结果，造成烂根。
2) 分层浇筑
在浇筑剪力墙竖向构件时，必须分层浇筑，分层振捣.振捣时用测杆检查分层厚度。本工程分层厚度为450mm，测量时直立在混凝土表面上,以外露侧杆的长度来检验分层厚度,并配备好夜间施工用来检查、浇筑用照明灯具。
3) 墙上口浮浆层处理
当墙体浇筑到最后，由于上口浮浆层较厚，一般有50～80mm,气泡不易排出，容易产生蜂窝麻面。同时，由于配合比发生变化，混凝土强度也会降低，且外观颜色与墙体不一致。为了克服此缺陷，在浇注混凝土时,将混凝土浇注高3-5cm，在下次浇注混凝土时用钻子将浮浆凿掉。
4) 墙混凝土浇筑注意事项:
不同强度的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土.
混凝土浇注过程中应派专人或看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
混凝土浇筑完毕后凝固前,及时用湿布将局部漏浆、掉渣擦去(备一装水工具桶用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样的方法及时将粘在钢筋上的混凝土清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝结前刮去(小铁片）。对于移位的钢筋及预埋件,要校准其位置.
门窗洞口部位以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇捣窗与窗、门与门、窗与门间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。
混凝土从高处倾落的自由高度不得大于2m，当浇筑高度大于3m时，应采用溜槽方式使混凝土下落。
浇筑墙体混凝土应连续进行，采用50振捣棒按照墙浇筑图（见下图)要求振捣，在柱、墙节点钢筋密集处分层厚度降为300mm，采用30棒振捣,避免出现漏振或振捣不密实。

6.4.3.4 楼板
1) 顶板施工缝处先用与板混凝土同配比水泥砂浆接槎。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚；板厚较大时,也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣.在钢筋的50m标志处绷好网线,用卷尺来控制混凝土厚度；对于大跨度的板，中部混凝土浇筑厚度应用铁插钎来控制，防止因中部起拱造成板厚度减小。浇筑悬挑板时，应注意上部负筋的位置,当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
2) 混凝土振捣完毕后,用2m刮杠找平，墙体根部刮杠找平,并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。为了防止产生干缩裂缝，应用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀,方向和深浅一致。
3) 局部楼面的处理：各楼层的卫生间及厨房间楼面要进行三遍收光处理.
4) 浇筑时应随时派人观察模板、钢筋、钢筋保护层及钢筋垫块、预留洞和预埋件等有无走动，发现问题立即处理。
6.4.4 ±0。00以上主体结构混凝土的施工方法
首层、二层及其地下基础工程混凝土采用汽车泵进行泵送布料，三层以上至顶层主体结构采取现场设置混凝土地泵进行垂直输送。1、4＃楼用一个地泵，2#楼用另一个地泵。
6.4.4.1 泵送混凝土施工措施：
1) 泵送混凝土原材料
因本工程高度在50米以内根据《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ/T10—95）规定粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2。5；粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
泵送混凝土宜掺适量粉煤灰,并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
2) 泵送混凝土配合比
①　 泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求.
②　 混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10ｓ时的相对压力泌水率Ｓ10不宜超过40％。
③　 泵送混凝土的坍落度,泵送高度在30米以下为100～140，30～60米时为140～160。(注:掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时,应通过试验确定.)
①　 泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。
②　 泵送混凝土的砂率宜为38％～45％.
③　 泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。
④　 泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定.外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用.
⑤　 掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于４％。
3) 泵送混凝土的运送采用搅拌运输车运送。
混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
①　 喂料前,中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；
②　 喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
③　 中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；
④　 上述作业,应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
⑤　 混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；
⑥　 严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
⑦　 混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水.
4) 混凝土泵的配管设计
混凝土输送管的直管采用125mm管径的电焊钢管，弯管采用125mm的拉拔钢管。
输送管管段之间的连接环要求装拆迅速，有足够的强度和不漏浆，有各种形式的快速装拆连接环可供选用.为了避免泵送一旦中断,混凝土拌合物产生倒流和背压，在输送管的根部附近混凝土泵出口处要增设一个截止阀.
配管设计的原则是满足工程要求,根据本工程特点,施工现场情况和制订的混凝土浇筑方案进行配管，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，应选用没有裂纹、弯折和凹陷等缺陷,同一条管线中应采用相同管径的混凝土输送管,管线尽可能布置成横平竖直。
垂直向上配管时地面水平管长度不宜小于垂直长度的四分之一，且不宜小于15m或遵守产品说明书中的规定,在混凝土泵机“Y"形管出料口3～6m处输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌合物反流。
混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋，模板及预埋件上，并应符合规定，水平管宜每隔一定距离不大于4000mm设置支架、台垫、吊具等固定。见下附图：

垂直管宜用预埋件固定,每节管不少于1个点，在每层楼板处均应固定。
在垂直向上配管时，对垂直管要采取措施进行固定，可以设置在卫生间内设备预留管道孔,在楼板上、下各采用“井”字脚手架管锁紧泵管，每层不小于一个固定点.垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直管重量。
向下倾斜配管：向下倾斜配管在泵送过程中，混凝土拌合物会由于自重而自由下落，使输送管中形成空段或因自流过程中产生离析而使输送管堵塞，产生原因与输送管的倾斜角度、坍落度、管径等有关,当配管的倾斜角度大于4～7°时,对大坍落度混凝土可能在倾斜管段内产生自重滑流,此时应在弯管上端设排气阀，当下倾斜管内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气在斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。
5) 混凝土泵的选型：
根据本工程分小流水段混凝土浇筑量比较小的特点和设备租赁站租赁HBT85C—15—161S系列混凝土输送泵,选用配备混凝土泵可以满足本工程施工需求，以下是混凝土泵的相关计算。
混凝土泵最大水平输送距离计算
Lmax＝Pmax/ΔPH
ΔPH＝2/γ0{K1＋K2［1＋T2/T1]V2｝α２｝
K1=（3.00—0。01S1)×10²=（3。00—0。01×170)×10²=130
K2=(4。00-0。01S1）×10²=(4.00—0。01×170)×10²=230
式中Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离(m）；
　　Pmax-—混凝土泵的最大出口压力（Pa）；
　　ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失,(Pa/m）;
γ0--混凝土输送管半径（m）；
　　K1——粘着系数(Pa）；
　　K2——速度系数(m/s）；
　　S1--混凝土坍落度(mm），因掺粉煤灰塌落度取170；
　　t2/t1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；
　　V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s）考虑速度快摩擦力大取1m/s；
　　α2—-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0。90。
ΔPH＝2/γ0{K1＋K2[1＋T2/T1］V2｝α２}
＝2/0。0625{130＋230[1＋0.3]}0.9｝
＝12355.2Pa/m；又因地泵的最大出口压力为9MPa
混凝土泵的最大水平输送距离Lmax＝Pmax/ΔPH＝728.44m
混凝土泵的最大水平输送距离按100m,最大垂直输送距离换算按240m,五个90°弯管合换算为60m，一根橡皮软管6m.共计406m。
因Lmax=Pmax/ΔPH，则Pmax= Lmax×ΔPH=406m×12355。2Pa/m=5.02MPa〈混凝土泵理论低压值9Mpa满足使用要求。
且本工程水平最远距离未超过100m，垂直高度未超过60m,足够满足使用要求。
泵管布置图

6) 混凝土布料杆的选型及平面布置：
地上三层至顶层墙体、楼板混凝土采用现场地泵进行混凝土的垂直输送，混凝土输送泵设置见附图。本工程选用HJ—15型布料杆,布料半径为15m,根据施工流水段的划分，每个流水段长度方向为20m左右，因此，布料杆在每个流水段可以有较大的范围自由布置。剪力墙浇筑时，布料杆支撑井架布置在剪力墙间距较大的下层楼板面,然后根据布料半径调整软管长度。梁板混凝土混凝土浇筑时,布料杆布置在流水段中间区域墙梁较多位置,并在布料杆支座垫设150mm×200mm方木。
泵管沿护坡壁延伸到底板面的高度，并用钢管将泵管架起，用扣件将钢管架固定牢固。在泵管经过的底板钢筋上，均架设钢管架,使泵管架设在钢管架上,严禁铺设在钢筋上。（底板或楼板面上泵管架见下图)

1、2、4＃楼布料杆平面布置图

7) 混凝土泵送的一般规定
①　 模板的设计和保护
a. 设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；
b. 模板的最大侧压力
c. 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固.
②　 钢筋骨架的保护
a. 手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上；
b. 板和块体结构的水平钢筋骨架（网)，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；
c. 浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正.
③　 混凝土泵送施工时,应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络.
④　 寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。
⑤　 混凝土泵送施工现场,应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
8) 混凝土的泵送要求
①　 混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时,应根据使用说明书制订专门操作要点。
②　 混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
③　 泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
④　 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
⑤　 混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
⑥　 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。
a. 泵送水泥浆；
b. 泵送1∶