起重吊装工程安全专项施工方案本.doc

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起重吊装工程安全专项施工方案
一、适用范围
本起重吊装工程安全专项施工方案适用于合同段内的：(1) 轮胎式起重机；（2) 塔式起重机；（3) 卷扬机；（4)龙门吊起重机；
二、工程概况
本合同段设计桥梁1。085km/5座，分离式立体交叉142m/3座，人行天桥48m/1座,涵洞1419.66m/30道，孔桩242根，高墩14根，预制梁403片。基础及下部施工会使用卷扬机、轮胎式起重机、塔式起重机，预制梁场会使用龙门吊起重机。
三、编制依据
(1）《建筑地基基础设计规范》(GB50007)；
(2)《混凝土结构设计规范》（GB50010）；
(3)《钢结构设计规范》(GB50017）；
（4）《起重机使用说明书》；
（5）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ 88)；
（6)《塔式起重机安全规程》(GB 5144);
(7）《塔式起重机操作使用规程》(ZBJ 80012）；
(8)《建筑卷扬机安全规程》（GB 13329）；
（9）《施工升降机安全规则》（GB 10055)；
(10）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59);
(11)《工程建设重大事故报告和调查程序规定》；
（12）《建筑施工手册》（第四版）(中国建筑工业出版社出版)；
（13） 本工程施工组织总设计及相关文件。
四、安全技术设计
1、一般规定和要求
起重吊装工程安全技术基本分为三项：（1）、地基与基础;（2）塔架的主体结构；（3）吊绳及吊具.
要求地基能够满足最不利荷载下的最小需要承载力要求及对地基的其它要求，根据设备的说明书及设计要求确定；起吊设备的设计与安装要由有资质的单位进行设计、制造、安装；吊绳及吊具根据具体的施工状况进行自行设计.
2、构造要求
地基与基础严格按设计要求进行施作，塔式起重机与门式起重机要经过当地安监部门验收通过并取得安全使用许可证.
3、设计计算
（1）地基与基础
按机械设备本身的要求检查地基承载力，达不到地基承载力要求的，进行换填，以达到承载力要求，扩大基础尺寸按塔式起重机、龙门式起重机基础图要求进行施工地基基础。
（2)钢丝绳设计与计算
钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点,且磨损后外部产生许多毛刺,容易检查，便于预防事故.
钢丝绳允许拉力按下列公式计算：
［Fg]＝αFg/K （1）
式中 ［Fg]-—钢丝绳的允许拉力（kN）；
Fg—-钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
α-—换算系数,按表2取用；
K——钢丝绳的安全系数,按表3取用。
钢丝绳破断拉力换算系数 表2
钢丝绳结构
换算系数
6×19
0.85
6×37
0.82
6×61
0.80

钢丝绳的安全系数 表3
用途
安全系数
用途
安全系数
作缆风
3。5
作吊索、无弯曲时
6~7
用于手动起重设备
4.5
作捆绑吊索
8~10
用于机动起重设备
5~6
用于载人的升降机
14

施工现场采用的为全部为6×19形式的允许拉力[Fg]=1550Mpa的钢丝绳,根据公式（1）、表2、表3进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。

序号
起重量(T）
起重方式
换算系数
安全系数
最小钢丝绳直径(mm）
备注
1
1
单根吊索无弯曲
0.85
7
8
双根直径相应减小
2
2
单根吊索无弯曲
0.85
7
12
3
3
单根吊索无弯曲
0。85
7
14
4
4
单根吊索无弯曲
0.85
7
16
5
10
单根吊索无弯曲
0.85
7
26
6
70
四根吊索无弯曲
0。85
7
69
轮胎式起重机最大吊重10t，单根最小钢丝绳直径不得小于26mm； 塔式起重机最大吊重4t，单根最小钢丝绳直径不得小于16mm；卷扬机最大吊重1t，单根最小钢丝绳直径不得小于8mm； （4）龙门吊起重机最大吊重为70t，单根最小钢丝绳直径不得小于69mm。
（3)钢丝绳的安全检查
钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低.一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4的数字时就应当报废，以免造成事故.
钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数) 表4
采用的
安全系数
钢丝绳种类
6×19
6×37
6×61
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6～7
14
7
26
13
38
19
7以上
16
8
30
15
40
20
当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表4报废标准按表5折减并按折减后的断丝数报废。
钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 表5
钢丝绳表面锈蚀或磨损量（％）
10
15
20
25
30～40
大于40
折减系数
85
75
70
60
50
报废
断丝数没有超过报废标准，但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳，可按表6的规定使用.

钢丝绳合用程度判断 表6
类别
钢丝绳表面现象
合用程度
使用场所
I
各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起现象
100%
重要场所
II
1．各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象，但未露出绳芯
2．个别部分有轻微锈痕
3．有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢丝总数的3％
75%
重要场所
III
1．每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3％，但少于10％；
2．有明显锈痕
50%
次要场所
IV
1．绳股有明显的扭曲、凸出现象
2．钢丝绳全部均有锈痕,将锈痕刮去后钢丝上留有凹痕
3．每米钢丝绳长度内断头数超过10％，但少于25％
40％
不重要场所或辅助工作
（4）吊装工具
起重吊钩常用优质碳素钢锻成。锻成后要进行退火处理,要求硬度达到95～135HB。吊钩表面应光滑，不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。
吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底；直接钩在构件吊环中时，不能使吊钩硬别或歪扭，以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。
1）带环吊钩规格
带环吊钩规格见表7。
带环吊钩规格（mm） 表7
简图
起重量
（t）
A
B
C
D
E
F
适用钢丝绳直径
（mm）
每只自重
(kg）

0。5
7
114
73
19
19
19
6
0。34
0.75
9
133
86
22
25
25
6
0。45
1
10
146
98
25
29
27
8
0。79
1.5
12
171
109
32
32
35
10
1.25
2
13
191
121
35
35
37
11
1.54
2.5
15
216
140
38
38
41
13
2.04
3
16
232
152
41
41
48
14
2。90
3。75
18
257
171
44
48
51
16
3.86
4.5
19
282
193
51
51
54
18
5.00
6
22
330
206
57
54
64
19
7.40
7。5
24
356
227
64
57
70
22
9.76
10
27
394
255
70
64
79
25
12.30
12
33
419
279
76
72
89
29
15.20
14
34
456
308
83
83
95
32
19。10
2）卡环（卸甲、卸扣）

型号
使用负荷
D
H
H1
L
d
d1
d2
B
重量
（N）
（kg）
（mm)
（kg）
0。2
2450
250
16
49
35
34
6
8。5
M8
12
0。04
0。4
3920
400
20
63
45
44
8
10。5
M10
18
0.09
0。6
5880
600
24
72
50
53
10
12.5
M12
20
0.16
0。9
8820
900
30
87
60
64
12
16.5
M16
24
0.30
1.2
12250
1250
35
102
70
73
14
18。5
M18
28
0。46
1.7
17150
1750
40
116
80
83
16
21
M20
32
0.69
2.1
20580
2100
45
132
90
98
20
25
M22
36
1
2。7
26950
2750
50
147
100
109
22
29
M27
40
1.54
3。5
34300
3500
60
164
110
122
24
33
M30
45
2.20
4.5
44100
4500
68
182
120
137
28
37
M36
54
3。21
6。0
58800
6000
75
200
135
158
32
41
M39
60
4.57
7.5
73500
7500
80
226
150
175
36
46
M42
68
6。20
9.5
93100
9500
90
255
170
193
40
51
M48
75
8.63
11.0
107800
1100
100
285
190
216
45
56
M52
80
12。03
14.0
137200
1400
110
318
215
236
48
59
M56
80
15.58
17.5
171500
1750
120
345
235
254
50
66
M64
100
19。35
21.0
205800
2100
130
375
250
288
60
71
M68
110
27。83
五、施工要求
1、施工计划
施工进度计划:竹林尾大桥计划使用2台QTZ63A塔吊，计划使用时间2021。09。01至2021.10。31
施工准备阶段将工程所需材料计划到位：木方：2方,焊条、氧气、乙炔气、垫铁、麻绳等材料.配备1台25T吊车,以用来倒运、安装塔吊，罐车1台，用于浇筑承台混凝土。
2、施工工艺技术
工艺流程：施工准备→绑扎吊件（构件）→起升→就位→校正→固定
塔吊安装工艺
（1)、地基基础:地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工.施工顺序为:塔基放线→塔基坑土方开挖→100厚C10素砼垫层、基坑护壁→用水准仪在坑壁四周测设标高线（800高处和1500高处均打水平桩）→基础底钢筋网绑扎→支马凳及纵横向临时固定钢筋→竖向拉钩钢筋绑扎→浇捣第一层800厚砼→找平压实(用水准仪）→注意养护→投点放线→安固定支脚（校正后,与钢垫板焊接牢靠）→基础面钢筋绑扎→浇捣基础面700厚砼(第二层）［用经纬仪二台, 从两个相互垂直的方向观测固定支脚有没有偏移］→注意养护.
（2）、安装前校对砼基础结构，检查砼试验报告，确保砼标号不低于厂方设计要求。
（3）、固定支脚：需要4个800高的固定支脚和8根销轴；1个固定框和8根销轴；1个塔身标准节；1个铅垂铊和一台水平仪。
a、 固定支脚必须按砼基础中心线对称安装,下垫40厚钢板；
b、塔身采用∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚；
c、必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm；
d、固定支脚应按电气要求正确接地；
e、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）；
f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置；
g、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；
h、浇注塔吊基础砼，待其干硬后,拆下固定框和塔身标准节.
（4）、安装基础及第二节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。
（5）、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体,并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。
（6)、吊装塔顶：
吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。
(7)、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构.并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起,用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源.
（8）、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。
（9)、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。
（10）、接小车电源,穿绕起钢丝绳.
（11）、主塔完毕,检查各处结构是否牢靠,传动机构（包括钢丝绳、滑轮）是否正常.对电气及安全装置进行调试,确认无误后方可加节.
（12）、塔机顶升程序及要求
顶升前的准备：
（1）将标准节吊至塔机的正方向排立，对标准节的销孔销轴进行清理，擦油，对液压站进行清洗加油试验.
（2)换上顶升吊钩, 吊下引进小车，吊起第一节塔身，注意方向，装入引进轨道，打掉回转盘与塔身的连接销轴，回转处于制动状态。顶起15CM用小车引进平衡,使平衡点落在顶升横梁上,15分钟后看油缸有无下滑现象。
(3）在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。
顶升作业：
（1)各部正常后，开始顶升，将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上,顶起塔头部分0.8米,把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上,再顶起塔头部分，拉起套架棘爪,当油全部伸完时约1米再上套架棘爪。再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油缸全部伸完1.5米。这时注意不能让套架滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进小车使标准节就位,将操纵杆拨到下降位子，标准节落入鱼尾板内，用销轴连接好，并插上安全销锁定标准节。
(2)吊下引进小车装上标准节吊入轨道.将小车开至平衡点拿掉保险销，重复每（1)小节，直至所需高度。用8个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转。
（3）顶升过程应有专人开液压站,看棘爪及凸耳.风速大于4级不得进行顶升。在顶升过程中若液压系统出现异常，应立即停止顶升，将塔头部分落在塔身上销好，超过自由高度应提前埋好预埋件，并附着。
六、安全管理
1、组织保证措施
成立起重吊装工程安全管理小组,组长:李保印，组员:李传让、闫先进、左登业、侯书昌、邵永刚、杨泽功、董军超
李保印职责：负责组织起重吊装工程安全管理小组的运行，协调各个环节。
侯书昌职责：负责按交底及操作规程要求进行组织与协调，参加安全检查。
闫先进职责:负责督促、审核安全方案、各种交底,参加安全检查。
邵永刚职责：负责对班组所使用的各种机械的操作规程进行交底，并负责维修保养，参加安全检查。
左登业职责：负责对照安全交底、操作规程进行日常巡查纠正违规操作及违章指挥.
杨泽功职责:负责对班组进度安全、技术交底，并按交底实施检查与验收,参加安全检查。
李传让职责：负责组织班组人员按交底、及操作规程进行施工，参加安全检查。
董军超职责：负责组织对工人进行安全培训，参加安全检查。
2、塔吊安装、拆卸的安全注意事项
(1)、对装拆人员的要求：参加塔吊拆装人员必须经过专业培训和考核，持有效的操作证上岗；装拆人员严格按塔吊的装拆方案和操作规程中的有关规定、程序进行拆装；装拆作业人员严格遵守施工现场安全生产的有关制度,正确使用劳动保护用品。
(2）、对塔吊装拆的管理要求：装拆塔吊的施工企业，必须具备装拆作业的资质，并按资质的等级进行装拆响应的塔吊；进行塔吊的装拆，施工企业必须编制专项的装拆安全施工组织设计和装拆工艺的要求，并经过企业技术主管领导的审批。塔吊装拆前，必须向全体作业人员进行装拆方案和安全操作技术的书面和口头交底，并履行签字手续.施工企业必须建立塔吊的装拆作业班组并且配有起重工（装卸工）、电工、起重指挥、塔吊操纵公司和维修钳工等组成。
（3）、装拆过程中的安全要求:装拆区域设立警戒区，派专人进行值班。必须在班组长的统一指挥下进行，专职安全员必须在场监控塔吊装拆全过程。
3、施工安全保证措施
（1）、技术质量检验及验收
1）、安装过程中的技术检验
应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。
行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查：夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。行走机构制动器应齐全完整,外观情况良好。水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全,位置正确,符合规定.基础节和底架的安装位置(包括水平和垂直偏差）在允许范围内，螺栓或销轴齐全，紧固符合规定。压重安装位置正确，重量符合原厂说明书规定。
标准节、顶升套架、回转平台安装完毕后应重点检查：标准节的型号(指有加强节或多种标准节的）是否符合原厂说明书的规定；标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。顶升套架和标准节相对位置是否符合安装工艺要求;引进小车的方向是否正确。顶升套架和回转平台的连接应牢固可靠,连接螺栓的预紧力应符合技术规定。
驾驶室节、塔帽安装完毕后,应重点检查：塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠,连接螺栓的预紧力应符合技术规定.检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面，对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000.检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。
平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。护栏、护圈等安全装置是否齐全,牢固可靠.平衡臂、起重臂的拉索(或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定.检测驾驶室供电电压,其值应为380％±5%.对起升、变幅、回转、行走（必要时）等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏可靠.试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠.
2)、顶升过程中的技术检验
顶升前的准备和检查:检查准备顶升的标准节。标准节的型号及数量应和需要顶升的高度相符，标准节和爬爪应无变形、开焊等现象.检查顶升套架和回转平台连接螺栓(或销轴）是否牢固可靠，紧固应符合技术规定。检查套架导轮与塔身标准节的间隙，应符合原厂技术规定。检查液压顶升系统，要求压力稳定，压力值符合规定，油路畅通无泄漏。
顶升时应重点检查：每次松开标准节和回转平台（或过渡节）连接螺栓、销轴之前,应检查塔吊是否处于顶升平衡状态。回转、变幅机构是否销定，制动器工作是否可靠.每次吊运下一节新加标准节之前,应检查标准节和回转平台（或过渡节）之间的接口四角是否用工艺销(或螺栓）临时固定。顶升全部完成后，检查全部螺栓、销轴的紧固应符合技术规定.
3）、整机安装完毕后的技术检验
对各个工作机构进行检验和调整,要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠,紧固符合技术规定.对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠.起升机构超高限位，要求员钩至起重臂（或起重小车）之间的安全距离不小于1～1。5m。水平臂小车变幅的前后限位,要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的距离不小于20~30cm.大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于50cm。对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度纵使误差不大于8％。再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不起过4/1000
（2）、监测监控
采用在塔吊基础上设置4个沉降观测点，十字线法控制，塔吊顶面设置4个观测点，检测基础沉降和塔吊的偏移情况，在塔吊安装、使用过程中，随时检校基础沉降剂塔吊的偏移情况。
根据偏移量的大小采取相应的校正和预防措施。测量的频率一般为每浇筑一次混凝土用该方法校核一次。该测量方法取得了良好的控制效果，墩身各部尺寸、中线、标高均符合设计和规范要求。
（3）、劳动力计划
一个塔吊施工人员配置如下：队长1人,工班长1人，专职安全员1人,施工员1人,塔吊司机1名，电焊机2台，钢筋工4人，插入式振捣器2台，混凝土工人3人，模板工4人，机械工1人,装载机1台，司机1人，负责转运各项材料.
4、危险源及相关措施
(1）、危险源分布情况
1）轮胎式起重机在吊装过程中翻倒；2）吊装过程中钢丝绳断裂；3）塔式起重机大臂拆断与翻倒；4）杀车失灵重物滑落；5）门式起重机垮塌；6)高处坠落.
（2）、危险源预防措施
1)防止起重机事故措施
　　起重机的行驶道路必须平坦坚实,地下墓坑和松软土层要进行处理。必要时，需铺设木头或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作.当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接碾压在墙基或地梁上。
　　应尽量避免超载吊装。在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如:在起重机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增加平衡重等.起重机增加平衡重后，卸载或空载时,吊杆必须落到水平线夹角60°以内，操作时应缓慢进行。
　　禁止斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动,可能碰伤人或碰撞其他物体。
　　起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时,载荷不得超过允许起重量的70％,构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
　　双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80％，并在操作时要统一指挥，互相密切配合.在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态。
　　绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠.所有起重工具应定期检查。
　　不吊重量不明的重大构件或设备。
　　禁止在六级风的情况下进行吊装作业.
　　起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。
　　严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。
　　起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。
起重设备在未得到安全使用许可证前不得投入使用。
经常对设备进行检查与维护，保证钢丝绳与杀车的良好运行。
2)防止高处坠落措施
　　操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
　　在高处使用撬棍时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作.撬棍插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成.
　　雨天和雪天进行高处作业的时候，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。
　　 对在高耸建筑物进行高处作业,应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。
3）、防止高处落物伤人措施
地面操作人员必须戴安全帽。
高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。
地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内.
4)、防止触电措施
吊装工程施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备位置平面图。现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。
施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距离地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。
起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电线路的安全距离不得小于表1的规定。
起重机与架空输电导线的安全距离 表1
电压（kV）
安全距离
＜1
1~15
20~40
60～110
220
沿垂直方向（m）
1。5
3.0
4。0
5。0
6。0
沿水平方向(m）
1。0
1。5
2。0
4.0
6。0
构件运输时,构件或车辆与高压线净距不得小于2m，与低压线净距不得小于1m,否则，应采取停电或其他保证安全的措施。
现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。
电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量良好,如有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。
使用塔式起重机或长起重臂的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。
各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于25mm的多股软裸铜线和专用线夹.不得用缠绕的方法接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。使用行灯电压不得超过36V。
在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
5）、防雷措施
通过具有资质的气象部门在塔吊顶安装避雷针。
6）、防风措施
按塔吊使用说明书的要求对塔吊定高度在墩柱上安装附着.
5、应急预案
（1）、应急准备
1）、成立组织机构及职责
项目部起重吊装事故准备和响应领导小组：
组长：李保印
组员：李传让、闫先进、左登业、侯书昌、邵永刚、杨泽功、董军超
值班 ：
高空坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。
2）、培训和演练
项目部安检部长负责主持、组织全项目部在高墩施工作业前进行一次按高处坠落事故“应急响应"的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后有组长组对“应急响应”的有效性进行评价，必要时进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持.
项目部工程部负责对相关管理及施工人员进行培训。
3）、应急物资的准备、维护、保养
应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布、氧气等
各种应急物资要配置齐全并加强日常管理。
4）、防坠落措施
高空作业人员必须持证上岗且经检查身体合格，经过现场培训、交底，安装人员必须系安全带、戴安全帽,禁止穿硬底鞋,交底是按方案要求结合施工现场作业条件和班组情况作详细交底,并确定指挥人员,在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改，定人、定措施、定期完成整改。建立危险源排查整改登记台帐，在隐患没有消除前必须采用可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急情况,应立即停止作业.
(2)、应急响应
1）、一旦发生高空坠落事故立即启动应急预案,有专职安全员组织抢救伤员，并视伤员情况拨打“120” ,由施工队长保护好现场防止事态扩大，其他人员协助安全员做好现场救护工作,如有轻伤或休克人员，现场由项目部医护人员做临时抢救，包扎止血或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程度,损失降到最低。
2）、处理程序
查明事故原因及责任人；
制定有效的防范措施，防止类似事故发生；
对所有员工进行事故教育;
宣布事故处理结果；
以书面形式向上级报告；

瓯海大道东延及枢纽集散系统滨海大道互通立交以北段工程

起重吊装安全专项施工方案

二〇一五年十一月

起重吊装安全专项施工方案

编制

年 月 日
审核

年 月 日
批准

年 月 日

二〇一五年十一月
目 录
1 编制说明 1
1。1 编制依据 1
1。2 编制目的 1
1。3 适用范围 1
2 工程概况 1
2。1 工程简介 1
2.2 工程建设意义 2
3 安全目标 3
3.1 安全管理目标 3
3。2 安全防范重点 3
4 安全保证体系 3
4。1 领导小组职责 5
4。2 职能部门及专职人员职责 6
4.3 安全管理资源配置 8
5 施工方案 9
5.1 吊装作业施工规范要求 9
5。2 保证安全的技术措施 10
5。3 机械设备安全管理 12
5.4 起重吊装作业安全措施的管理 13
5.5 施工现场临时用电管理 13
5.6 保证安全的措施 14
6 危险源辨识及监控措施 14
6。1 危险源辨识 14
6。2 风险分析 14
6.3 一般风险源控制措施 16
6。4 安全教育培训 16
6。5 安全检查制度 16
7 安全应急预案 17
7。1 应急保障 17
7。2 事故处理措施 21

起重吊装安全专项施工方案

1 编制说明
1.1 编制依据
(1）《实施性施工组织设计》；
(2）《浙江省公路水运危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案管理办法》;
(3）《中华人民共和国安全生产法》［20211201]；
(4）《建设工程安全生产管理条例》(2002国务院第393号令）;
（5)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276—2021）；
(6）《公路工程机械安全技术操作规程》(JGJ33—2021）；
(7）《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50—2021)；
（8）《临时施工用电安全检查标准》（JGJ46—2005)。
1。2 编制目的
根据安全生产要求和目前的安全生产形势，为确保现场起重吊装作业过程中安全、规范施工，特编制《起重吊装安全专项施工方案》。施工中应加强现场管控，避免发生安全事故。
1.3 适用范围
本方案适用于xx工程所涉及的施工过程中的起重吊装作业安全生产管理.
2 工程概况
2.1 工程简介
2.2 工程建设意义
3 安全目标
3。1 安全管理目标
牢固树立安全第一的思想,从源头上严把安全关,建立健全安全生产规章制度、落实安全生产责任制，消除安全隐患，建立安全应急预警系统，落实工程安全预案措施，杜绝发生安全事故，确保安全生产.
（1）杜绝伤亡事故、火灾事故、交通事故、设备事故；
（2）因工死亡率0％,重伤率不超过0。45‰,轻伤率不超过12‰；
（3）由施工造成的重大环境污染被投诉案件为0；
（4)事故隐患整改率100％;
(5）确保温州市、浙江省“平安工地”示范工地和浙江省标准化工地优秀项目部；
(6）争创交通运输部“平安工地”示范工地和建设部“AAA级安全文明标准化工地"。
3。2 安全防范重点
以安全第一、预防为主、科学管理、狠抓落实的安全工作方针，根据本工程特点,安全防范重点有以下几个方面：
（1）防高空作业事故；
（2)防起重伤害事故；
（3）防触电电击事故;
（4）防机械伤害事故;
(5）防火灾事故；
（6）防交通事故等。
4 安全保证体系
本工程安全生产实行项目经理直接负责管理，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制；按照相关要求在各作业区设专职安全员，各作业点设安全监督岗.切实将安全生产责任做到纵向到底，横向到边，即责任制度从项目领导到施工班组，覆盖工程各项内容,充分保障项目安全工作的进行.

图4.1 安全管理组织机构图

图4.2 项目安全生产管理体系框图
4.1 领导小组职责
4。1。1 项目经理
（1)履行合同要求，确定年度安全管理目标和措施，确保项目工程安全施工，对经理部的安全生产、劳动保护、自然灾害防御工作负第一责任；
（2）负责建立健全经理部安全生产保证准则，组织编制安全保证计划；
（3)贯彻执行各项有关安全生 产的法令、法规、标准、规范和制度,落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置;
（4)支持专职安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作；
（5)适时组织对经理部的安全准则评审和协调。
4.1.2 项目副经理
(1）对安全生产工作负第二责任，负责国家有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度。和局有关安全生产规章制度的落实.及施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置的落实;
（2）根据经理部安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常督促检查；
(3）协调安全准则运行中的重大问题，主持或参加本部生产调度、安全生产工作会议，坚持“安全第一"确保安全生产;
（4)定期听取安全生产人员对经理部安全生产工作的汇报,组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习，提高职工素质，强化职工安全生产意识；
（5）实施现场管理精细化、标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；
(6）组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；
（7）负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准。
（8）处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施,防止再发生;
(9）对协作单位制定例会制度,建立会议纪要,并发放给有关人员。
（10）在项目经理外出期间,承担和行使项目经理的安全职责，检查、督促项目安全执行情况，协调各职能部门之间的安全生产关系，研究并制定有关安全生产的方案和措施.
4.1.3 项目总工程师
(1）组织编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；
(2)组织编制相应的安全保证计划，并提交内部评审，上级审核通过后督促实施；
（3）确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；
（4）作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；
(5)选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；
(6)对工程技术部负责的安全准则要素进行监控，落实改进措施.
4.1.4 项目安全总监
（1）对安全生产负直接领导责任，具体领导和支持专业安全部门开展工作；
(2）协助项目经理做好召开安全生产例会的准备工作，对例会决定的事项,负责贯彻落实;
（3）组织制定并落实安全生产方面的各项管理制度和安全技术操作规程,并不断修改完善，适应安全生产需要。组织编制安全生产规划、计划和安全生产技术措施计划,并组织实施，有计划地组织解决重大安全隐患和职业危害；
（4）协助项目经理并具体组织定期的安全生产检查，对查出的重大安全隐患制定整改措施,并限期检查落实。按周组织分析安全生产情况