某长江大桥拱桥拱座大体积混凝土施工方案.doc

某长江大桥拱桥拱座大体积混凝土施工方案
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目 录

第一章、编制说明和编制依据 2
第二章、分项工程概况 2
第三章、自然条件及施工环境 2
第四章、技术等级 3
第五章、主要工程数量 3
第六章、施工方案及施工方法 3
第七章、施工主要机械设备及材料等资源的来源 16
第八章、施工组织机构及劳动力 17
第九章、施工进度计划 18
第十章、技术保证措施 18
第十一章、质量、安全、环保措施 19
第十二章、附件 21

＊**长江一桥拱座施工方案

第一章、 编制说明和编制依据
1。1编制说明
本实施性施工方案依据有关设计文件和图纸、有关合同文件、有关施工技术规范及安全技术规范、现场实际施工条件等资料，按照有关＊**公路桥梁工程总公司贯标程序文件精神和规定的程序、顺序编制而成。作为重要分项工程独立的施工方案，具体针对＊＊*长江一桥主桥拱座施工而编制，对本桥的拱座施工能起实际性的指导意义。
1.2编制依据
(一)＊*＊***长江一桥三阶段施工设计图
（二）《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000
《路桥施工计算手册》
《公路工程施工安全技术规程》
《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004
（三）本企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平
（四)现场调查、了解到的情况

第二章、分项工程概况
主桥两岸拱座均位于河岸上，*＊＊岸拱座在陡峭河坡上。每边拱座都为分离式双座，**＊岸拱座基础长37。94m，宽10m，横向双座净间距18。6m。拱座基础埋置于容许应力不小于2。5MPa的弱风化岩层内深度不小于12m，用C30砼浇筑。＊＊*岸拱座基础长24.34m，宽7m，间距21。6m，要求埋置于容许应力不小于2.5MPa的弱风化岩层内深度不小于15m。基础不得超挖，混凝土浇筑时除临空面外不立模,使与岩体紧密结合。拱座采用C40混凝土浇筑，每立方米掺入0。8Kg聚丙稀腈纤维。拱座基础及拱座内纵横和竖向均布置间距为50cm的Φ12钢筋。
第三章、自然条件及施工环境
3.1桥位水文、地质、河段水文分析
3。1。1地形、地物
＊**长江一桥所处区域为长江上游，地势起伏较大,属山岭重丘区。
3。1.2水文、气象
（1）水文
**＊长江一桥所在区域河流水网发达，长江为该地区最大的河流,宽度约400m，为Ⅲ级行航道。
（2）气象
***长江一桥所在区域属亚热带季风气候区，温暖湿润,四季分明。年极端最高气温40.7℃,年极端最低气温—1.4℃，平均气温18.2℃；年平均相对湿度82.0%；年日照时数1348。9h，年日照百分率31。0%；年平均雾日数14。4天，年最多雾日数59天，年最少雾日数3天；年平均风速1。3m/s，最大风速12m/s,常风向北风,强风向为北风和南风。
3。2交通及其他施工条件
**＊长江一桥位于四川省*＊*县**＊镇*＊*村，横跨长江至***乡*＊*村，水上交通条件较好，千吨级轮船可以直接到达桥位下方。
＊＊*岸沿河岸修建有施工便道，直接通往拱座；＊＊*岸交通条件较差，便道沿山修建，蜿蜒可到达拱座。拱座距长江边较近，冬期水源可取用长江水，夏季须将长江水抽上来沉淀后方可使用。
第四章、技术等级
依据《＊**公路桥梁工程总公司施工技术方案审批办法》的有关规定，本分项工程项目的技术等级为2级.

第五章、主要工程数量
**＊岸拱座基础C30砼数量为5804m3，拱座C40砼数量为4352m3，结构挖方约4300m3，Φ12钢筋用量约178吨,Φ16钢筋约22吨。＊*＊岸拱座C40砼数量为3482m3，结构挖方约4864m3，Φ12钢筋用量约53吨，Φ16钢筋约13。8吨。
第六章、施工方案及施工方法
拱座混凝土方量大，结构尺寸大，采用分层多次浇筑成型。*＊＊岸拱座基础拟分4次浇筑完成。＊＊*岸拱座分6次浇筑；＊＊*岸拱座分5次浇筑。为防止混凝土内外温差过大，在拱座基础及座身内布置冷却水管，利用循环水降低其内外温差。拱座施工工艺流程图如下

为统筹规划施工场地,将施工区划分为开挖区、堆土区等，拱座施工平面布置图如下

图6-1 施工平面布置图
6.1基坑的开挖与支护
拱座基础开挖前，沿开挖线外围先挖截水沟，防止地面水流入基坑。开挖后,若有地下水,则用水泵抽出，避免基坑积水。若地下水较大,用适量的混凝土进行封堵。拱座基础土方部分使用挖机开挖,石方部分采用先爆破后开挖.爆破施工采用先浅孔爆破配合预裂爆破，再光面爆破的方式进行.开挖前准确测量出基础的平面位置，并按所放位置开挖，严禁超挖。土层基坑坑壁按1:1放坡开挖;岩层部分，爆破后，观察坑壁的变化，待岩层充分稳定，地应力释放完毕后,不进行支护。
6。1。1＊*＊岸拱座基础
开挖顺序：先将引桥方向基坑的大致轮廓线挖出来，再往主桥方向修整坑壁和台阶,最后将主桥方向基坑挖至设计底。
出渣方法:挖引桥方向基坑时，沿设计的台阶挖出一倾斜通道，然后自卸车进入，将土石运出.基坑修整时，在基坑顶设2台5吨卷扬机，用钢丝绳吊2个吊篮到坑底，再用人工将坑底土石装入吊篮内，然后起吊到坑外。
图6—2 拱座基础开挖顺序示意图
6.1.2＊**岸拱座
开挖顺序：先将地表土清表,然后将基坑的准确位置放出来，并将控制桩引到基坑外。*＊＊岸拱座从高处往低处开挖，逐步修台阶，直至挖到最低处.挖第二层和第三层前，将拱座前方地面土按1:1.5放坡开挖，以免影响拱肋安装，拱座前方地面土挖掉后再进行拱座第二次石方爆破.
出渣方法：爆破后，挖掘机开到拱座内，将碎石块挖到拱座外，然后用自卸车运走。挖机无法挖到的地方,则在基坑顶设2台5吨卷扬机，用钢丝绳吊2个吊篮到坑底,再用人工将坑底土石装入吊篮内,然后起吊到坑外.
图6—3 ＊＊＊岸拱座开挖顺序示意图
6。1。3安全防护措施：在拱座基坑开挖出来,未浇筑混凝土前，在基坑周围用竹栏杆进行围护，并挂反光警示标志，防止行人落入基坑。
6.1.4石方爆破
＊**岸拱座基础因有台阶,先采用浅孔爆破，将基坑形状先炸成形，再采取光面爆破技术，将坑壁修整平。
＊＊*岸拱座因地形较倾斜，先采用猫洞爆破技术,将基坑大致形状炸出来，再采取光面爆破技术，将基坑台阶修整出来.
6。2钢筋加工和安装
(1）钢筋加工
在钢筋加工备料加工前因仔细阅读图纸，将各种规格钢筋按设计及规范要求下料加工，钢筋下料前应将钢筋调直并清理--污垢。钢筋配料时用砂轮切割机或切断机下料,要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线,端面偏角不允许超过4度。主筋在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存。堆存时，先在场地内浇筑约40cm高的地梁，其上放枕木将钢筋架空，上面再覆盖彩条布防雨.
（2)钢筋运输
根据施工的需要，钢筋半成品采用汽车或装载机直接运至施工现场.
（3）钢筋安装
钢筋安装时，应严格按设计及《桥涵施工验收规范》施工。底排钢筋绑扎时应事先设置好架立钢筋并绑扎好塑料保护块，以确保梁底钢筋保护层厚度。安装时应注意先后顺序,先安装架立钢筋,再安装其它钢筋,避免钢筋骨架变位或下沉。钢筋接长时应保证足够的搭接长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，绑扎搭接长度不小于35d。根据施工规范要求，接头应按要求错开50％,螺旋筋等其它钢筋可采用焊接连接.
钢筋安装时,还须安装下一阶段施工所需的预埋钢筋,以利下一阶段的施工.
（4)钢筋施工的检查标准
每个节段钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后,才能进行下步工序施工。
钢筋加工及安装允许偏差分别见钢筋加工允许偏差表、钢筋安装允许偏差表。
钢筋加工允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
+5，-10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
钢筋安装允许偏差表
检查项目
允许偏差(mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
±10
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高
±5
6.3预埋件、拱肋预埋钢管接头安装
混凝土浇筑前,要预埋下一阶段施工用拉杆接头.另外，在拱座上须预埋拱肋接头及拱肋拱脚段铰座.待钢筋骨架绑扎完毕,将拱肋钢管及铰柱直接焊接到钢筋骨架上进行固定，并加一定的型钢加固.另外，因缆索吊装系统的扣塔前柱脚在拱座上，还须在拱座顶预埋扣塔塔柱预埋钢管,当钢筋绑扎完毕后，将预埋钢管焊接到钢筋骨架上。拱肋钢管预埋件遵照设计图纸，扣塔钢管柱预埋件形式如下

图6—4 扣塔钢管柱预埋段示意图（单位：厘米）
6。4模板安装与拆除
(1）模板及脚手架设计
拱座模板采用翻模,其面板为木模，背面用木工梁加劲,可重复使用,并可回收，其设计图如下

图6—6 翻模面板设计图(单位：mm）

图6—7 翻模侧面图（单位：mm）
其中，面板长4.88m,宽2.44m，厚12mm，每块面板背面用螺栓垂直固定两榀支撑桁架，两榀桁架水平间距为488cm，每榀桁架由［10槽钢和∠63角钢焊接而成，其中内弦杆(连接面板的弦杆）销孔中距为244cm，采用2［10槽钢，外弦杆和腹杆均采用2∠63角钢，内、外弦杆间距为100cm，各杆件通过节点板焊接固定。每块模板背面的两榀桁架外弦杆间用3根φ48×3.5钢管通过扣件相连，形成空间整体结构。翻模分上下2层,上、下层模板桁架内弦杆直接用插销铰接，外弦杆则通过M40调节螺杆连接。
翻转模板安装时，吊车通过平衡梁对准下块模板上口，徐徐落下，使模板准确就位，然后将桁架内、外弦杆铰接,此时，吊车与模板脱钩，安装人员通过调节螺杆来实现面板内外倾斜度的调整，使其达到施工精度要求，当混凝土浇筑至锚筋布置高程后进行锚筋预埋。
（2）模板安装注意事项
①当钢筋绑扎完毕后，由测量人员在底板上放出梁轮廓线。
②模板安装前，应检查模板是否破损、变形，如有,应进行修复才可以使用。
③模板安装前，应对模板进行清理,清楚上面的混凝土残渣,并涂上脱模剂。
④安装模板时,检查模板接缝,看有无错台,或拼缝过宽，如有，必须返工处理。模板接缝可在安装前粘贴双面胶进行封堵。模板调整好后，安装对拉螺杆，拧紧拉杆螺丝。对拉螺杆纵横向的间距定为50～80cm。
⑤***岸拱座纵向临空面为斜面，另一面为岩石，不进行立模，模板无法安装对拉螺杆固定。为固定斜向侧模，在第一层混凝土上预埋长约15cm的拉杆接头，进行第二层浇筑时,将拉杆连接到第一层预埋的接头上。同样，第三层的拉杆预埋在第二层混凝土上，第四层的拉杆预埋在第三层上.
⑥*＊＊岸拱座外形为双向斜面，纵向尺寸较大，为32.859m,模板对拉螺杆过长，极难拉紧，也考虑将模板的拉杆连接到拱座基础的预埋接头上。
⑦模板使用16吨吊车进行安装，相邻模板用螺栓进行连接。

图6—6 ***岸拱座倾斜面侧模拉杆示意图

图6-7 ＊＊*岸拱座倾斜面侧模拉杆示意图
（3）模板拆除
① 模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,侧模板拆除时，混凝土的抗压强度不得低于2。5MPa。在拆除过程中，不得使用撬棍损伤混凝土表面。
② 模板的拆除按先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除后及时对混凝土进行养护。
③ 离开混凝土的模板表面按要求及时进行清理，然后按规定堆放。
（4）模板施工检验标准
模板制作及安装标准分别见模板安装标准表
模板安装标准表
项目
允许偏差（mm）
模板标高
±10
模板内部尺寸
±20
轴线偏差
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
6。5混凝土浇筑及温差控制
6.5。1混凝土材料
①混凝土浇筑所用材料均须通过试验，合格的材料才能用于结构，砂石材料的级配须满足要求,有害杂质的含量不能超出规范要求。
②混凝土拌合用水采用从长江上抽取上来，经净化过的河水,或采用地下井水。
③外加剂须通过配比设计,并做好储存.
6。5.2混凝土配合比
由于拱座混凝土为大体积混凝土，因此，采用掺粉煤灰的低水化热混凝土，并尽量减少水泥用量。
6。5.3混凝土的拌制和运输
拱座一次性混凝土浇筑的最大方量约845m3，为＊**岸拱座基础第二层，混凝土的缓凝时间定为20小时。混凝土采用2台JS1000型搅拌机拌合，每小时产量约60m3，满足生产要求.每盘料的搅拌时间定为2分钟，第一盘混凝土拌出来后，试验人员应及时检查混凝土的各项性能，包括坍落度、棍度等。混凝土拌合好后，直接卸料到混凝土输送泵，然后泵送到拱座模板内.
6。5。4混凝土的浇筑与养护
混凝土浇筑时的分层厚度控制在30～50cm，并应充分振捣，保证混凝土密实。振捣的密实以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为准.因拱座面积较大,须注意分层浇筑的时间,浇筑30～50cm一层的时间控制在1小时左右,避免先浇筑部分风干。拱座的倾斜面无法从上方垂直振捣到位，振捣时，工人必须从钢筋骨架下到倾斜角底部进行振捣，保证混凝土密实度.
在混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架、模板和预埋件等的稳固性,如发现有松动,立即暂停浇筑，及时处理，处理完再继续施工。
6。5。4。1***岸拱座
为控制混凝土的浇筑温度，避免内外温差过大，混凝土浇筑前,采取用冷水冲洗的方法对骨料进行降温。此外，在拱座混凝土内,布置水冷却管，利用循环水,降低混凝土内部的温度.
＊**岸左幅拱座基础混凝土已全部浇筑完成，***岸右幅拱座混凝土已完成基础第三层混凝土浇筑。冷却管只在拱座剩余未浇混凝土布设。冷却管采用φ48的钢管加工而成，在弯头连接困难的地方采用软塑料管进行连接。冷却管的平面间距均为1米，水平层之间的距离根据具体浇筑混凝土层厚确定。
*＊＊岸右幅拱座基础仅剩最后一层混凝土需要浇筑，层厚2.27米,混凝土体积为872。474立方米。设计布置两层冷却管，具体布置如图6－8所示.

图6-8 混凝土分层浇筑示意图（单位：cm）
*＊*岸拱座的座身部分,分为六次浇筑。最厚浇筑厚度不超过2.5米。其混凝土划分如下表：

*＊＊岸拱座座身混凝土冷却管的进水口的数量依据通水路径长短情况加以设定。对于单层冷却管长度超过160米的，采取分段，中间加设进水口的方式，来较小通水路径长度，以保证管内冷却水对混凝土的冷却效果。根据进水口数量在配制相应的水泵。其配制参数表如下：

6.5。4.2＊*＊岸拱座
＊**岸左幅拱座混凝土已全部浇筑完成，***岸右幅拱座混凝土已完成第四层混凝土浇筑。冷却管只在拱座第五层混凝土（最后一层混凝土）布设。冷却管采用φ48的钢管加工而成,由于钢筋已经绑扎完毕，所以采用软管作为弯头进行连接。冷却管的平面间距均为1米,水平层之间的距离根据具体浇筑混凝土层厚确定。

本层混凝土布设两层冷却管，其混凝土冷却装置参数如下表：

6。5。4。3混凝土养护
混凝土初凝后,采用透水土工布覆盖在其表面，将水循环系统流出的水均匀撒在混凝土表面，保持表面湿润.购买若干根温度计,安放在出水管口和混凝土外表面，每隔2～3小时观测一次混凝土的温度,并进行详细记录.若观测的混凝土内外温度差超过规范要求，则加强水循环的速度，或采取外部保温措施,以控制温差。混凝土养护温度记录表如下

第七章、施工主要机械设备及材料等资源的来源
施工机械设备及资源选择根据施工方案、施工方法和工艺技术方案及施工顺序等要素进行配置。配置的施工机具设备技术先进，生产效率高；所用产品质量优良，安全可靠，能确保工程施工优质、快速地进行。主要机械及施工材料主要为现购和租用。按照总体施工进度计划提前做好材料进场的计划工作，做到早计划、早落实。
主要设备机具一览表:

序
设备
型号
额定功率(kw）
数量

或
小计
其中

号
名称
规格
容量（m³）或吨位（t)
（台或套）
拥有
新购
租赁

1
汽车吊
QY16
16t
1

√

2
铲车
ZL45
1m3
2
√

3
混凝土搅拌机
JS1000

2
√

4
搅拌车

8m3
2
√

5
钢筋切断机
GQ-40
40mm
2
√

6
钢筋弯曲机
QW—40
40mm
2
√

7
交流电焊机
BX1-500

10
√

8
空气压缩机
W—9/7

2
√

9
风镐

4
√

10
插入式振捣器

20
√

11
氧乙炔割刀

6
√

12
手拉葫芦

5t
14
√

13
压浆泵

1

√

14
砼输送泵
地泵
80m3
2
√

第八章、施工组织机构及劳动力
8。1施工组织机构
本项目实行项目法施工,项目经理部下设质检部、工程技术部、物资部、财务部、办公室、安全生产部和合同内业部等七部门，针对拱座施工组成2个专项施工队，详见图:《组织机构框图》

8。2劳动力
为了保证满足生产需要，对经理部管理人员以及各作业队的人员进场做了合理的安排，其中：
经理部管理人员 30人
模板安装作业队 20人
钢筋加工机及安装作业队 20人
砼施工作业队 15人
各人员的具体分工如下：

第九章、施工进度计划
**＊岸拱座计划于2009年11月1日开始施工，至2010年4月完成；*＊＊岸拱座计划于2009年11月15日开始施工，至2010年3月完成.施工进度计划详见《**＊长江一桥拱座施工进度计划图》.
第十章、技术保证措施
1、开工前编制科学、合理的专项施工技术方案，以其作为施工指导，并报总公司技术中心审批，通过后严格按既定方案组织实施。
2、编制严谨的施工计划，按计划组织安排施工,确保施工生产有计划、有步骤、有秩序地均衡推进。
3、落实各岗位人员，明确分工，各负其责，按规定做好施工技术交底和安全技术交底，加强现场施工人员技术培训。
4、充分利用以往类似工程的施工经验,采取有效措施，抓住重点,优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。
5、把好工程原材料质量关，所有材料经试验检测合格才能投入使用。
6、严格执行施工技术规范和操作流程。
7、加强施工测量、试验和监测,制定详细的操作规程和要求。
8、作好现场原始资料的收集和整理，加快施工信息反馈速度。
9、组织工程技术人员学习、熟悉合同文件及有关技术规范、标准和规程；坚持设计图纸审核制度，熟悉图纸,领会设计意图，并对图中工程结构的位置、尺寸、标高、视图的投影关系和施工要求等要素一一核对,必要时进行实地验证，发现问题及时处理.
第十一章、质量、安全、环保措施
11.1质量保证措施
1、按规定做好施工技术交底,保证交底到位。分项工程开工前,项目总工把施工技术和质量要求及施工工艺和操作规程，通过书面形式逐级进行交底，贯彻落实到具体的施工操作人员;严格工艺管理，明确质量责任,防止施工中责任不清或无人负责的现象.
2、制定合理的工程施工质量保证体系,详见《质量保证体系框图》。
3、完善质量控制和质检体系。施工质量控制体系和机构设置如下图所示：

4、制定和严格执行质量管理制度，制定明确的岗位职责，落实各岗位人员，明确分工,各负其责，将质量责任和对质量要素的管理要求落实到每个岗位及个人；同时，根据质量管理的需要，制定图纸审核、技术交底、施工日志和原始记录、工地会议、工程材料控制和质量检验、质量奖罚等制度，通过有效的实施这些管理制度，建立项目内部的约束和激励机制,规范项目的管理行为，提高项目的质量保证能力。
5、技术管理和质量管理最终落实到现场，现场管理是确保工程质量的关键.项目经理部将加大拱座施工现场管理力度，发现有违规行为,立即发出纠正措施通知,限期进行整改纠正，每个施工点都坚持有施工员旁站监督管理，严格按操作规程施工，对工艺精益求精;规定应持证上岗的人员，必须具备上岗资格；做好施工日志和各种施工原始记录。执行工地会议制度,随时召开工地会议,交流、联络工地现场信息，协调解决拱座施工中出现的问题，总结经验教训,促进质量体系的有效运行和拱座施工的正常开展。
6、严格控制用于工程结构的材料和物资的质量。对采购进场的物资、材料的类别、型号规格、数量、质量指标等进行验证，并按规定要求进行抽样复检,杜绝不合格品进入施工现场.各种物资材料按规定进行产品标识和检验状态标识。
11.2安全保证措施
安全保证体系:以项目经理为核心,安全工作由项目书记具体主管，具体负责安全生产全面工作；建立安全领导小组，设立专职安全员，全面负责安全事故预防工作.
为保证施工安全，所有施工作业人员都必须配戴安全帽。
开工前,做好现场施工安全技术交底工作,交底对象具体至每个施工人员和作业人员。施工中由有经验施工员指挥民工作业。
检查好用电设备及其装置，杜绝施工中发生触电事故.浇筑砼使用的相关机械设备要严格按照操作规程操作，杜绝违章作业；平时注意进行检查维护，清除安全隐患。
施工现场做好安全防护措施,设置明显的标志标识，派专人负责看守,禁止闲杂人员随意进入施工场地,定期检查各种支架、脚手架搭设必须牢固。
建立安全施工奖罚制度，加强施工组织管理，使人人尽责，人人讲安全，有高度的安全施工意识，确保实现安全施工。
作好劳动保护工作，为所有作业人员提供劳保用品。
11。3环境保护措施
1、项目经理亲自挂帅，组织领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工和环保组织管理机构，并定期进行生产文明环保大检查，发现有碍文明施工和污染环境的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。具体详见《环境保护保证体系》：
2、每天机修班组应对车辆、机械定时检查、维修，不让车辆因漏油、冒烟而污染环境;特别是不能让砼洒落在施工场地上而污染环境。
环境保护保证体系
思想保证
组织保证
施工保证
经济保证
组织教育
技术规范、施工图
工资挂钩
环保教育
环保领导小组
定期检查
总结评比
环保知识学习
提高环保意识
全员
经常检查
奖罚兑现
环保目标的实现
3、为保护施工范围内的环境卫生，砼施工完成后的垃圾，用汽车将其运到指定的弃土场弃倒，严禁向河中倾倒。

4、我部将严格遵守国家和地方关环境保护、控制环境污染的规定，采取有力措施防止拱座施工中的废料和垃圾等有害物质直接流入长江，防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防治噪声对环境的污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到允许范围内。
第十二章、附件
1、质量安全保证体系框图
2、*＊*长江一桥拱座施工进度计划图

陕西旬阳大地复肥公司职工保障房（公租房）A标段 大体积筏板混凝土施工方案
旬阳大地复肥A标段大体积砼

筏
板
基
础
砼
施
工
方
案

编 制：

审 核：

审 批：

陕西长城建设工程有限公司
二O一五年三月二十日

目 录
第一节、编制依据- — — - - — — - —- — - - - — - - — — 3-
第二节、工程概况 — - - — - — — — — — — — — — — — — — — 4-
第三节、施工准备— — - - - — — — — — - - - - - - - — - - - -5—
第四节、材料和质量要点— - - - — - — - — - — — — - — 7—
第五节、施工工艺- — - - - — — — — — — — — — - - — —— — 8-
第六节、质量标准 - - - - — — - — - — - - - - - - - — —13—
第七节、成品保护 - — — - - - — — - - — — - — — - — -- 14—
第八节、防止砼裂缝措施— - — — — - — - — - - — — - 14—
第九节、安全环保措施- - — - — - - — — — - - — — — -15—
第十节、质量记录- - - - - - - — — — — — — - — - - -- -16—
第十一节、测温点布控图— - - - — — — — - - — - — -—17-
第十二节：砼热工计算书 - - — - - - — —18—

一、编制依据
1.1陕西旬阳大地复肥有限公司职工经济适用房建设项目施工施工招标文件，合同文件；
1.2陕西旬阳大地复肥有限公司职工经济适用房建设项目施工量清单;
序号
图号
图纸名称
页数
备注
1
建施工图JZ01-JZ26
建施
26

2
结构施工图JG01-23
结施
23

3
水施工图S01—16
水施
16

4
暖施工图N01—10
暖施
10

5
电施工图01—31
电施
31

1。3由建设单体提供的西安思维建筑设计有限责任公司设计的施工图；

1。4国家、地方级行业的有关验收规范、验收标准、主要有：
序号
名 称
编 号
1
《混凝土结构设计规范》
(GB50010—2010）
2
《砌体结构设计规范》
（GB5003—2011）
3
《建筑地基基础设计规范》
（GB50007-2011)
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300—2013）
5
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202—2013）
6
《砌体工程施工质量验收规范》
(GB50203—2014）
7
《砼结构工程施工质量验收规范》
（GB50204—2002）（2011版）
8
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
（GB50201—2001)
9
《建筑楼地面工程施工质量验收规范》
(GB50209—2010)
10
《屋面工程施工质量验收规范》
（GB50207——2012）
11
《建筑电气工程施工质量验收规范》
(GB50303-2011）
12
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
（GB50242-2002)
13
《钢筋焊接及验收规范》
（JGJ18-2012）
14
《砼外加剂应用技术规范》
（GBJ119-2003)
15
《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33—2012)
16
《施工现场临时用电安全技术规程》
(JGJ46-2005）
17
《建筑施工安全检查标准》
(JGJ59-2011)
1.5现场实际情况及同类型工程施工经验；
二、工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
陕西旬阳大地复肥有限公司职工经济适用房A标段
2
建设单位
陕西旬阳大地复合肥有限公司
3
设计单位
西安思维建筑设计有限责任公司
4
监理单位
陕西华秦建设监理有限责任公司
5
勘察单位
中国兵器工业北方勘察设计研究院
6
施工单位
陕西长城建设工程有限公司
7
建设地点
陕西省安康旬阳县鲁家坝
8
建筑面积
25253.91㎡
9
结构类型
剪力墙结构
10
质量标准
工程符合国家GB50300-2013各项《建筑工程施工质量验收统一标准》合格等级。
11
工期要求
总工期为580天
旬阳大地复肥职工住宅楼A标段工程,本项目位于安康市旬阳县鲁家坝大地复肥厂区。地下一层，地上26层，其中地上1~2层为办公楼，3—26层为住宅楼标准层， A标段住宅楼:地下一层，地上26层，总建筑面积25253.91m2，其中地上建筑面积为23855。76m2，地下为建筑面积为1398。15㎡,建筑基底面积为1349.56 m2，建筑高度79.65m，建筑结构形式为剪力墙结构,地基处理为CFG桩复合地基处理,基础为现浇钢筋砼筏行基础，使用年限50年,抗震设防烈度为6度，结构安全等级为2级，地基基础设计等级为乙级，防火设计的建筑分类为一类，耐火等级地下地上均为一级
1、A标段结构形式：
①、地基处理为CFG桩复合地基处理.②、基础为现浇钢筋砼筏行基础。③、主体结构形式：剪力墙框架结构。
2、混凝土强度等级：
①、地基处理为CFG桩为C20.②、基础垫层为C15。③、基础为C35，P8，圈梁，构造柱为C25。④、主体结构基础至三层为C35,三层以上梁板及楼梯为C30.
本工程主楼基础底板为筏板基础，板厚1300mm，混凝土强度等级C35P6。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。本工程该部位拟使用的砼采用28d强度作为配合比设计依据.
2.3大体积混凝土施工的重点与难点
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
三、 施工准备
3.1 技术准备
3。1.1准备工作
3.1.1。1熟悉图纸，与设计沟通：
①了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。
②了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。
③了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施。
④了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。
3。1。1.2依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通：
混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求。
3.1.2施工方案编制技术要点
3.1.2.1混凝土供应:
a.大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商品砼搅拌站拌制。
b.预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质,并应选择备用搅拌站.
c.对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，施工单位、工程监理或甲方应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。
d。混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内,依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求.
3.1.2。2底板混凝土施工的流水作业;
旬阳大地复肥A标段工程筏板采用分块施工时,以后浇带为界分2段施工,必须确保每个施工段在24小时内完成。
3.1.2。3混凝土的场内运输和布料：
a.预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用混凝土泵车输送混凝土和布料。
b.混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工.
c.混凝土泵车泵管配置混凝土出口端应装布料软管。
3.1.2.4混凝土的浇筑方法：
本工程底板采用斜面分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。
3。1.2.5混凝土硬化期的温度控制：
a。温控方案选择：当前属于气温低于30°C 以下常温环境施工，应优先采用保温法施工；
b.玻璃温度计测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm 呈三角形布置,分别埋于距板底200mm,板中间距500～700mm 及距混凝土表面100mm 处的测温管构成。测温点位间距不大于15m,测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～ 100mm。
3.2 主要施工机具仪表
3。2。1机械设备、仪表
现场输送混凝土--混凝土泵车。
混凝土浇筑—-流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机具、小型水泵等。
专用-—空压机、测温仪和测温元件或温度计和测温埋管。
3.2.2工具
手推车、胶管、铁锹、钢钎、刮杠子等.
3.3 作业条件
3.3.1施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。
3。3。2施工道路,施工场地，水、电、照明已布设。
3.3。3安全防护搭设完毕。
3。3.4输送泵车已到位并试车。
3.3。5钢筋、模板、预埋件,伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支挡，测温元件或测温埋管, 标高线等已检验合格。
3。3。6模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水.
3.3.7保湿保温材料已备。
3。3。8工具备齐,振动器试运合格。
3.3。9现场调整坍落度的外加剂或水泥砂等原材已备齐，专业人员到位。
3.3.10混凝土的抗压、抗渗试模备齐。
3。3。11木侧模已涂隔离剂。
3。3。12联络，指挥，器具,已准备就绪。
3.3.13需持证上岗人员业经培训，证件完备。
3.3。14与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。
四、 材料和质量要点
4.1 材料的关键要求
4。1。1选用低热和低收缩水泥；
4。1。2控制各种材料和外加剂的含碱量;
4.1.3控制骨料含泥量。
4。2 技术的关键要求
4。2。1控制混凝土浇筑成型温度.
4。2.2掺入掺合料降低水泥单方用量。
4.2.3控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。
4.2.4浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。
4。2.5尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温测。
4.3 质量的关键要求
4.3。1严格控制混凝土搅拌投料计量.
4。3.2监督外加剂加入量。
4.3。3控制混凝土的温差及降温速率.
4.4 职业健康的关键要求
4.4.1动力、照明符合用电安全规定。
4.4。2安全防护达标。
4.4.3施工机械试运行合格，工况良好。
4。4.4劳动保护完备。
4.5 环境的关键要求
4。5.1采用低噪声设备防止扰民。
4.5.2定向低角度照明降低光污染。
4。5.3运料车遮盖防止飞尘。
4。5.4出厂车辆清洗以防玷污市政道路。
4。5.5施工污水经沉清后有组织排放.
五、施工工艺
5。1混凝土的场外运输
5.1.1预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
5。1.2运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要.
5.1.3必须有完善的调度系统和装备,根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。
5。1.4混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动:卸料前，筒体应加快运转20～30s 后方可卸料。
5.1.5送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
5.2混凝土的场内运输与布料
5.2。1泵车场内运输与布料:
①受料斗必须配备孔径为50mm×50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以防止泵入空气。
②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1～1:2 水泥砂浆滑润管道后,再泵送混凝土。
③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速