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6万立罐区蒸汽及原油伴热管线维修施工方案

编制人：张 童

审核人：张 金 江

批准人：梁 超

编制单位：山东省显通安装
编制日期：2021年11月21日
1、工程简介
1。1主要施工内容：
对泵房通A104罐、通卸车平台燃料油管线的伴热管线及伴热管线上阀门更换，管线ST2.0除锈后刷GK-N01绝热防腐防水纳米陶瓷涂料底漆2道;
1。1.2对燃料油管线保温铁皮及岩棉管壳进行拆除并更换，保温铁皮最大限度利旧，因局部锈蚀或破旧等原因的可进行更换,更换铁皮弯头及阀门盒
1.1。3对通卸车平台蒸汽管线部分段进行保温，锈蚀严重的进行更换并除锈刷漆保温
1。2主要工程量（详见工程量清单）
1.2。1 A104燃料油管线伴热管线更换：Φ377 Φ325燃料油管线各140余米拆除保温，拆除原伴热管线,新安装伴热管线Φ25无缝钢管计568m，然后恢复保温。更换截止阀及法兰。
1。2.2通卸车平台伴热管线更换
Φ273、Φ219燃料油管线80余米拆除保温，拆除更换伴热管线Φ25无缝钢管 计348m，恢复保温。拆除更换截止阀及法兰。
1。2。3蒸汽管线改造
拆除更换A104罐159＊5蒸汽管线;拆除至装车台蒸汽管线DN50，新安装Φ57＊3。5蒸汽管线，并防腐更新保温等
1.3 施工工序
报检合格
报检
伴热管线预制（含阀门安装）
伴热管线拆除
报检
旧保温层拆除

报检合格
伴热管线除锈防腐

竣工验收
验收合格
玻璃棉安装

δ

外包彩钢板安装
（最大限度利旧）

2、项目组织结构
本着“精干高效、结构合理”的原则，根据本项目的规模和特点，项目部决策层由项目经理,现场施工负责人，技术负责人组成.现场施工负责人和技术负责人在项目经理的领导下做好分管工作。
项目经理是公司经理在工程项目上的代理人，对公司经理负全责,同时对工程项目合同目标负责。项目经理在授权范围内行使职权，负责组织、指挥本项目生产经营活动，管理进入项目的人力、资金、物资、设备等生产要素，处理与本项目有关部门的协作.
根据本工程特点计划投入各专业施工人员总计10名。
3、施工方案
3。1管线预制
（1）材料检验：检查钢管是否有质量证明材料，材料表面的外观、尺寸误差在允许范围内，下料前进行材质和规格的校对。
（2）下料：根据图之中的结构尺寸计算确定各种短节尺寸，核对无误后进行划线，下料尺寸误差及切割误差不得大于3mm.
（3）切割：管线切割采用氧乙炔火焰切割，坡口采用氧乙炔火焰切割表面的氧化层除去,清除坡口弧纹。
（4）钢管切口应符合下列规定:
a、 切口表平整，无裂纹、毛刺、凹凸现象等。
b、 切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1％,且不应大于3mm。
3。2管线组对焊接
组对前把管子内部清理干净，不允许有任何杂物，当天组对完成的管线要安装临时盲板，以防杂物进入管内;焊接前对将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、氧化皮、等离子切口杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧大于5mm范围的内外表面露出金属光泽，焊接时做好防风、防潮。
在焊接过程中,每个焊口必须连续一次焊接完成，更换焊条时，应在熔池未冷却前更换完，接头不得重叠，应错开20~30mm,焊道层应温度不低于80℃，根焊与热焊间隔时间不超过10—15分钟，焊缝余高不大于2mm（为保证防腐的质量)，大于时应打磨，施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧.
3。3水压试验
管道安装完毕后,应进行压力试验。压力试验应以液体水为试压介质。
试验用压力表已经校验,并在周期内，其精度不得低于1.5级,压力表量程为最大压力的1。5～2倍，压力表不得少于两块.
待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。
试验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5℃.
强度试验压力应为工作压力的1。5倍，液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，在将试验压力降至设计压力（1.0倍)，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除限位设施，排尽积液。
当试验中发现泄漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至合格。
3。4管道表面除锈处理
根据技术要求，伴热管线表面除锈采用钢丝轮磨光机除锈方式，除锈等级达到《涂装前钢材表面预处理规范》SYT0407-97 St2级。
钢材表面上使用动力工具不能达到的地方,用手动工具作补充清理。
3.5防腐材料的一般要求：
3.5.1 所有防腐涂料的底漆、稀释剂应根据技术方案要求及产品说明书配套使用。不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。
3。5.2防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。
3。5。3相对湿度不宜大于80％,遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工.
3.5.4防腐施工过程中，不得有流淌、剥落、透底、反锈、漏刷、结皮、流坠、起皱等现象发生。
3.5.5修补：因施工过程中发生的油漆涂层破损，应对破损区域进行打磨至St2
级,按照同等的涂漆要求对其进行修补，修补边缘应超出破损边缘50mm.
3。5。6外观检查与验收：
涂层表面应无脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底、流坠等，并且颜色一致，纹理通顺。
3。6管线保温
3。6。1、保温前的一般规定
3。6。1.1伴热管线防腐及固定已完毕。
3。6.1.2办理工序交接手续才许可进入绝热工序.
3。6。2、绝热材料的施工和规定
3。6.2.1绝热材料的绝热施工采用捆扎法施工，捆扎间距不大于300mm,捆扎材料使用镀锌铁丝.
3.6.2。2为人员防护而保温的系统应用单层保温材料，不考虑温度所要求的厚度。
3.6。2。3铭牌、标志等不必保温的地方的内部空隙都应绝热材料填充满。
3。6。2。4小直径设备有弯头等部件绝热时，一般加工虾米腰形或扇形。
3。6。2.5所有设备支撑件处应小片绝热材料填充满实.
3。6。2。6管道阀门、法兰连接处,须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度20-30mm.
3.6.2.7两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留出10-20mm的间隙.
3。6.2。8保温结构与墙、梁、柱、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的空洞之间应设膨胀间隙。
保温层详图：
绑扎铁丝
保温层
管道保温

保护层
保温层

保温层
阀门法兰
管道阀门法兰保温结构图
外层保温
管道壁面
内层保温
保温结构

大致结构:管道外包玻璃棉管壳,缠防水油毡,外包δ0。5彩钢板
、绝热的要求
隔热施工的技术要求必须符合GB/T4272—92 《设备及管道保温技术通则》、GB/T8175—87《设备及管道保温设计导则》和GB/T11790-96《设备及管道保冷技术通则》以及GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收》和GB50235—97第九章的有关规定。当本工程规定与上述标准不符时,以上述标准为准，但必须先取得建设单位的认可后方可进行施工.
3.5。4、保护层安装(彩钢板）
1）保护板放样下料
对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。
下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。
2）立管外护板由下向上安装，搭接为由下搭下，保持其顺水性。
3）管道的保护层采用彩钢板.阀门、法兰的金属保护盒用厚度为0。5mm的金属板制安。
4）水平容器表面上，保温套的水平缝与设备的中心线平行.
5）管口、封头、支吊架等不易密封的部位，尽量用软质绝热材料将缝隙填充密实，然后用密封胶封口,以防雨水侵入。
6）管道、法兰、仪表接口的拆卸部位置小于绝热层时，金属保护层加工成套圈口,并将绝热层厚度减小。套圈易为内下外大的坡口型，以便雨水自然流出.
、管道直段部分：
1）水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象，安装时把搭接线留在暗面。
2）垂直管道安装时，外护板必须垂直,最大误差不许超过5mm.
直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。
固定外护板用的自攻钉间距300mm,误差不准超过3mm,且钉一定要成线.
3）在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须横平竖直。
在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料安装，必须返回加工好再到现场安装。
3。5。6管道弯头部分：
1）弯头搭接线必须对齐成线,并考虑防雨。
2）弯头搭接线留在暗面处。
3）弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合处搭接。
4）弯头与直段过渡圆滑。
3.5。7保温盒的安装
1）阀门、法兰和人孔等，为便于维修的拆卸和返装,因此需要将此类的保温做成可拆卸、易于返装和可重复利用的保温盒式形状。
2)保温盒做成以阀柄或某轴线为对称的两半形式.
3）安装阀门的法兰处将留有拆卸螺栓的空间,将所有的空隙用岩棉等保温材料填充满。
4、质量保证措施
(1）参与本项目的有关人员必须具有类似工程经验并且具备所需要的相应资质.特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的作业培训，并取得相应作业操作资格证书后，方可上岗作业；对作业技术不熟练、心存侥幸、有意违章的行为，必须马上制止.
（2）施工材料控制的要点是：加强材料进场的检查验收，严把质量关；抓好现场管理，合理使用工程材料；搞好材料的检验工作；明确材料进场验收的职责、步骤及依据，用于工程的主要材料及构配件必须具备产品出厂合格证和其它质量证明材料，必要进经现场业主代表检查,凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、成品、半成品均不得投入使用；
（3）合理使用机械设备，正确地进行操作,是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中，要尽量避免发生故障。随时要以“五好”标准予以检查控制，即：完成任务好；技术状况好；使用好；保养好;安全好.
（4）制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、操作方便,有利于提高质量、加快进度、降低成本。
4.2施工过程质量控制
4.2.1施工中严格执行“三检制”。施工现场设专职质量检查员,对工程质量进行跟踪式专检.加强班组自检、操作者交互检等检查制度。
4.2。2在工程质量管理上执行质量一票否决制，执行质量奖惩制度。
4。2。3加强工序管理和过程控制,实行质量预控,每道工序都应认真检查上道工序,保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，确保共检顺利进行。
5、工期保证措施
本工程施工时间比较紧，现场施工区域管线密集，且正常投运,而在工期保证方面就更要采取有力措施以保证克服一切困难争取尽早地完成施工任务。
5.1人员方面要组织精干的项目班子、准备充足的劳动力,并进行相关的知识培训，确保工程质量并避免返工现象以保证工程进度，以便最后确保工期。
5。2在施工机械及用具方面首先要认真制定机械需用计划及进场计划并随时督促计划的执行。其次要定期对机械设备进行检查、维修、保养，使其能正常发挥作用而不耽误生产。
5。3在材料方面应先认真编制材料需用计划，然后选择合格的材料供应厂家，备足货源,并备好材料堆放场地及制定并落实材料保护措施。在施工时要根据计划及现场情况做到材料提前进场并复试检验.
5.4在施工管理方面首先要优化施工组织设计，采取分段流水作业方法,分级管理，明确目标，并在施工过程中不断完善，其次是及时制定各分项措施，全面指导施工,最后要推广新技术缩短工期，加强施工管理，避免返工.
6、安全消防和文明施工保证措施
6.1安全管理目标：
重大及以上安全责任事故为零.施工中无损于员工健康，无损于环境。
A：重大人身伤亡事故为零
B：重大火灾交通事故为零
C：千人轻伤负伤率小于1‰
6。2施工人员进入施工现场必须配戴安全帽等劳动保护用品。
6。3现场临时用电必须严格执行“三级配电”、“二级保护"、“三相五线制”的规定。
6.4消防保证措施
6.4.1施工工地内设立防火领导小组，设立专职安全防火值日员,施工动用明火要有审批手续,重点部位设消防器材.
6。4.2电焊时,采取隔离措施，以防电焊火花引起火灾。
6.5文明施工保证措施
6。5.1施工现场应有相应围护警示标志。
6.5.2施工场地应道路畅通，排水流畅、无积水、物放有序、土方堆放及外运有序.
6。5。3施工中产生的废料及废物不得随意乱丢乱抛.
6。5.4施工期间抓好安全、纪律工作，保证无打架斗殴、酗酒等现象.
6.6施工安全措施
6.6。1施工作业人员作业期间严禁吸烟饮酒，严禁嬉戏打闹。
6.6.2进入施工作业区必须按照要求佩戴劳动保护用品。
7、环保及职业健康措施
“把施工对环境的影响减至最小程度”是施工管理追求的重要目标之一，是环保施工的一项重要内容。
7。1各种运输车辆装载建筑材料，可采用表面包裹的方法,以减低灰尘、粉尘对环境的影响.
7。2废弃物不得乱排乱放，必须放于指定地点并有组织的回收或外运。
7.3做到安全、文明施工，夜间要设置警戒标志灯。白天也要有警示标志。重要部位要设置围护栏。
8、交工验收
8。1工程交工后 , 由施工单位提出完工验收 ， 建设单位会同有关部门进行工程检查验收。
8。2完工后手续：
工程完工后 ， 工程技术员、质检员应对各个项目进行自检,合格后，合格后请建设单位会同有关部门检查验收,并办理竣工报告手续。

山东省显通安装
2021年11月21日

汽油质量升级项目管线拆除施工方案

批 准:

大庆油田建设集团

2021年7月6日

一、编制说明
根据大连石化公司的统一部署,为建设汽油升级项目，需要拆除管排上管线，预计在2021年7月进行拆除，需要拆除的管排管线起点位于四联合车间原硫磺回收装置处.
根据车间提供的相关资料及施工现场实际情况勘察，现预计主要拆除工程量如表1：
管线主要介质包括酸性水、胺液、凝结水、液化气、干气等，大多属于易燃易爆介质,动火作业发生火灾爆炸以及中毒的危险性很大，并且管排上其他管线仍在运行，因此在动火前对管道的置换吹扫是否彻底要严格进行检查。
表1 需拆除管线一览表
序号
管线名称
介质
管径
无伴热保温
长度
备注
1
丙烷管线第一条
丙烷
DN80
无
280

2
丙烷管线第二条
丙烷
DN80
保温
885

3
碱液管线
碱液
DN80
双伴热、保温
290

4
贫胺液管线
贫胺液
DN100
双伴热、保温
290

5
凝结水管线
凝结水
DN100
保温
295

6
三催化液化气管线
液化气
DN150
保温
1220

7
一催化液化气管线
液化气
DN150
保温
560

8
富胺液管线
富胺液
DN100
双伴热、保温
560

9
一脱硫酸性水管线
酸性水
DN50
双伴热、保温
520

10
MTPE未反C4线
C4
DN100
保温
165

11
三催化干气管线
干气
DN150
保温
2120

12
一催化干气管线(脱硫前）
干气
DN150
保温
1630

13
一催化干气管线(脱硫后)
干气
DN150
保温
1080

14
二催化酸性气管线
酸性气
DN80
双伴热、保温
450

15
三催化酸性气管线
酸性气
DN80
双伴热、保温
2

二、编制依据
1、结合车间提供的相应参数表对现场实际情况进行调查
2、施工标准规范
《工程建设安装工程起重施工规范》HG2 1-2000
《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
《一般用途钢丝绳》GB/T20218-2006
《起重吊运指挥信号》GB5082—1985
《起重机械用钢丝绳检验及报废规范》GB/T5972-2006
《起重机械安全规程》GB6067—1985
三、施工部署
1、施工组织机构
为了确保本次拆除任务的顺利实施，本着安全可靠、技术可行、降低成本、缩短工期的原则，项目部成立了以张守海为项目经理的强有力的组织机构，如下图：
项目经理：张守海
生产副经理：张之岩
项目HSE总监：车巍巍
项目总工程师：赵铁男
吊装工程师
：
李柷益
质保工程师
：
路志亮
安全工程师
：
张

纲
吊
装总指挥
：
王占德

技术工程师
：
罗纯洁
材料工程师
：
张海军
造价工程师
：
刘建云
施 工 作 业 班 组

2、施工进度计划
作业内容
作业时间
施工进度（d)
1
5
9
13
17
21
25
29
33
37
施工准备工作（场地、道路平整)
4天

管线拆除、拉运
30天

现场清理
2天

3、施工前期准备
3.1根据现场实际情况编制详细的施工方案,并组织施工人员进行技术安全交底，分班组管理，每个班组根据每天现场的实际情况进行分工，让每一位参加施工的人员明确施工程序和技术要求，做到人人心中有数,并组织施工人员进行入场前安全教育。
3.2准备好手动葫芦、枕木、吊装带及其它一些施工所需机具设备和手段用料。落实施工机具的准备，满足施工中的工、机具需求。做好劳保着装的准备,保护好施工人员的安全。
3.3施工前对场地进行清理，保证吊车行走路线和施工车辆的正常通行,并对所拆除区域设置警戒绳。
3.4施工前，联系车间及相关部门进行管线的确认，在确保管线内部置换吹扫完毕之后，由车间统一挂牌后方可进行拆除.
3。5联系车间沿管排下方清理出几块空地，放置从管排上拆除下来的管线。
3.6施工前将拆除区域内所有地沟及井用沙土及防火布进行掩埋。
3。7为防止管道内存在残余介质，需准备接油槽和塑料布。
3。8为保证拆除过程中的安全，需要将呼吸机、硫化氢报警器、可燃气体报警器、防爆对讲机、高空防坠器、呼吸面罩等安全设备进行检查、清点及核实是否处于良好状态.
3.9为保证拆除的施工工期顺利进行，需要对管线的管径、管线所走的介质进行核实，将切割管线所使用的切割机或者割刀等机具的型号、切割管径的大小以及自身性能进行核实，达到进行条件良好的状态.
3.10施工现场预计配备手提式灭火器10台，地沟及下水井均铺设防火布，防火布上方用黄土封盖，做到每一个作业点均配备有相应的灭火设备。
3。11由于需要使用到吊车,因此需要对吊装时使用的锁具、吊耳等吊装设备进行核实。
3。12对硫磺回收装置内的工艺流程进行核实,在拆除前需要结合车间在每条管线上做好相应的标识,做出拆除确认表，拆除前后要逐一确认，达到每个施工现场的人员能够进行安全识别.
4、拆除前条件确认及相关准备工作
4。1拆除条件确认
管道彻底吹扫置换完成,经建设单位、安全环保部、车间、监理单位、施工单位共同检查确认合格.
4.2拆除前相关准备工作
4.2。1将管线走向、工作量与建设部门、车间进行核实。
4。2.2合理布置吊车及运输车辆路线.
4。2。3清理出堆放材料的场地。
拆除方案经业主、车间、安全环保部、监理单位、施工单位共同审批完成。拆除作业前完成相关作业手续的办理、审批工作。
四、主要施工步骤
1、施工程序
主要的施工程序为：管线吹扫、置换→临时材料场地整理→操作平台搭设→保温拆除→管线拆除、拉运→场地清理.需要特别指出的是在拆除时，要求相应管理人员进行跟防，以确保拆除的安全性。
2、管线的吹扫及置换
需要拆除的管道,必须进行吹扫置换。吹扫介质采用中压蒸汽，吹扫完成后用氮气置换，以达到动火条件.考虑到车间对工艺流程比较熟悉，吹扫置换操作比较规范，为确保吹扫置换彻底，不留安全隐患，该工作以业主为主,我方将积极进行配合。作业前准备好有毒气体检测仪、可燃气体检测仪等相关检测仪器，定时对需要拆除部位进行检测.
3、临时材料场地整理
由于是拆除管排上管线，并且所有管线并非在管排的最顶层，所以为了方便运输，需要沿途平整出几块场地，用于堆放拆除下来的管线，然后统一运至场外。
4、保温拆除
由于大多数管线都有保温，为了方便拆除管线，需要将保温层先拆掉。
5、管线拆除、拉运
5.1管线拆除
5.1.1在管排沿途每10米用脚手架和跳板搭设一个临时操作平台（长2米,宽1.5米,高度根据管线高度确定）.
5.1。2为了保证拆除安全，在拆除时，每100米用手锯切割，待两端敞口后,用气焊每10米一段进行切割，切割时，在管线的周围务必用防火布铺好，避免火星溅到其他管线上.
5。1。3管线切割后,在管排顶层的管线直接用吊车吊至临时材料场地处，不在管排顶层的管线用倒链顺至地面，然后用炮车运送至临时材料场地。
5。2临时材料场地堆满后,办票用挂车统一运送至场外。
5.3临时材料场地的管线运送完成后，将草坪、地面卫生收拾干净，恢复至以前状态。
五、质量保证体系
围绕影响质量的人员素质、机具设备性能、设备的质量状态、施工技术方法和工序质量等五个方面，加强管理,以保证在施工过程中质量得到有效控制。
5。1施工管理及作业人员的控制
5。1.1参加施工的特殊工作岗位的人员做到持证上岗，并且必须保证从事的项目与持证内容相符.
5。1。2加强质量教育，提高全体职工质量意识。
5。1.3建立激励约束机制，调动职工积极性.实施“优质优效"和“质量一票否决”的措施,保证和提高施工质量。
5.2机具设备控制
机具设备配备的数量、种类、生产能力、性能、精度等级必须持久、稳定的满足工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求。
5。2。1 检验测量试验设备配备数量、种类、性能、精度等级必须满足测试任务的需要，建立管理台帐和周期检定校准计划，实行微机化管理,按规定检定校准，做到在用检验、测量和试验设备处于检定、校准合格状态,确保质量控制的准确性.
5。2。2 对施工现场参与施工的机具设备按规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常.在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用,通知设备主管部门安排检修。
5.3 施工方法控制
严格执行本方案制定的施工方法，技术人员要积极深入施工现场,检查施工方案的执行情况.
5。3.2严格工艺纪律,对违反工艺纪律的班组和个人，按有关规定进行处理。
5.4施工环境
对作业环境条件进行控制，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量.
5.5其它
5。5.1 通过质量控制，确保最终质量符合设计和标准规定要求.
5.5.2 施工班组实行三检制度.施工过程中各专业工种在每道工序完工后首先由操作者自检，合格后工种之间互检，互检合格后进行工序交接检查，合格后方可进行下道工序施工。各工序要树立监督上工序、保证本工序、服务下工序的思想，自检、互检、交接检要做好相应记录，并签字确认，以明确质量责任.
六、HSE保证体系
6.1 HSE组织体系
6。1.1 项目成立以项目经理为组长、各部门负责人为成员的健康、安全与环境管理(HSE）领导小组,负责本项目的HSE体系的运行与安全生产管理。
6.1。2 项目生产副经理分管健康、安全与环境管理工作,项目安全科负责日常健康、安全环境管理和监督检查，其它科室分工负责各要素。施工队、班设兼职HSE监督员。见HSE管理网络图。
6。2 管理体系运作
6。2.1 HSE会议
项目经理部定期召开HSE领导小组会议,总结前期HSE体系运行工作，布置后期HSE体系运行工作，针对体系运行与安全生产管理中存在的问题,制定、评审相应的体系运行工作方针与安全生产管理办法、制度.
由项目生产副经理组织各要素部门按照HSE领导小组的部署安排,进行各要素的贯彻实施
6.3 HSE管理措施
6。3。1 严格遵守大连石化分公司HSE管理体系和现场安全规章制度，入厂施工之前进行安全教育和培训,取得入厂证后方可进入厂区内施工。参加本工程施工的人员要熟知并严格遵守各工种的安全操作规程，严禁违章作业。
6.3。2 坚持“安全第一、预防为主”的原则，做好预防措施。进入施工现场须正确使用劳保用品，并要有安全防护措施。
6。3。3搞好安全教育，做好安全培训及技术交底工作，在进行技术交底地同时进行安全交底，并履行签字手续，使每个作业人员做到安全工作心中有数，保证安全生产.
6。3。4 坚持班前会安全讲话制度，安全讲话应具有针对性，以提高职工的安全意识，自我约束及自我保护能力为主,在生产中开展“三不”活动,即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害".
6.3。5HSE监督员应深入现场，及时发现并清除安全隐患，提出整改意见。
6.3。6做好施工设备的定期检查、维护、保养工作，保证设备的正常运行。
6。3。7吊装时严格按操作规程操作，严禁超重吊装。吊装前必须对钢缆绳进行检查，断丝、老化、锈蚀的钢缆绳绝对不能用于吊装中。
6。3。8设备吊装时,施工人员不得在吊臂或重物下停留或行走，严禁起吊物从人上部越过，不准在空中长时间停留。
6。3。9 安装使用的脚手架、梯凳等要绑扎结实,焊接牢固，使用前须认真经现场HSE监督员验收合格后方可使用.
6.3。10现场应按要求配备足够的消防器材和设施.
6.3。11 加强现场文明施工的管理力度，杜绝脏、乱、差现象，做到“工完、料净、场地清"。
6.3.12夜间施工要有符合要求的照明设施.
6.4 HSE检查
项目部实行定期检查制度，由安全科组织相关科室每周检查，施工班组、队实行日检查制度，以消除不安全状态和不安全行为,检查依照《HSE检查表》进行.对于业主有要求的按要求及时上报。
6。5 HSE评审
本项目建立HSE评审工作计划，确定评审的对象、时间和范围，以便对安全工作计划的完成情况、HSE管理体系的有关实施情况、安全法规的执行情况做到清晰明了。HSE管理体系网络见下图。
项目经理：张守海
项目HSE经理：张之岩
项目HSE部
资料管理：车巍巍
现场管理：王占德
交通管理：张纲
保卫管理：沈虎男

各专业施工队
施工现场HSE管理：张纲
营区HSE管理：康传晖
HSE监督员：车巍巍
现场HSE检查员：郭立勇
决策层
管理层
执行层
作业层
营区HSE检查员：张齐
各施工班组长及兼职HSE检查员：李助益

6.6、工作危害分析
工作危险性分析（JHA）报告
JHA编号：001
项目经理部/施工单位:
大庆油田工程建设大连石化项目部
提交日期：2011-01-11
版次：第一版
工作描述：
汽油升级管线拆除
修订人:车巍巍
签名： 日期：2021-07—06
工作（作业）位置:
管排
审核人：张之岩
签名: 日期：2021-07-06
JHA准备人：车巍巍
姓名：车巍巍职位:HSE安全员签名：
EPC承包商审批人:
签名: 日期：
使用的工具/设备/材料：
吊车、钢丝绳、卸扣、火焰切割工具、爬管式切割机、载重汽车
监理单位审批人:
签名： 日期:

序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
执行人
1
吊装作业
起重伤害
(1）严格控制吊车司机持特种作业有效操作证上岗作业，严格执行安全技术操作规程，不定期进行安全培训。
（2）提前做好作业前安全技术交底，派遣持有起重司索特种作业操作证的起重工上岗操作。
（3)吊车进场前必须有特种设备年检合格证，然后由吊车维修人员、司机、生产管理人员、HSE部门相关人员联合检查、试验,确保吊车机械部件完好.
(4）作业前由技术人员、质检人员、安全管理人员、吊装队长对吊索具进行全面检查，并做好相关记录.
（5)严格按照施工方案进行地基处理和加固,经过司机、吊装指挥、生产管理人员确认。
（6)禁止在五级及以上大风、雨天和夜间进行吊装作业。
王占德
物体打击
（1)全面检查吊装工件上有无悬浮物，工具随身携带并妥善安置.
（2）吊装前对固定的数量、质量做全面检查，合格后开始吊装作业

张纲
2
切割、拆除作业
中毒、火灾、高处坠落、物体打击
（1）对系统进行蒸汽吹扫、氮气置换，作业前用有毒气体检测仪由专业人员进行检查，合格后开始拆除管线。
（2）对系统进行蒸汽吹扫、氮气置换，作业前用可燃气体检测仪由专业人员进行检查，合格后开始切割管线。
（3）拆除作业前由专业安全员先行考察塔吊耳腐蚀及老化情况，准确评估高空作业危险，采取合适的保护措施和手段,提前做好准备工作。
（4）施工人员登高前进行安全技术交底,按要求发放安全防护器具,配备必要的通讯设施和安全检查设备，加强现场安全防护措施的检查落实，派遣专门的安全监护人员现场监护。施工前办理高空作业审批手续，严格按照高空作业要求作业，正确配备合格的施工安全保护措施。
（5）作业人员携带工具必须妥善放置，并有固定措施
罗纯洁
4
拉运
车辆伤害、挤伤、碰伤
（1）装车时派遣有经验的工人操作、加强装车作业检查.加强机动车辆安全设施检查检测.
（2)加强驾驶员安全教育培训，遵章守法。制定严格的交通安全管理制度。
（3）全面检查拉运路线上的障碍物并逐项清除
（4)佩带劳保用品、安全帽,正确使用搬运工具。
(5）物资摆放规范整齐,并符合物资存储的有关条例规定.
(6)采用人力搬运的物资，应统一协调、相互配合。
（7）现场构件及时清理,摆放整齐。
（8）进入施工现场，观察周围环境,有无危险点源。
沈虎男
5
交叉作业
物体打击
1构件吊装时，吊件及吊车臂下严禁站人。
2严禁抛掷工具，应利用工具袋和索具传递。
3上层作业人员施工前应警告下层施工人员.

七、主要的安全技术措施
7.1拆除作业前由专业安全员携带必要的检测工具现场考察设备腐蚀及老化情况，准确评估高空作业危险,采取合适的保护措施和手段，提前做好准备工作。
7。2经由专业安全人员现场实际考察，结合装置实际情况可靠性评估整个施工作业过程中可能出现的安全风险及危害，在和建设单位沟通相关拆除节点、界面及相关注意事项后，编制拆除方案和安全技术措施。
7.3建立专项的安全组织和管理机构，明确责任和分工，并确保该机构的有效运行.
7。4作业前由技术人员、安全管理人员对所有参加拆除任务的管理干部和作业人员进行系统和详细的安全技术交底，并做好书面记录.
7.5按照建设单位、监理单位及车间的要求在作业前办理相关高危险作业审批手续，在相关责任人员签字确认后方可开始施工。
7.6核实相关施工作业人员的相关证件及资质，确保施工人员持有效操作证上岗作业。吊装作业人员必须持证上岗,坚决制止无起重操作证人员进行起重指挥、司索作业。电气焊施工人员持证上岗，杜绝特种作业无有效操作证人员上岗操作现象。
7.7施工作业前充分考虑施工作业吊车占位、道路运输等平面组织情况，施工场地经硬化及平整后，吊装指挥人员、吊车司机、生产管理人员、安全管理人员、方案编制人员共同检查验收后，吊装设备及运输车辆方可入场.
7。8吊装作业配备3到4名有经验的起重工指挥，设起重指挥队长，其它指挥人员服从队长指挥，起重指挥人员正确使用旗语、哨音和手语,必要时配备对讲机以弥补距离太远、指挥信号传达不清楚的缺陷.
7。9吊装所用索具、吊耳、卡具等都必须按方案配制并逐件进行质量检查。吊装人员施工过程中,凡有机索具或材料需要代用必须经方案编制者同意，并经计算满足后,方可使用，并作好记录。
7。10吊装前要对吊车站位位置及吊车支腿进行检查，看是否按要求站位并支腿铺垫牢固，防碍吊装的防碍物是否已经清除.吊装前认真清除各种活动物体，特别是塔上连接不牢固的管卡、螺栓等小件，更要特别注意，以防空中坠物伤人。
7。11吊装过程中设警戒,警戒半径为60米，无关人员和车辆严禁进入。
7。12吊装过程中，因故中断，必须采取措施尽快处理并加强警戒不得使物体长时间处于悬吊状态。
7。13吊装时，钢丝绳不得直接与吊具或工件棱角接触，严禁与电焊把线或其它电线接触，如有必须采取隔离保护措施。
7.14正式吊装前，严格执行试吊程序.吊装作业时,严禁交叉作业。五级风以上、雨天、大雾天气不得进行吊装作业。光线不好或夜间不进行吊装作业。
7.15高空作业人员,必须正确佩戴安全带.携带的工作要妥善保管，不得随意从高空扔工作.
7.16正式拆除工作开始前，全力配合建设单位相关部门做好系统的吹扫及置换工作，直到吹扫、置换检查合格再开始拆除作业。从事动火作业前，必须进行相关检测,并按规定办理允许动火作业手续，手续不批准不动火.
7。17保证施工现场道路及逃生通道的通畅，拆除完的构件及设备合理摆放或及时清运出场.
八、施工机索具及材料计划
序号
名称和规格
数量
备注
1
QY50K型25吨汽车吊
3台

2
15t板车
2台

3
U型吊环（35吨)
2个
管线及钢构件运输
4
钢丝绳
30m

5
道木3000×300×250
20根

6
导 链3t/5t/10t
各2个

7
10mm钢板
20 m2
制作临时盲板用
8
硫化器报警器
10个

9
可燃气体报警器
10个

10
手提式灭火器
10台

九、工程所需人力计划
序号
工种
数量
备注
1
技术员
3

2
保管员
1

3
管工
5

4
起重工
3

5
电工
1

6
力工
16

7
火焊工
5

合计
34

一、编制依据
1。1 设计施工图09133S-SP2—02
1.1《输气管道工程设计规范》GB50251—2003
1。2《城镇燃气设计规范》GB50028—2006
1.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005
1。5《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统 第1部分：管材》GB-15558。1—2003
1。6《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统 第2部分：管件》GB—15558.2—2005
1。7《聚乙稀燃气管道工程技术规程》CJJ63-2021
二、工程概况
2.1 项目主要实施连接西塘、干窑至天凝天然气中压管线，全长43千米，本次招标为大王椰路、东信路、洪三线段，其中De400长4500米,De315长2600米，De160长530米，De110长100米。本工程为应急工程。
2