铁路路基坡面防护的方式及施工要求.doc

铁路路基坡面防护的方式及施工要求全套资料
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3。3。2.路基支挡结构的施工要求
a.在岩体破碎、土质松软或有水地段修建支挡结构，宜在旱季施工，并应集中力量，分段施工，不应长段拉开挖基。
b.浆砌片石砌体必须选用质地坚硬、不易风化、无裂纹、无水锈的片石，其母岩强度等级应≥MU30；各类石料最小块径应大于15cm。片石应采用挤浆法砌筑i严禁使用灌浆法工片石砌筑施工时，砌块应大面朝下，丁顺相间,上下错缝，严禁砌成水平通缝或斜通缝，禁止出现空缝。
c。支挡结构施工前，应在上方作好截、排水及防渗设施；雨期施工宜搭设雨棚。
d。明挖基坑应符合下列规定：
①应核对地质情况，当与设计不符时应及时反馈.
②坑内有积水应设排水沟、集水井排水。
③墙基位于斜坡时，墙趾埋入深度和距地面水平距离均应符合设计要求。
④采用倾斜基底时，应准确挖、凿，不得填补。
⑤基坑开挖至设计高程后，应立即进行基底承载力检查；当承载力不足时，应按规定变更设计。
e.挡土墙施工应随开挖、随下基、随砌筑墙身，保证排水设施的施工质量,及时回填基坑和墙背.
f。挡土墙端部伸入路堤或嵌入地层部分应与墙体结合砌筑.路堑挡土墙顶应找平抹面或勾缝，其与边坡间的空隙应用黏土夯填封闭。
g。挡土墙与桥台、隧道洞门连接应协调配合施工，必要时应加临时支撑，确保与墙相接的填方或山体的稳定。
h.支挡结构背后的回填填料及填筑、压实应符合设计要求及《铁路路基工程施工质量验收标准》的要求。
i。泄水孔、反滤层、排水层、隔水层、沉降缝和伸缩缝必须按照设计要求设置.
3.4。 铁路路基坡面防护的方式及施工要求3。4.1。路基坡面防护方式（1）坡面防护方式的种类
包括以下七种:边坡植物防护；骨架植物护坡；边坡挂网锚喷（含锚杆、挂网)防护；浆砌片石护坡、护墙防护；采用填缝、灌浆、嵌补、支顶等措施防护、加固边坡；干砌片石护坡；边坡渗沟。
（2）骨架植物护坡的施工要求
a.施工前应清除坡面浮土、石块，填平坑凹；当骨架内需另铺种植土时，应先将坡面适当清刷。
b.骨架应按设计形状和尺寸嵌入边坡内，表面与坡面齐平，其底部、顶部和两端均应做镶边加固。
c.骨架宜采用混凝土预制块拼装；当采用浆砌片石骨架时，应在路堤填土沉降已趋稳定后施工。
d.骨架施工宜先在坡面上按骨架宽度垂直坡面打人两块钢板，在两钢板间挖槽后，满槽砌筑浆砌片石或拼装混凝土预制块.
e。应按设计修筑养护阶梯。
f。骨架内的种植土应与骨架表面齐平,并与骨架和坡面密贴。骨架内撒播草籽,并养护管理至成活率达90％.
(3）浆砌片石护坡、护墙防护的要求
a。应清楚坡面松动岩石。局部超挖或凹陷处应挖成台阶，用与砌体相同的材料砌补,不得回填土、石或干砌片石.
b。基础应设置在稳固的岩层上；地基软弱时，应采取加深基础或加固地基的措施。
c.护坡、护墙表面及两端面应砌筑平顺，背面应与坡面密贴，顶面与边坡间的缝隙必须封严。
d。砌体应采用坚硬、不易风化的片石用挤浆法砌筑;片石的强度应≥MU30。
e。封闭式的坡面必须在砌体上设置伸缩缝、泄水孔和反滤层；泄水孔必须畅通。坡面有地下水露头时，应做引排处理。
（4）干砌片石护坡的要求
a。基础埋置深度除应符合设计要求外，当其外侧有取土坑时,还应采取必要的措施保  护基脚。
b。干砌片石护坡应自下而上逐排砌筑，厚度均匀。砌体片石应互相搭叠错缝，间隙塞  满，表面平整。
c。设有垫层的护坡，应按垫层设计厚度随垫随砌。
d.护坡勾缝应在路堤沉降已趋稳定后进行，勾缝前应先将松动和变形处修整完好.
e.采用卵石砌筑护坡时,同层卵石块径应大体一致，卵石长轴应垂直坡面,裁砌挤紧。

隧道施工安全步距要求
一、根据铁建设【2021】 160 号文规定：
仰拱距离掌子面的距离要求：
1、 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩地段仰拱距离掌子面不宜大于 90m；
2、 Ⅳ级围岩地段仰拱距离掌子 面不宜大于 50m；
3、 Ⅴ、Ⅵ围岩地段仰拱距离掌子面不宜大于 40m。
二次衬砌距离掌子 面的距离要求：
1、 Ⅰ、Ⅱ级围岩地段二衬距离掌子面不宜大于 200m;
2、 Ⅲ级围岩地段二衬距离掌子面 不宜大于 120m；
3、 Ⅳ及以上围岩地段二衬距离掌子面不宜大于 90m 或设计规定。
二、根据建技【2021】352 号及铁建设【2021】120 号文规定：
1、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩封闭位置 距离掌子面不得大于 35m。
2、 二次衬砌Ⅳ级围岩不得大于 90m， V、 Ⅵ级围岩不得大于 70m。
综上所述，目前铁路隧道施工应采用下述规定：
仰拱距离掌子面距离要求:
1、 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩地段仰拱距离掌子面不宜大于 90m;
2、Ⅳ、 Ⅴ、 Ⅵ级围岩地段仰拱距离掌子面不宜大于 35m；
二次衬砌距离掌子面的距离要求：
1、 Ⅰ、Ⅱ级围岩地段二衬距离掌子面不宜大于 200m；
2、 Ⅲ级围岩地段二衬距离掌子面 不宜大于 120m;
3、 Ⅳ级围岩地段二衬距离掌子面不宜大于 90m 或设计规定。
4、 Ⅴ、Ⅵ围岩地段二衬距离 掌子面不宜大于 70m 或设计规定。
相关依据：
1、 铁建设【2021】160 号文
2、 建技【2021】352 号文
3、 铁建设【2021】120 号文

目 录

一、编制依据- 1 —
二、工程概况— 1 —
三、防护栅栏设计情况- 2 -
3。1 钢筋混凝土防护栅栏- 2 -
3。2 钢筋混凝土立柱金属网片栅栏- 3 —
四、施工工期计划- 4 —
五、施工总体布置— 4 -
5。1。预制场地- 4 -
5。2施工准备— 4 -
5。3施工组织机构- 6 —
六、施工工艺流程及控制要点— 7 —
6。1防护栅栏预制工程— 7 -
6.2防护栅栏安装施工- 10 -
6.3施工质量控制标准- 18 —
七、质量保证措施- 20 —
7.1.质量目标- 20 -
7.2。质量管理机构- 20 -
7.3.质量保证体系及措施— 20 -
八、安全保证措施— 21 —
8。1.安全目标- 21 -
8.2。安全保证体系- 21 —
九、环境保护措施— 25 -
9.1方针和目标— 25 —
9.2保证体系- 25 —
9.3施工环境保护措施- 26 —
十、文明施工保护措施- 28 —
10。1文明施工保护目标— 28 -
10。2文明施工保证体系— 28 -
10。3文明施工保证措施- 29 —
十一、季节性施工保障措施- 29 -
11。1雨季施工保证措施— 30 -
11.2防风措施— 30 -
11。3防汛措施— 30 —
11。4冬季施工措施— 31 —

铁路防护栅栏施工方案
一、编制依据
1）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB 10303-2021）;
2)新建铁路连云港至镇江线施工图 桥涵（淮安至镇江）;
3）新建铁路连云港至镇江线施工图 路基（淮安至镇江）；
4)高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2021);
5）《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302-2021)；
6）《铁路防护栅栏》(通线（2021)8001）（2021局部修订版）；
7)《铁路防护栅栏》（通线（2021）8002)；
8）《高速铁路工程测量规范》（TB10601-2021）;
9）《全球定位系统（GPS）铁路测量规程》(TB10054－97）；
10）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33—2021）；
11)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301—2021);
12）《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306—85）；
13）《环境管理体系－规范及使用指南》（GB/T24001－1996）；
14）《上海铁路局铁路防护栅栏管理办法》(2021）175号;
15）现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料;
二、工程概况
施工管段起讫里程DK176+900~DK195+995。250，主线路全长19.095Km，其中DK176+900～DK179+282.38为路基，全长2。382km。立柱、栏片、上槛下槛、柱帽等采用预制场集中预制，施工现场安装预制件的方式。
1)地貌单位类型为冲积平原，地貌单元类型单一，地势平坦开阔，地貌略有起伏，地貌高程2.75~4。30m，相对高差约1.55m，以村庄、水稻田为主，沟渠贯穿.
2）地表水
线路所经地区地表水发育,水网发达，沟渠纵横,局部为取土集水坑,用于防洪灌溉，水位、流量受季节影响较大。地表水和地下潜水对混凝土结构无化学侵蚀,氯盐作用等级无.
3)地下水
地下水主要有第四系空隙潜水及弱承压水。
空隙潜水赋在上层填土、粉土、粉质粘土中，主要接受地表径流及大气降水的入渗补给，径流滞缓，排泄方式主要有蒸发,人工开采。地下水受季节变化影响大，地下水位年变幅在2.0m左右.
弱承压水主要赋存于下部砂层及粉土层中,补给来源主要为潜水越流和地下径流补给,排泄于人工开采及地下径流，水位受季节影响不大,由于上部隔水层较厚，承压水对本工程影响不大。
三、防护栅栏设计情况
本线设计时速250公里,路基采用2.2m高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼;高邮特大桥0~518＃墩墩台均高于3m，设置1。8m钢筋混凝土立柱金属网片栅栏。
防护栅栏单元根据现场实际情况选用3。0m、1。59m、1.15m三种形式； 防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件现场拼装组成。其中地面纵坡小于6°地段,采用防护栅栏长度3m，地面纵坡在6°~ 12°地段,采用防护栅栏长度1。59m，地面纵坡在12°~ 36°地段，采用防护栅栏长度1。15m，各构件采用C30钢筋混凝土预制，主筋采用HRB335，箍筋及构造筋采用HPB300。
防护栅栏应在基础混凝土强度达到设计的80％以上后安装，安装应牢固。
旱桥地段桥下全线封闭，防护栅栏的每一封闭圈至少设置两处单开栅栏门，以方便养护维修人员作业，栏门原则每公里一处，根据实际情况设置通道。道路宽度为既有设施(如道路、水渠等）两侧各加1m或按照协议要求确定,增设通道的宽度原则上不超过8m。防护栅栏在区间线路应贯通封闭.
所有连接螺栓均采用防盗设计，由螺杆、螺帽、防盗垫圈组成，安装及拆卸需使用专门工具,根据不同连接点的厚度，选用不同尺寸的防盗螺栓。
防护栅栏的安装应满足有关规定要求，应根据有关规定进行相关验收。
3.1 钢筋混凝土防护栅栏
1）立柱:防护栅栏立柱截面尺寸为180＊180mm，防护高度2.7m，两侧设置10cm长牛角支撑。牛角支撑用以搭接下槛，在设置防护栅栏的起点、终点或其他建筑物连接时，单侧设牛角支撑。
2）上槛高度：125mm、宽180mm，分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏起始点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm，下槛高度175mm，下槛上部有向上的卡槽，深度10mm，预制钢筋混凝土栏片通过上下槛的卡槽固定。
3）栏片：每单元含1~2片栏片，通过上、下槛的卡槽固定。防护栅栏栏片高1875mm，栏片肋柱下部1.0m间隙宽度105mm，上部间隙宽度120mm，中部设置100mm渐变段；

4)柱帽：柱帽截面尺寸为180*180mm，高度150mm。柱帽中心预留螺栓孔,用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接,拼装后螺栓孔采用C30细石混凝土封填。
5）刺丝滚笼：刺丝滚笼的下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘的垂直距离为50mm。
6）陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面间的间隙采用C25混凝土封闭,宽度180mm，与立柱两侧平齐，埋入地面以下不小于30cm，每单元于地面处留Φ100mm泄水孔。
7）栅栏门设置
栅栏门采用推拉式防护栅栏门，门宽度3m，栅栏门框为C12槽钢，大门全部采用60mm×40mm×3mm Q235矩管工厂生产，现场安装完后,门框整体喷灰色防锈漆。
3。2 钢筋混凝土立柱金属网片栅栏
钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏由立柱、网片及连接部件组成，防护高度1.8m。
1）立柱
立柱采用C30钢筋混凝土预制，截面尺寸120mm×120mm，高度2。5m；预制立柱时，预留四个φ12mm圆孔，安装时通过螺杆固定两侧连接板。

2）金属网片
金属网片采用Q235矩管钢边框,规格30mm×50mm，矩管厚度2.0mm；内部网丝采用HPB300Φ4mm高线钢丝冷拔加工,规格75mm×150mm.
3）连接板与螺栓
立柱连接板、网片连接板采用90°折角Q235钢板，厚度4.0mm，分为A、B两种形式。其中连接板A用于钢筋混凝土立柱，连接板B用于边框矩管.

四、施工工期计划
防护栅栏预制计划工期：2021年9月5日～2021年10月15日;防护栅栏安装计划工期:2021年9月15日～2021年12月25日.
五、施工总体布置
5.1。预制场地
预制场设在连镇项目部一分部小型预制构件场。场地内设置了排水坡和排水沟.场地设置钢筋加工区、半成品存放区、预制区、成品存放区、生活区。钢筋加工区和预制区顶面采用彩钢顶棚进行封闭。
5.2施工准备
5。2。1施工劳动力组织
根据本管段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排,进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。
为提高工效、保证工程质量,结合工程特点和进度要求，安排有类似预制产品及施工经验的专业施工人员投入本工程的预制及施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。
本管段施工人员将根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场,本标段劳动力计划安排见附表。
预制厂施工人员配备表
序号
分 工
人数
备注
1
项目负责人
1
预制场总负责
2
总工
1
配合场长做好栅栏施工工作
3
技术人员
6
施工技术管理
4
安全员
2
安全管理
5
质检管理
4
质量检查与控制
6
试验员
1
施工试验检验
7
电工
1
持特种操作证
9
钢筋工
20
钢筋加工及绑扎
10
模板工
10
钢筋骨架安装、模板拼装及拆模
11
混凝土工
20
混凝土浇筑
12
辅助工
10
成品转运及零星用工

制定严格的工作制度和劳动生产纪律，实行定额管理,签订承包合同，奖罚兑现。建立技术培训学习制度及开展思想政治、法制教育活动，进一步提高预制及施工作业人员的操作技能，达到先培训后持证上岗的管理要求。提高遵纪守法的意识和法治素质，促进精神文化娱乐生活。做好后勤保障工作，夏天作好防暑降温，冬季作好防寒保暖，让施工人员心情舒畅地投入到施工生产中.教育施工作业人员搞好路地共建,妥善处理路地关系，高效、优质、安全地完成工作任务。
5。3施工组织机构
5。3。1施工组织机构图

施工组织机构图
5.3.2项目管理人员及技术人员组织情况
为确保施工按时、按质完成，预制施工配备了足够的人力资源，其主要人员见下表。
施工主要人员配置表
序号
姓名
职务
职称
职责
1
安友理
项目经理
高级工程师
负责五标段分部预制作业队的全面工作
2
林够
总工程师
工程师
负责五标段分部制作业队的技术质量工作
3
吕颖毅
副经理
工程师
负责预制现场施工管理
4
张旺
工程部部长
工程师
负责预制施工技术管理
5
李伟
安质部部长
工程师
负责五标段分部作业队的安全质量监管工作
6
李洪伟
试验室主任
工程师
负责预制施工的试验、检测工作
7
王际保
测量主管
工程师
负责预制施工过程中的测量工作
8
黄彬彬、常鹏程、王银炉、王建红
/
助理工程师
负责预制现场施工技术管理、资料管理、试验及现场调度
5。3。3主要机械设备
主要施工设备见下表。
主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
叉车
载重3T
1辆

2
运板车
改装
2辆

3
混凝土运输车
3m3
1辆

4
轮胎吊
16T
2台

5
钢筋截断机
/
2台

6
钢筋弯曲机
/
4台

7
半自动切割机
/
2台

8
振动台座
/
3个

六、施工工艺流程及控制要点
6。1防护栅栏预制工程

涂刷脱模剂
拼模
钢筋笼入模
施工准备
成品修补

报验
混凝土浇筑
混凝土面收光
半成品养护

拆模、洗模
成品养护

转运堆码

场地清理

防护栅栏预制生产工艺流程图
6.1.1钢筋工程
（1）钢筋加工
1)所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求;
2）必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工;
3)各部位的制作长度必须精确,特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确
4）钢筋制作完成后,应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正;
（2）钢筋安装
1)绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好.
2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。
3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值.
4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开,错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50％。
5）钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放.
6。1。2模板施工
1、施工前的准备
1）认真熟悉图纸,了解每个构件的截面尺寸.并作好向操作工人的技术交底。
2)模板采用专业厂家定制硬质塑料模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前,先检查模板的质量，不符质量标准的不得再使用。
3)模板安装前必须涂刷脱模剂，拆模后的模板要及时清理,并分类堆放整齐。
2、 模板安装
1）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
2）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定，不得有跑模现象。
3）模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。
4）钢筋笼安装前将定型模具打开，确保干净的情况下将钢筋笼放入模板中；
5）将栏杆四周模板合拢并装上定位卡，锁紧并检查使之满足拼装刚度要求；
6)将钢筋笼放入模具中,调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层，直到满足设计要求.
7）各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。
6.1。3混凝土工程
1、施工前的准备
①进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸,并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计及验收标准要求。
②严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经抽样检验合格。不合格的材料严禁进场,并且将各种材料试验报告整理存档。
③在混凝土施工前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。
④搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
2、混凝土的拌制及运输
施工用混凝土由拌合站拌制。在拌制过程中，派专人进行监督负责,对材料的含水率及含泥量做严格的控制。
每次拌制严格根据实验室提供的混凝土施工配合比进行。
对每搅拌一盘混凝土的数量、和易性、坍落度、含气量、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不允许入模.
随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。
根据规范及施工要求,留置混凝土标准养护试件作强度试验.
对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态.
在混凝土运输过程中,装运时要确保不漏浆,不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕,不得超过由实验所确定的最长允许时间。
3、混凝土灌注及振捣
① 对钢筋、模板和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。在经过检查具备浇筑条件后，邀请现场监理工程师进行验收，验收合格后方可进行砼的浇筑施工。
②每次浇筑前要检查混凝土振捣等设施是否完好。
③砼灌注过程中，应严格控制砼的等待时间，严禁出现砼浇筑前初凝现象.每块栅栏构件浇筑必须一次性浇筑完成。
④砼振捣采用平板式振捣设备,振捣时间不宜太长,控制在3—4min为宜。现场振捣（动）作业时应安排有经验有责任心的技术人员旁站，严禁漏振现象.
6.2防护栅栏安装施工
6。2.1路基防护栅栏安装施工
1)施工流程
路基坡脚场地整平
安放立柱
调整立柱水平、垂直度
浇筑立柱基础混凝土
基坑开挖
放线抄平
不同种类立柱数量统计
安装栏片等
拧紧柱帽中的螺母
螺栓孔混凝土填塞
地面间隙处理
顶部刺丝滚笼安装

防护栅栏安装工艺流程图
2）材料要求及准备
（1)钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼及连接部件组成,高度2.7m。
（2）连接板与螺栓均采用Q235钢,并镀锌处理，镀锌量270g/m2.
(3）立柱及门柱尺寸精度要求：立柱截面边长误差≤2。5mm，高度误差≤5.0mm,立柱中预留孔位置误差≤2.0mm，牛腿支撑及凸榫位置及尺寸误差≤2。0mm.
3）施工技术准备
（1）防护栅栏安装前，组织技术人员进行认真审核图纸，分类算出每段工程数量，为施工提供可控依据。
（2）施工放样:试验段区恢复征地红线，每隔20米设一桩，做好标记，并用白灰撒出征地红线及立柱基础线，要求准确，简明.
(3)测量放样:每20m放出铁路征地红线,做好标记，并撒白灰线，按每3m，距红线0.5m，放出基础方框线.
(4)运输:在我队达到防护栅栏施工条件前1月内，开始预制钢筋混凝土防护栅栏.钢筋混凝土防护栅栏出场时，混凝土强度不得低于设计强度的80%。运输中应有保护措施，于其间夹草席、稻草、锯末或其它缓冲防震材料，竖向堆码层数不超过5层，高度不超过600mm.钢筋混凝土防护栅栏的栏片竖向安排放置，其中夹缓冲材料，以防碰伤.
（5）开挖基础：本方案适用于一般土质地段，地基承载力≥100Kpa基础采用人工开挖，基础开挖尺寸为:2.2m防护栅栏长0.6m×宽0。8m×深0.9m，斜坡地段防护栅栏基础尺寸采用0。6m×0.6m×0.9m。开挖后，坑内要求无明显碎土、杂物等.
（6）埋设立柱并浇筑混凝土：埋设立柱采用人工埋设,埋深0。9m；埋设立柱时应将立柱放在基坑中间位置，且竖直不得倾斜，然后采用钢管支架固定。浇筑混凝土时应由四周均匀放入，浇筑应与地面平齐，可采用人工筑捣.待混凝土强度达到设计强度70％后方可拆除钢管支架。
(7）安装：
①栏片：
每单元含1~2片栏片，通过上下槛的卡槽固定.栏片置于转角处时，设置两个端部用立柱相连.
②刺丝滚笼：
刺丝滚笼与防护栅栏连接采用纵向拉筋和支架连接。钢筋混凝土栅栏安装完毕后，用抱箍将支架固定于立柱和上栏的线路内侧。支架固定完成后沿线路纵向悬挂两根纵向拉筋（每根纵向拉筋由两根钢丝互绕制作）纵向拉筋悬挂于支架焊接挂钩上,采用刺丝连接卡或φ2.5mm镀锌钢丝绕支架钢管和纵向拉筋2圈后拧紧固定.刺丝滚笼采用刺丝连接卡或φ2.5mm镀锌冷拔钢丝绕2圈拧紧固定于纵向拉筋上，上下纵向拉筋处间隔固定，同一直线方向刺丝滚笼每间隔80cm固定一处，刺丝滚笼安装后圈径不小于45cm，刺丝连接卡连接点间距在同一直线上为20cm，刺丝滚笼安装后下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘垂直距离为5cm。

螺栓采用防盗设计,由螺杆、螺帽、防盗垫圈组成，安装及拆卸使用专门工具,根据不同连接点的厚度，选用不同尺寸的防盗螺栓。连接板与螺栓均采用Q235钢，并镀锌处理，镀锌量270g/m²。
6.2.2旱桥地段防护栅栏安装
1）施工流程
场地整平
安放立柱
调整立柱水平、垂直度
浇筑立柱基础混凝土
基坑开挖
放线抄平
不同种类立柱数量统计
安装金属网片等
连接部件
螺栓孔部位处理
地面间隙处理
警示标识设置（村庄、人口密集）

防护栅栏安装工艺流程图
2）材料要求及准备
(1）钢筋混凝土金属网片栅栏由立柱、金属网片、连接部件组成，防护高度1。8m。
（2）金属网片采用Q235矩管钢边框，规格30mm×50mm，矩管厚度2。0mm，内部网丝采用HPB235 Φ4mm高线钢丝冷拔加工,规格75mm×150mm。
(3)连接板与螺栓均采用Q235钢,并镀锌处理，镀锌量270g/m2。
(4）立柱及门柱尺寸精度要求:立柱截面边长误差≤2。5mm，高度误差≤5.0mm，立柱中预留孔位置误差≤2.0mm。
（5)网片制造精度要求：长度误差≤2.5mm，高度误差≤3。0mm。网面平整度要求：凸起或凹进值≤5.0mm.冷拔钢丝镀锌前直径误差≤0.06mm。焊接网孔误差≤3.0mm.
3)施工技术准备
（1）防护栅栏安装前,组织技术人员进行认真审核图纸，分类算出每段工程数量,为施工提供可控依据。
（2)施工放样：试验段区恢复征地红线,每隔20米设一桩,做好标记，并用白灰撒出征地红线及立柱基础线，要求准确，简明。
（3）测量放样：每20m放出铁路征地红线，做好标记，并撒白灰线，按每3m，距红线0.5m，放出基础方框线。
（4）运输：在我队达到防护栅栏施工条件前1月内,开始预制钢筋混凝土金属网片栅栏.防护栅栏出场时，混凝土强度不得低于设计强度的80%。运输中应有保护措施，于其间夹草席、稻草、锯末或其它缓冲防震材料，竖向堆码层数不超过5层,高度不超过600mm。金属网片及连接构件应有有效的包装保护，防止磕碰。钢筋混凝土防护栅栏的栏片竖向安排放置，其中夹缓冲材料，以防碰伤。
（5)开挖基础:本方案适用于一般土质地段，地基承载力≥100Kpa，基础采用人工开挖，基础开挖尺寸为： 1.8米金属网片栅栏长0.6m×0。6m×0。7m.开挖后，坑内要求无明显碎土、杂物等。
（6）埋设立柱并浇筑混凝土：埋设立柱采用人工埋设，埋深0.7m；埋设立柱时应将立柱放在基坑中间位置,且竖直不得倾斜,然后采用钢管支架固定。浇筑混凝土时应由四周均匀放入，浇筑应与地面平齐，可采用人工筑捣.待混凝土强度达到设计强度70％后方可拆除钢管支架.
（7）安装：
金属网片安装：
（1）金属网片四周矩管采用45°斜角焊接,网丝焊接于线路外侧方向，两侧边框各焊接四个连接板,通过防盗螺栓与立柱相连.
立柱连接板、网片连接板采用90°折角Q235钢板，厚度4.0mm，根据不同使用位置分A、B两种形式。
螺栓采用防盗设计，由螺杆、螺帽、防盗垫圈组成，安装及拆卸使用专门工具，根据不同连接点的厚度，选用不同尺寸的防盗螺栓。连接板与螺栓均采用Q235钢，并镀锌处理，镀锌量270g/m²。
6.2。3线路封闭技术要求及方法
（1)防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”，线路封闭严实，不留间隙;沿线路方向顺直，不忽远忽近；防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低；要求整体效果美观，避免给人零乱感觉。安装先平整场地，栅栏底部距离地面高度不应大于5cm,不满足时，应进行回填处理。
（2）桥台、桥墩封闭:
防护栅栏设置于用地界内0.5m,应从桥台下包围锥体封闭线路；
（3）涵洞封闭：
①涵洞洞顶和翼墙端部帽石顶面均不低于混凝土栅栏有效防护高度(不含刺丝滚笼高度）采用下图安装方法:

混凝土栅栏直接封闭至涵洞两侧翼墙端部。刺丝滚笼应沿混凝土防护栅栏、涵洞帽石上部拉通。
②涵洞洞顶帽石高于混凝土栅栏有效高度而翼墙端部帽石顶面低于混凝土栅栏有效防护高度采用下图安装方法：

在翼墙上加装矩管立柱金属网片防护栅栏，使其达到有效防护高度,并确保安装牢固密贴。刺丝滚笼应沿混凝土防护栅栏、涵洞帽石上部拉通.
③涵洞洞顶和翼墙端部帽石顶面均低于混凝土栅栏有效防护高度采用下图方法安装：

在涵洞洞顶和翼墙上加装矩管立柱金属网片防护栅栏，使其达到有效防护高度，并确保安装牢固密贴。刺丝滚笼应沿混凝土防护栅栏、涵洞帽石上部拉通。
（4)排水沟封闭：
防护栅栏跨越水沟等设施时，下部采用混凝土箆子封闭或金属网片等封闭网封闭，封闭网间隙不得大于10cm,并根据排水流量等进行设计，防止杂草等物可能堵塞封闭网等因素。
（5）其它封闭:
放线遇到建筑物、铁路设备等情况时，应采用直角拐弯形式封闭，对建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外.车站、货场、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开口位置距封闭处200m以上。

线路封闭方法
（6）其它要求：
①防护栅栏设置结合绿化情况，考虑景观的整体效果；
②防护栅栏每根立柱(门柱）外侧预制内凹的“禁止入内”警示标识字样，采用黑体字形，字高140mm，字间距300mm，内部图红色油漆。
③城镇、村庄人口密集地段每隔100m左右在双侧栅栏上悬挂警示标志牌。警示标志牌采用蓝色有机材料，尺寸200mmX600mm，标志牌上预制红色“严禁损坏”字样，字高140mm。
④栅栏门：根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要，设置栅栏门，可采用单开门及双开门两种形式.单开宽度1。5m，双开宽度3m，其网片形式与防护栅栏保持一致，门柱采用C30钢筋混凝土预制，基础、截面尺寸及高度同钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏形式，并通过销轴、销轴套与门柱连接。门柱上预制设置“禁止入内”的警示标志，门上设锁，并应防水。
6.3施工质量控制标准
工程技术部向施工队下发图纸和施工方案，施工队长在熟悉图纸、施工方案的前提下,合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员作好相应的技术交底工作。
落实质量保证计划、质量目标计划，落实至班组每一个人,而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

防护栅栏的立柱、门柱的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
截面边长
≤2。5mm
按构件数量的10%抽样检验
尺量
2
高度
≤5mm
3
立柱预留孔位置
≤2mm
4
牛腿支撑及凸榫位置及尺寸
≤2mm

防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
长度
≤2mm
按构件数量的10%抽样检验
尺量
2
宽度
≤2mm
3
高度
≤2mm

防护栅栏金属网片的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
金属网片
长度
≤2.5mm
按金属网片数量的10％抽样检验
尺量
2
高度
≤3mm
3
网片平整度
≤5mm
4
焊接网孔尺寸
≤3mm
5
连接板
长度
≤1mm
按连接板数量的10%抽样检验
6
高度
≤0。5mm
7
厚度
≤0.5mm
8
孔眼位置
≤1mm
9
网片连接板焊接位置
≤1.5mm
按焊接连接板数量的10％抽样检验

七、质量保证措施
7.1。质量目标
本项目质量目标：工程质量全部达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率100％。
7.2。质量管理机构
建立以项目经理为首的质量管理机构,明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。质量管理机构框图见图。
项目经理
总工程师
安全质量组
质检工程师
预制场质检员
物资、设备组
工程技术组
试验室

质量管理机构框图
7。3。质量保证体系及措施
1、加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度,把质量工作贯穿到施工生产的全过程。
2、建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制,执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量.
3、加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。
4、加强工序质量控制，严格按ISO9001质量管理模式组织生产,依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。
①对钢筋加工制作工序，认真作好检查工作，未经检查不得使用，检测要及时,确保质量全优。
②模板要求表面平顺,模板安装时,必须严格控制接缝宽度，同时,保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注作业时模板不变形.浇注混凝土前模板必须清除干净,并在其表面涂刷同一种脱模剂，以保证模板的外观质量要求.
③混凝土施工质量控制,混凝土拌制前，对所有水泥、砂石等原材料进行试验，并选取最佳配合比，混凝土拌制时,根据调配的施工配合比严格计量，拌制过程中按要求留置混凝土试件，并及时做好试件的养护、编号、送检及试压工作。
④浇筑混凝土应严格控制振捣台振捣时间，使混凝土内实外美。混凝土浇注完毕，自然养护1天左右，待混凝土强度达到2.5MPa即可拆模。
八、安全保证措施
8。1.安全目标
坚持“安全第一,预防为主，综合治理”的方针,建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。
8。2.安全保证体系
8.2。1安全组织机构
成立安全管理领导机构:预制厂成立以项目经理为组长，常务副副经理为副组长,由工程部、安质部、物机部、财务部、办公室为委员的安全管理委员会；各班班长、技术员、专职安全检验员为成员的安全管理领导小组.责任到人,督查督办。
预制厂设安全员,配备专职安全工程师，工程队设专职安全检验员，项目经理为兼职安全检验员，全面负责本项目安全管理工作，对施工全过程进行安全检查，在施工过程中,按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。其主要职责是：确保国家、行业、建设、监理等关于工程安全方针、条例、规定和要求的落实，确保本厂区内安全保证体系的有效运行,定期对工程安全进行检查评比和指导。
安全管理领导小组
组 长：项目经理

副组长：副经理、技术负责人

各工序控制

预制场配置的项目管理人员

项目管理
各工点控制

栅栏施工队负责人

安全管理组织框图
8.2。2安全生产保证措施
1、安全生产责任制度
建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人.各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。
2、安全教育培训