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项目难度等级表正式版

项目难度等级表
项目名称

立项时间

项目经理

周期预估

项目难度等级评估
评价维度
描述
权重
评分说明
评分值
评审组平均评分
项目周期
时间紧迫性
项目开发的实际时间要求与正常情况下开发时间相比较或开发进度要求情况
30%
工作量大，开发周期2周
30

工作量大，开发周期1月
25

工作量较大，开发周期2月
20

工作量较大，开发周期3月
18

一般，开发周期3月以上
15

项目技术含量
自主开发/技术实现难度
项目需运用多种现有技术且技术较为复杂，项目开发较难
15%
自主开发难度非常大
15

自主开发难度较大
10

难度一般，完全能自主开发
5

对技术进步贡献
本项目所用技术对事业部开发水平与能力提升的促进作用
10%
大幅提升事业部开发水平与能力
10

有效提升事业部开发水平与能力
8

一般
5

技术创新性
项目需要运用事业部尚未掌握的但与现有技术有交叉或边缘关系的技术或全新技术，技术指标先进性与在行业中的技术地位
15%
国内或同行领先
15

国内或同行先进
12

填补公司空白
10

较先进
8

技术通用性
项目开发后所用技术能够在今后的项目开发中得到充分运用或者是今后的开发技术能在本项目技术上扩展和延伸。
15%
通用性非常强
15

通用性较好
10

通用性一般或基本上不通用
5

客户配合
配合度
老客户配合度更高
5%
老客户
3

新客户
5

项目风险
客户需求的变更会带来设计任务的变更
10%
客户需求变更3次以上
10

客户需求变更2次
8

客户需求变更1次以下
5

合计

100%
总 计

审核小组

总
经
理

4 爆破工程分级与管理
 4.1 爆破工程分级
 爆破工程按工程类别、一次爆破总药量、爆破环境复杂程度和爆破物特征，分A、B、C、D四个级别，实行分级管理。工程分级列于表4-1。

表4-1爆破工程分级表
作业范围
分级计量标准
单位
级别

A
B
C
D
岩石爆破①
一次爆破总药量Q
t
Q≥200
50≤Q＜200
10≤Q＜50
1≤Q＜10
拆除爆破
高度H②
m
H≥70

40≤H＜70

15≤H＜40

H＜15
一次爆破总药量Q③
t
Q≥2.0

1.0≤Q＜2.0

0.1≤Q＜1.0

Q＜0.1
特种爆破
单张复合板使用药量Q
t
Q≥0.6

0.3≤Q＜0.6

Q＜0.3

注：①表中药量对应的级别指露天深孔爆破；露天硐室爆破相应级别对应的总药量应增大至5倍；地下深孔爆破相应级别对应的总药量应减半；地下硐室爆破相应级别对应的总药量应增大至2倍；复杂环境深孔爆破相应级别对应的总药量应减至四分之一；水下爆破相应级别对应的总药量应减至二十分之一。
②表中高度对应的级别指楼房、厂房的拆除爆破；烟囱拆除爆破相应级别对应的高度应增大至2倍；水塔及冷却塔拆除爆破相应级别对应的高度应增大至1.5倍。
③拆除爆破按一次爆破总药量进行分级的工程类别包括：桥梁、支撑、基础、地坪、单体结构等；城镇浅孔爆破也按此标准分级；围堰拆除爆破相应级别对应的总药量应增大至20倍。
  B、C、D级岩石爆破工程，遇下列情况应相应提高一个管理级别；小于D级下线药量的按D级管理。
—— 距爆区1000m范围内有国家一、二级文物或特别重要的建（构）筑物、设施；
 —— 距爆区500m范围内有国家三级文物、风景名胜区、重要的建（构）筑物、设施；
—— 距爆区300m范围内有省级文物、医院、学校、居民楼、办公楼等重要保护对象。
B、C、D级拆除爆破工程，遇下列情况应相应提高一个管理级别。
 —— 距爆破拆除物5m范围内有相邻建（构）筑物或需重点保护的地表、地下管线；
 —— 爆破拆除物倒塌方向安全长度不够，需用折叠爆破时；
 —— 爆破拆除物处于闹市区、风景名胜区时。
 各类爆破工程符合下列条件之一，可不实行分级管理。
 —— 凡属矿山内部、水电封闭施工区域等且对外部环境无安全危害的爆破工程；
 —— 小于D级下限总药量，或虽达到D级但距爆破区400m范围内无任何保护对象的岩石爆破工程；
 —— 虽达到D级药量，但距爆破物200m范围内无任何重要保护对象的拆除爆破工程；
 —— 除爆炸复合工程外的其他特种爆破工程。
 爆炸复合工程遇表4-2所列情况时，按表4-2调整管理等级。
 表4-2 爆炸复合工程管理级别调整表

爆炸复合工程类别
调级计量标准
单位
级别
A
B
C
不锈钢\钢，镍\钢爆炸复合板

面积S
M2
S≥20
12≤S＜20
S＜12
宽度W
m
W≥3
2≤W＜3
W＜2
复层厚度δ及面积S
mm
m
δ≥12
S≥8
8≤δ＜12
6≤S＜8
δ＜8
S＜6
钛、锆、钢、铝爆炸复合板
面积S
m2
S≥15
8≤S＜15
S＜8
宽度W
m
W≥2.5
1.5≤W＜2.5
W＜1.5
复层厚度δ及面积S
mm
m2
δ≥10
S≥8
6≤δ＜10
5≤S＜8
δ＜6
S＜5
超厚爆炸复合板
总厚δ
及总重量G
mm
t
δ≥100
G≥10
60≤δ＜100
8≤G＜10
δ＜60
G＜8

公差与配合

1．基本偏差系列及配合种类

自由公差的概念及公差等级表
何谓自由尺寸公差 ？    旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。　　在自由尺寸公差的注解中提示；
　　①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
②自由尺寸公差在工作图上不标注。
　　③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。　　④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。 
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：
　　①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，
　　②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。 ③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。
    根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。    
    这些极限偏差适用于：
线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；
角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);
机加工组装件的线性和角度尺寸。 

    这些极限偏差不适用于：
·  已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；
·  括号内的参考尺寸；
·  矩形框格内的理论正确尺寸。
表1  线性尺寸的极限偏差数值
公差等级
尺寸分段
0.5～3
>3～6
>6～30
>30～120
>120～400
>400～1000
>1000～2000
>2000～4000
f(精密级)
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
-
m(中等级)
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
c(粗糙级)
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
±3
±4
v(最粗级)
-
±0.5
±1
±1.5
±2.5
±4
±6
±8
表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值
公差等级
尺寸分段

0.5～3
>3～6
>6～30
>30

f(精密级)
±0.2
±0.5
±1
±2

m(中等级)

c(粗糙级)
±0.4
±1
±2
±4

v(最粗级)

表3角度尺寸的极限偏差数值
公差等级
长度分段

≤10
>10～50
>50～120
>120～400
>400

f(精密级)
±1°
±30'
±20'
±10'
±5'

m(中等级)

c(粗糙级)
±1°30'
±1°
±30'
±15'
±10'

v(最粗级)
±3°
±2°
±1°
±30'
±20'

角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。 
另附：基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。

.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值

标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
基本尺寸mm
公 差 等 级
IT5
IT6 
IT7 
IT8 
IT9 
IT10 
IT11 
IT12 
>6～10
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
>315～400
>400～500
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27 
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40 
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63 
22
27
33
39
46
54
63
72
81
89
97 
36
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155 
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250 
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400 
150
180
210
250
300
350
400
460
520
570
630 

孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm） μm
公差带
等
级
基本尺寸mm
>0～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
D 
8 
+77
+50 
+98
+65 
+119
+80 
+146
+100 
+174
+120 
+208
+145 
+242
+170 
+271
+190 
▼9
+93
+50 
+117
+65 
+142
+80 
+174
+100 
+207
+120 
+245
+145 
+285
+170 
+320
+190 
10 
+120
+50 
+149
+65 
+180
+80 
+220
+100 
+260
+120 
+305
+145 
+355
+170 
+400
+190 
11 
+160
+50 
+195
+65 
+240
+80 
+290
+100 
+340
+120 
+395
+145 
+460
+170 
+510
+190 
E 
6 
+43
+32 
+53
+40 
+66
+50 
+79
+60 
+94
+72 
+110
+85 
+129
+100 
+142
+110 
7 
+50
+32 
+61
+40 
+75
+50 
+90
+60 
+107
+72 
+125
+85 
+146
+100 
+162
+110 
8 
+59
+32 
+73
+40 
+89
+50 
+106
+60 
+126
+72 
+148
+85 
+172
+100 
+191
+110 
9 
+75
+32 
+92
+40 
+112
+50 
+134
+60 
+159
+72 
+185
+85 
+215
+100 
+240
+110 
10 
+102
+32
+124
+40 
+150
+50 
+180
+60 
+212
+72 
+245
+85 
+285
+100 
+320
+110 
F 
6 
+27
+16 
+33
+20 
+41
+25 
+49
+30 
+58
+36 
+68
+43 
+79
+50 
+88
+56 
7 
+34
+16 
+41
+20 
+50
+25 
+60
+30 
+71
+36 
+83
+43 
+96
+50 
+108
+56 
▼8 
+43
+16 
+53
+20 
+64
+25 
+76
+30 
+90
+36 
+106
+43
+122
+50 
+137
+56 
9 
+59
+16 
+72
+20 
+87
+25 
+104
+30 
+123
+36 
+143
+43 
+165
+50 
+186
+56 
H 
6 
+11
0 
+13
0 
+16
0 
+19
0 
+22
0 
+25
0 
+29
0 
+32
0 
▼7 
+18
0 
+21
0 
+25
0 
+30
0 
+35
0 
+40
0 
+46
0 
+52
0 
▼8 
+27
0 
+33
0 
+39
0 
+46
0 
+54
0 
+63
0 
+72
0 
+81
0 
▼9
+43
0 
+52
0 
+62
0 
+74
0 
+８７
0 
+100
0 
+115
0 
+130
0 

10 
+70
0 
+84
0 
+100
0 
+120
0 
+140
0 
+160
0 
+185
0 
+210
0 
▼11 
+110
0 
+130
0 
+160
0 
+190
0 
+220
0 
+250
0 
+290
0 
+320
0 
K 
6 
+2
－9
+2
－11
+3
－13
+4
－15
+4
－18
+4
－21
+5
－24
+5
－27
▼7
+6
－12
+6
－15
+7
－18
+9
－21
+10
－25
+12
－28
+13
－33
+16
－36
8 
+8
－19
+10
－23
+12
－27
+14
－32
+16
－38
+20
－43
+22
－50
+25
－56
N 
6 
－9
－20
－11
－28
－12
－24
－14
－33
－16
－38
－20
－45
－22
－51
－25
－57
▼7
－5
－23
－7
－28
－8
－33
－9
－39
－10
－45
－12
－52
－14
－60
－14
－66
8 
－3
－30
－3
－36
－3
－42
－4
－50
－4
－58
－4
－67
－5
－77
－5
－86
P 
6 
－15
－26
－18
－31
－21
－37
－26
－45
－30
－52
－36
－61
－41
－70
－47
－79
▼7
－11
－29
－14
－35
－17
－42
－21
－51
－24
－59
－28
－68
－33
－79
－36
－88

轴的极限偏差 （基本尺寸由于大于10至315mm）
公差带
等
级
基本尺寸mm
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
d 
6 
－50
－61
－65
－78
－80
－96
－100
－119
－120
－142
－145
－170
－170
－199
－190
－222

7 
－50
－68
－65
－86
－80
－105
－100
－130
－120
－155
－145
－185
－170
－216
－190
－242

8 
－50
－77
－65
－98
－80
－119
－100
－146
－120
－174
－145
－208
－170
－242
－190
－271

▼9
－50
－93
－65
－117
－80
－142
－100
－174
－120
－207
－145
－245
－170
－285
－190
－320

10 
－50
－120
－65
－149
－80
－180
－100
－220
－120
－260
－145
－305
－170
－355
－190
－400

f 
▼7
－16
－34
－20
－41
－25
－50
－30
－60
－36
－71
－43
－83
－50
－96
－56
－108

8 
－16
－43
－20
－53
－25
－64
－30
－76
－36
－90
－43
－106
－50
－122
－56
－137

9 
－16
－59
－20
－72
－25
－87
－30
－104
－36
－123
－43
－143
－50
－165
－56
－186

g 
5 
－6
－14
－7
－16
－9
－20
－10
－23
－12
－27
－14
－32
－15
－35
－17
－40

▼6
－6
－17
－7
－20
－9
－25
－10
－29
－12
－34
－14
－39
－15
－44
－17
－49

7 
－6
－24
－7
－28
－9
－34
－10
－40
－12
－47
－14
－54
－15
－61
－17
－69

h 
5 
0
—8
0
—9
0
—11
０
—13
０
—15
０
—18
０
—20
０
—23

▼6
0
—11
0
—13
0
—16
０
—19
０
—22
０
—25
０
—29
０
—32

▼7
0
—18
0
—21
0
—25
0
—30
0
—35
0
—40
0
—46
０
—52

8 
0
—27
0
—33
0
—39
0
—46
0
—54
0
—63
0
—72
0
—81

▼9
0
—43
0
—52
0
—62
0
—74
0
—87
0
—100
0
—115
0
—130

K 
5 
+9
+1 
+11
+2 
+13
+2 
+15
+2 
+18
+3 
+21
+3 
+24
+4 
+27
+4 

▼6
+12
+1 
+15
+2 
+18
+2 
+21
+2 
+25
+3 
+28
+3 
+33
+3 
+36
+4 

7 
+19
+1 
+23
+2 
+27
+2 
+32
+2
+38
+3 
+43
+3 
+50
+4 
+56
+4 

M 
5 
+15
+7 
+17
+8 
+20
+9 
+24
+11 
+28
+13 
+33
+15 
+37
+17 
+43
+20 

6 
+18
+7 
+21
+8 
+25
+9 
+30
+11 
+35
+13 
+40
+15 
+46
+17 
+52
+20 

7 
+25
+7 
+29
+8 
+34
+9 
+41
+11 
+48
+13 
+55
+15 
+63
+17 
+72
+20 

N 
5 
+20
+12 
+24
+15 
+28
+17 
+33
+22 
+38
+23 
+45
+27 
+51
+31 
+57
+34 

▼6
+23
+12 
+28
+15 
+33
+17 
+39
+20 
+45
+23 
+52
+27 
+60
+31 
+66
+34 

7 
+30
+12 
+36
+15 
+42
+17 
+50
+20 
+58
+23 
+67
+27 
+77
+31 
+86
+34 

p 
5 
+26
+18
+31
+22
+37
+26
+45
+32
+52
+37
+61
+43
+70
+50
+79
+56

▼6
+29
+18
+35
+22
+42
+26
+51
+32
+59
+37
+68
+43
+79
+50
+88
+56

7
+36
+18
+43
+22
+51
+26
+62
+32
+72
+37
+83
+43
+96
+50
+108
+56

注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）

形位公差符号
分类
形状公差
位 置 公 差
项目
直线度
平面度
圆度
圆柱度
平行度
垂直度
倾斜度
同轴度
对称度
位置度
圆跳动
全跳动
符号

圆度和圆柱度公差 μm
主参数d(D)图例

公差等级
主参数d(D) mm
应用举例
>6～10
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
>315～400
>400～500
5 
1.5 
2 
2.5 
2.5 
3 
4 
5 
7 
8 
9 
10 
安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6 
2.5 
3 
4 
4 
5 
6 
8 
10 
12 
13 
15 
7 
4 
5 
6 
7 
8 
10 
12 
14 
16 
18 
20 
千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构
8 
6 
8 
9 
11 
13 
15 
18 
20 
23 
25 
27 
9 
9 
11 
13 
16 
19 
22 
25 
29 
32 
36 
40 
起重机、卷扬机用滑动轴承等
10 
15 
18 
21 
25 
30 
35 
40 
46 
52 
57 
63 

直线度和平面度公差 μm
主参数L图例

公差等级
主要参数L mm
应用举例
≤10
>10～16
>16～25
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
5 
2 
2.5
3 
4 
5 
6 
8 
10 
12 
15 
普通精度的机床导轨
6 
3 
4 
5 
6 
8 
10 
12 
15 
20 
25 
7 
5 
6 
8 
10 
12 
15 
20 
25 
30 
40 
轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面
8 
8 
10 
12 
15 
20 
25 
30 
40 
50 
60 
9 
12 
15 
20 
25 
30 
40 
50 
60 
80 
100 
辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面
10 
20 
25 
30 
40 
50 
60 
80 
100
120 
150 

平行度、垂直度和倾斜度公差 μm
主参数L、d (D)图例

公差等级
主参数L、d（D） mm
应用举例
≤10
>10～16
>16～25
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630

5 
5 
6 
8 
10 
12 
15 
20 
25 
30 
40 
垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩
6 
8 
10 
12 
15 
20 
25 
30 
40 
50 
60 
平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线
7 
12 
15 
20 
25 
30 
40 
50 
60 
80 
100 
垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线
8 
20 
25 
30 
40 
50 
60 
80 
100 
120 
150 
平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
主参数d(D)、B、L图例

公差等级
主参数d（D）、B、Lmm
应用举例
>3～6
>6~10
>10～18
>18～30
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
5 
3 
4 
5 
6 
8 
10 
12 
15 
6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套
6 
5 
6 
8 
10 
12 
15 
20 
25 
7 
8 
10 
12 
15 
20 
25 
30 
40 
8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面
M 
12 
15 
20 
25 
30 
40 
50 
60 

表面粗糙度

表面粗糙度Ra值的应用范围
粗糙度代号
光洁度代号
表面形状、特征
加工方法
应用范围
Ⅰ
Ⅱ

除净毛刺
铸、锻、冲压、热轧、冷轧
用于保持原供应状况的表面

微见刀痕
粗车，刨，立铣，平铣，钻
毛坯粗加工后的表面

可见加工痕迹
车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿
比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角

微见加工痕迹
车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿
不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽

看不见加工痕迹
车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2
IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面

可辨加工痕迹的方向
车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2
IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔

微辨加工痕迹的方向
铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2
IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面

不可辨加工痕迹的方向
布轮磨，磨，研磨，超级加工
IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面

暗光泽面
超级加工
仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，Ra的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，Ra的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

工程项目等级分类表
附表一：
一、民用建筑工程设计等级分类表
工程等级
类型 特征
特级
一级
二级
三级
一
般
公
共
建
筑
单体建筑面积
8万平方米以上
2万平方米以上至8万平方米
5千平方米以上至2万平方米
5千平方米以下
立项投资
2亿元以上
4千万元以上
至2亿元
1千万元以上
至4千万元
1千万元以上
建筑高度
100米以上
50米以上
至100米
24米以上
至50米
24米及以下（其中砌体建筑不得超过抗震规范高度限值要求）
住宅、宿舍
层数

20层以上
12层以上至20层
12米及以下（其中砌体建筑不得超过抗震规范高度限值要求）
住宅小区
工厂生活区
总建筑面积

10万平方米以上
10万平方米
及以下

地下工程
地下空间
（总建筑面积）
5万平方米以上
1万平方米以上
至5万平方米
1万平方米以下

附建式人防
（防护等级）

四级及以上
五级及以下

特
殊
公
共
建
筑
超限高层建筑
抗震要求
抗震设防区特殊超限高层建筑
抗震设防区建筑高度100米及以下的一般超限高层建筑

技术复杂、有声、光、热、振动、视线等特殊要求
技术特别复杂
技术比较复杂

重要性
国家级经济、文化、历史、涉外等重点工程项目
省级经济、文化、历史、涉外
等重点工程项目

注：1、符合某工程等级特征之一的项目即可确认为该工程等级项目；
2、勘察甲、乙、丙级相当于一、二、三级工程。

二、工业建筑工程等级分类表
类型
特征
大型
中型
小型
单层工业厂房和仓库
吊车吨位
>30吨
10-30吨
≤10吨
跨度
>30米
24-30米
≤24米
多层工业厂房和仓库
层数
>6层
6层以下
3层及以下（楼盖无动荷载）
跨度
>12米
6-12米
≤6米
以上摘自建筑工程设计资质分级标准（建设[1999]9号）
三、市政公用行业建设项目设计规模划分表

序号
建设项目
计算（量）单位
大型
中型
小型
备注
1
给水工程
万吨/日
≥20
5—20
≤5

2
排水工程
万吨/日
≥10
4—10
≤4

3
燃气工程

管道燃气（包括气源厂）
万立方米/日
≥30
10-30
≤10

液化气
万吨/年
≥3
0．5—3
≤0.5

热力工程
万平方米
≥500
150-500
<150

4
道路工程
万平方米
≥10
4—10
≤4

5
隧道工程
米
≥1000
250—1000
≤250

桥梁工程
米
≥100
30-100
≤30
多孔跨径

米
≥40
30—40
≤30
单孔跨径
8
风景园林工程
万元
>1000
100—1000
≤100

生活垃圾焚烧工程
吨/日
≥300
100—300
≤100

生活垃圾卫生填埋工程
吨/日
≥800
300—800
≤300

堆肥工程
吨/日
≥300
100—300
≤100

工程项目规模分类表

民用建筑工程设计等级分类表

工程等级