基坑支护桩技术交底.doc

基坑支护桩技术交底正式版

技术交底记录

工程名称
襄阳市中心城区庞二等五个防汛排涝泵站PPP项目
交底日期

施工单位
武汉市政建设集团
分项工程名称
基坑支护（三级交底）
交底提要
钻孔灌注桩及止水帷幕
一般性内容
交底内容：
一、施工准备：
1、地上、地下障碍物清理完毕，现场达到三通一平，施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。
2、根据控制桩逐一布设桩点，并上报项目部及监理单位验收合格。确定好桩机施工顺序，制定专项施工方案及安全专项方案。
3、桩钢筋笼分批制作完毕，并经项目部及监理单位验收通过。
4、施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。
二、进度要求：
2021年4月至2021年6月底灌注桩及止水帷幕全部施工完毕。
三、基坑概况：
1、支护桩设计：采用钻孔灌注桩，桩径0.8/1.0m，桩距1.0/1.2m，标号均为C30水下砼，桩钢筋规格、数量，桩长详见设计图纸。
1)迎旭门泵站：进水箱涵、泵站、自排箱涵、出水箱涵基坑支护结构为钻孔灌注桩，桩长10m~18m不等；止水帷幕为地下连续墙（GSM）。其中：地面标高由原设计66.5调整为65.7，基底标高由原设计53.5调整为52.70，桩长不变，冠梁顶标高由66.5调整为65.7，支撑竖向间距不变。
2)庞二泵站：进水箱涵、泵站主体结构基坑支护结构为钻孔灌注桩，桩长15m~20m不等；止水帷幕为地下连续墙（GSM）。
3)乔营泵站：进水箱涵、泵站、自排箱涵、出水箱涵基坑支护结构为钻孔灌注桩，桩长15m~20m不等；止水帷幕为地下连续墙（GSM）。
4)新岘山泵站：泵站主体结构基坑支护为钻孔灌注桩，桩长15m~17m不等，止水帷幕为水泥双轴搅拌桩。
四、质量要求：
1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准如下：
项
序号
检查项目
允许偏差范围（mm）
主控
1
主筋间距
±10
项目
2
笼长度
±50

3
钢筋材质
设计要求
一般
4
箍筋即螺旋筋间距
±20
项目
5
直径
±10
2、泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，其桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，充盈系数≥1.0;以保证凿除浮浆后桩顶标高处混凝土质量能满足设计要求。试块留置必须满足施工规范的相关要求。

桩径
桩径允许偏差值（mm）
垂直度允许偏差值（mm）
桩位允许偏差（mm）
1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
＜1
100+0.01H
150+0.01H
注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
3、混凝土灌注桩的质量标准
质量要求必须符合《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB5 2-2002)的规定，如下表：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
桩位
见上表允许值
2
孔深（mm）
±200
3
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
按桩基检测技术规范

一
般
项
目
1
垂直度
见上表允许值（小于1%）
2
桩径
见上表允许值
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15—1.2
4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
0.5—1.0
5
沉渣厚度
本工程要求小于200
6
混凝土塌落度
160--180
7
钢筋笼安装深度
±100
8
混凝土充盈系数
≥1.0
9
桩顶标高
+30，-50
五、工艺流程：
施工准备→孔位测量放样→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机准备就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→一次清空→质量验收（孔深、沉渣厚度及孔径）→下钢筋笼和钢导管→二次清空→质量验收（孔深、沉渣厚度及孔径）→浇筑水下混凝土→成桩
六、操作工艺：
（一）泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定：
（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上。
（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
（3）浇筑混凝土之前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率要≤8%，粘度28s。
（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3、废弃的泥浆、渣要按照襄阳市环境保护的有关规定处理，不得随意丢弃，若造成行政处罚，有施工队自行承担。
(二)钻孔机就位
钻孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。
（三）钻孔和注浆
钻孔之前埋设好护筒。调直机架挺杆，准确对好桩位（桩位须有明确定位标志），开动机器钻进，出土，达到一定深度（根据地下水情况和土质而定）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，继续钻孔至设计深度。
（四）孔底清理及吊放钢筋笼
在粘土或粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，若效果不好，必须用喷润土制浆液护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂加卵石层或容易塌孔的土层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5.
吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。
（五）浇筑混凝土
导管安装好后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土的不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一起排入泥浆槽内。浇筑过程不宜中断，导管埋入混凝土的深度为2～6m，导管的第一节底管长度应≥4.0m。混凝土的配置要严格符合设计要求和规范规定。
（六）拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管，混凝土的上顶标高一定要符合设计和规范要求。
（七）校正桩顶钢筋
及时校正桩顶钢筋，使桩顶钢筋正确归位。当桩顶钢筋低于设计标高100mm时，要在混凝土初凝前，插入满足设计和规范对桩顶钢筋锚固长度要求的同规格、同数量的钢筋。
(八)其他
1、钻孔灌注桩实施时须进行跳打，间隔须大于3根桩距。
2、试块留置和养护条件要满足规范要求；要有防突降雨措施，避免地表雨水进入桩孔；
七、钢筋笼套筒连接要求：
1、钢筋端面平整：检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。钢筋切割宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
2、剥肋滚轧螺纹：使用HGS-40E型钢筋剥肋滚轧直螺纹滚丝机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P为螺距）。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。将待加工钢筋用夹钳夹紧，用特制的平板使钢筋端部与滚丝头外端面为齐，开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，钢筋首先接触到剥肋刀，用力要均匀且平稳，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，完成一个丝头。
3、对加工完的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。
4、已检验合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。
5、连接钢筋时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。
6、钢筋现场连接：采用标准型套筒连接钢筋时，逐一取下丝头保护帽，将连接套筒对正一端钢筋中线旋入，用手拧至拧不动为止，再采用扳手或管钳旋拧套筒;接着对正套筒中线旋入另一侧钢筋，用手拧至拧不动时，再采用扳手或管钳对钢筋旋拧。
7、连接位置确定：接头相互错开35d，且不小于500mm，同一截面内接头面积百分率≤50%。
8、钢筋接头拧紧后，应进行拧紧力矩值检查。
八、成品保护：
1、钢筋笼在制作、运输、安装过程中，要采取措施防止变形，调入桩孔内，要牢固定位，防止上浮。
2、在钻孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时，要保护好现场的轴线桩、高程桩，并要经常校核。
3、桩头钢筋不得随意弯折和压扁。
4、桩头的混凝土没达到5Mpa前，不得碾压，以防桩头损坏。
九、质量保证措施：
1、对进入现场的各种型号的材料，分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。
2、所有隐蔽工程(孔深、孔径、)记录必须报质检员后、经监理工程师验收，才能进行下道工序。
3、每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。
4、钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后，应在0.5h内开设浇筑混凝土。
5、安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。
十、安全保证措施：
1、认真查清邻近建（构）筑物情况，排除桩基施工周边影响情况，地下废旧管线拆除完毕。采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚致倒塌事故。
2、所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。
恶劣气候钻孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。
3、混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
4、灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。
5、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当楼层及位置，指定专人负责清理定期检查。
6、上岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带。浇灌时，活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。
7、吊装时听从指挥人员的信号，信号不准确或可能引起事故时，应暂停操作。各种电动工具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电时，必须拉闸加锁。
十一、环境保护及文明施工：
1、文明施工目标
划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场和周围道路清洁，做到物流有序，施工顺畅，文明施工，力争现场达到文明施工现场。
2、组织管理措施
1)组织管理措施
为了把文明施工落到实处，提高综合管理水平和施工人员的素质，本项目部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长的现场文明施工管理小组。
3、文明施工管理措施
对施工现场存在人、事、物进行调查分析，按照有关要求区分需要和不需要，合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理。

交底人签名

接受交底
负责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式两份，交底人、被交底人各一份

目 录
第一章、工程概况
第二章、编制依据
第三章、岩土工程概况
第四章、施工准备
第一节、项目部组成
第二节、施工材料准备
第三节、施工机具准备
第四节、施工劳动力准备
第五节、施工用电准备
第五章、施工总体部署
第六章、施工总平面部署
第七章、边坡支护施工方案及施工工艺
第一节 边坡支护方案说明
第二节、土方开挖施工方案
第三节、土钉墙施工方案
第四节、护坡桩施工方案
第八章、质量保证措施及质量保证体系
第一节、质量目标
第二节、质量保证体系
第三节、质量标准
第四节、分部分项质量保证措施
1、土方工程质量保证措施
2、基坑支护质量保证措施
第九章、安全生产保证措施及安全保证体系
第一节、安全原则
第二节、安全目标
第三节、安全管理体系
第四节、安全管理措施
第五节、用电安全措施
第六节、防火安全措施
第七节、应急计划和措施
第十章、工期保证措施
第一节、工期目标
第二节、工期保证措施
第三节、工期保证资源配置
第四节、施工进度计划的动态控制
第十一章、文明施工保证措施
第一节、粉尘控制措施
第二节、噪音控制措施
第十二章、雨季施工措施
第十三章、防尘治理措施
第十四章、环境保护措施
第十五章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
第十六章、职业健康安全技术
第十七章、基坑变形监测方案
第十八章、应急预案
第十九章、施工技术资料的管理、验收与移交

第一章、工程概况
本工程位于阜阳市阜南县，淮河东路南侧，和平村东侧。本支护工程分为1＃、2#楼，基坑开挖深度3。75m—4。45m，1＃楼东西两侧有已建的5F—6F住宅楼,南侧有电线杆和变压器；2＃楼西侧有已建建筑物，之间有一条马路,其余三面有放坡空间。

第二章、编制依据
1。《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2021）；
2.《基坑土钉支护技术规程》(CECS96：97）；
3《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2021）；
4。《基坑支护平面布置图》;
5.《建筑基坑工程技术规程》（DB13(J)133—2021）
6。 本工程的岩土工程勘察报告；
7.基坑支护设计施工图纸
8。其他需执行的规范和标准；
第三章、岩土工程概况
根据安徽工程勘察院提供的《安徽省阜濛农场危房改造项目岩土工程勘察报告》，岩土参数见表1.1。
1.素填土，厚度0。80—2。00m，r=18。5KN/m3,C=10KPa，φ=10
2.粘土，厚度1.0—2.60m,r=19。5KN/m3，C=50KPa,φ=12
3。粉粘，厚度3.30-4。50m，r=19KN/m3，C=35KPa，φ=15
4.粉土，厚度3。60—5.70m，r=19KN/m3，C=20KPa，φ=10
根据安徽工程勘察院提供的《安徽省阜濛农场危房改造项目岩土工程勘察报告》，拟建场地岩土工程条件详见勘察报告。
第四章、施工准备
第一节、项目部组成
1.1 组织机构
我公司有着大型的基础工程施工经验的人员组建项目经理部，项目经理部领导班子由项目经理、总工程师及副经理组建,主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体安排详见下图：

项目经理

商务副经理
技术负责人
生产副经理

冠
梁
护
坡
桩
作
业
队
土
钉
墙
作
业
队
技
术
部
质
量
部
安
全
部
物 资 部
财
务
部
工
程
部
土
方
作
业
队

施工组织机构图

1.2 组织机构职责
项目经理对公司负责，其他人员对项目经理负责,经理部以下的六个工作部,各部门职责如下：
1。2。1 工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由部长、调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成,对生产经理负责。
1.2。2 技术部:负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物质检验和施工试验,检查监督工程质量，调整工序矛盾,并及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成,对主任工程师负责。
1。2。3 质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程质量,编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长、质检员组成,对总工程师负责。
1。2.4 安全部:负责安全防护、消防保卫、环保卫生等工作.由部长、管理员、安全员、保卫干事组成，对行政副经理负责。
1。2.5 物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划,监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等，由部长、计划员、采购员、保管员、会计员组成，对项目经理负责。
1。2。6 财经部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、合同管理等工作，由部长、预算员、会计员、出纳员组成，对经营副经理负责。
1.3 组织管理目标
1。3.1 质量目标
质量管理目标是质量竣工验收符合有关规范和标准要求及设计要求,一次交验合格率100％.
1.3。2安全管理目标
确保无死亡事故、无重伤事故，轻伤事故率控制在l‰以内，创建安全施工样板工地。
第二节、施工材料准备
本工程所用主要原材料为：钢筋、商品砼、水泥、锚管等.
施工原材料组织将直接影响工程进展与质量，由于该工程原材料用量大，对质量要求高，因此项目部设置物资采购供应科并设1名采购材料员，负责施工原材料的调研、采样试验及组织工作,钢筋选用大厂生产产品。
材料进场前,对原材料供应商共同进行调研,选择合格的原材料及其供应商,并签订供料合同,确保材料从源头上数量和质量满足规范要求。材料进场后，材料员会同质检员和试验员根据相应施工技术规范规定进行验收，需做试验的应按规定取样，经监理工程师见证后送交第三方试验室进行检验.
经过充分的调研和比较，选定材料供应商之后，在开工之前必须储备一定数量的原材，才能保证工程初期的顺利进展和后续工作的延展。
第三节、施工机具准备
本工程拟投入的主要机械设备见拟投入的主要机械设备表。拟投入的主要施工机械设备表

拟投入的主要施工机械设备表
序 号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
用于施工部位
备注
1

挖掘机

卡特
2

日本

2021

500m3/d
土方开挖

3

运土车

斯太尔

20

捷克

2021

120m3/d
土方运输

4

钻机

4台

河北新河

2021
10kW

护坡桩

5

锚杆钻机

XY—3

3合

无锡

2021

锚杆

6

振动锤

DZ2.0

2个

河北

2021

护坡桩

7

吊车

Q16

2辆

徐州

2021

护坡桩

8

锚喷机

ZP-XI

2台

郑州

2021
2kW

土钉墙、桩间土

9

空压机

W-12／7

2台

柳州

2021
30kW

土钉墙、桩间土

10

搅拌机

NJ—600

2台

张家口

2021
15kW

锚杆、土钉墙

11

注浆机

BW—200

2合

无锡

2021
5kW

锚杆、土钉墙

12

电焊机

BS-300

8台

天津

2021
2kW

钢筋加工

13

切割机

JG—400

3个

天津

2021
2kW

钢筋加工

14

经纬仪

J-6

1台

北京

2021

放线、位移观测

15

水准仪

AL222

1台

北京

2021

标高测量

16

配电箱

10～15个

河北

2021

17
洛阳铲
φ120
10把
河北
2021

土钉墙

第四节、施工劳动力准备
1 集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。本工程施工工期紧，施工任务大，工序衔接多，质量要求高，根据本工程的这些特点,结合石家庄地区的施工情况,合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求各专业施工队伍自身管理水平高,施工能力强，施工技术熟练，经验丰富，有连续施工的能力。既有利于生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
2 做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有扎实的知识基础(包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求，内部标准，组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行，此外应学习石家庄市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习城市文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。
3 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主"的意识，由安全部安全号组织培训，职工进场后进行三级安全教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。
4 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解 “百年大计，质量第一”的内涵。
5 各分项工程施工劳动力计划见劳动力计划表。
劳动力计划表
工程名称:安徽省阜濛农场危房项目基坑支护工程 单位： 人

工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方
护坡桩
土钉墙
冠梁

机械工
4
3
2

司机
22

电工

1
1

焊工

6
5

钢筋工

12
8
12

模板工

8

混凝
土工

10

10

普通
工人
6
25
10
15

注：1。包含分包人在内的估计劳动力计划表。
2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
第五节、施工用电准备
现场用电接至现场，设电表并接至施工作业面，用电设备见下表。
主要用电设备功率一览表
序号
设备名称
单台功率
数量
功率(kw)
1
钻机
10
4
40
2
空压机
30
1
30
3
切断机
5.5
1
5。5
4
钢筋弯曲机
3
1
3
5
切割机
5
2
10
6
压浆泵
15
2
30
7
电焊机
12
6
72
8
锚杆机
30
2
60
9
锚喷机
2
2
4
10
照明及其他

30
现场施工时以上设备并不同时作业,达不到满荷状态,按照实际施工安排，现场电源功率不得小于200KW。
根据施工进度计划及投入的设备数量，将钢筋笼加工区单独布置一条电路，施工现场布置另一条线路进行考虑。施工用电计划从甲方提供的电源引接至各用电设备配电盘。
第五章、施工总体部署
1、施工步骤与安排
本工程包括护坡桩、土方开挖及土钉墙护坡两部分内容。按照实际情况施工总体安排共分为两个阶段如下：
第一阶段：施工准备及护坡桩、冠梁
第二阶段:土方开挖及土钉墙、桩支护坑面护面
2、各阶段施工总体部署如下：
第一阶段：施工准备及护坡桩、冠梁
进场准备3天,施工准备内容包括测量放线、现场场地布置、组织施工人员进场、组织施工机械设备进场、购置施工材料等。
护坡桩共计97根,配备四台钻机，计划8天完成全部工程量。护坡桩采用成孔，吊车吊装钢筋笼进孔,下导管灌注.施工前先挖2m深探沟,随挖随填，以观察地下有无电缆、管道或其他障碍物。成孔按照隔一打一的跳打顺序进行，2遍完成全部工作量，成孔后及时下钢筋笼并进行灌注.
所有护坡桩完成后，开挖冠梁土方，绑扎钢筋浇筑冠梁。
第二阶段：土方开挖及土钉墙、桩支护坑面护面
本阶段主要内容为土方开挖、土钉墙施工及计划10天完成全部工程量，按照土方开挖顺序分两步进行。
土方开挖第一步至—2。5m，开挖后进行桩支护坑面护面,同时进行其几面的土钉墙施工,包括土钉人工成孔、注浆，绑扎钢筋网片，及喷射混凝土施工.
土方开挖第二步至基坑底，开挖后工作内容同上.
第六章、施工总平面部署
1、现场总平面布置
结合本工程的实际情况，在施工道路的规划中本着安全生产、文明施工、合理组织、交通运输方便的原则，在施工过程中修建临时道路,并保证道路的畅通。我方负责将本管辖区域内的生产、生活污水进行处理后排放，使之达到环保要求的标准，并保持施工生产区及施工生活区文明整洁。
2、施工现场布置原则
合理的施工现场布置不仅有利于提高施工工效,更便于现场管理.根据甲方的总体布置要求和现场的实际情况，既符合安全生产规定，又便于工程工序衔接，减少相互交叉、干扰，各区域设置相关明显标志。我单位本着安全生产、文明施工、合理组织、交通运输方便的原则，结合甲方指定位置,对本工程施工现场进行平面布置。施工现场的布置及使用报甲方及监理工程师批准后方可实施。
本工程1＃基坑北侧为钢筋料场及加工区、材料临时堆放地点，2＃楼钢筋料场及加工区、材料临时堆放在4#北侧。
详见施工现场总平面布置图。
3、临时建筑物的搭设要求
临建搭设满足发包方统一规划的要求，做到色调统一,美观整齐。临建施工前向甲方提交临建方案和施工图设计,并取得发包方批准，详见临建布置图。
⑴在甲方规定区域搭设，满足总体规划要求，现场临建布置合理、实用。
⑵临建的搭设要牢固、美观，安全可靠。
⑶施工现场严禁存在“三合一”（办公、仓库、生活)场所.
4、施工现场布置
现场总平面布置主要为：办公室、职工宿舍、材料堆放场、钢筋加工区、厕所等。
本工程场地规划根据甲方指定范围进行规划布置。
现场采用模块化管理，厂区要按功能不同划分成几个区域,每个区域要进行隔离维护。施工平面的布置必须取得甲方的事先批准。设备材料堆放整齐，堆场内不能有积水，设备材料不准直接接触地面。
现场所有用电设备、设施(包括照明)必须使用电缆供电，禁止使用绝缘导线。
第七章、边坡支护施工方案及施工工艺
第一节 边坡支护方案说明
基坑支护根据周围建筑物特点，采用下列支护方案：
本基坑1—1和2-2剖面采用悬臂桩支护方案，3-3、4—4剖面采用放坡支护方案

基坑支护设计详见下表
基坑支护设计结果一览表（3—3、4—4）
设计参数名称
1#楼3—3（北、南坡）
2#楼4-4（东、北、南）坡）
基坑深度
4。45m
3.75m
基坑顶高程
31。2m
30.5m
支护方式
土钉墙支护
土钉墙设计
土钉道数
3
2
放坡系数
1:1。0
1：1.0
钻孔直径
100mm
100mm
入射角度
15°
15°
第一道
标高
-1.5m
—1。5m
配筋
Φ48锚管，水平、纵向Φ14通常
Φ48锚管,水平、纵向Φ14通常
第二道
标高
—3。0m
-3.0m
配筋
Φ48锚管，水平、纵向Φ14通常
Φ48锚管，水平、纵向Φ14通常
第三道
标高
—4.5m

配筋
Φ48锚管，水平、纵向Φ14通常

土钉水平向间距
1.5m
1。5m
P.O42。5水泥注浆
水灰比0.4—0.6
土钉墙面层材料
铺设Φ6.5@250×250钢筋网喷射60mm厚C20砼

基坑支护设计结果一览表(1—1、2—2）
设计单项
1—1
2-2
基坑深度
4。45m、3.75m
4。45m
基坑顶高程
30.6m、31。4m
31.2m
支护方式
排桩+锚索支护
排桩+锚索支护
排桩设计
桩顶高程
29.95m、30。75m
30.55m
桩长
9m
10m
桩径
0.6m
0。6m
桩间距
1m
1m
混凝土强度等级
C30
C30
纵筋配筋
1518（HRB400）
1518(HRB400）
箍筋配筋
Φ8＠200 （HPB235）
Φ8＠200 （HPB335）
加强箍筋配筋
16@2000（HRB400）
16@2000(HRB400）
保护层厚度
35mm
35mm

冠梁设计
梁顶高程
30。6m、31。4m
31。2m
混凝土强度等级
C30
C30
宽b
650mm
650mm
高h
650mm
650mm
As1
518 （HRB400）
518 (HRB400）
As2
218 (HRB400）
218 （HRB400）
As3
Φ8＠200 (HPB235）
Φ8＠200 （HPB235）
保护层厚度
50mm
50mm
桩支护坑面护面设计
插钉水平向间距
1.4m
1。4m
P.042。5水泥注浆
水灰比0。4—0.6
水灰比0。4—0。6
桩间土面层材料
Φ8＠200x200钢筋网片喷射80mm厚C20砼
Φ8@200x200钢筋网片喷射80mm厚C20砼
纵向拉筋、插钉
14
14

第二节、土方开挖施工方案
1、开挖方式
采用机械开挖，配备2台挖掘机，基坑开挖拟采用分层开挖形式.
基坑根据支护结构的施工要求进行开挖，基坑支护形式为土钉墙与护坡桩联合支护。基坑支护工作面开挖应与基坑支护密切配合,互创工作面，开挖时应先开挖基坑周边,后开挖基坑中间，基坑支护工作面与基坑中间土方穿插进行，确保土方开挖与基坑支护施工同时进行，互不影响工期,开挖过程中严禁超挖。基坑分步开挖深度详见下表，

土方开挖标高汇总表（单位：m)
开挖步骤
开挖深度
第1步
-1。8
第2步
-3.6
第3步
基坑底
1.2 施工工期计划
本工程总土方量约为5000方，计划土方开挖时间为5天。
1。3 机械配备
根据本工程的工期计划，配备2台挖掘机，每台挖掘机每日可出土约500m3，运土车辆20辆左右，平均每天出土量1000m3。如果开挖与运土速度满足不了进度要求可适当增加挖掘机与运土车的数量.
1.4 坡道设置
坡道位置根据现场情况设置，坡道的宽度应保证在6m左右，以便工程车辆通过.
1。5土方工程质量保证措施
（1）土方施工前，应做如下准备工作:清除施工区域的障碍物；修筑场地的机械道路，路宽不应小于6m；对进场挖土、运输车辆及其他辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场；
（2)土方开挖一定要严格按照放线位置进行，坡面要留10cm左右土用人工修坡。遇到地质情况变化需要调整开挖深度或开挖位置，以及出现紧急情况需要土方设备配合时，要三格服从施工项目部整体安排，积极配合作业：
（3）开挖作业与土钉墙支护分段交叉作业，以保证施工质量和整体工期的实现.
(4）开挖见槽底后，在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
（5）在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线,钉上小木撅，然后用人工将暂留土置挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方.
（6）土方开挖中对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求.
(7）雨季土方施工应注意开挖工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
第三节、土钉墙施工方案
1、 施工工艺流程

2、土钉墙施工方法
修 坡：采用人工修坡，坡度由测量人员严格控制；
土钉成孔：采用人工洛阳铲成孔；
钢筋加工：土钉钢筋每2m设一组置中架，置中架采用φ6。5HPB钢筋与主筋电焊而成。土钉钢筋端头制作90度弯头,与面层加强筋焊接弯头长度满足单面搭焊长度要求；
钢筋置入:土钉成孔后人工将加工好的土钉钢筋置入孔内；
注浆液搅拌：采用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟；
注浆方法:采用孔底压浆灌注方法注浆，孔内有水时能将孔内水排出保证注浆质量;
面层钢筋网:面层钢筋网采用人工直接在坡面编制，钢筋网搭接处采用绑扎与点焊相结合的方法,水平筋与竖直筋交叉处采用火烧丝绑扎；
喷射混凝土料搅拌：混合料采用机械拌料，拌好的混合料要均匀，且随用随拌;
喷射混凝土：采用干式锚喷机喷射，喷射手距坡面距离保持在1.5～2m，喷枪垂直坡面喷射。
3、土钉墙施工技术措施
3。1土方开挖严格按设计要求控制坡度，工作面开挖后及时人工修坡,保证坡面平整，坡面不平整度不大于±50mm.
3.2修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于100mm，如遇特殊情况需要移孔位，
应由现场技术负责人批准;成孔后检查孔深、孔径、钢筋长度，合格后及时插入钢筋和注浆管进行注浆,注浆管距孔底250~300mm；水泥浆渗漏或干缩后应进行二次补浆。
3。3成孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完后有人验收。孔深允许偏差为+200mm~-50mm,孔径允许偏差+20mm～-5mm，钻孔倾角误差不大于3°。
3.4钢筋拉杆体在长度方向每隔2m加一组φ6.5钢筋托架，分布呈三角形，使土钉钢筋居于孔中心。
3.5面层钢筋网之间搭接不小于300mm，网片与坡面之间保证3~5cm距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固，焊接长度单面焊为10d.
砼喷射时要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不许有钢网外露现象。
3.6由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时,边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员现场进行相应调整。
3.7局部土钉成孔困难，达不到设计要求时，应采取土钉加密,并下一道土钉长度适当加长的措施,如果上面第一、二排土钉打不够长，可在地面加设拉锚,拉锚位置距槽边距离不宜小于5m，如果受场地限制应尽量设在远离槽边位置。
3。8土钉成孔的过程中，若遇到坚硬的障碍物,不要强行施工，以防破坏地下管线和构筑物，要适当调整土钉参数，杂填土中确认无地下管线及构筑物时，土钉成孔困难可采用打入花管注浆方法施工，花管采用直径1寸半钢管加工而成。
第四节、护坡桩施工方案
1、根据工