架空管道吊装工程施工方案.docx

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架空管道吊装工程施工方案
一、工程概况
本工程采用钻孔成孔灌注桩，桩径为600mm，桩基进入持力层深度不小于1200mm.
本标段过河管道桩基：
TX4+883.4—TX4+922。9段,桩长13.7米,桩顶标高3.295米，4根；
TX6+162.2—TX6+197。7段，桩长17米，桩顶标高1。595米，4根；
TX6+459—TX6+502段，桩长17。7米，桩顶标高1.595米，4根；
TX7+483.2—TX7+480。2段，桩长11.4米，桩顶标高3.145米，4根；
二、 编制依据
1、施工合同；
2、招标文件及图纸；
3、岩土工程勘察报告 中设设计集团股份 2021年12
4、《室外给水设计规范 》GB50013—2006
5、《城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规程》CECS193:2005
6、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2021
7、《全国通用给水排水标准图集》
三、施工部署
2.1、场地的布置
1、地上、地下障碍物都处理完毕,修筑临时道路，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪.
2、平台搭设经验收合格。
3、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案,做好技术交底.
5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根.
2。2、劳动力安排
钻机操作手4人、钢筋工3人、测量放线3人，管理人员2人.
2.3、主要机械设备需求计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
1
汽车吊

辆
1
6
电弧焊机
BX—330
台
2
7
精密水准仪
NI005A
台
1
8
经纬仪
J2
台
1
9
全站仪
PTS—V2
台
1

四、管道安装工艺流程
放线定位-—架空管道组对安装――架空管道整体吊装就位――管道连接――水压试验――管道防腐
钢管焊接工艺方法选用外缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺,以焊接质量来保证本工程安装质量，内缝用碳弧气刨清根后进行施焊。
五、架空管道安装
1、根据设计图纸的位置,进行测量、放线、挖土、灌注钢筋砼桩、基础浇筑等。
2、管道吊装前，应检查支架、基础承台的偏差尺寸是否在设计和规范要求内.
3、管道应先在进行分段焊接，整体制作及吊装。
4、阀门、配件等，应按施工要求在试压前安装完毕.
5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。
六、施工技术措施
1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材,管件等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中.
2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。
3、管道水压试验,试验压力按照设计及规范要求执行,稳压30min，压力不下降,无渗漏为合格；
4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等.
七、管道焊接工艺
1、架空管道施工，焊接是重要的工艺之一,焊接质量的好坏关系到管道的正常运行,寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；
坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物,要求当天清理干净,当天焊接完毕,不允许，隔夜才焊。
2、焊前准备
1）、坡口加工和清理除锈
坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕,不允许，隔夜才焊.
2）、焊接设备及工装
要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法；
管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口；
对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响；
准备好焊条烘箱和焊条保温筒；
施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气,应停止焊接（或采取措施后焊接);
焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。
3、焊材的选择
焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；
4、焊工必须持有相应焊工证,且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。
5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空管道焊接质量的重要措施。
6、焊接质量控制措施
1）焊前控制项目：
2）材质证明书，焊工资格,坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈,坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等.
3）焊接过程控制项目：
焊条烘干和保温筒的使用,焊接工艺纪律执行情况,焊接规范参数的控制和记录,定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等.
4)焊后控制项目：
焊缝表面清渣,清除飞溅,焊缝外观自检，质量记录,无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。
7、焊接质量检验要求和标准：
焊接质量标准按GB50236－2021标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法,做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求：检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤,错口偏差等检验项目符合标准要求。
为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工,模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法按通用工艺执行.
8、管道内外防腐
1)钢管防腐涂装前应除锈，除锈应达到SA2.5级标准，手工除锈达ST3级标准;
管道内防腐材料必须达到国家饮用水卫生安全的相关标准。
2）管道内壁防腐涂装
管道内壁防腐涂料采用IPN8710-2B二道底漆，单道厚度大于20um,面漆三道，单道厚度大于40um。
3)管道外防腐涂装（架空段）
管道外防腐涂料：架空段防腐做法，IPN8710-1涂料作底漆二道，单道厚度大于20um，IPN8710-2C耐候面漆涂料作外防腐面漆三道，单道厚度大于50um；
4)管道外防腐涂装（开挖直埋管）
开挖埋管段采用IPN8710—2A互穿网络防腐涂料及中碱无捻玻璃纤维布加强级防腐，一布四油做法：底漆－底漆－玻璃布－面漆－面漆,漆膜总厚度大于250um，IPN8710-1涂料作底漆二道，单道厚度大于40um，缠绕中碱无捻玻璃纤维布,IPN8710-2C耐候面漆涂料作外防腐面漆三道，单道厚度大于50um.
八、管桥的吊装就位
管桥的吊装原则是管桥制作完成后，用汽车吊一次吊装，但对每座管桥采用的吊装方案根据现场情况确定,一般要进行以下几个步骤：
（1）、用经纬仪在河的两边用木桩固定好轴线点。
（2）、在组对好管桥的两端及中间用ф25的钢筋焊上吊环，中间位置用抱箍加固。
（3)、在河道两岸边各设一个人字吊杆，吊杆上用两个10t葫芦ф30的钢丝绳吊起，先在管道两头及中间，用石笔做好管道就位后的中心（轴线点），检查钢丝绳是否锚固，吊车位置及四条腿是否稳固。
（4）、管道就位时，先用二台50t汽车吊，吊住中间部位,使管道整体立起，再用人字吊杆将管桥两端吊起，以后把两边的支撑移走，最后用吊车线及手拉葫芦慢慢将管桥移到规定的位置，在用经纬仪校验，中心轴线是否在一条直线上，如不在一条直线上，用吊车及手拉葫芦进行校正，直至在一条轴线上为止，并同时用水准仪校正其水平。
（5）、按照图纸对管桥进行稳固，并用缆绳将其稳固好，以便进行二次浇筑。
4、架空管试压采用内盲板进行水压试验。
九、施工质量要求和检验方法
1、按图施工.按图纸会审纪要和变更后的修改图进行实际调整，做好原始纪录，按管道安装管理目录表格申报现场监理确认。
2、检验方法应与施工同步，管道系统应划定单线图将焊口位置焊工钢号，探伤片子的编号等均记录在案，并接受检验，工程资料的整理按监督检验项目要求逐一收集.工程结束后交档案室归档。
十、安全技术措施
1、参加施工的人员,必须熟知本工种的安全技术操作规程，在操作时，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、各施工人员应当根据本工程和本工种的施工特点，配置齐全安全防护用品.
3、进入施工现场必须戴安全帽、安全工作服和工作鞋，有必要时应戴防护手套、护目镜和防尘口罩；高处作业要系安全带，并按规定系好安全绳;
4、用电安全，用电设备末端保护装置“三级配电一保护”“一机一箱一闸一漏”；
5、吊装管道时封闭施工现场，工作面周边派人维护看管,禁止非工作人员进入现场;
6、施工时应做好现场安全防护工作,挂警示牌，防止误伤行人；
7、未尽事宜按照安全操作规程中安全措施执行。
十、应急预案
一、组织领导
水电分公司（项目部）成立突发事件应急工作领导小组，领导小组组长由分公司（项目部）主要领导担任，成员由分公司（项目部）工会、工程管理科、安全科、质量科、材料设备科、财务科、经营科、办公室负责人及各工程处、项目部、加工场地经理担任，负责对突发事件应急处理的统一领导、统一指挥。
领导小组下设办公室，由分公司（项目部）经理室负责，成员由各工程处经理、项目部经理、加工车间经理担任。负责应急处理的组织协调工作。
二、责任分工
为保证突发事件应急处理工作的正常进行，组成突发事件应急处理工作小组，职责分工为：
(1）综合、指挥协调组：王宏俊
由分公司（项目部）经理室及突发事件发生单位（各工程处、项目部、加工车间)主要负责人组成。
职责:负责突发事件应急处理的联络、指挥协调、情况综合工作。
(2）抢救组:葛润乾
由分公司(项目部）办公室（医务室）、工程管理科、安全科及突发事件发生单位(各工程处、项目部、加工车间)。
职责：负责抢救伤员和国家财产。
（3)交通、治安组:鞠叶
由分公司（项目部）办公室、质量科及突发事件发生单位(各工程处、项目部、加工车间）组成。
职责：负责维护突发事件现场治安秩序和交通秩序。
(4）物资供应组:吴长寿
由分公司（项目部）材料设备科及突发事件发生单位(各工程处、项目部、加工场地）负责。
职责：负责应急处理所需车辆及各种物资的及时供应。
（5）善后处理组：顾美红
由分公司（项目部）工会、安全科、经营科及突发事件发生单位（各工程处、项目部、加工车间）等部门组成。
职责:协助伤残人员安置、形成事故分析报告、恢复正常生产等善后工作。
三、应急处理
1、情况报告
（1）突发事件发生后，突发事件发生单位一方面应立即组织抢险、保护现场，一方面要迅速向公司相应的安全责任部门报告。（发生一次重伤二人〈含二人>以上或死亡事故，财产损失在5万元以上的，报告时间应该在事故发生后30分钟内）
（2)分公司(项目部）安全责任部门接到报警信息后，立即向分公司（项目部)突发事件应急工作领导小组报告，然后由分公司(项目部）突发事件应急工作领导小组向公司突发事件应急工作领导小组报告。
（3)突发事件应急工作办公室负责通知各突发事件应急处理工作小组组长，并在第一时间赶赴事故现场。
2、指挥、协同
（1)接到报警后，突发事件应急工作领导小组组长、分管安全工作的副组长、分管突发事件发生单位的副组长及其成员应在第一时间内迅速赶到事故现场，统一领导、统一协调指挥突发事件的应急处理工作。
（2)分公司(项目部）突发事件应急工作领导小组的其他成员及其办公室成员、各应急处理工作小组严格服从领导小组的指挥,按照各自的职责分工，迅速开展工作。物资供应组负责抢险救援所需车辆及各种物资的及时供应；交通、治安组负责维护事故现场治安秩序和交通秩序；抢救组负责抢救伤员和国家财产;善后处理组负责伤残人员安置、形成事故分析报告等善后工作.在突发事件的处理过程中，各应急处理工作小组要服从领导，听从指挥，密切配合，协同作战，保证应急处理工作有条不紊地开展.
3、措施
（1）分公司(项目部)突发事件应急工作领导小组办公室负责了解掌握全面情况，会同专业部门和突发事件发生单位形成紧急救援办法，报送分公司（项目部)、公司突发事件应急工作领导小组决策。
（2）各应急工作小组按照领导的指示，协调包括消防、救护、卫生、防疫、交通、公安等各方专业力量,迅速准确地切断和隔离水、电、气、危险化学品、易燃易爆物品、传染病菌等危险源，维护事故现场治安秩序和交通秩序，疏散人员，最大限度地抢救伤员，采取相应的应急措施避免发生更严重的后果。
4、善后
（1）突发事件结束后，突发事件发生单位和分公司（项目部）安全责任部门形成突发事件分析报告报送分公司（项目部）突发事件安全办及有关部门。分公司(项目部）突发事件安全办根据具体情况，提出相关安全整治办法报分公司(项目部）、公司突发事件应急工作领导小组，经审定后，下发给突发事件发生单位，按照要求进行安全整改。
（2)分公司（项目部）工会、办公室、工程管理科、安全科、经营科在公司有关部门的指导下负责组织、协同发生单位及专业部门做好致病、致残、死亡人员的妥善处理工作，维护职工合法权益。
四、应急培训
为了有效预防突发事件的发生，分公司(项目部)安全责任部门应当组织开展与预防和处理突发事件相关的培训和演练,针对存在的问题及时改正、并修订预案。所需费用应当列入分公司(项目部)每年的办公费预算。
五、奖励与惩处
分公司(项目部）应当对参加突发事件应急处理做出贡献的人员，给予表彰和奖励;对因参与应急处理工作致病、致残、死亡的人员,按照国家有关规定，给予相应的补助和抚恤.对于不按规定制定突发事件应急预案的，不做事先应急准备的；不按规定报告突发事件真实情况的;拒不执行突发事件应急援救任务的，不服从命令指挥的;阻碍应急工作人员依法执行公务或进行破坏活动的;将严肃法纪，对有关责任人员按照国家有关法律严肃处理。
六、几种突发事件应急程序
1、触电急救程序
1。1发生触电事故时,不可惊慌失措，首先要设法马上切断电源，使病人脱离电流伤害的状态。
1.2当电线触及人体导致触电时，一时无法找到并断开电源开关时，
可用绝缘的物体(如干燥的木棍、竹杆、手套）将电线移开掉，使触电者脱离电源.必要时可用绝缘工具（带有绝缘柄的电工钳，木柄的斧以及锄头等）切断电源.
1。3脱离电源后的病人迅速移至比较通风干燥的地方，使其仰卧，将上衣与裤带放松。
1.4现场立即采用人工呼吸和心脏积压法进行急救。
1.5立即拨打120急救 ，将触电职工送至附近医院进行救治。
1.6报公司、分公司（项目部）有关部门和领导到现场指导工作.
2、火灾应急程序
2.1火灾事故发生时，现场负责人应立即组织义务消防队员，利用现有的消防器材，进行灭火。消防器材的用法见“消防器材维护使用作业指导书”。
如现场负责人不在，则由项目副经理、项目工程师负责,义务消防员调离本项目部，应立即落实接替人选。
2。2当火情得不到控制时，立即拨打119火警 。
2.3通知公司、分公司（项目部)有关部门和领导到现场指导灭火。
2。4组织和引导现场人员进行疏散。
2.5 现场义务消防队员佩带必要的防护设施，抢救人员和财物.现场急救人员及时救治伤员。
2。6 采取一切可能措施，防止火势的蔓延，把灾害损失和环境影响降到最低限度.
3、坍塌应急程序
3.1 坍塌事故发生后，现场负责人首先停止坍塌区域附近的一切施工作业,并清点坍塌区域作业班组的人数.如发现有人员被埋，应立即组织力量进行挖掘.
3。2 通知公司、分公司（项目部）有关部门和领导到现场指导抢险。
3.3 组织人员抢救伤员（抢救方法见“医疗急救作业指导书”)，抢运物资。
3.4 设置警戒区域，防止无关人员误入，造成新的损失。
3.5 如果塌方区域附近有高压电线或变压器，应立即通知供电部门到现场查看，决定是否需要切断电源。
3.6 如果塌方对周围建筑物有影响,应立即通知相关单位，组织人员疏散和物资转移。
3.7 通知质量监督站、安全监督站、公司技术、安全部门会商加固方案。
4、食物中毒应急程序
4.1 食物中毒发生后，立即通知食堂暂时封存可疑食物，保护好现场，停止饭菜的销售，职工停止进食，统计现场进食人员。
4.2 立即拨打120急救 ，将中毒职工送至附近医院进行救治。
4.3 通知分公司(项目部)、公司有关部门和领导到现场指导工作。
4.4 通知当地卫生防疫部门到现场指导抢救工作。
4.5 组织急救小组人员进行现场抢救病员并指导职工自救.
4。6 急救小组人员对已摄入可疑食物而无症状者也应严密观察，出现症状加重等现象时，及时送至医院进行救治.

附件:救援路线
目 录

一、工程概况 — 1 -
二、 编制依据 - 1 —
三、施工部署 - 2 —
四、管道安装工艺流程 — 3 —
五、架空管道安装 — 3 -
六、施工技术措施 — 3 -
七、管道焊接工艺 — 4 -
八、管桥的吊装就位 - 6 -
九、施工质量要求和检验方法 — 7 -
十、安全技术措施 — 7 —
十、应急预案 — 7 —

泰兴市浑水管道工程土建施工04标

架
空
管
道
吊
装
工
程
施
工
方
案

编制人：
编制单位：江苏民生建设
编制日期：2021年7月1日
一、 工程概况
35KV架空线由银城铺110KV变电站围墙外至厂区102国道外，从国道外采用高压电缆引下埋地敷设至工业区35KV变电站，总计架空线路长1。2公里，11基根，电缆约300m.
二、 编制依据
1、 施工图0086。1电3
2、 电气装置安装工程，35KV及以下架空电力线路施工及验收规范,GB50173—92；电缆线路施工及验收规范，GB50168-92。
3、 电气装置标准图集,89D175。
4、 35—110KV送电线路工程图集.
三、 技术要求及验收标准
<一〉原材料及器材检验。
1、 架空电力线路使用的线材，不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺损，不应有严重腐蚀现象,钢绞线表面镀锌层应完好，无锈蚀，绝缘线的绝缘层应紧密，且易剥离,绝缘线端部应有密封措施.
2、 所有紧固件和附件必须是热镀锌制品。
3、 各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度符合规定。
4、 金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
5、 金具表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气孔等缺陷,线夹转动灵活，与导线接触面符合要求,镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。
6、 绝缘子的瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好,瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点，烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。
7、 预应力混凝土，电杆表面光洁、平整、壁厚均匀,无露筋，绝缘等现象.无纵横向裂缝，杆身弯曲不应超过杆长的1/1000.
<二>电杆基础及基础埋设
1、 直线杆顺线路方向位移，一应超过设计档距的1%，转角杆,分支杆的横线路，顺线路方向的位移均不应超过50mm.
2、 电杆基础坑深度应符合设计规定,电杆基础坑深度的允许偏差应为＋100mm，－50mm。
3、 双杆基坑根的中心偏差不应超过±30mm,面杆坑深度应一致。
4、 电杆基坑底采用底盘时，底盘的同槽面应与电杆中心垂直，找正后应添土夯实至底盘表面。底盘安装允许劈叉，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。
5、 基坑回填时上块应打碎，每回填300夯实一次，回填后,土层上部面积不宜小于坑口面积;培土高度应超过地面300mm，夯实次数或采取加固措施。
<三〉电杆组与绝缘子安装
1、 电杆顶端应封堵良好。
2、 两杆连接采用焊接，焊工必须是经过专业培训并经考试合格，焊完后的电杆经自检合格,焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000。
3、 单杆立好后应正直，直线杆的横向位移不应大于50mm，直线杆的倾斜不应大于杆长的3‰。
4、 终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆稍直径。紧线后不应向受力侧倾斜。
5、 双杆立好后，转角杆结构中心与中心桩之间的横顺向位移不应大于50mm,迈步不应大于30mm，根开不应超过±30mm。
6、 螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度,单螺母应不少于2个螺距，双螺母可与螺母相平。加热圈时，每个垫圈不应超过两个。
7、 螺栓穿入的方向符合如下规定：
a、 对于立体结构，水平方向由内向外,垂直方向由下向上。
b、 对于平面结构，顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入，横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧）垂直方向，由下向上。
8、 线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧，900转角杆及终端杆应装于拉线侧。
9、 横担安装应平正，其端部上下歪斜不应大于20mm，顶部左右扭斜不应大于20mm，双杆的横担,横担与电杆的连接处的高差不应大于连接距离的5/1000,左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。
10、 绝缘子安装时应清除表面灰垢，附着物及不应有的涂料，安装应牢固，连接可靠，防止积水。
11、 悬式绝缘子与电杆、导线金具连接触无卡压现象,耐张串上的弹簧销子螺栓及穿钉应由上向下穿。悬垂串上的弹簧销子，螺栓及穿钉应向受电侧穿入.两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。
12、 绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。
13、 采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象，当采用开口销时应对称开口，开口角度应为300-600。
<四〉拉线安装
1、 拉线盘的埋设深度和方向，符合设计要求.拉线棒与拉线盘垂直,连接处采用双螺母，其外露地面部分的长度应 500mm-700mm，拉线坑应有斜坡,回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。
2、 拉线与地平面的夹角与设计值得允许偏差不应大于10。
3、 承立拉线应与线路方向的中心线对正，分角拉线应与线路分角线方向对正，防风拉线应与线路垂直。
4、 UT线夹及楔形线夹安装前,丝扣上应涂润滑剂，线夹舌板与拉线接触紧密,受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧,安装时与应损伤线股。
5、 拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出尾线长度为300—500mm,尾线回头后与本线应扎牢。
6、 UT形线夹或花篮螺栓的螺栓应露扣，并应有不小于1/2的螺杆丝扣长度可供调紧，调整后,UT形线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固.
7、 当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应一致。
〈五〉导线架设
1、 导线在展放过程中,对已展放的导线应进行外观检查，不应发生磨伤，断股、扭曲、金钩、断头等现象。
2、 35KV架空电力线路在一个档距内，同一根导线或避雷线上不应超过1个直线接续管及3个补修管,补修管之间，补修管与直线接续管之间及直线接续管(补修管）与耐张线夹之间的距离不小于15m。
3、 3KV架空电力线路观测弧垂时应实测导线或避雷线周围空气的温度，当紧线端在6-12档时，弧垂观测档应选在靠近两端各1档，档紧线段在5档及以下时,靠边中间选择1档。
4、 35KV架空电力线路的紧线弧度应在挂线后随即检查，弧垂误差不应超过设计弧垂的＋5％，－2。5％，且正误差追打不应超过500mm。
5、 35KV架空电力线路导线或避雷线各相间的弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各项件弧垂的相对误差，不应超过200mm。
6、 导线的固定应牢固、可靠。
7、 绝缘子应垂直地平面，特殊情况,其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角，不应超过50C。
8、 线路的导线与机线,电杆或构架之间安装后的净空距离不应小于600mm.
9、 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离应符合设计要求。
〈六>接地工程
1、 接地体规格，埋设深度应符合设计规定.
2、 接地装置的连接应可靠.连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物。
3、 接地体的连接采用搭接焊，圆钢的搭接长度为其长度的6倍，双面施焊，圆钢与扁钢连接时,其搭接长度为圆钢直径的6倍.
4、 水平接地体应平直，无明显弯曲。
〈七>电缆敷设
1、 电缆的规格型号符合设计要求.
2、 电缆外观应无损伤，绝缘良好。
3、 电缆的最小弯曲半径为20D.
4、 电缆与公路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
5、 直埋电缆的上下部位应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板其覆盖宽度应超过电缆两侧各500m，保护板采用砖块.
6、 直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆转弯处进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
四、 运输
（一） 运输工具：
运输水泥杆采用10T平板汽车，装卸及立杆采用25T吊车。
（二）运输路径
1、 2#、3＃、4#杆的运输。
由国道下到1#路上，然后从1#路进麦地到达2＃、3＃杆位，4＃杆由3#杆位沿线路方向运至4#杆位。
2、 5#、6#、7＃杆的运输。
由102国道下到2＃路上,沿2#路向南行至与3#路交叉路口向西拐,在3#路西端进入6#杆位,5＃杆位由3#路西端进到线路上，然后顺线路方向运至5＃杆位。7＃杆位沿2#路运至与3#路的交叉路口拐上2#路东侧的道路，向南行驶至线路交叉处，顺线路运至杆位。
3、 8#—12＃杆由3＃路运至4#路，沿4＃路运至与线路交叉处，顺线路方向将各杆运到杆位。
各杆运到位后顺线路方向放置.
（三）运输道路的修补
在11#—12＃杆之间有两条水沟，深1m,宽5m，8m，为保证运输道路的通畅，需要两处水沟垫平，需要土方100m3，周围全是田地，无法取土，决定从工业区取土运至该处，运距约为2km。
五、 跨越架的搭设
35kv架空线路跨越3条10kv线路,2处通讯线路。跨越线路采用搭设跨越架的方式保护被跨越线路的安全,保护作业人员的安全。跨越10kv线路时,应向有关部门请示,并申请停电跨越，若不能停电,相关的安全保护措施一定要到位.
（一） 跨越10kv线路时,搭双面跨越架，跨越架与10kv线路的水平及垂直最小净距为1.5mm。跨越架的搭设高度为15m，与10kv水平方向的宽度为5m，与35kv架空线路平行方向的宽度为5m，立杆间距为1.3—1.1m，横杆间距为1。2m，每个转角处设撑杆，撑杆和地面交角为450,撑杆底端要埋入地下不小于30厘米，整个架子沿地面绑扫地杆，每面绑交叉杆.（见附图2).
（二） 跨越电信线路,跨越架高8m与35kv平行方向的宽度为5m,与电信线路平行方向的宽度为4m，搭设方法同10kv线路跨越架的搭设方法。
六、 顶管
35kv架空线路由2＃杆到变电站采用直埋电缆，过102国道采用顶管方式，管径为Ø300，顶管采用液压顶管机.从102国道南侧顶入，因此需在南侧挖一个2m×8m，深1m的作业坑，坑底必须水平，将液压顶管机放入坑内,坑的南面必须加枕木顶住顶管机.同时在国道北侧相对位置挖一个1m×1.5m深1m的坑以便找管。

七、 挖坑
（一） 电杆基坑
电杆的底盘型号为DP10，埋深2.8m，所以所挖基坑的坑底尺寸1。4m,为防止塌方，坑口尺寸要比坑底大,坑口尺寸为B=1。96，简图如下：

（二）拉线基坑
拉线盘型号为LP16，即拉线盘的尺寸为1600×800。所挖基坑的坑底尺寸为2m×1。2m，坑口尺寸为B=b+0.4+0.1h×2(b为拉线盘的尺寸,h为拉线盘的埋深），埋深不同，坑口尺寸各不相同，埋深2m时，坑口尺寸为2.4×1.6，埋深为2。6m时的坑口尺寸为2。56×1。76。
拉线盘与线路的相对位置由拉线与地面与铁横担的角度，拉线盘的埋深决定。每条拉线与线路的相对位置，拉线棒出地面的位置见附图.
八、 质量保证措施
1、 所有与施工有关的技术资料、验收规范标准图集准备齐全。
2、 建立完善的质量保证体系。
3、 各种材料都应具备出厂合格证，现场的材料应进行抽查，不合格的产品禁止使用.
4、 严格执行工序交接制度,不合格的工序不准转入下道工序.
5、 隐蔽工序必须经业主及监理检查合格后,方可进行下道工序施工。
6、 坚持每周一次的质量活动。
7、 班组认真做好自检的基础上组织相关人员进行质量评定.
8、 严格行使质量否决权,发现质量问题即使处理,重大质量问题即时上报。
九、 全保证措施
1、 进入现场必须戴安全帽。
2、 高空作业时必须系好安全带,将安全带系在固定牢固的地方，安全带必须是检验合格的。
3、 严禁酒后作业，不能登高的人员禁止高空作业。
4、 室外六级以上大风,雷雨天气禁止高空作业。
5、 立杆时，由专人指挥,相关的索具必须满足荷载要求，且状态良好,无关人员必须站在杆的半径之外。
6、 架线时，要听从指挥，防止钢绞线抽伤作业人员。
7、 跨越物体时，跨越架必须有架工搭设,架子有关的撑杆角度合适，立杆要牢固,踏步杆要规范，满足人员上下。
8、 跨越带电物体或线路，若不能停电，必须使用干燥的绝缘绳进行牵引导线，而且导线与带电部位的距离满足规范有求，必要时设置安全网。
9、 绞磨的设置地点及紧线时的角度必须合适，所有绳扣必须经过检查,确认合格.
10、 紧线时必须由专人指挥,联络及时准确。
11、 上下传递物品时,必须用绳子,严禁抛掷物品。
十、 网络计划
时间
项目
五 月
六月
5—10日
10—15日
16-25日
25-31日
1-12日
线路测量

线路基础开挖

电杆组力

架线及试验

十一、 工机具安排:
1、 吊车 25t 1台
2、 汽车 1台
3、 倒链 5t 3台
4、 绞磨 2个
5、 电焊机 1台
6、 发电机 1台
7、 接地摇表 1个
8、 5000v绝缘摇表 1个
9、 紧线器 2个
十二、 人员安排
1、 作业负责人: 1名
2、 技术负责人: 1名
3、 起重工： 1名
4、 电工： 20名

脱硫改造
4#综合楼暖通工程施工方案

华电能源股份有限公司富拉尔基发电厂（公章）：
项目部负责人：
业主工程师：
监理公司（公章):
总监理工程师：
监理工程师：
施工单位名称（公章）：
批准：(承包方项目经理)
审核：（承包方项目技术总工）
编写:（承包方项目专业人员)
2013 年 07月 20 日
4#综合楼暖通工程施工方案
一、工程名称：华电能源富拉尔基发电厂6×200MW脱硫技改工程
二、工程概况：
工程地点:富拉尔基发电厂内
工程类别：工业建筑
建设单位：华电能源富拉尔基发电厂
设计单位：中国华电工程集团有限公司
该工程为框架结构，共三层，±0。000层、10m层、13.8m层。
1、 采暖工程：采暖热源由厂区集中供热系统提供,进回水温分别为90/60℃，散热器为钢管柱形QFQZ406散热器。
2、通风工程：该工程空调房间设计参数为热控设备间及会议室夏季均为26±2℃,冬季热控设备间及会议室均18℃空调室外机安装谷底保暖、、安装固定在外墙上，遇柱安装，通风装置共有风机类设备 ２１台，轴流式１８台,空调8台，其它３台。
三、施工方案编制依据：
1、根据施工图纸及设备制造厂家提供的安装技术文件
2、依据标准及规范
(1）GB50243—2002 通风与空调工程施工及验收规范
（2）GB50231—2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
（3）GB50275—2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
(4）GB50235—2010 工业金属管道工程施工及验收规范
(5）GB50236—2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
规范
(6）GB50247—2010 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
3、技术依据：火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程
四、建设单位名称：华电能源富拉尔基发电厂
五、设计单位名称：中国华电工程（集团)有限公司
六、工程工期：
开工日期：2013年08月20 日。
竣工日期：2013年12 月30日。
总日历天数为 130 天。
七、 工程范围及工程量：
1、采暖工程范围
（1） ±0。000m层采暖管及散热器安装
（2） 10m层采暖管及散热器安装
(3）13.8m 层采暖管及散热器安装
（4）吸收塔及事故喷淋间采暖安装
2、 通风工程范围
（1）±0.000风管制作安装及通风机安装
(2）10m 风管制作安装及通风机安装
（3） 13.8m风管制作安装及通风机安装
（4）EMS空调安装
八、 工程详细的施工方案：
1、采暖工程：
本工程采暖介质为热水，由厂区集中供热提供，采暖管道进回水温度分别为90/60℃，散热器为钢管柱形QFQZ406散热器。
该建筑热负荷为227.12KW，热水流量6。51m3/h。
(1）采暖管材采用焊接钢管，建筑下部回水管道沿墙铺设，遇柱绕行，管道过门时沿门框绕行，管道标高根据现场实际情况调整。
采用焊接钢管，DN32以下丝扣连接，DN32以上焊接，采暖系统供水干管及回水干管坡向逆水方向，回水干管坡向水流方向，坡度为0.003,高点设放气阀，低点设泄水阀或丝堵。散热器和干管之间的各支管管径为DN25，各供水管均坡向散热器，各回水支管均坡向回水立管，坡度为0.01。
管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度为55~65,钝边为0~3mm，管道间隙为1～3mm.
干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止的标记,要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止.
制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右.干管过墙安装分路见附图。

散热器为钢管柱形QFQZ406散热器，即钢制四柱型散热器，接口距中心距600