二期混凝土梁柱节点施工方案(修改版)剖析.doc

二期混凝土梁柱节点施工方案(修改版)剖析完整
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目录
1. 编制说明………………………………………………………….。2
2. 项目概况…………………………………………………………2
3. 梁柱节点不同强度等级砼施工方法……………………….。3
4. 梁柱节点处产生裂缝原因………………………………….。5
5. 梁柱节点处裂缝预防措施…………………………………..6
6. 砼质量控制措施……………………………………………..6

梁柱节点不同等级混凝土
浇筑专项治理方案
1、编制说明
高层框架结构梁柱节点是框架结构的关键部位，根据《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2021)，框架梁柱节点区混凝土的设计和浇注有以下的条文内容及条文说明:当柱混凝土设计强度高于梁、楼板的设计强度时，应对梁柱节点混凝土施工采取有效措施。高层建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体协商解决。
2、项目概况
建设单位：广西众一房地产开发。
工程名称:广西绿色建筑示范小区二期5#、6#、7＃、8＃、9＃住宅及地下室。
设计单位：深圳市华蓝设计院.
建设地点:南宁市青秀区长福路16号.
1
建筑面积
总建筑面积
66992.44m2
2
层高（m）
5#地下1层地上30层其中一二层为商铺,三层以上为住宅层高为3。0M；
6#地下1层地上30层其中一二层为商铺，三层以上为住宅层高为3。0M；
7#地下1层地上30层其中一二层为商铺,三层以上为住宅层高为3。0M；
8#地下1层地上30层其中一二层为商铺，三层以上为住宅层高为3。0M；
9＃地下1层地上30层首层层高为5。37M，二层以上层高为3。0M；

3
结构形式
基础形式
筏板基础、独立基础、桩筏基础（5＃楼）
结构形式
框支剪力墙结构

各楼层梁板及墙柱混凝土标号分布情况如下表《梁板及墙柱混凝土强度》.
5#楼
墙柱
梁板
负一层～6层
C55
负一层顶板～3层为C30;其他楼层均为
C25
7层~9层
C50
10层～12层
C45
13层~15层
C40
16层~18层
C35
19层～21层
C30
22层以上
C25
6＃楼
墙柱
梁板
负一层～6层
C55
负一 层顶板～3层为C30;其他楼层均为
C25
7层~9层
C50
10层～12层
C45
13层～15层
C40
16层～18层
C35
19层～21层
C30
22层以上
C25

7＃楼
墙柱
梁板
负一层～6层
C55
负一 层顶板～3层C30；其他楼层均为
C25
7层～9层
C50
10层~12层
C45
13层～15层
C40
16层～18层
C35
19层～21层
C30
22层以上
C25
8#楼
墙柱
梁板
负一层～6层
C55
负一 层顶板～3层C30；其他楼层均为
C25
7层～9层
C50
10层～12层
C45
13层~15层
C40
16层~18层
C35
19层～21层
C30
22层以上
C25

9＃楼
墙柱
梁板
负一层～6层
C55

负一 层顶板～3层为C30；其他楼层均为
C25
7层～9层
C50
10层~12层
C45
13层~15层
C40
16层~18层
C35
19层~21层
C30
22层以上
C25

3. 梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法
　　 框架结构梁柱节点是框架结构的关键部位,从力学上讲，梁柱节点核心区受力情况比较复杂，它既承受柱子传来的压力,又要承担梁端和柱端的弯矩,当地震荷载反复作用时，核心区混凝土处于剪压复合应力状态，往往造成核心区出现交叉形式裂缝及柱端混凝土压酥、剥落、钢筋压屈外鼓.特别是角柱、边柱,由于扭转和偏心等影响,受力更为复杂,比内柱更易引起震害.历次震害表明,框架结构的破坏绝大部分是由梁柱节点核心区强度不足和延性不够所致。从施工方面讲,由于节点构造复杂,钢筋绑扎密集，而且都是高空作业,特别是中间柱子钢筋纵横交错,给施工造成许多麻烦,稍有疏忽质量就难以保证.造成梁柱节点施工质量很难保证的困难的主要原因,是施工人员对节点受力原理不了解,对梁柱节点操作程序不清楚，工人缺乏统一安排。梁柱节点不同强度等级混凝土施工要注意以下几点:
　　(一）不同等级混凝土邻接面的留设.高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂,由于荷载组合及内力计算的结果,要求同一层的竖向结构（柱、剪力墙）混凝土强度等级高于水平结构(梁、板）的混凝土强度等级。在钢筋混凝土框架结构中，柱水平施工缝通常留于柱脚,若柱和梁板分开浇筑水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。
　　(二）不同强度等级混凝土分别浇捣的施工.梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为:无论梁底是否留施工缝，都应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送墙柱等级的混凝土就位,分层振捣密实，在框架梁上距柱边1。5H(梁高）位置处留出45度斜面.在混凝土初凝前，尽快浇筑梁板的混凝土，重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,坚决杜绝漏振死角，避免形成蜂窝麻面，以确保梁柱节点混凝土施工质量。4、梁柱节点处裂缝产生的原因分析
　　 保证节点的质量,施工过程至关重要。为切实加强对框架结构梁柱节点施工质量的控制,施工前对可能出现的问题进行分析。
　 （一）、　梁柱节点处,混凝土的强度等级相差较大，不同强度等级的混凝土,其水泥用量都不同、构件体积也不一样,产生的水化热高低不等，所以导致高低强度等级混凝土的收缩有差异，在其交界附近容易产生裂缝。
　　（二)、梁的截面相对较小，受柱子的强大约束,梁混凝土的收缩受限制,也容易产生裂缝。
（三)、商品混凝土配合比中，高低强度等级混凝土的水灰比、含砂率、坍落度不同，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。
　　（四）、现浇梁板的梁在板下,上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分,造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。

5、梁柱节点处裂缝预防措施

　　施工前要求混凝土搅拌厂调整配合比设计,在满足强度等级及可泵性的条件下,对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量,并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。
施工时，混凝土实行“先高后低"的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土,事先作好技术交底和准备工作。

6、混凝土质量控制措施本工程混凝土是用商品混凝土,每次浇筑混凝土坍落度抽检不少于3次。梁柱节点混凝土须单独留置试块，不少于两组，一组标养一组同条件养护。
梁柱节点核心区的混凝土浇捣时,在梁柱节点附近离开柱边0.5H≤d≤1。5（梁高）处,沿45°斜面从梁顶面到梁底面用5㎜网眼的密目铁丝网分隔(做为高低等级砼的分界），。具体如下图

在混凝土初凝前,随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土.应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。
　　严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送,以期降低坍落度。在现场,对每车混凝土都应进行坍落度检测。加强混凝土的养护，特别是梁,除了板面浇水外,还应在板下梁侧浇水,在满堂承重脚手架未拆除之前,可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模。

汛期施工方案
一、工程概况
1、工程名称：安徽南翔BOSS湾工程
2、工程地点：安庆市龙眠山路和迎宾大道交叉口处
3、建设单位:安徽南翔光彩大市场经营管理有限公司
4、施工单位： 北京市富美达建筑装饰工程公司
二、工程内容
本项目在雨季施工期间，施工内容主要有：后院及通道铺石材。
三、雨季施工总体部署
(一）、成立雨季施工（防汛)领导小组，全面领导雨季期间的施工指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作，发现阴雨天气预报及时通知作好准备。在雨季来临前，做好对现场的清理、整治，做好防、排水设施的建设和防汛物资、器材的准备，对全体职工开展雨季施工注意事项的教育，安排防汛值班人员,制定值班制度。
(二)、雨季期间施工总体思路
1、提前做好雨季施工安排
（1）在遇大雨以上的天气时,不管黑夜白天都应该能调动劳动力到大坑或地下室入口、等易灌水部位看守，出现问题及时排除.
（2）物料安排，雨季到来之前,应提前做好物资、材料的准备，包括排水设备、防雨材料及施工应急用电的准备工作。

雨季施工机具及材料
名 称
数 量
名 称
数 量
抽水泵
10个
方 木
40立方米
铁 锹
30把
铁 丝
50千克
镐 头
6把
苫 布
300平方米
砂 袋
100个

（三）、雨季施工准备
1、组织工作
（1)雨期施工前，认真组织有关人员分析雨期施工生产计划,落实雨期施工前的各项准备工作，解决雨期施工中的生产问题。
(2）成立以安装经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。
（3)准备好雨期施工项目所需设备材料：水泵、木方、塑料布、彩条布等由物资部在雨期施工前准备好。
（4）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。现场长住10人准备防汛工作.
（5）应做好施工人员的雨期施工培训工作.组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场构件堆放场地的排水设施，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅.雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固。缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全.
（6）在雨期到来前，检查脚手架、钢结构，安全部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。
2、现场准备
（1)室外部分：室外主要利用院内已有的市政排水设施排水，未硬化的施工临时用地要采取硬化措施，场地要找坡,将水向周边道路或邻近的排水沟排水。通过道路部分加盖承重篦子，做为雨水及施工用水的排放。施工用水排入沉淀池,经沉淀池沉淀处理后,排入市政管网。
（2)室内部分：利用原有地下室内集水坑及排污泵，设置地下室临时排水设施,以排除地下室内积水，排水排至室外管网。
（四）、雨季施工的主要措施
1、原材料、设备的储存和堆放
（1）焊丝、焊条等易潮物资要全部入仓库。
(2）屋面板铺盖塑料布，下面架空，四周设排水沟,避免积水
(3）在雨期所有施工用电设备,不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡.
（4)氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时，放入专用钢筋笼，并加顶盖。
(5）在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。
（6）露天存放的石材下边应用木方垫起避免被水浸泡，并在周围挖排水沟以防积水。
2、安装作业措施
(1）防滑：现场施工人员一律穿着防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。
及时疏通整个场地的排水系统,保持排水畅通,保证场地不积水。
（2）排水困难地段，设置集水井、排水沟用水泵抽排。
（3）雨天作业时，机电设备的操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。
(4）检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能。
(5)雨后检查安全绳（麻绳)、防护设施的安全性。
(6)、遭遇雷雨、大风等恶劣天气时应立即停止施工。
3、雨季施工现场防雷措施
(1）、尽量利用原有屋面防雷系统，如原有防雷系统需要拆除，则敷设临时避雷带,并与接地体可靠焊接。在雨季结束后或正式防雷系统投入使用后从现场拆除.
(2）、雨前要对井架的防雷性能进行检查，要保证防雷系统可靠。
（3）若有施工人员遭受雷击触电后,应立即采取相应的急救措施，并拨打120急救电话。
4、临建设施
检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象,对漏雨的部位及时修理完好.室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻,确保施工现场无积水。检查食堂、厕所等的排水沟,及时疏通污水管道。大雨来临前要清理粪坑，避免粪坑因大雨袭击而溢出.施工现场人员宿舍、围墙等的基础应高出自然地面200mm以上，并用灰沙转做大放脚，以保证该部分结构的安全。室内地面应出室外100mm以上，防止雨水等浸入。
5、防汛配置
⑴、配备防汛应急照明,如可充电工作灯、电筒等。
⑵、配置安全带、安全绳等。
⑶、备足有效的消防灭火器材，以防机电事故诱发火灾。
⑷、编织袋和草袋
劳动力配备：全部参建职工、民工，共100人。
⑸、汛期抢险设备见下表：
雨季抢险设备配置表
序 号
设备名称
规格型号
单 位
数 量
备 注
1
挖机
320
台
1
应急抢险
2
发电机
250KW
台
1

3
潜水泵
4寸
台
10

4
潜水泵
2寸
台
10

5
自卸汽车
15T
台
10
应急抢险

⑹、汛期抢险物资见下表:

雨季抢险物资配置表
序 号
材料名称
数 量
单 位
备 注
1
编织袋
1000
只

2
草包
1000
只

3
雨具
100
套
雨衣、胶鞋
4
防水彩条布
3000
平方米

以上抢险设备及物资应设专用储备仓库，材料部门必须按以上所列名称、型号、数量进行购置、调配并储备,以确保突发暴雨、强台风自然灾害侵袭时迅速启用。
（五）、汛期施工管理措施
1、加强组织领导，有针对性的进行防汛安全教育，提高广大职工的防汛意识和警觉性.在雨季、汛期到来之前，重点检查防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。同时，要根据实际情况,采取切实可行的措施，备足抽水设备，避免构筑物受雨水浸泡。并认真执行雨前、雨后两检查制度。
2、积极与当地气象局联系,及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。
3、项目经理部成立防汛领导小组，在雨季,各施工队在项目经理部统一领导下,组成应急突击队，明确责任，落实到人。
4、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系.
5、根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工项目，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。
四、防汛机构领导小组
1、小组成员
组长：辛贵斌
副组长:、王松贵、高胜
组员：现场在职职工。
2、职责分工
组长：全面负责防汛指挥工作，负责预案实施，严格按照预案要求进行资源储备，负责监督预案的实施情况。
副组长:服从组长的领导、管理，对组长负责,负责防汛资源的准备、管理，发生汛情时负责现场的指挥工作。
组员：负责具体安全检查、质量检查；负责现场具体实施.
3、防汛配置
⑴、配备防汛应急照明，如可充电工作灯、电筒等。
⑵、配置安全带、安全绳等。
⑶、备足有效的消防灭火器材,以防机电事故诱发火灾。
⑷、编织袋和草袋
劳动力配备：全部参建职工、民工，共50人。
⑸、汛期抢险设备见下表:

雨季抢险设备配置表
序 号
设备名称
规格型号
单 位
数 量
备 注
1
挖机
320
台
1
应急抢险
2
发电机
250KW
台
1

3
潜水泵
4寸
台
10

4
潜水泵
2寸
台
10

5
自卸汽车
15T
台
10
应急抢险

⑹、汛期抢险物资见下表：
雨季抢险物资配置表
序 号
材料名称
数 量
单 位
备 注
1
编织袋
1000
只

2
草包
1000
只

3
雨具
100
套
雨衣、胶鞋
4
防水彩条布
3000
平方米

以上抢险设备及物资应设专用储备仓库，材料部门必须按以上所列名称、型号、数量进行购置、调配并储备，以确保突发暴雨、强台风自然灾害侵袭时迅速启用。

洛栾高速嵩栾段SLTJ。7标40mT梁施工方案
第一章、编制依据
1。1、编制依据
(1）、嵩栾高速公路SLTJ。7合同段《两阶段施工图设计》；
（2)、我国现行公路、桥涵工程施工规范及质量检验评定标准：
《公路桥涵设计通用规范》-JTGD60—2004；
《公路桥涵施工技术规范》—JTG041—2000；
《公路工程钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》-JTJ018—97；
《公路工程技术标准》—JTGB01—2003;
（3）、现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息。
（4）、我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验。
1.2、编制原则
（1）、严格遵循合同协议书、补遗书的内容及两阶段施工图纸要求，确定本工程的创优规划，并据此来编制施工方案。
（2）、仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定。
(3)NO。7合同段所用的桥梁施工设计图.
（4）NO。7合同段总体实施性施工组织设计。
(5)我公司多年来承建高速公路施工的有关经验及机械设备状况、技术力量。
1.3、编制原则
(1)采用先进的施工技术和施工工艺，优化施工方案;
(2)以施工设计图为基础，确保工程质量和工期为前提，充分考虑现场地形与气候条件，发挥自身优势，提高劳动生产率，加快工程进度；
(3）统筹安排,保证重点，科学合理地安排梁板施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接,确保按工期完成工程建设任务。
(4）运用网络科技技术，优化人力、设备和资金的投入。
(5）严格执行现行的《规范》、《验标》和《施工技术手册》，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，努力降低成本，提高经济效益.
第二章、工程概况
本标段起点桩号为K103+500—K110+690，全长7。190公里。主要工程有桥梁：狮子坪中桥、大宋西沟大桥、小宋西沟中桥、龙勃中桥、龙勃大桥、平良河大桥、秋花印1号伊河大桥、秋花印2号伊河大桥、共8座.桥梁上部主要以20m预应力砼先简支后连续箱梁、30m预应力砼先简支后连续箱梁、40 m预应力砼先简支后连续T梁，共436片梁。其中20米箱梁60片， 30米箱梁96片， 40米T型梁280片。
平良河大桥、秋花印1号伊河大桥、秋花印2号伊河大桥为预应力砼先简支后连续40mT梁.梁板混凝土标号统一为C50，预应力钢绞线采用（GB/T5524—2003）标准，其规格为270级ΦS15。2mm，标准强度1860MPa，弹性模量1.95×105MPa，松弛率2.5％。每根钢绞线的钢绞线面积A=140mm。预应力管道为波纹管。

第三章、施工组织及计划
3。1、施工工期
根据业主节点任务的要求结合本标段实际情况，我标段计划于2021年3月10日—2021年12月20日完成制梁。2021年5月30日—2021年1月20日完成架梁。
3。2、施工场地准备
受地形条件的制约,我标段将制作40米T梁场设置于秋花印2号桥尾，位于K109+615—K109+800路基段,先对该段路基进行开挖，距离路基顶标高1.0米位置停止开挖，然后对地面进行平整碾压,对台座位置进行80公分沙砾石换填，保证台座稳定。梁场长185m，宽35m，场内分设预应力及钢筋存放区、仓库、钢筋加工棚、办公室、生活区、T梁预制区和存梁区.
根据T梁数量和工期安排，现共设16个台座。2套边梁模板，3套中梁模板，设2台75t龙门吊移梁与1台5T小龙门吊浇注砼、安装模板、起吊小型机具和浇筑砼用。
台座采取顺直方向布置，台座用C25砼浇筑，厚度30cm，宽度与T梁底座同宽，底座面铺设δ=5mm钢板。布置台座时,跨径中间设向下2cm 的预反拱值（图纸建议）,并采用抛物线方程向两端分配至各点。
龙门吊轨道中距为22m，轨道长370m。在龙门吊轨道右侧铺设宽为7m便道浇筑T梁运砼用,运砼便道长450m。
存梁区T梁同样采用竖向堆放,堆放层数不多于2层,共可存梁20片。若工期与生产出现需更多存梁区的话，在预制场的纵向可增设20片的存梁区。
梁场混凝土采用拌合三站(项目部前方拌和站）供料,安装两台JS1000型拌合机，运输车4台。并通过标定已经可以使用。
为使场地容易清理和排除积水，做好文明施工，龙门吊轨道范围内的预制场区全部用20cm厚砼进行硬化处理，并浆砌排水沟，用以引流养生积水和雨水。
3。4、水电准备
施工用水为当地山顶引上来的河水，施工用电我标段在梁场附近安装一台315KV的变压器。
3。5、机械材料准备
目前拌合站需要的砂，石子及水泥已全部到位，钢筋，模板等材料已进场.材料进场后，按规范要求进行自检合格后报请监理工程师检验；预应力筋进场后，报请监理工程师一同现场取样后，与锚具、夹具，张拉设备送至具有相应检验资格的单位进行外委试验,合格后方可使用。模板均采用定型钢模板。后张预应力梁封端模板与梁外模同时制作并充分考虑配套问题；模板在使用前应进行必要的试组装,确保各部分接缝紧密、尺寸无误，组装完成后对各套模板进行编号标识.钢筋及预应力筋应堆置在仓库(棚）内,露天堆置时,应垫高离地30cm加以覆盖.钢筋加工时,应将表面污物、漆皮等清除干净.钢筋应平直,无局部弯折,成盘和弯曲钢筋应调直。
主要施工机械材料见下表-1

表-1主要机械材料计划
项目
规格
数量
备注
搅拌站
JS1000
2套

龙门吊
75T
2套

底 座
41m
16个

中梁钢模

3套

边梁钢模

2套

千斤顶
250T
4台

油压泵

2台

发电机
150KW
1台

砼运输车
9M³
4辆

3。6、劳动力计划
根据合同要求,本工程施工工期相当紧张，所以我标段根据本项目工期紧,施工条件差的状况，加大人员设备投入，具体人员数量及工种见表—2

表-2 汪坪梁场人员计划
管理/工 种
数量(人）
备 注
管理人员
4
含项目部质检人员及现场技术员
钢筋工
20

模板工
20

混凝土工
10

张拉工
8

吊装、运输工
8

安全、保卫
2

焊工
8

合计
52

注明：劳动力安排必须具体根据工程的进度及时做适当的调整以满足工程总工期的需要为准。
3。7、技术准备
熟悉设计文件、审核施工图纸：组织有关工程技术人员，复核设计图纸,对施工中遇到的问题（例如在：T梁几何尺寸、标高、坐标、材料使用等方面）请求业主、监理及设计方对施工单位及时进行设计技术交底、答疑。
制定T梁预制、张拉、吊装等施工工艺及技术质量保证措施
3.8、施工管理
在项目经理的统一领导下，本标段40mT梁预制施工任务由项目经理部大清沟梁板预制场（主要负责T梁预制）负责施工。由总质检工程师石良负责质量管理工作.并在施工现场设1名质量检测员（时银章)和1名技术员（崔燕坛），由技术员对现场施工队的施工技术进行管理，质检员对施工队的施工质量进行检查.并设置2名安全员保证施工安全。保证各项工序在各级质量检查人员的严格控制下进行全面创优.
第四章、40米T梁施工方案
本桥预制梁板全部为40m后张法预应力T梁,共280片，工程量大，工点多，运输困难,故预制工程为本标段难点，应提前入手生产,加大生产管理力度，迎战困难点。
后张法预应力T梁施工方案如下:
4。1、钢筋骨架的制作及安装
钢筋应选用业主入围厂家生产的符合图纸规格的钢筋，进场应附有出厂合格证，并按规范取样送检合格才能用于结构中。施工中要严格按照图纸及施工规范进行施工,钢筋的连接采用焊接，焊接长度严格按规范及设计图纸进行，对T梁钢筋间距用加工好的1:1大样控制，偏差必须符合图纸及规范要求.
钢筋要调直、除锈。下料必须严格按照图纸施工,下料要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。
钢筋骨架按设计图纸规定的钢筋型号、规格、间距、数量，在钢筋绑扎台座上绑扎成型,绑扎要牢固，整体稳定性好,骨架要稳定。焊接的钢筋要与轴线一致，单面焊的钢筋焊缝长度不小于10d，双面焊的钢筋焊缝长度不小于5d，钢筋接头除设计图纸有特殊说明外,当钢筋直径≥12mm时，采用焊接；钢筋直径〈12mm时，采用绑扎，焊接及绑扎的质量要严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）执行.
钢筋的弯钩及各部尺寸严格按施工图纸制作,安装时划线,确保位置、间距准确.

检查项目
允许偏差(mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
±10
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
±5
绑扎钢筋时应注意不要脚踏钢筋，采取分段放置行走钢踏板，有效避免人为对钢筋的泥土、油污等污染.钢筋保护层控制采用与图纸上保护层尺寸相符的垫块,保证保护层的厚度，防止造成露筋。同时还应注意,波纹管的定位钢筋统一制作成U型。预埋钢筋位置与数量要一一检查、纪录、核对。预埋筋采用附助钢筋加固，以保证预埋钢筋的稳固及间距，如支座钢板、防撞栏钢筋、顶板剪力筋、泄水孔、吊装孔等。钢筋骨架吊装时用特制钢管吊架吊装。
4。2、 预应力管道的埋设
预应力孔道采用金属波纹管造孔成型。按照设计图纸尺寸,严格控制管道坐标及弯曲角度，管道的定位钢筋在曲线段应加强.定位钢筋每间隔50cm、直线段每间隔为100 cm设置一组。顶板负弯矩钢束的定位钢筋间隔100 cm设置一组.
制孔后，用通孔器检查，若发现阻塞，应清除孔道杂物，孔道疏通后即可进行穿束。
4.3、 模板安装、混凝土浇注
模板安装前,根据图纸要求设置垫块，垫块统一采用3cm水泥垫块，采用梅花型布置，不得产生因保护层厚度不够而出现露筋等现象。经现场技术人员自检合格后，报监理抽检，抽检合格后方可安装模板。梁板施工前，首先清理台座，涂抹脱模剂，脱模剂由机油、柴油混配而成.台座处理完毕后，方可进行钢筋安装。浇注混凝土前应严格检查泄水管、伸缩缝、护栏钢筋、调平钢板等附属设施埋件是否齐全,确认无误后方可浇注.
T梁混凝土采用集中拌合，运输采用轨道车或翻斗车配合料斗的方式进行.混凝土浇筑必须连续不间断进行,施工过程中插入式振动棒应避免振捣棒触及模板、钢筋和波纹管，注意孔道端头、预埋件和加固筋处的混凝土密实性，必要时可采用小骨料混凝土浇筑；梁体混凝土的振捣以插入式的震捣器为主，高频附着式震动器为辅.梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、特别是锚下混凝土，应充分振捣密实。
T梁混凝土施工要点：
1。T梁混凝土配合比由试验室确定.
2.T梁混凝土的浇注工艺主要控制浇注方法和混凝土的振捣.
3.T梁混凝土采用一气呵成的连续浇注法，并采用水平分层浇注，浇注方法如下：
A、浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时,为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m—5m的位置合拢。
B、分层下料、振捣,每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不应该超过一小时（当气温在30℃以上时)或1。5小时（当气温在30℃以下时），上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。
C、T梁的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中,为保证质量，可先浇注完马蹄部分，后浇注腹板.横隔板与腹板同时浇注，浇注时应分段分层，平行作业。
D、为避免腹、翼板交界处腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板。但必须保证在腹板混凝土凝结前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。
E、T梁混凝土浇注时，特别注重混凝土的振捣,振捣应由专人负责,附着式与插入式振捣器相结合。
F、预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，特别注意混凝土的密实性，细心振捣，必要时可使用小骨料混凝土浇注。
G、施工中严格控制混凝土的拌和质量、坍落度。
4.4、 混凝土的养护
梁体混凝土灌注完毕后，静养2至4小时，用土工布覆盖，然后送蒸汽养生。以锅炉提供蒸气，以管道连接锅炉与土工布棚,将管道伸入土工布棚内，且管道绕梁体周围，使蒸汽以雾状形式喷淋梁体。以这种方式进行全天候24小时不间养生.用压力温度表测定梁内及蓬内温度。
4。5、拆除模板
先拆除顶、底拉杆、隔墙连接及支架垫木,方木支住每道隔墙,然后从端开始，依次向中间左右对称拆模.拆模先挂好吊具用龙门吊向梁体外侧缓缓用力,慢慢起吊，禁止用大锤镐击模板，或用撬棍插入模间撬开模板。
4。6、预应力筋张拉
钢绞线下料长度应经过精确计算确定，截断采用砂轮锯切割，并在切口处的两端20cm范围内用细铁丝或宽胶带将钢绞线扎牢，防止切割时头部松散,不得用电气焊切割。然后按设计给出的纵向钢绞线束数进行编束编号.预应力筋在穿束时，应无损坏、污物、锈蚀。
梁体的砼强度达到设计强度的90％后，且混凝土龄期不小于7天方可张拉，按照业主文件要求，张拉采用2台千斤顶两侧两端均匀对称张拉。张拉顺序按照50％N2、N3→100％ N1→100% N2、N3→100％ N4的顺序张拉,张拉是两端对称、均匀张拉,采用张拉力与引伸量双控.即以应力控制为主，伸长量做为校验,实际伸长值与理论伸长值相比较误差保持在±6％以内。张拉程序为:
0→初应力（15％～30%）бcon→1.03бcon(锚固）
张拉步骤：两端轮流分级加载（加载级差为5MPa），加载张拉至控制力量伸长值,所量得的伸长值与计算伸长值之差小于±6%时，即可进行下一步工作，如达不到此值应查明原因予以处理。顶锚要逐端进行，一端顶完后，需观测另一端大缸油压是否下降，如下降则需补张至控制力后再施顶。
待张拉结束后,及时进行封锚及尽快进行孔道压浆.压浆前要用压力水冲洗管道，并观察有无串孔，如有串孔,两孔应同时压浆或者向下压孔。
预应力张拉施工要点：
波纹管道严格按设计及规范要求设置定位支架，确保其位置和线形(详见预应力管道埋设），砼浇注后即检查,以防进浆堵塞孔道。
张拉前和使用过程中对千斤顶,油泵提前标定，合格后方能使用,并对锚具、夹片和预应力筋进行力学性能和锚固性能进行检查,合格后方可投入使用。千斤顶的测力精度不得低于±2%。张拉前先将孔道用压力清水清理管道，做到无杂物、畅通，锚垫板位置正确.张拉时按设计要求两侧两端对称张拉，张拉顺序须符合设计和规范要求。
张拉中若发现实际伸长量与理论伸长量差值超过±6％时,暂停张拉,查明原因后并采取相应措施调整后,再行继续张拉。全梁钢绞线严禁出现断丝、滑丝现象。
张拉的安全措施注意事项
a、张拉安全防护措施
①施工前对所有工作人员进行必要的安全知识培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。
②量测预应力筋的伸长值时，应停止开动千斤顶。
③在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
④千斤顶支架必须与梁端垫板接触板接触良好，严禁加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。张拉前锚具的承压面应清洗干净.
⑤张拉时两端必须放挡板同时在场人员均需避开张拉正后面。并于千斤顶后面设安全挡板，严禁站在千斤顶的正前方，防止钢绞线滑丝、断丝等造成锚具飞出伤人。
⑥操作油泵的两端人员必须保持加油均匀一致.
⑦张拉时，钢绞线的滑丝或断丝数量若超出允许数量时应进行换束重拉.
钢绞线的延伸量或回缩量发生异常（超量或不足）时,应查明原因，采取切实可行的措施,确保工程质量.
⑧钢绞线张拉时应及时填写施工原始记录。
4.7、孔道压浆
预应力钢束孔道注浆的目的在于预应力筋的防腐，并使预应力筋与构件粘合形成整体.张拉结束经检查合格后,尽快封锚，要尽快进行压浆。
压浆采用水泥浆泵，压浆顺序是先下后上,每个管道的注浆必须连续完成,不能中途停机,否则易造成孔道堵塞。浆体严格按照配合比进行称量配料，同时搅拌机在拌制灌注浆体前，应加水空转搅拌数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润，在全部浆体用完之前再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法，搅拌好的水泥浆须一次用完.
在预应力钢绞线施工完成后,切除外露的钢绞线，用无收缩水泥砂浆封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层大于15mm,封锚后36～48小时内进行真空灌浆，注浆在封锚混凝土达到10MPa随即进行。
在压浆前,孔道和两端必须采用气密锚帽密封，且孔道内无石、砂及其他杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的灌浆孔，保证压浆孔与孔道畅通连接；确定抽出真空端与压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工安全、顺利。
压浆时首先启动真空泵抽真空，使孔道真空达到-0。08～-0。1MPa且保持稳定,同时对拌制好存储在储存罐中浆体采用1。2mm的筛网过滤后加入到压浆泵中，当压浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，压浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上,开始压浆。压浆过程中保持真空泵连续工作，待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门,稍后打开排气阀,当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与压入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有阀门。压浆泵继续工作，并沿着管道的由高到低将排气孔打开，待排气孔流出的浆体稠度与压入的浆体稠度相同时，由低到高关闭排气孔,在≤0.7 MPa的压力下，持压1～2分钟，然后关闭压浆泵及压浆端所有阀门,完成压浆。拆除外接管及各种附件，清洗空气滤清器及阀门等。
压浆顺序是根据结构物的特点，压浆顺序应从孔道的下层孔道开始,对于曲线孔道和竖向孔道应从最低点压浆孔灌入,并且由最高点的排气孔排出水和泌水.
在真空灌浆过程中，一般情况下压力控制在0。5~0.7 MPa。当孔道较长时，压力可以达到1.0 MPa，同时应经常检查孔道真空度的稳定性;压浆时速度一般控制在5~15m/min，对竖向孔道的压浆宜采用低限,对较长或直径较大的管道或在炎热气候条件下，压浆应采用较快的速度，但应注意压浆软管和孔道内的压力情况，防止超压将软管压裂事故的发生。
在整个压浆过程中（包括压浆孔数和位置)应做好记录,以防漏压。同时每一工作班应留取不少于3组的70.7×70.7×70。7mm的立方试件，并进行标准养护，以便检查真空压浆质量.
4。8、封端、移梁
孔道压浆后，将梁端水泥浆清洗干净，同时清除锚垫板、锚具的污垢，将端面凿毛，绑扎端部钢筋,采用设计规定砼标号封端.当梁体、封端砼强度达到移梁所必须的设计及规范要求的强度后，方可进行移梁.移梁采用龙门吊进行移存。梁板存放根据桥梁总体施工计划安排和架梁顺序分单元存放,存放时支点设置在梁体两端理论支承线处，并注意横隔板位置的安全防护加持工作。多层梁板重叠存放时，需采取措施确保梁体不倾倒,并且严格控制存梁时间不超限，避免产生反拱度，并采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作