设备闲置封存启用管理制度.doc

设备闲置封存启用管理制度常用版
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设备闲置封存启用管理制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-DE0FF
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编制单位：

一、闲置设备的管理：
1.1、设备在6个月以内没有使用可定为闲置设备，凡闲置设备必须做好以下工作。
1.1.1、要做好一级保养所规定的保养项目，切实做到完好停用。
1.1.2、对闲置的机械、设备要有专人负责管理，做好各部件的防腐工作，做到上盖下垫，定期保养，未经许可任何人不得拆卸任何零部件，确保设备完好。
1.1.3、凡闲置各类生产机械、设备，都应是性能良好。
1.1.4、凡由于生产任务不足等原因造成设备长期未使用，对这些设备应做好封存工作。
1.1.5、封存范围，设备闲置6个月以上，可以申请封存，设备封存范围是金属切断设备、压力设备、起重设备、和其它机械动力设备等。
1.1.6、凡封存的设备，基层单位必须提出书面申请，基层单位领导签字后，上报公司设备管理部门，然后由公司设备管理部门上报物资管理部门申报设备封存申请单，经上级主管设备的领导批准后，按物资管理部门的要求，送到指定的位置，方可封存(凡封存的设备，可不算利用率)。
二、封存设备的管理：
2.1、因为设备封存和设备闲置有区别，在管理上要求更高，所以要求如下：
2.1.1、凡封存的设备，设备管理部门必须逐级登记，做到帐物存放数量、质量、存放地点、封存日期要清。
2.1.2、设备封存前要对设备做好一次二级保养工作，做到设备性能完好，零部件齐全，上盖下垫，涂油防尘，防潮，防腐，并指定专人保管。
2.1.3、在雨季，冬季来临时，对封存的设备应进行全面检查，发现问题及时解决。
2.1.4、连续闲置一年以上的设备，应列入闲置多余设备，经公司领导批准同意后上报上级主管部门做调剂处理。
三、设备的启封管理：
3.1、封存设备需要使用时，由使用单位填写设备使用申请，报设备管理部门，由设备管理部门报物资管理部门，经公司领导批准后方可启用。
3.2、经上级主管部门批准后，恢复提取设备折旧和设备利用率考核。
3.3、封存设备启用前应做好清洗工人作，检查油孔、油路是否畅通，电气线路及安全装置是否灵敏可靠，活动部位注上润滑油，清除四周一切障碍，一切准备工作就绪后，接上电源，加上油水(发动)进行试车运转，试车运转一切正常后，方可使用。

生产设备管理制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-F61E0
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

一、新增设备管理规定
第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。
第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。
第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写 设备验收登记单 方可使用。
二、使用设备管理规定
第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。
第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。
三、转让和报废设备管理规定
第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。
第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第十二条使用部门将 报废、报损申请单 附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。
第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。
四、设备事故分析处理办法
第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。
第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出 事故分析报告 ，签注处理意见，报主管总经理。
第十八条对重大事故，按处理程序及时上报。
第十九条事故处理完毕，值班主管将 事故分析报告 存入设备档案。
第二十条人为事故应根据情况按 奖惩条例 的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。
第二十一条属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。
五、设备检修保养规定
第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制 半年设备检修计划表 ，报部门经理审核批复。
第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。
第二十四条设备管理人员编制检修保养单 月设备检修保养计划表 ，并按月计划表的内容，逐项填写 保养申请单 ，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写 停 通知单 。
第二十五条值班人员填写的 月设备检修保养计划表 、 保养申请单 、 停通知单 一并报部门经理，签注意见，下达执行。
第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发 设备级保养任务单 ，填写任务单中 内容及要求 栏目，安排具体人员负责实施。
第二十七条在 检修保养工做记录簿 中登记派工项目及时间。
六、设备日常维修管理办法
第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写 维修通知单 ，经主管签字维修。
第二十九条值班人员接到通知，随即在 日常维修工做记录簿 上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。
第三十条维修工作完毕，主修人应在 维修通知单 中填写有关内容，经主管人员验收签字。
第三十一条维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。
第三十二条将处理完毕的 维修通知单 依次贴在登记簿的扉页上。
第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用 通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交 维修通知单 ，值班人员补各项记录，其他程序均同。
第三十四条维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

设备事故(故障)管理制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-E6F1A
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

对于全部设备事故实行管理，无论设备事故是何种原因引起的，也不论事故大小都必须纳入管理范围。对于设备事故进行全员管理。不仅设备维修人员和干部要管，而且生产操作人员也要管。全体职工都必须认真执行设备的有关规章制度
为了进一步规范和完善我厂设备事故管理，杜绝设备事故的发生，结合本钢设备部发（2005）49号《本钢集团公司设备事故管理办法》的规定，对原有的《燃气厂设备事故管理办法》重新修订，新的事故管理办法如下：
管理职责和权限
1. 燃气厂机动科是燃气厂设备事故的主管部门，负责燃气厂设备事故管理工作，代表燃气厂对各个车间事故管理工作进行监督、检查和指导。有权对违章操作、拼设备几冒险作业等违章行为和违规现象进行制止和处罚。
2. 各个车间行政主要领导负设备事故管理责任，正确处理生产与设备的关系，把防止设备事故作为日常生产活动中的一项重要工作。
3. 各个车间是事故主管部门，负责对各个班组设备事故管理工作进行监督和检查，有权对本单位违章操作、拼设备及冒险作业等违章行为和违规现象进行制止和处罚。
设备事故定义
1. 构件损坏使生产中断；或由于本企业设备原因造成能源中断；以及由于工业建筑物和构筑物断裂、倒塌、歪扭等损坏而使生产中断，称为设备事故。
2. 下列情况不列为设备事故；
1) 经监测、检查发现设备技术状况不佳，或发现设备有隐患，但未造成设备损坏，经集团公司及厂同意安排的临时检修；
2) 在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断，而未造成其他设备损坏；
3) 在生产过程中，生产工具损坏是生产中断；
4) 在生产过程中，生产工艺发生事故，使生产中断未造成设备和建筑物结构损坏；
5) 在生产过程中，由于系统电压降超限突然停电，使生产中断而未造成设备损坏；
6) 新安装或检修后的设备在试车期间发生的事故；
7) 不可抗拒的自然灾害造成设备、建筑物、构筑物损坏使生产中断。
设备事故分级
按集团公司要求将设备事故分为五级
特大设备事故
重大设备事故
严重设备事故
一般设备事故
小事故（设备故障）
1. 特大设备事故定义
设备事故造成的直接经济损失在500万元以上的设备事故。
2. 重大设备事故定义
凡达到下列条件之一者为重大设备事故
1) 设备事故的直接经济损失在100万元以上，500万元以下者；
2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机（或动力能源供应中断）48小时以上者。
3. 严重设备事故定义
凡达到下列条件之一者为严重设备事故
1) 设备事故的直接经济损失在50万元以上，100万元以下者；
2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机（或动力能源供应中断）16小时以上、48小时以下者。
4. 一般设备事故定义
凡达到下列条件之一者为一般设备事故
1) 设备事故的直接经济损失在10万元以上，50万元以下者；
2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机（或动力能源供应中断）4小时以上、16小时以下者。
5.小事故（设备故障）定义
凡达到下列条件之一者为小事故
1) 设备事故的直接经济损失在10万元以下者；
2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机4小时以下者。
设备事故抢修
各单位必须建立通畅的事故抢修通讯网络，制定事故抢修管理制度。设备发生事故或故障，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。
设备抢修管理制度
1. 设备发生事故或故障,要迅速组织抢修,尽快恢复生产.一般设备事故和设备故障有厂机动科组织抢修,严重设备事故由设备厂长组织抢修,重大和特大设备事故由集团公司组织抢修.
2. 凡需外单位抢修的事故，应首选集团公司内部设备检修专业协力单位.
3. 在组织设备事故抢修时,要求集团公司内部设备检修协力单位驻厂的抢修人员0.5小时必须赶到事故现场.
4. 凡参加事故抢修人员因拖延、推委造成抢修时间延长，或有关领导应到场而不到场,厂内要追究有关人员的责任.
设备事故分析
1. 设备事故分析的主要内容是针对事故原因、事故责任进行分析,总结经验教训，制定防范措施。每次事故分析都要认真做好记录，并存档备案.
2. 设备事故发生后，要立即组织事故分析.重大和特大设备事故由集团公司设备部组织分析;严重和一般设备事故由各个厂矿组织分析,集团公司设备部派人参加;设备故障有产权单位自己组织分析.事故分析要做到“三不放过”,即:事故原因不明 责任不清不放过;事故责任者及相关人员不受到教育不放过;事故防范措施不落实不放过.
3. 按事故发生的类别,部位,时间,等级,原因等逐项进行分析,掌握事故的发展趋势，找出设备本身和管理中存在的问题,以便采取措施迅速解决.
事故统计
1. 事故次数及事故时间和事故损失费是设备事故管理统计的基本数据,各个车间必须如实记录和正确统计.
2. 设备发生事故使生产中断,中断一次计算一次.如果一台设备发生事故,修复开机还没有达到正常生产时,在同一部位又发生事故,后一事故应认为是前一事故的继续,只记录事故一次,事故时间和事故损失费则要累计.
3. 事故时间是按该设备停机到设备具备生产条件之间的时间计算.
4. 有备用机组的设备,事故时间为设备停机到备用机开机的间隔时间计算.
5. 由于配套设备及工业建筑发生事故而造成主体生产线停机，设备事故时间按主体生产线停产时间计算.
6. 每月事故时间的统计为当月1日至月末事故时间之和.
事故台帐及记录
各个车间必须建立相关记录.事故台帐记录事故时间必须与生产调度记录一致.事故记录要详细准确,并明确专(兼)职人员专门管理.
事故统计上报制度
1. 各个车间发生设备事故,必须立即上报到设备厂长，同时上报调度室.由厂组织解决.
2. 各个车间在12小时内填写事故卡片上报到厂机动科事故管理员.（事故卡片详见附表）
3. 设备事故报告包括五个方面内容:(1)事故经过(2)事故处理过程(3)事故分析原因(4)防范措施和教训(5)对事故责任者的处理意见.