架空层吊顶施工方案.doc

架空层吊顶施工方案2
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上海集电港三期（南块）天之骄子公寓式酒店工程
架空层吊顶施工方案

上海市第四建筑有限公司
天之骄子项目部编制
2010年8月

一、工程概况
本工程位于上海市张江集成电路产业区A区5—6地块，东邻盛夏路，南至祖冲之路，西临嘉频世和中心项目,北抵5-4地块.
三层架空层准备吊顶施工，施工总工期：14天
二、吊顶类型
（一）侧立面包封轻钢龙骨TK板面层
1. 材料：选用U50轻钢龙骨、TK板、50*30木龙骨、425#建筑白水泥（代腻子)、外墙防水涂料。
2. 安装工序：
先搭好外挑脚手架→测、翻好水平线→与梁、柱面固定用木针先打入墙柱中，龙骨再用自攻螺丝固定于墙柱上→考虑整个立面的弯曲度不超3—5mm,每1。2米用30＊50木方做斜撑→封板用TK板封在轻钢龙骨上→批嵌：用425＃白建筑水泥嵌于板缝中，等干好用砂皮磨平再刷外墙防水涂料2遍→拆除外挑脚手架。
(二）轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案
1、施工工序
平顶龙骨放样
复 核 标 高
平顶龙骨施工
隐 蔽 验 收
封 面 板
管线安装完毕
涂料施工

2、施工工艺
（1)材料
1）DU50轻钢主龙骨和U50轻钢副龙骨、石膏板的厚度不小于9MM，吊杆用镀锌≧Φ6、425＃建筑白水泥嵌缝、外墙防水涂料。
2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备。
3)所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
（2）作业条件
1)首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
2）该建筑原始资料应齐全.
4）吊顶施工前，应在上一工序完成、验收后进行。
5）吊杆（件）应符合设计要求。
(3)操作要点：
1)龙骨安装
a）根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm.
b）根据设计要求定出吊顶的吊点坐标位置.
c）DU50主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。中间间距不大于1200。
d)DU50主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高。并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度1/200.
e）各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
f）DU50主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。如发现偏离应作适当调整。
g)吊杆间距不大于1200MM，间距大于1200MM时用角钢支架加固
h）DU50主龙骨安装时应按照副(次）龙骨及罩面板规格尺寸。
i）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。
（4）罩面板施工
石膏板吊顶封罩面板时，用自攻螺丝连接形式。
a）安装时除表面平整外，板块之间应留缝3～5mm
b）所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝边距间距在150MM以内，板中间距在250mm为适宜,钉头沉1—1.5MM内为好。钉头过沉,会造成因挤压过紧而出现脱挂.
(1) 纸面石膏板接缝工艺
1)楔形边接缝嵌缝
a)用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在接缝处刮上腻子
b)用宽为150MM的刮刀将石膏腻子填满楔形边的部分；
d）将腻子完全干燥后，用手动或电动打磨器、2号砂布将嵌缝腻子磨平;
2）平接缝嵌缝
用刨将平缝边缘刨成坡口,以刨刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板缝。
三、安装时注意事项
u 每幢楼必须同一水平线、顶起拱度0.2％。
u 吊点纵向为1200mm横向为600mm
u 每个吊点用6mm内膨胀组合锚入原混凝土结构顶内
u 吊筋采用6mm全牙丝杆、与烤漆龙骨连接用移动吊勾连接于T型主龙骨上.
u 靠墙面的采用烤漆龙骨边角,
u 石膏板与龙骨架的安装,主要采用搁置方式.
u 安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。注意骨架先与主龙骨连接固定.
u 石膏板、TK板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或划伤和污染。
四、质量标准
1)保证项目
a）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
b)吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
2）基本项目
a) 吊顶安装完毕不允许外来物体碰撞、污染。
b) 在完成吊顶安装后，应进行实测.通道在10m内，大面积的区域以两轴之间抽查不小于10%的测检点。
五、施工时注意事项及措施
a) 如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。
b) 控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。
c） 所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。
d)现处于高温季节，工人在吊顶施工时需防暑降温，以免中暑。
e)施工前需对原环氧地坪进行保护，以免搭设排架的遭到破坏.
f)垂直电梯运输时，需对电梯内进行保护。
g)因吊顶施工工期比较紧，要求工人夜间加班施工来抢工期。
i)工人临时设施的配备齐全。
六、吊顶拆除
重新搭设满堂脚手架及悬挑→拆除石膏板及TK板→吊杆龙骨拆除→
吊顶拆除后顶面顶面被破坏的保温板拆除并重新铺贴及及破坏的墙顶涂料二度修补。
5 文明安全措施
l、 现场临时用电有物业提供,并有专人管理。
2、 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清,工完场地清，制定严格的成品保护措施.
3、 持证上岗制：严禁无证上岗。

上海市第四建筑有限公司
2010—8-4

木龙骨吊顶施工方案
一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2、 顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目.
3、 搭好顶棚施工操作平台架子。
4、 顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
（二） 材质准备
ＰＶＣ面板、木龙骨、吊杆等。
（三） 施工机具
冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等.
二、 工艺流程
基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装ＰＶＣ面板→饰面清理→分项、检验批验收
三、 施工工艺
1、 弹线找平→安装主梁→安装搁栅.
2、 先弹线找平，根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高，沿墙四周弹 一道墨线,作为顶棚四周的水平线，
3、 事先在钢筋砼顶棚内预埋φ10螺栓吊筋，下面穿过主梁拧紧拧平，预埋吊筋应与主梁位置相一致，主梁间距为1.0m，采用6×10cm方木，主梁与楼板之间用5×5cm方木顶紧，以防颤动,并与吊杆用8＃铅丝绑牢,不得有松动和下沉现象。
4、 安装搁栅，即小龙骨.为了使顶棚的面层平顺，搁栅必须有一面刨光，刨平,先将四周的搁栅一级采用4×6cm方木，其间距为40cm，先钉统长搁栅后钉卡档搁栅(用4×6cm方木）间距40cm。
5、 用3”钉子与搁栅钉牢，主梁与长搁栅用吊杆钉牢，吊杆采用5×5cm干燥木材，吊杆的端头用二个钉子固定,逐根错开，不得钉在同一侧面,顶棚内露明铁件应刷好防锈漆,顶棚骨架经检验合格后，方可钉面层。
6、 安装ＰＶＣ面板:ＰＶＣ面板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。
7、 清理:ＰＶＣ面板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
8、 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：
①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③隐蔽工程验收记录；
④施工记录。
四、 成品保护
1、 骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
2、 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
3、 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路.
4、 木骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5、 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
7、 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
五、 安全措施
1、 现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
2、 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清,制定严格的成品保护措施。
3、 持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。
4、 中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6、 使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。

天籁村﹒赤水旅游国际度假区
一期工程

架
空
层
施
工
方
案

四川龙腾建筑有限公司
二0一五年六月

目 录

一、编制说明 — 1 -
二、工程概况 - 1 —
三、施工准备 - 2 -
四、主要用施工材料 — 2 —
五、支撑体系地面基础处理 - 2 -
六、脚手架支撑措施 — 3 —
七、模板施工措施 — 4 —
八、特殊部位模板 - 5 —
九、模板工程质量保证措施及注意事项 — 5 —
十、质量标准 — 6 -
十一、主要环境职业健康安全技术措施 - 6 -

一、编制依据
工程设计图纸;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2001（2002年版）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；
本施工方案有与标准、规范相冲突之处，应以标准、规范为准。
二、工程概况
项目名称:天籁村﹒赤水旅游国际度假区一期工程
设计单位:赤水市建筑规划设计室
建设单位：赤水市五峰置业有限公司
施工单位：四川省龙腾建筑有限公司
建设地点：贵州省赤水市方碑云海
结构类型：框架结构、异形柱框架剪力墙。
天籁村﹒赤水旅游国际度假区一期工程工程，位于贵州省赤水市，本工程基础采用人工挖孔桩基础。设计标高±0。000相当于绝对标高为1063。400米（黄海高程）；抗震设防烈度为6度,场地土类型为中硬场地土,场地类别为II类。屋面防水等级：Ⅱ级。本建筑物合理使用年限为50年，屋面防水等级II级，防火耐火等级二级。1，本工程为丙类建筑,抗震设防烈度为：6度,设计地震分组为为第一组，特征周期:为0.35S.建筑结构抗震等级:框架抗震等级为四级;混凝土结构环境类别：上部结构为一类,基础及与土壤直接接触的为二类a级，结构裂缝控制等级:三级.
由于本工程原始地貌落差大,存在外露挖孔桩及架空地梁、地坪。此部分结构施工必须搭设脚手架及模板支设再进行其它分项工程施工.本方案主要针对脚手架模板分项工程，其它钢筋、砼分项工程参照钢筋、砼专项方案.
三、 施工准备
1、模板设计:根据工程结构形式和特点进行模板设计，参照模板工程专项方案，合理配制数量。
2、模板使用前，涂好脱模剂，分规格堆放。
3、按图纸要求和施工工艺向班组进行安全、技术交底.
4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高.

四、主要用施工材料
模板：采用18mm厚木胶合模板;木枋：采用50＊100木枋。
模板支撑体系(脚手架):大横杆采用48＊＃钢管，小横杆采用木枋。

五、支撑体系地面基础处理
承台基坑等回填土采用水平分层平铺。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不超过150mm。并每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下一次堆填.夯填完后的土层须达到或超过原土层持力标准。现场多余土方应进行外运,用挖机将土方移至施工场地边堆放。
为保证脚手架基层牢固，涉及搭架范围施工场地原土层平整夯实，采用C15素混凝土浇筑垫层作为脚手架支撑，要求浇筑密实、表面平整。并且设置适当的排水坡度（0.5%左右），防止基层积水.然后再铺木板，再在木板上铺木方作为钢管脚手架的支撑基础。如果单块木板厚度≥50mm，则可取消木方。
基础的底部接触面积必须满足荷载要求大于0。16m2。
钢管脚手架基础简图：

1.1.1 六、脚手架支撑措施
脚手架支撑采用Φ48壁厚3.5mm扣件式脚手架。外露挖孔桩采用砖胎膜，并对其进行脚手架加固措施，地梁采用双排脚手架。脚手架钢管间距根据荷载计算确定，常规施工纵横间距800mm左右，水平大横杆间距1800mm，水平小横杆间距600mm～800mm。剪刀撑竖向通长设置，水平间距不大于15mm，脚手架两端必须设置。挖孔桩施工完成后，施工地梁前，脚手架必须与已浇筑挖孔桩可靠连接.架空层地坪采用满堂脚手架支设,参照模板工程专项方案。

1.1.2
1.1.3 七、模板施工措施
外露挖孔桩采用砖胎膜,地梁、地坪采用覆膜胶合板。挖孔桩模板加固采用钢管支撑和环形箍相结合.地梁模板采用对拉丝杆、中方和钢管结合支撑。挖孔桩重点控制垂直度，模板校正后必须将模板环箍与整体脚手架可靠连接，沿桩四周设置斜撑.地梁模板重点控制底模支撑强度、梁断面尺寸、模板接缝.梁底支撑架必须进行计算确定，混凝土施工前预加荷载复验。底模严格按照设计及规范要求起拱。梁断面利用对拉丝杆及内撑控制，内撑采用钢筋制作.模板接缝全部采用双面胶封闭，模板阳角采用对拉加固，防止漏浆。

八、特殊部位模板
1、柱根部处理
为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
2、梁柱接头处处理
要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时,将模板刨边,使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫双面胶以防止漏浆.

九、模板工程质量保证措施及注意事项
模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和支撑。模板安装时安排专人管理预埋件，预留洞做到不遗漏，安装牢固，位置准确.模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理,遵循规范规定砼强度等级达到要求强度方可拆模，混凝土强度等级达到75%垮长小于8米时方可拆除立杆,大于8米的强度必须达到100％方可拆立杆，除拆模板时不得硬撬、硬砸，安排专人管理模板及时清理除渣，校正刷油。在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。竖向结构模板下均留设清扫口，在浇筑砼时封闭。

十、质量标准
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性及几何尺寸准确；
2、模板与混凝土的接触面应清理干净,板缝采用贴胶带纸找平，并刷脱模剂;
3、模板安装允许偏差按规范执行。
模板安装允许偏差
序号
主 要 项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
基础
5
柱墙梁
3
2
标高
±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱墙梁
±2

十一、主要环境职业健康安全技术措施
1、施工操作人员戴好安全帽。
2、支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁.
3、正在施工浇捣的楼板其下的支撑不准拆除。
4、因架空高度较低，在拆除模板时一定要注意施工安全，架空层内设置足够的照明,按拆除一部分，立即周转一部分，保证作业面清洁避免防碍继续拆模。
5、临边作业要有足够操作平台和安全防护.
6、夜间施工要有足够的照明。
7、作业面临边防护及孔洞封严防护到位。
8、垂直交叉作业上下应有隔离防护措施.
9、尽量避免夜间浇筑砼,防止扰民。
10、浇筑砼时注意振捣机械的施工用电安全.

目 录
目 录 1
一 、工程概况 3
二、高支模施工方案 3
1.支模采用的主要材料 3
2.架空层楼板模板 3
3.架空层梁模板 3
三 、高支模计算 4
大梁模板设计 4
1.大梁模板计算 4
2、钢管架支撑稳定性验算 7
3.承载力验算 8
4。梁侧模及对拉螺栓拉力计算 8
四 、高支模施工方法 10
1。材料 10
2.施工顺序 10
3。安装支撑系统 11
4.梁、板模板的安装 11
5。支顶、梁板模板的拆除 11
6。技术安全措施 12
7。预防坍塌事故的技术措施 12
8。预防高空坠落事故安全技术措施 13
9.混凝土浇筑方法及技术措施 13
五 、高支模的施工管理 13
六 、监测措施 14
七 、应急预案 15

1.编制依据
⑴《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000;
⑵《木结构设计规程》GB50005—-2003；
⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002；
⑷《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
⑸《金科•两江广场城市综合体酒店工程结构施工图纸》；
⑹《金科•两江广场城市综合体酒店工程施工合同》；
⑺《建筑施工计算手册》2004版等。
一、工程概况
金科•两江广场城市综合体酒店工程,位于重庆市涪陵区滨江路, 酒店建筑面积40287。66平方米，建筑层数17层，建筑高度为69。9米，结构形式为框剪结构,其中大厅架空层高度为13。5米，针对实际情况对超高支模特编制如下方案:
二、高支模施工方案
1.支模采用的主要材料
⑴钢管：Ф48×3.5mm；
⑵枋木:80mm×80mm×2000mm、80mm×80mm×1200mm；
⑶胶合板:915mm×1830mm×18
(4)用脚手架配套底托,垫板尺寸为100×100×18mm。
（5）九夹板:915㎜×1830×18㎜
2。架空层楼板模板
⑴、楼板底模采用18mm厚夹板,支撑系统采用50×100mm的木枋、扣件式脚手架。
⑵、所有楼板支撑体系均采用脚手架跨距＠900mm，排距为900m，最上层木枋为50×100mm@450，高度1000 mm以上大梁跨距为450 mm，排距为450 mm，脚手架水平拉杆沿高度设置，第一道水平拉杆离柱脚200～300mm处，以后每隔1.8m设一道。

3。架空梁模板
⑴、梁底模和侧模采用18mm厚夹板,梁底支撑系统采用50×100mm的木枋、扣件式脚手架。
⑵、所有梁模板垂直支撑的脚手架沿梁纵向方向布置，间距是700mm，根据层高及梁高来考虑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。每隔1。5米纵横水平拉杆各一道，以保证整个支撑体系的稳定性。
⑶、采用50×100mm木枋作为梁的水平支撑。上层木枋（直接承托梁底模板的木枋）为50×100mm，间距250mm；侧模加竖向100mm(宽)×50距500mm的木方。
⑷、跨度L>4m的肋承梁，应按施工规范起拱，起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
三、高支模计算
大梁模板设计
1. 大梁模板计算
根据设计图纸，该高支模最高位置梁截面为1300×3000mm，梁模板采用18mm厚夹板，支顶间距450mm，梁底中间加钢管支顶间距900mm,侧模加竖向50×100mm木枋间距300mm，梁穿φ14@500×600对拉螺栓，梁底横楞为间距150mm的50×100mm木枋,纵楞为两条50×100mm，木枋.

⑴. 底模板验算
q

150 150 150 150 150 150
计算简图1
〈1〉 荷载计算
①模板自重1。3×0。018×6=0.018KN/m
②新浇混凝自重3。0×1.30×24=37.44KN/m
③钢筋自重3.0×1。30×1.5=2。34KN/m
④施工振捣荷载2×1。30=0。800KN/m
⑤施工人员及设备荷载：1.30×2。5=1.00 KN/m(均布荷载)
F=2。5KN (集中荷载）
Ⅰ.当作用于模板上的施工人员及设备为均布荷载时:
总竖向荷载q1=（①+②+③)×1.2+1。4×(④+⑤)
=(0.018+37.44+2.34）×1。2+1。4×（0。800+1。00)
=49.998KN/m
Ⅱ.当作用于模板上的施工人员及设备为集中荷载时：
总竖向荷载q2=(①+②+③）×1.2+1.4×④
=（0。018+37。44+2.34）×1。2+1。4×（0.800)
=48。878KN/m
〈2〉 强度验算
按四跨连续梁计算，查表得各系数如下:
均布荷载计算系数：
Km=0。077剪力系数KV=-0.607,挠度系数Kω=0.632
集中荷载计算系数：
KmF=0。169剪力系数KV=—0。661,挠度系数Kω=-0.446
则M1=Kmq1l2=0。077×49。998×0.152=0.087 KN。m
M2=Kmq2l2+ KmFFl=0。077×48。878×0.152+0.169×2。5×0。15

取M2进行验算。
W=bh2/6=400×182/6=21600mm3
б=M/W=（0.148×106）/ 21600=6。854N/mm2<[б]=13N/mm2满足要求。
〈3〉 抗剪验算
V=kvq2l+kvF=0.607×48。878×0。15+0.661×2。5=6.102KN
τ=3v/2bh
=(3×6.102×103)/（2×400×18）=1.271N/mm2〈fv=1。4N/m2
满足要求。
〈4〉 挠度验算
q=1。2×(①+②+③）= 1。2×(0。018+37.44+2.34)=47.758KN/m
胶合板的弹性模量取E=9000N/mm2
ω=Kω×（ql4/100EI)
=0。632×[47。758×1504/（100×9000×400×183/12)]
=0。276mm〈[ω］=l/400=400/400=1。00mm 满足要求。
〔2〕梁底模板下横楞计算（150mm）
计算简图如“计算简图10”示:

300 400 300

计算间图2

<1〉荷载计算
①模板自重:0.15×0。018×5=0.014KN/m
②新浇混凝土自重：0.15×3.9×24=14.04KN/m
③钢筋自重： 0。15×3.9×1。5=0.878KN/m
④施工振捣荷载：0.15×3。9=0.585KN/m
⑤施工人员及设备荷载 0。15×2.5=0。375KN/m
总竖向荷载：q1=1.2×（①+②+③) +1.4(④+⑤)
=1.2×（0。014+14。04+0.878)+1。4×（0。585+0.375）
=19.262KN/m
木枋自重均布荷载：
选用松木，弹性模量E=10000N/mm2,容重r=6.0×103N/m3。
q2=1。2×0.05×0.10×6。0=0.036KN/m
〈2>强度验算

w=bh2/6=2×50×1002/6=166667mm3
б=M/w =1。129×106/166667
=6。777N/mm2<[б］=13N/mm2
间距为150mm可满足要求。
〈3〉抗剪验算
V=qb/2=（19.262×0。4)/2=3.852KN
τ=3v/2bh=(3×3.852×103）/(2×50×100)=1。156N/mm2
〈fv=1。4N/m2 满足要求。
〈4〉挠度验算
q=1。2×（①+②+③)=1。2×(0。014+14.04+0。878）=17.918KN/m
E=10000N/mm2
I=2bh3/12=2×（50×1003）/12=8333333mm3
ω=[qbl3（8-4b2/l2+b3/l3）]/384EI
=[17。918×400×10003(8—4×4002/10002+4003/10003）]/(384
×10000×8333333)
=1.663mm<［ω]=l/400=1000/400=2。5mm 满足要求。
〔3〕最下排木枋（支承在顶托上的木枋）的计算
采用双排木枋，计算简图如“计算简图7”示

〈1〉荷载计算
下排采用双木枋，每一根梁底木枋传到最下排木枋的集中力设计值是
P1=3。852KN
<2〉强度计算
按四跨连续梁计算,查表得各系数如下:
Km=0.077剪力系数KV=—0。607,挠度系数Kω=0.632
KFm=0。169剪力系数KFV=—0。661，挠度系数KFω=1.079
M= KmP1+Kmql2=0.169×3.852+0。077×0。036×0.452=0。652KN.m
W=166667mm3
б=M/w=（0.652×106）/166667=3。9N/mm2〈［б]=13N/mm2
满足要求。
<3〉抗剪验算
v=KVp1=0.661×3.852=2.546KN
τ=3v/2bh=(3×2。546×103）/（2×(2×50×100)）
=0。382N/mm2<fv=1.4N/mm2满足要求。
<4>挠度验算
荷载不包括振捣荷载,则
q3=1。2×（①+②+③） +1.4×⑤
=1.2×(0。014+14.04+0.878)+1.4×0.375
=18.443KN/m
I=2bh3/12=2×（50×1003)/12=8333333mm3
p=qb/2=18.443×0。4/2=3.689KN

满足要求。
2。钢管架支撑稳定性验算
（1)荷载计算
①钢管架自重合计： 2。5 KN/m
②模板自重：(2×3.75×0.018+0。4×0.018)×5=0.711KN/m
③新浇混凝土自重：0。4×3。9×24=37.44KN/m
④钢筋自重：0.4×3.9×1.5=2。34KN/m
⑤施工人员及设备荷载 0。4×2。5=1。0KN/m
⑥施工振捣荷载: 0。4×2=0.80KN/m
（2)作用于钢管架轴心力设计值N
N＝〔1。2×(①+②+③+④)+1.4×（⑤+⑥)〕×0.45
＝〔1.2×(2。5＋0。711+37.44+2.34）+1.4×(1。00+0。80）〕×0。45
＝24.349KN
（3)一榀门架稳定承载力设计值Nd计算：
钢管立柱选用ф48×3.5mm，其净截面面积A ＝489mm2,最长钢管l=6000mm,步距h0=1600mm,钢管立杆抗压强度设计值【f】=205N/mm2
由《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001可知:
б＝N/фA≤【f】
＝24349/0。586×489=84。972 N/mm2≤205N/mm2
故脚手架间距450mm的稳定性满足要求.
3.承载力验算
在搭设脚手架的过程,在每条立杆底下垫一块不小于100mm×100mm×18mm(厚）的木垫板，木板铺在已经完成的地下室顶板砼板面上.砼板强度等级为C35，轴心抗压设计值为fc=17。5Mpa。设支撑承受最大荷载为上一层捣砼时段,约为7d后,砼强度按50％计，则
立杆基础底面的平均应力满足下式的要求：
p≤fg
式中p为立杆基础底面的平均压力，
A=0.1×0.1=0.01m2，
N为上部结构结构传至基础顶面的轴向力设计值；取脚手架立杆最大值为：N=24。349KN
A为立杆基础底面垫板面积；
则有p= 满足要求。
4.梁侧模及对拉螺栓拉力计算
⑴梁侧压力计算
根据《建筑施工计算手册》公式[8—8］ F=0.22t0β1β2V1/2
其中t0= c=24KN/m2 β1 =1.0 β2 =1。15 V=1.5m/h
则有 F=0.22×24×5×1。0×1.15×1。51/2=37.183 KN/m2
根据公式[8—9］

⑵强度验算
根据两公式计算结果取较小值37.183KN/m2，并考虑倾倒混凝土产生的垂直荷载4KN/m2。混凝土对侧模板的作用宽度为300mm，作用在上下边沿处，混凝土压力相关不大,可近似取其相等。
模板最大侧压力设计值：
q＝(1.2×F＋1。4×4）×0。30＝（1。2×37.183＋1.4×4）×0.3
＝15.066KN/m

按四跨连续梁计算，查表得各系数如下：
Km=-0。121剪力系数KV=-0.620，挠度系数Kω=0.967
枋木弹性模量E=10×103N/mm2
截面惯性矩I = bh3/12 = 100×503/12=10。417×105mm4
截面抵抗矩W = bh2/6 = 100×502/6 =41667mm3
跨中弯矩 Mmax = 0.121×q×L2 =0。121×15。066×0。302=0.164KN。m
σ＝Mmax/W=0。164×106/41667＝3。936N/mm2 〈 ［σ]＝13N/mm2
满足要求.

⑶剪力验算
剪力
剪应力
满足要求.
（4）挠度验算
则模板面最大挠度为：

所以侧模竖向加竖枋100mm（宽）×50mm间距300mm满足要求.

⑵对拉螺栓验算
梁中穿Φ12@600对拉螺栓。
对拉螺栓直径为Φ12，查《建筑施工计算手册》表8-11,容许拉力为12。900KN。
对拉杆承受最大拉力P＝FcL＝37。183×0。60＝22。310KN
对拉螺栓可承受的拉力：
S＝2f＝2×12。900 KN=25.8KN〉22。310KN 。
梁中穿二道Φ12对拉螺栓间距600满足要求。

对拉螺栓力学性能表

螺栓直径(mm)
螺纹内径（mm)
净面积
（mm2）
重量
（kg/m)
容许拉力(N）
M12
M14
M16
M18
M20
M22
9。85
11.55
13.55
14.93
16.93
18.93
76
105
144
174
225
282
0。89
1。21
1.58
2.00
2.46
2.98
129000
178000
245000
296000
382000
479000

四、高支模施工方法
1。材料
模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板。
木枋:采用50mm×100mm木枋.
支撑系统：钢管脚手架（φ48×3.5mm）及配件、Φ12对拉螺栓等。
2。施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁、板脚手架安装

↓
架设梁底纵横木枋于脚手架顶托上

↓
梁底模板及侧模板安装

↓
架设板底木枋于脚手架顶托上
筑

↓
楼板模板安装
筑

↓
梁、板钢筋铺设、绑扎

↓
梁、板混凝土浇筑
筑

↓
混凝土养护，达到设计强度等级的100%
筑

↓
拆下脚手架可调顶托
筑

↓
拆除梁、板模板，清理模板
筑

拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架

↓

3。安装支撑系统

⑴采用钢管脚手架支撑模板。
①梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
②梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置.
③支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高.安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm,可调支座应与脚手架在同一竖直中心线上.脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。脚手架连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵向设φ48×3。5mm水平钢管拉杆一度，在底部门架下端内侧设通长φ48×3.5mm扫地杆；水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。架体必须牢固地支承在已经浇筑好的地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板.
⑵考虑到个别梁为弧形、折梁，为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设的水平加固杆端部伸至已浇筑的钢筋混凝土柱、剪力墙上，并用扣件把水平加固杆牢固扣在柱或剪力墙上。
⑶支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
4。梁、板模板的安装
⑴梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放50mm×100mm木枋作托梁。固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm×100mm木枋，间距为150mm.横楞安装完成后,用胶合板安装梁底模板，并拉线找平.当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时，在梁中纵向设12@500对拉穿梁螺栓。
⑵楼面模板的安装
首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设50mm×100mm木枋作托梁，托梁固定后架设横楞（50mm×100mm木枋)，横楞间距为450mm，然后在横楞上安装胶合板模板.铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
5。支顶、梁板模板的拆除
⑴大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，若强度小于100%拆模应加回头顶.尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75％后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上,使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板,等混凝土强度达到100％后才能整体拆除支撑架。
⑵拆除每层楼板模板前,应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。
⑶拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下,用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀