催化内取热器管束更换施工方案.doc

催化内取热器管束更换施工方案完整版
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施工方案报审表
工程项目名称：1＃催化装置内取热器管束更换 编号：1
致：＊**＊*＊
根据机动处下发工程项目联络单的要求，编制完成了1＃催化装置检修 项目中内取热器管束更换的施工方案，并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:施工方案、吊装方案
编制人: ___*＊**＊*＊＊*＊＊**_项目经理：_________________ 承包单位（章）:__________________日 期： __________________

项目所在单位审核意见及审核人：

项目负责人： __________________ 日 期： __________________

专业监理工程师审查意见：

工程师：______________________ 日 期：________________

总监理工程师审核意见：

项目总监:________________ 日 期：________________

机动处审核意见：
工程师：__________________ 日 期:__________________

安环处审批意见：

审批人：__________________ 日 期：__________________
催化装置
内取热器管束更换施工方案

审核:

审批：

＊**＊****＊＊*

2021.3。1
1＃催化装置内取热器管束更换施工方案
1、项目概况
2021年＊*＊*1＃催化装置内取热器管束更换，沉降器直径φ11200，再生器直径φ8400,内取热器为二类压力容器，介质水蒸汽,设计压力4。73Mpa,设计温度255℃，5组共10根规格：垂直内管φ108×6，垂直外管φ325×12，内管、外管材质均为1Cr5Mo。长度5000mm，为便于更换，实施如下：
单根重量约1060Kg
1.1打开再生器装卸孔（DN2100） 沉降器装卸孔(DN2400）,此处搭临时脚手架；
1.2打开人孔（PN16DN700)，3个（PN16DN450），3个；
1。3再生器、沉降器内部搭设满堂红脚手架，
1.4外壁内取热器的进出口管线处搭脚手架；
1。5拆除内取热管出入口管线外保温；
1.6割除内热器管底部导向孔板、拆除定位板螺栓;
1。7割除内取热器管衬里挡板,打掉耐磨衬里、隔热衬里;
1。8割除附属的管线：开口1-10(内取热器水入口）DN100
开口2-1~2—10（内取热器水出口）DN150
开口3-1~3—10(排凝口）PN10.0DN25。
1。9吊出内取热器；
1。10安装内取热器新管束，按拆除的逆顺序安装；
1.11恢复割除的接管；
1.12保温恢复；
1。13衬里恢复;
1.14衬里挡板恢复;
1.15内部清理；
1.16在更换内取热器管束前，先拆除料腿、拉筋、翼阀，此方案另见“料腿、拉筋、翼阀更换方案”。
2、编制依据
1。11＃催化2021年装置停工检修计划；
1。2 ＊******设计设计的1＃重油催化裂化装置反应再生系统的再生器—沉降蓝图：
1.3****＊工程设计2021年设计的内取热器蓝图:
内取热器安装图63-012—255B-1—60/1 、2
1。4 TSG R0004-2021《固定式压力容器安全技术监察规程》；
1.5 GB 150-2021《压力容器》；
1.6 NB/T47014—2021《承压设备焊接工艺评定》;
1。7 NB/T47015-2021《压力容器焊接规程》；
1。8 1#催化装置再生器现场实际情况；
1。9 GB50235-2021《工业金属管道工程施工规范》；
1.10 SH3501—2021《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》;
1.11 GB50184—2021《工业金属管道工程施工质量验收规范》；
3．项目组织机构
3。1项目管理小组：（表1)
序号
责任人
姓名

1
项目经理
＊＊＊
＊＊＊
2
生产副部长
＊*＊
＊＊**
3
HSE部长
＊**＊
*＊*
4
质量部长
＊*
＊＊＊
5
起重吊装工程师
**
**＊
3.2施工作业人力资源：（表2）
工种
技术员
检查员
管铆工
辅助工
电气焊工
起重工
材料员
人数
2
1
4
10
2
4
1
工种
架设工
监护人
司机
热处理
电工

人数
10
1
2
4
4

总计
45
3.2施工机具（表3）
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
备 注
1
汽车起重机
TG1300E-130吨
台
1

2
汽车起重机
TG500E —50T
台
1

3
汽车起重机
TG250E -25T
台
1

4
拖车
15吨尼桑
台
1

5
边叉
5吨
台
1

6
前叉
5吨
台
1

7
手拉葫芦
5T
个
4

8
角向磨光机
φ100
台
4

9
氧气瓶/乙炔瓶

个
4

10
电焊机
ZX7-400
台
2

11
ZWK—240KW温控仪

台
1

12
ZWK—60KW温控仪

台
1

13
履带式电加热片10 KW

块
20

14
电加热绳10KW

根
20

15
K型热电偶

个
10

16
复合硅酸盐500×1000×50

立方
3
保温用
3.3施工机具台班（表4）
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
备 注
1
汽车起重机
TG1300E-130吨
台班
4

2
汽车起重机
TG500E -50T
台班
4

3
汽车起重机
TG250E —25T
台班
2

4
拖车
15吨尼桑
台班
2

5
边叉
5吨
台班
4

6
前叉
5吨
台班
2

7
五十铃

台班
40

4．技术方案
4.1施工工艺流程：
交底、验收
管束接管焊接
安装料腿、拉筋、翼阀
保温恢复
打开装卸孔

安装管束

搭设脚手架

拆除料腿、拉筋、翼阀

割除管线

吊移管束

现场清理

开口封闭

拆除管线保温

热处理
衬里修复
拆除螺栓

无损检测

4.2实施方案：
4.2。1交底、准备安装料腿、拉筋、翼阀
1)技术方案交底,对技术要点和质量要求、HSE进行交底；
2)验收:核对检查新到的内取热器管束、垫片等。符合蓝图和现场的要求;做好管束的方位标识；
4。2。2搭设脚手架：便于拆除此孔的螺栓；
1）在第八层平台开口36（再生器装卸孔），PN16DN2100旁边搭脚手架：3米长＊1米宽＊4米高，1个；打开时将手架拆除；此处螺栓回装时再重新搭一个同规格的脚手架；
2） 在第十六层平台开口11(沉降器装卸孔)，DN2400旁边搭脚手架：3米长*1米宽＊4米高，1个;打开时将手架拆除;此处螺栓回装时再重新搭一个同规格的脚手架；
3） 在第七层平台上内取热器出入口管线处搭脚手架:3米长＊1米宽*3米高，5个，便于拆除此处管线外保温;打开时将手架拆除；此处螺栓回装时再重新搭5个同规格的脚手架；
4） 进入再生器后（等打开再生器装卸孔后）,器内搭满堂红脚手架，从标高14000mm处（再生器底部）一直搭到到标高60224mm（沉降器顶部）；
再生器直径:标高14000mm～标高23000mm，其直径为φ8400mm；
标高23000mm～标高43750mm,其直径为φ11200mm；
沉降器直径：标高43750mm～标高60224mm，其直径为φ8400mm；
5）打开人孔（PN16DN700），3个（PN16DN450)，3个；
4.2。3 拆除外保温：附属30根管线上的保温拆除,拆除长度共计200 米；
4。2。4拆除再生器料腿、异阀、拉筋；(见再生器料腿、异阀、拉筋更换方案）
4.2。5 割除：5处。参照图一、图二。
1） 内取热管与器壁的衬里挡板(序号3—1-10），10处，锚固钉材质：0Cr19Ni9;
φ450×6,材质06Cr19Ni10，等离子切割;
2） 打掉耐磨衬里、隔热衬里，每一根管打掉的尺寸约为1000mm＊1000mm，10处共10平方米；
3) 割除内取热器的接管(等离子切割）:
A排凝口（开口3-1～3-10）：φ32＊4，材质20＃，10根；
B内取热器水入口（开口1-1～1—10）：φ108*6，材质1Cr5Mo，10根；
C内取热器水入口（开口2—1~2—10）：φ159*10，材质1Cr5Mo,10根；
4）割除内取热器管束的固定导向孔板:因导向孔板上一个圆孔固定了内热器底部固
定管，需要割除导向孔板后,才能够移出，材质06Cr19Ni10,150＊150*10；
图一：2021年新增的内取热器管束示意图(3组6根）:

图二：2021年前原有内取热器管束示意图（2组4根)：

4。2。6拆除螺栓：
1）再生器装卸孔（第八层，DN2100）双头螺栓：72—M30＊270，共72套；
2) 沉降器装卸孔(第十八层,DN2400）双头螺栓: 120-M36*310，共120套；
3) 人孔（PN16DN700）3个，双头螺栓: 24-M24*200，共72套；
4)拆除内取热器管束支梁上的双头螺栓(图一 ）:2-M12＊65，10处,共20套；
4。2。7吊移管束（具体见吊装方案），如果再生器内的脚手架影响管束的吊移，则根据吊装要求调整脚手架；吊装过程中尽量不碰撞再生器的内壁,防止碰伤衬里；
4.2。8管束安装:依据吊移的逆过程安装管束；
1）找正管束：水平找正管束，工具水平仪，长度方向吊线找垂直，垂直度偏差≤5mm；
2）管束固定件安装：
A安装导向孔板,并焊接导向板，焊接工艺参照表5;
B安装内取热器管束支梁上的螺栓（图一 ）：双头螺栓 2—M12*65，10处，共20套；
C在图二上示意的套管（序号3—1-7）处固定管束水平方向，焊接一块临时固定板，衬里挡板与锚固钉之间的焊接，其焊接工艺均参照表5;
（表5：06Cr19Ni10)
层次
焊材牌号
规格Φ（mm)
电源极性
焊接电流
电弧电压
填充层
A102
3.2
直流反接
95-110A
18-22V
盖面层
A102
3.2
直流反接
95—110A
18—22V

4.2.9管束接管焊接；
1）坡口形式：采用手砂轮打磨坡口，坡口形式：
V型外坡口α=60°、b=0～1、 c=2～3
2）点焊：管束上的接管1—1～1-10、2—1～2-10（见图一)接管与再生器外部管线均组对，每根点焊三处，接管3-1～3-10与法兰接管组对，每根点焊两点，点焊的焊缝高度均4mm，焊接工艺参照表6、7;图3
3）焊接工艺：
A 开口3—1～3-10接管（Φ32＊4，20＃）与垂直外管(Φ325*12,1Cr5Mo）马鞍口、开口3的接管(20#）与对焊法兰（1Cr5Mo）焊接，均采用表6的工艺，
且焊前对垂直外管Φ325＊12,1Cr5Mo和法兰用氧乙炔火焰预热到300℃,再焊接.
（表6:1Cr5Mo与20＃钢焊接)
层次
焊材牌号
规格Φ（mm)
电源极性
焊接电流
电弧电压
根焊层
H08Mn2SiA
2。5
直流正接
90—110A
12-16V
填充层
J427
3.2
直流反接
95—110A
18-22V
盖面层
J427
3.2
直流反接
95-110A
18-22V

B 开口1-1~1—10接管Φ108*6与垂直外管对接焊缝、开口2-1～2—10接管Φ159*10与垂直外管Φ325*12，1Cr5Mo马鞍口焊接，焊前对焊缝两侧1Cr5Mo材质用氧乙炔火焰预热到300℃,再焊接.
（表7:1Cr5Mo)
层次
焊材牌号
规格Φ(mm）
电源极性
焊接电流
电弧电压
根焊层
实芯焊丝ER1Cr5Mo
2.5
直流正接
90-110A
12—16V
填充层
R507
3。2
直流反接
95—110A
18—22V
盖面层
R507
3.2
直流反接
95—110A
18-22V

4.2.10热处理:
1）热处理前要求:
A 焊缝表面检查合格后,才能进行热处理；
B 铬钼管焊接完成，焊后立即进行热处理，，否则，焊后立即均匀加热至300～350℃
的后热处理并保温缓冷，再做热处理处理,热处理合格后,做X 射线检测;
C 如有无损检测不合格的焊缝，其返修过程同焊缝焊接过程相同，铬钼钢包括有预热、焊接层温控制、焊后后热或直接焊后热处理、X射线检测的过程；
D 如有热处理不合格的情况，重新热处理。
2）热处理施工：
A 准备:用一根绳状电加热器或履带式电加热器（功率10KW/根）缠绕在焊缝上,焊缝两侧的加热范围大于50mm。每道焊缝各放置1个热电偶，热电偶紧贴焊缝并用保温棉与加热器隔开。加热区及加热区以外100mm范围用保温棉包扎3层（厚度为50mm/层）。
B 热处理参数
a 300℃以下可自由升温，300℃以上升温速度应控制在≤220℃／h，且＞50 ℃／h；加热温度达到750℃～780℃时开始恒温保温。恒温时间为2小时。恒温后的冷却速度应≤260℃／h，且＞50℃／h；300℃以下可自然冷却.
b 用温控设备作好热处理曲线记录并写明曲线编号、日期、操作者、焊缝编号、管道号、管道规格、材质等。
3) 热处理后硬度检验计划：
A 检验设备：里氏硬度计HLN—11A、里氏硬度计TH160；
B 检测时机:每次热处理完毕后，焊缝表面温度降至常温后检测;
C 检测部位:应对抽查的焊接接头的焊缝、热影响区及其附近母材分别抽查表面布氏硬度（各测1点）；
D 检测比例:焊口总数量的100％（SH3501—2021）；
E 合格值：15CrMoG：HB≤225.20＃：HB≤200。
F 热处理硬度不合格处理：应按班次作加倍复检，并查明原因,对不合格焊接接头重新进行热处理。经热处理合格的部位,不得再从事焊接作业,否则应重新进行热处理。
4。2.11无损检测：
1) 所有对接焊缝均做100％X射线检测，II级合格;
2） 所有马鞍口焊缝均做100％表面渗透,I级合格；
4.2。12安装再生器料腿、翼阀、拉筋(见再生器料腿、翼阀、拉筋更换方案）
4。2。13衬里修复：
1)再生器衬里修复材料(见图四）:总厚度150mm
隔热衬里:70mm厚度，大约10m3，耐磨衬里:80mm厚度，大约12m3
2)沉降器衬里修复材料（见图五）：总厚度100mm
隔热衬里：70mm厚度,大约10m3，耐磨衬里：80mm厚度，大约12m3
图四：再生器壳体衬里示意图:

图五:沉降器壳体衬里示意图：
4。2
4.2.14内取热器管束衬里挡板焊接（见图二）:
衬里修复后，再焊接衬里挡板.焊接工艺如表6.
（表6：06Cr19Ni10与06Cr19Ni10）
层次
焊材牌号
规格Φ（mm）
电源极性
焊接电流
电弧电压
根焊层
A102
3。2
直流反接
95-110A
18—22V
填充层
A102
3。2
直流反接
95-110A
18—22V
盖面层
A102
3。2
直流反接
95-110A
18-22V

4。2.15保温：附属30根管线及阀门的保温恢复,厚度δ=80mm，长度共计200米;
1)复合硅酸盐，规格1000＊1000*50mm。大约20m3。
2）铝皮:δ=0。5mm.大约200m2。
4.2。16现场清理:
1)拆除脚手架；
2）现场清理杂物、垃圾等；
3）工机具撤离.
7再封闭打开的开口，更换垫片、紧固螺栓。螺栓紧固如图六：

图六

5．质量保证体系及控制措施
5。1质量管理保证体系：
HSE管理
主管工程师
质检工程师
施工班组长
质量部长
项目经理

5.2控制措施:
1)施工前,必须对作业人员进行施工技术交底.
2）管束到货后，按图及现场的要求核对制造产品的外观、外形尺寸、几何方位，直线度、椭圆度，密封面的完好和制造资料等。
3）严格按照本施工方案进行检修作业。
4） 严格执行规范、施工图和设计变更施工要求。
5）做好自检、互检、专职检查和质量评定工作.
6）加强施工技术资料的管理,资料达到完整、真实、可靠和较好的可追溯性。
5。3质量控制点:
序号
质量控制点
等级
控制主要内容
责任人
1
管束、垫片等配件验收
B
质量证明书、外观完好、几何尺寸满足要求
材料、质量员
2
管束直线度≤1‰
B
钢丝、角尺测量，≤10770×1‰≈11mm
质量员
3
管束、壳体法兰密封面
B
完好，无径向划痕、杂物
质量员
4
管道组对、法兰焊口检查
B
组对外观，错边量≤10%，且不大于1mm
质量员
5
焊接
B
检查焊接工艺，焊材正确
质量员
6
管道安装水平和垂直度检查
B
目测
质量员
7
螺栓紧固
B
对称呈90度错开紧固
质量员
说明：
1)控制级别：
A级：施工单位检查
B级：车间+施工单位检查
C级：车间+施工单位检查+机动处联合检查
6、HSE保障体系及安全管理措施：
6.1 HSE保障体系：
严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策，认真贯彻实行“安全第一，预防为主"的生产方针。建立安全生产责任制及以项目经理为首的安全保证体系。
安全管理组织机构:
项目经理
***

HSE部长
**

HSE监督员
***
施工负责人
***

落实工地安全管理基础工作,加强安全教育，组织全体施工人员认真学习安全技术操作规范及施工安全细则，加强全体施工人员的安全意识。工人进场必须进行安全教育,工人变换工种进行新的安全技术教育。所有施工人员必须遵守本工种的安全操作规程和厂部有关安全规定.
6.1。3加强现场施工人员安全管理，实行三级安全管理，各级设专职安全员，做到责任到人。
检修施工项目需进行全面且有针对性的书面安全技术交底，交底者、受交底者须履行签字手续。
6。1.5施工企业应当按规定为作业人员提供合格的劳动防护用品、工具，并告知其正确的使用方法。施工企业应当使用合格的施工机具，已经报废的机具，不得投入使用。
6。1.6建立安全教育培训制度，未经安全教育、培训的员工不得上岗作业.特殊工作人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗,操作证按期复审，不得超期使用。
6.2 安全管理措施
6。2.1检修期间，检修单位班组长在每天工作前必须坚持5分钟的安全讲话。
6。2。2情况复杂、危险性大的检修项目，其检修方案和安全技术措施须经专业职能部门审查批准，一般性项目须经装置负责人审批。
6。2。3检修项目负责人，工作前必须全面检查安全措施的落实情况，措施可靠方可开始.
6。2.4凡有两人以上同时参加的检修项目，必须指定一人负责落实安全措施并负责安全监护。
检修人员必须按规定着装,未戴安全帽不得进入检修工地；不准穿凉鞋、高跟鞋、
钉子鞋进入检修现场.在检修中,必须严格执行操作规程和安全制度，严格用火
管理。检修用火严格执行《用火作业安全管理规定》。
起重吊装作业必须严格按施工方案进行。作业前，对起重机具进行检查,施工现场设置围栏、警示牌，并安排专人监护，不得用管架、设备基础等作锚点。
6.2。7脚手架的搭设、使用和拆除要符合安全要求，施工单位安全人员要对脚手架检查确认合格后方能使用,脚手架严禁超重载物或站人。
6.2。8交叉作业要加强协调，搞好隔离，落实措施,物件固定放稳。
6。2。9高处作业必须办理作业许可证并严格遵守高处作业安全管理规定，做到2米以上的高处作业系好安全带.严禁从高处抛丢任何物体，严防落物伤人。
6.2。10确因检修需要进行的交叉作业，必须制订隔离措施并严格遵守施工管理规定.
6.2。11其它危险作业必须严格遵守有关施工管理规范和安全管理规范.
6.2。12所有施工人员持大检修HSE教育合格证和出入证进入检修装置区。
6。2。13所有参加检修的单位进入检修施工现场前，要组织技术人员对起重机械、机具、用电设备设施进行全面的安全检查,并作好检查记录，对不符合国家标准、安全设施不齐全、不完好的设备，不得进入检修施工现场。
6。3应急与急救管理
6.3.1 应急原则：
当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施:
避免死亡;保护人员不受伤害； 避免或降低环境污染；保护设备、设施损坏；降低其他财产损失。
6.3.2应急事件报告
（1）现场最高领导向公司调度报告应急事件发生地点、事件等情况，联系 ：同时向本单位和职工医院（ ：120、 拨打:8478120)、消防（ ：119、 拨打：8478119）、气防站（ ：118、 拨打：8478118）报告应急事件发生地点、事件等情况。
（2）公司调度接到现场应急事件报告后，立即向职工医院（ :120、 拨打：8478120）、消防（ ：119 拨打：8478119）、气防站（ ：118 拨打：8478118）联系救援，并向总指挥报告，通知各单位。
（3)公司总指挥接到调度长现场应急事件报告后，立即启动应急预案,并组织各部门进行救援,同时向上级主管部门汇报。
6.3.3应急事件启动
（1)当事件发生时，应急事件的发现人要立即向应急事件发生现场的最高领导进行报告，由应急事件发生的最高领导负责向公司调度报告，公司调度向公司领导和各部门报告.
（2）各单位应急小组，要立即启动应急预案,采取应急措施防止事件扩大.
应急事件报告流程图
发现人

气防（ ：118）
现场最高领导

火警（ ：119）
报告本单位

急救（ ：120）
公司调度

公司领导
气防、火警、急救
118、 119、 120
各有关单位

应急救援

6.3.4应急撤离：
应急撤离注意事项：
1)听从指挥，按指定路线有序撤离。
2）撤离时必须切断总电源和关闭气源阀门.
3）必须保证使所有员工全部撤离.
7 文明施工承诺
7.1施工过程中要保证交通道路的畅通，施工区域要设置明显标示、标语及围护。按
安全施工的要求逐项落实。
7。2施工人员应统一着装，佩戴安全帽。禁止闲杂人员进入施工现场.
7。3施工现场的机械设备及材料要按指定区域放置整齐，保证道路交通畅通。
7。4遵守业主的管理规定，按装置区域的管理要求办理相关手续。
7。5检修作业过程，清理出油泥、工业废物等含油废物要单独收集后分类存放,并挂
牌告知；施工单位在检修过程中产生的机油、润滑油（脂）等废液必须有专门的回收措施，不得残留在地面、边沟；保温灰、泥土等检修垃圾须及时清理出检修现场，不得随意堆放,严禁向排洪沟、边沟、下水道、山坡草地等处倾倒各类垃圾。