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环保厅建筑节能施工方案完整
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河北环保厅科研楼改扩建

建
筑
节
能
施
工
方
案

编制人：
审核人：
批准人：
编制日期:

河北建工集团有限责任公司

建筑节能施工方案

一、工程概况：
1、工程建设概况：
本工程建筑面积2440。54㎡,地上五层，局部二层.
2、墙体：本工程均属框架结构体系，外墙为加气混凝土砌块（外墙250厚）加20厚挤塑板,热桥部位抹30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，底面接触室外空气的架空或外挑楼板为70厚挤塑板。
3、屋面保温，防水层采用3+3厚SBS防水卷材二道，保温层：平屋面上铺设60厚挤塑板。
4、外门窗采用断桥铝合金框中空玻璃，抗风压性能6级，气密性能6级，水密性能4级,隔音性能3级。幕墙:抗风压性能6级,气密性能3级，水密性能4级，隔音性能3级
5、采暖：采用均采用上供下回带跨越管单管同程式系统。
6、(1)供电指标 照明负荷:Pn=205。6KW P=101KW 电力负荷：Pn=50KW P=35KW。
(2)无功补偿采用集中与分散相结合的补偿方式。在变电所低压侧集中补偿。单灯功率因数要求在0。9以上.
二、施工方案
1、外墙保温：
聚苯板进入施工现场后，应在监理工程师监督下进行验收,并按规定取样复检。复检合格后方可使用。
工艺流程：基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直和拉水平线→裁挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。
2。操作要点:
2。1裁板:保温板应在使用前进场,进场后按图纸尺寸裁板,一般根据层高裁出，地上首层比层高高出100mm，以后按层高裁板,并裁留门窗洞口.
2.2安装保温板：
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、安装挤塑板
1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。
2）网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布，余下的甩出备用.
3）将粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50.
5）条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6）将抹好粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7)挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的粘结剂清除。
8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件:
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成.按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨:
1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角:
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。
3)凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
9、压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2)在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上.
3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）.将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200.
10、抹面层聚合物砂浆:
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2。5—3。0。
2）为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5-4.0。
3、屋面保温
1)、材料：防水层采用3+3厚SBS防水卷材,保温层：60厚挤塑板。
2）、工序：清理屋面上垃圾。满铺保温板，并经节能部门验收合格.抹20厚水泥砂浆找平层。做1：8水膨胀珍珠岩找2％坡。⑤刷处理剂一遍。⑥3+3厚SBS防水卷材.⑦1：4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥。⑧8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8,1：1水泥砂浆填缝。
4、管道安装工程施工工艺
　　1。给水管道
　　A。施工程序：
　　熟悉图纸→确定用水设备位置→确定用水末端高度→确定最佳线路→切槽凿槽→检查验证管材、管件质量→按实际尺寸裁料→按管材性能的连接方式连接管及管件→管卡固定→用堵头封闭管末端→串连管道系统→连接手动泵进行加压试验→进行系统检查稳压无渗漏→监理、质检员、施工队长签证试压记录→绘制系统图→交付下道工序泥工填槽。
B.工艺标准:
　　(1)管材及管件的型号、规格必须符合设计要求。本公司只采用PP-R管。
　　（2）管道系统材料的质量必须符合质量标准，并有出厂合格证.
　　（3)管道的垂直和水平度偏差不得大于3mm。
　　(4）系统安装完成后必须加压试验，试验压力为0。6MPA,稳压15分钟，降压不大于0。05MPA，检查全系统无渗漏。
　　（5）在系统接头处采取水泥砂浆围护，严禁踩踏。
　　（6)管道在转角、水表、龙头及管道终端必须设管卡固定，不允许有松动现象，末端管件应高于墙面5—8mm。
　　(7）管道与电源线间距不小于20cm。
　　(8）阀门开启灵活,与管道连接严密，无渗漏,手动操作方便.
　　（9）地面暗敷的管道隐蔽后必须对实际走向及其位置标记红线示意,防止电钻击穿事故发生。
　　(10）系统完工后必须进行隐蔽工程验收，经验收合格后，方能进行下道工序施工。
　　（11）每个卫生间进水留一个总阀。
　　(12）PP-R管全部用热水管。
　　(13)冷热水阀分开.
　　(14）热水管道地面以上超出两米需做保温套。
　　2。排水管道
　　A。施工程序:
　　熟悉图纸→对原有系统通水检验→确定排水设备准确位置→确定排污管高度→按规范及设计要求开槽→检查管材及管件质量→按实际尺寸裁料→按管材性能规定的连接方式连接管道及管件→按设计要求沿排水方向留坡度→排水系统通水试验检查→连接紧密无渗漏→水泥砂浆补槽及围护→管道末端临时封口保护。
　　B.工艺标准:
　　（1）管材及管件的型号、规格必须符合设计要求。
　　（2）管道系统材料的质量必须符合国家质量标准,并具有合格证.
　　（3）系统安装连接正确，顺水有坡度：水池排水坡度≥25‰；面盆排水坡度≥20‰；便器排水坡度≥12‰。
　　（4）管道与管件连接紧密，无渗漏.
　　（5)按规范及设计要求安装存水弯.
　　（6）进行隐蔽验收，绘制系统图。
　　(7)施工时不得损坏防水层，排污管根部应进行防水及处理.
　　（8）必须进行通水试验，试验完成后采用水泥砂浆保护管道系统。
　　（9)排水管在回填前用砖垫好。
　　4、临时用电
　　进场时将空气开关的电线全部卸下来，然后从总进线处接电源到临时配电箱,项目经理部自有配电箱包括漏电开关，空气开关及带保护装置的插座。
5、电气工程
施工工艺
　　1、电线弹线开槽，墙身、地面开线槽必须横平竖直，不允许弯弯曲曲,特殊情况须经工程监理同意，所有电线(含 线、音响线、电视线）都必须可抽动和更换。
　　2、面与墙面应留10㎜以上的批灰层，以防止墙面开裂.
　　3、敷设暗管线路，电线在管内不应有接头,不应扭绞，管内应留有40％的空间，管内电线随时抽动，换线。4m㎡电线最多3根，2。5m㎡最多4根（仅指单根20线管）。
4、插座、开关安装要牢固,四周无缝隙.　　
5、分支接头应在插座盒、开关盒、灯头盒内，接头接线在同一处不宜超过两根，线在盒内应有适当的余量。
　　6、电线的敷设不得将绝缘电线裸露敷设，不许直接将绝缘电线埋入灰层敷设。
　　7、电线管路与热水管道间距大于30cm，交叉处须保持10cm以上距离.
　　8、敷设好的电线、讯号线等都必须进行检测,是否短路、断路、接地等，再进行埋设.
　　9、施工现场临时电源应有完整的插头、开关、插座、漏电保护器设置；临时用线须用电缆。
　　10、所有入墙电线采用Φ20、Φ15的SC管埋设，并用弯头、直节、线盒等连接，管中不可有接头，不可将电源线裸露在吊顶上或直接用水泥砂浆抹入墙中,以保证电源线可以拉动或更换。
　　11、电源线走向横平竖直，严禁斜拉，电源线埋设时，应考虑强电线与弱电管线等保持300—500mm以上的距离。
　　12、经检验认可，电源线连接合格后,应清理浮尘，湿润槽体，用1：3水泥砂浆封闭,封闭表面要平整，且低于墙面2mm。电源底盒安装要牢固、方正;面板平整与墙面吻合，无缝隙。
　　13、跷板开关安装方向一致，下端按入为通，上端按入为断。插座、开关面板紧固时应用配套的镙钉，不得使用木锣钉或自攻螺丝替代，以便损坏底盒.
　　12、强弱电安装质量检验方法：弱电线须采用短接一头，在另一头测量通断的方法。
　　13、对于所有完工的成品注意成品保护。
施工程序：
施工准备→定位、弹线、开槽→管线敷设→管内穿线→电气摇测→隐蔽工程验收→管槽封闭→照明器具安装→通电试验→工程验收、交付。
三、建筑节能项目质量组织机构
项目经理
韩建龙

技术负责
吕亚光
质检员

陈

博

木工组长
周

勇
电工
班组
赵双建

工长

成亚龙

砌砖组

曹海田
钢筋班
组
何成宏
水暖班组
江立军

四、建筑节能隐蔽工程验收
1、建立“三检”制度，并有完整的检查记录，各施工部位按工序、层次进行检查验收,如发现上道工序质量不合格，必须进行返工或修补，直至合格后方可过行下道工序施工.
2、加强施工过程中的检查验收工作，并及时报监理单位进行隐蔽验收，合格后在验收表上签字确认。
3、各种施工技术资料一定及时收集整理，按工艺标准施工。
五、建筑节能竣工验收
1、完善各项工程施工、管理及验收资料。
2、委托检测机构对工程围护结构进行建筑节能检测并出具检测报告。
3、报墙改办进行总体评价，并担出评价意见,对验收中存在的质量问题，进行认真整改，保证实际施工与设计及规范范标准相符合,确保工程质量。

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墙改与建筑节能施工方案一、编制依据1.《＊**＊＊＊＊***＊楼工程》施工组织设计。2.＊*＊****＊*建筑设计研究院设计的《**＊＊*＊＊住宅楼工程》施工图纸。3。《民用建筑节能治理规定》二、工程概况*＊＊＊***＊＊*＊**＊本工程为砼全剪力墙结构，填充墙均采用采用MU3加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑厚度随钢筋砼剪力墙厚度。填充墙高度上毎隔1000做60厚砼带，内配2ø6通长钢筋,剪力墙施工时配合预留拉接筋,填充墙顶应与砼梁或板底紧密结合，本工程在节能方面按《民用建筑节能治理规定》中有关规定,采用外墙采用外墙外保温体系，50厚ZL无网聚苯板复合20厚ZL聚苯颗粒。屋面采用75厚聚苯板保温。所有外窗均采用塑钢窗,中空玻璃，空气厚度9MM，气密性等级为Ⅱ级。所有外飘窗上下挑板均做50厚聚苯板保温.地下室上部顶板下贴65厚聚苯板。临楼梯间内墙面抺20厚ZL聚苯颗粒。三、施工部署项目部成立以项目经理***为组长的领导小组，负责墙改与建筑节能质量及施工治理。选择具有多年创优经验的班子成员参与本工程的施工治理。严格按照国家《民用建筑节能治理规定》中有关条文,进行治理工作。四、施工方案1、料具预备材料1）聚苯钢网凹槽板，宽度一般为1。2m,长度根据工程楼层高度确定：所用聚苯板材料的表观密度（18kg/m3），含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证实文件和检验报告。2)各种宽度的钢丝网片（不得有脱焊现象）、角网、φ6。5钢筋、L型钢筋拉钩、22号镀锌铁丝等。机具；钢锯条(用于剪裁聚苯板），蛇头剪（或称大剪，用于剪裁钢丝网架），钢卷尺等。2、施工工艺流程及操作要点工艺流程上道工序验收合格→在结构钢筋上放置垫块→裁板、拼装保温板→放置“L"筋并与结构固定→做防腐处理、加附加网片→验收进行下道工序合模.操作要点1）上道工序验收：钢筋绑扎工序完成后,经验收合格并办理完相关的隐检手续后方可进行保温板安装;2)在结构钢筋上放置垫块：根据外墙厚度尺寸线，按照拼板图进行施工，注重门窗洞口处保温板的型号尺寸。同时，在外墙钢筋外侧绑50*50＊25mm的砂浆垫块，每块板内不少于6块。3）裁板、拼装保温板：板与板拼缝处有两种形式：一种是接缝保持最小间隙，另一种是用企口形式搭接以防砂浆跑冒现象.保温板外侧低碳钢筋丝网片均按楼层层高断开（即2。8m),互不连接.楼板高度5cm范围内外保温板断开，和楼板砼一起施工。4）外墙阳角及窗口，阳台底边处，须附加角网及连接平网.搭接长度不小于200mm。保温板安装时及时清理掉聚苯泡沫，防止泡沫碎片堆积在施工缝处，防止烂根.5)上下企口应清理干净。窗洞及门洞处轻易漏浆，需粘贴双面海绵条。楼中部变形缝处，根据变形缝的实际宽度由厂家直接加工与变形缝同厚度的保温板，一次浇筑完成不支模。6)放置L筋并与结构固定:保温板就位后，将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其钢筋丝网及墙体钢筋绑扎牢固。7）验收进行下道工序（合模、浇筑混凝土、拆模）8）模板安装：安装内侧模板时其底层混凝土强度不低于7。5Mpa，安装外墙外侧模板,安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上,使模板就位，穿墙螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。9)混凝土浇筑：墙体混凝土浇筑前保温板顶面处须采取竹胶板条遮挡，用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形和沿模板进入混凝土，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。10）模板拆除：在常温条件下，墙体砼强度不低于1.2Mpa，冬期施工时，墙体砼强度不低于7。5Mpa，才可以拆除模板,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板,并及时修整墙面混凝土边角.穿墙套管拆除后,应以干硬性砂浆捻塞孔洞，孔洞须用保温材料补齐。11）外墙外保温板板面抹灰：抹灰前的预备工作a.在浇筑混凝土时溢出保温板表面水泥浆铲掉，如有酥松空鼓现象均应清除干净、无灰尘、油渍，个别坑处用泡沫水泥聚苯颗粒浆料抹平；b.绑扎阴阳角及拼缝网，用铁丝与保温板钢丝网绑扎牢固，角度平直；c.两层之间保温板钢丝网应断开不得连接；原材料水泥：425#普通硅酸盐水泥砂子：中砂含泥量不大于3水泥砂浆按1：3比例，并掺入水泥重量1防裂剂抹灰施工a。抹4厚抗裂砂浆底层:在聚苯板表面均匀涂刷一道界面剂按设计要求的膨胀缝处设置分隔木条→界面剂表干后抹底层聚合物砂浆→用木抹子槎平.b。底层砂浆抹完后随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布：门窗洞口四角各加一层400×200网格布加强→满粘网格布沿水平方向绷平，压入底层抗裂砂浆，膨胀缝处网格布断开。c.抹4厚的抗裂砂浆面层.在底层抗裂砂浆凝聚前，抹面层抗裂砂浆，如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝聚，应先用界面剂涂刷一遍。d．涂料等装饰面层施工（按设计要求选定）五、施工注重事项及质量标准1。注重事项1）节能建筑墙体的施工必须严格按规范要求进行施工，非凡要注重保温材料不能受潮，墙体砌筑防止开裂,外保温复合外墙避免起壳等，确保施工质量.2）严格按照图纸设计要求进行施工，不得任意修改图纸有关建筑节能部分的结构、装饰等要害部位。3)顶板在浇筑混凝土时，在墙体根部200mm范围内用铝合金刮杠找平、压光，平整度不得超过2mm。模板安装时直接放在板面上,个别板面不平处,用砂浆找平，或贴海绵条；4)外墙施工缝因外墙为外保温结构，外保温上下采用企口搭接,按缝海绵条粘贴，避免漏浆；角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右，并用海绵条粘贴；5）洞口模板四面粘贴一圈海绵条；6）顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条，外墙保温板采用企口搭接，在洞口四面的保温板的外墙处满贴海绵条，防止混凝土漏浆.2．本工程执行标准建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001外墙外保温施工技术规范DBT/T01—50—2000建筑工程施工质量检验评定标准GBJ301—88钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板行业标准JC623-19963．质量标准项次项目答应偏差（mm）检查方法1轴线位移3尺量检查2标高层高±5水准仪或尺量全高±203截面尺寸±2尺量检查4墙面垂直度32m靠尺检查5墙面平整22m靠尺或楔尺检查6预留洞中心线偏移3尺量检查7苯板压缩厚度1/10尺检上中下各测三点取平均值六、成品保护措施1、结构施工施工期间安装大模板时,注重大模板不能碰撞保温板。大模板安装时，应远离已安装完的保温板墙，大模板就位时,在大模板操作平台30cm左右慢慢靠近保温板墙。2、混凝土在振捣时,振捣棒不要碰撞保温板。3、结构施工期间应注重保护楼层施工缝处的保温板成品保护。4、结构施工外挂架的支点部位应焊一块200＊200mm左右的铁板，增加外挂架的支点与保温板的接触面积，防止保温板被外挂架的支点损坏。5、提升外挂架及外吊蓝时，不得碰撞外保温板。外保温板面层抹灰时，分格线、滴水槽、门窗框等残留砂浆应及时清理干净。6、抹灰各构造层在凝聚前应防止冲、撞击和振动。7、其它工种作业时,应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。七、安全、文明注重事项施工人员岗位安全培训合格后上岗，施工操作中严格执行安全技术操作规程。1、结构施工期间，施工前应认真检查作业环境，检查外挂架铺设的脚手板应牢固可靠,密目网的封闭应严密无缺，操作区无障碍物。2、装修施工期间，施工前应检查吊篮安全可靠，吊篮电动机使用的临时用电应按要求设置专用线箱.3、施工完毕后及时清理剩余材料及建筑垃圾，做好文明施工。

第一章  工程概况
　　燕都。沁春园工程1#、2＃楼工程位于新石中路166号,总建筑面积        为34915。61m2
　　本工程外墙采用200厚钢筋混凝土外侧50厚单面钢丝网架聚苯板一同浇筑，传热系数为0。89W/m2K，楼梯间内墙抹20厚胶粉颗粒保温砂浆，平均传热系数为1.53 W/m2入户门采用保温防盗门，传热系数小于2。0 W/m2K。单元门采用封闭密闭对讲门。外窗及阳台门采用节能断桥铝合金喷涂5+12+5中空玻璃门窗,外窗均设置纱窗，气密性要求达到Ⅱ级,传热系数≤3.0 W/m2K。
　　平屋面采用60厚聚苯板保温，传热系数0.79 W/m2K.
　　接触室外阳台楼板底板保温70厚单面钢丝网架聚苯板，传热系数为0。56 W/m2K，不采暖地下室顶板采用60厚 单面钢丝网架聚苯板保温，传热系数为0。57 W/m2K。
　　商业部分混凝土外墙外侧50厚单面钢丝网架聚苯板一同浇筑，内侧抹40厚聚苯颗粒传热系数为0.58W/m2K，加气混凝土内侧抹40厚胶粉聚苯颗粒，传热系数为0.57 m2K，外墙钢筋混凝土柱外侧50厚单面钢丝网架聚苯板一同浇筑，内侧抹40厚胶粉聚苯颗粒,传热系数为0。57 m2K，商业部分采用Law-E中空玻璃PVC塑料门窗，传热系数≤2。0m2K，外墙所有冷桥部分外抹20厚2胶粉聚苯颗粒。

　　第二章  材料组成
　　2。1 聚苯乙烯泡沫板；钢丝网架聚苯乙烯泡沫板规格为3000 mm×1200 mm×50 mm,容重≥18kg/m3,尺寸收缩率小于1。5％，吸水率小于1.5%。
　　2。2 专用聚合物粘结、面层砂浆
　　厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1：5,可操作时间不小于2h。
　　2.3 固定件
　　外墙保温板及部分顶板（封闭阳台等）采用Φ10钢筋拉钩间距600，梅花形布置，地下室顶板自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0。6kN。
　　2。4 耐碱玻纤网格布
　　用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100000mm。

　　第三章 施工要求及条件
　　3。1 经业主、监理联合验收的外墙体及部分顶板（封闭阳台等）钢     筋垂直度满足规范要求,尺寸合格,地下室顶板钢筋混凝土验收合格并办理交接单后即可进行施工
　　3。2 如外墙节点雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
　　3。3 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5℃，风力不大于5 级。

　　第四章 施工工具
　　电热丝切割器或壁纸刀（裁聚苯板及网格布用）、电锤(拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用)、根部带切割刀片的冲击钻钻头(为放固定件打眼用,切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸(打磨用）、其他抹灰专用工具.

　　第五章 工艺流程
　　墙柱:钢筋验收聚苯板安装就位→钢筋拉钩安装→验收 →模板安装→混凝土浇筑。
　　地下室顶板：基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆验收
　　5.1 基层清理
　　5。1。1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及空鼓部位等。
　　5.1。2 剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；
　　5.1.3 要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨,对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺.
　　5。2 配制砂浆
　　5.2。1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆.
　　5。2。2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1：5，边加水边搅拌；搅拌时间不少5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度.
　　5.2.3 砂浆调制完毕后，须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h 内用完。
　　5。3 刷专用界面剂一道为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工.
　　5.4 粘贴聚苯板
　　5.4.1 施工前,根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的.聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm.
　　5。4。2 施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。
　　5.4.3 粘贴聚苯板时,板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm.当板间缝隙大于2mm 时,须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
　　5.4.4 按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝或栽纸刀切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
　　5。4.5 用抹子在每块聚苯板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm 宽的槽口,以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8 个厚10mm 100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，
　　5.4。6 用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时,粘贴时不允许采用使板左—右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
　　5。4.7 聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m 靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴.
　　5.4。8 聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30％～50%.
　　5。4。9 网格布翻包:从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
　　5。5 安装固定件
　　5。5.1 聚苯板粘结牢固后,应在8～24h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时，不包括抹灰层厚度)。
　　5.5。2 固定件个数按照图5-5 要求放置(横向位置居中、竖向位置均分）,任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。

　　固定件布置图
　　5。5.3 操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些;如此才可保证聚苯板表面平整,利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
　　5.6 打底
　　聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
　　5。7 涂刷专用界面剂
　　5.7。1 聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。
　　注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
　　5。7。2 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂.
　　5.8 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
　　5。8.1 在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上,厚度控制在1～2mm 之间,不得漏抹。
　　5.8.2 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
　　5.8.3 伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
　　5.9 埋贴网格布
　　5.9。1 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
　　5.9.2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强,洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
　　5。9。3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平.注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边.要求砂浆饱满度100％，严禁出现干搭接。
　　5.9.4 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆,大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm 网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。
　　5.9。5 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,面搭接宽度为不小于200mm.　　　　
　　5.10 抹面层聚合物抗裂砂浆
　　5.10。1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3~5mm 之间.
　　5。10。2 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内.塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度,这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量.聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
　　滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接,搭接宽度为不小于65mm。注意,滴水槽凹槽处需附加一层网格布,网格布搭接80mm　。
　　5.10.3 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。
　　5.10.4 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。
　　5。10.5 在预留孔洞位置处,网格布将断开,此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎,砂浆具体留槎位置见图。

　　第六章 细部及特殊部位做法
　　6.1 预留孔洞位置(破损处）处理进行大面积聚苯板预埋过程中,在遇到孔洞时，聚苯板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
　　6.1。1 用掺10%UEA 的1﹕1 干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
　　6。1.2 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处.
　　6。1。3 将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
　　6.1.4 涂抹底层聚合物抗裂砂浆,切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
　　6。 2 建筑物首层保温做法
　　6。3.1 首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布.
　　6.3。2 室外勒脚部位从±0。000～＋0.600m 要求设3mm 厚镀锌防鼠钢板,将底部聚苯板包在里面，以防止老鼠沿外墙打洞。
　　6。4 女儿墙做法

　　第七章 安全措施
　　7.1 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带,将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
　　7。2 若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方,必须用跳板加密目安全网进行全封闭,确保外架作业人员安全。
　　7。3 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作,专业电工进行接线。
　　7.4 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。

　　第八章  文明施工及成品保护
　　8。1 裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢,随处飘洒。
　　8。2 在涂抹聚苯板粘结砂浆时,注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净.
　　8.3 粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净.
　　8。4 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。
　　8。5 严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业.
　　8。6 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
　　8.7 进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。
　　8.8 每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。

　　第九章 成本降低措施
　　9。1 施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；
　　9。2 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
　　9。3 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用,造成浪费。
　　9。4 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸,做到定型加工，定点使用.

　　第十章 环境保护措施
　　10.1 涂刷聚苯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中.
　　10.2 裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境.
　　门窗施工时另出方案，详见门窗施工节能方案。

保温节能施工方案

　　第一章  工程概况
　　燕都。沁春园工程1＃、2＃楼工程位于新石中路166号，总建筑面积        为34915。61m2
　　本工程外墙采用200厚钢筋混凝土外侧50厚单面钢丝网架聚苯板一同浇筑,传热系数为0.89W/m2K，楼梯间内墙抹20厚胶粉颗粒保温砂浆，平均传热系数为1。53 W/m2入户门采用保温防盗门，传热系数小于2.0 W/m2K。单元门采用封闭密闭对讲门。外窗及阳台门采用节能断桥铝合金喷涂5+12+5中空玻璃门窗,外窗均设置纱窗,气密性要求达到Ⅱ级，传热系数≤3.0 W/m2K.
　　平屋面采用60厚聚苯板保温，传热系数0。79 W/m2K.
　　接触室外阳台楼板底板保温70厚单面钢丝网架聚苯板，传热系数为0。56 W/m2K，不采暖地下室顶板采用60厚 单面钢丝网架聚苯板保温，传热系数为0。57 W/m2K.
　　商业部分混凝土外墙外侧50厚单面钢丝网架聚苯板一同浇筑,内侧抹40厚聚苯颗粒传热系数为0。58W/m2K,加气混凝土内侧抹40厚胶粉聚苯颗粒，传热系数为0.57 m2K，外墙钢筋混凝土柱外侧50厚单面钢丝网架聚苯板一同浇筑，内侧抹40厚胶粉聚苯颗粒，传热系数为0.57 m2K，商业部分采用Law—E中空玻璃PVC塑料门窗，传热系数≤2.0m2K，外墙所有冷桥部分外抹20厚2胶粉聚