现浇隔层施工合同.doc

金科世纪走廊现浇隔层施工合同甲方: 乙方:重庆旭飞建筑劳务甲乙双方本着友好合作的态度，按照合同法等相关法律，在平等公正的情况下签订如下合同。一现浇隔层工程概况1。工程地址：重庆市、涪陵区、金科世纪走廊 栋室。二内容：房间挑高部分做混凝土楼板， 施工面积 平方米,价格 元 /平方米， 施工1. 工程总费用:人民币 元（大写： )2。 费用说明：工程总费用包括工程所需的人工、材料、设备等所有费用.三付款方式1。合同签订后，甲方支付乙方工程总费用30；为订金，2. 工程完成50%再付剩余工程总费用50，工程竣工经甲方验收合格后，甲方支付工程总费用的剩余20%。3、本合同所签定之加固工程完工后7天内甲方支付全部工程款。4、如甲方未能按期付款，未付部分须按每日3向乙方支付违约金.四设计1本工程植筋、配筋尺寸根据第六款工艺标准。2对于本工程无图纸的项目(施工方案、材料等），按本合同及甲乙双方约定的施工方案等执行。五甲乙双方职责1施工材料由乙方负责采购，乙方采购的材料须经甲方核实认可。2甲方验收乙方所购施工建材质量，发现质量问题及时向乙方说明，乙方必须及时进行更换。3甲方应协助乙方收货，核对数量和配件的准确性。4甲乙双方共同做好对施工完成的成品保护工作。5甲方有权增加或减少工程项目,甲乙双方协商解决变更的造价事宜。6工程完工 3天内,双方必须进行验收，否则，视验收通过六材料、工艺标准及要求材料采购及施工工艺必须严格按照以下的规定执行:1本工程采用开曹浇筑或打孔植筋法，植筋深度不得低于10d(d为钢筋直径的倍数）即10的钢筋不低于100mm.2植筋胶采用上海圣联牌植筋胶 SL-2501高强植筋胶，植筋胶品种,型号不得在中途更换，且需要出具质保书、合格证.3钻孔直径为:10的筋钻孔孔径为12;14的筋钻孔孔径为4固化养护:钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋.强力植筋胶在常温下完全固化，24小时后方可进行下道工序施工,实际固化时间可参考结构胶产品质保书上的固化时间。（混凝土强度达到75%才可拆模）4楼板钢筋采用双层双向,上采用10下采用12的钢筋，钢筋间距为150mm,钢筋材料等级为HRB335，水泥采用海螺po32。5水泥。5混凝土采用人工搅拌强度需达到C25以上的强度等级要求,混凝土楼板厚度为120mm以上。施工完成后，楼板表面不得出现蜂窝、露筋、空鼓、起砂、起灰等质量缺陷。6新老混凝土结合面处老混凝土表面要凿毛或打沟槽处理，浇注前要清洗。现浇浇筑需要一次性完成。7未尽事项按照国家标准混凝土结构加固设计规范GB50367-2006执行。 七工期1从 年 月 日起至 年 月 日止，在预定工期内完工，该工期包括养护期。2如因甲方原因耽误工期,工期相应顺延。3经济合同法中明确的不可抗力因素，工期相应顺延.4甲方未按合同执行付款，工期相应顺延。八材料搬运本工程材料及搬运费用已含在工程费用中，由乙方负责，甲方可适当协助.九垃圾清运乙方工程中垃圾应袋装化，垃圾应日日清理,由乙方清运到物业指定的垃圾堆放场所。十劳动力管理1乙方自己保障和负责施工人员在施工过程中的人身安全。十一. 施工机具乙方自带施工所需工具，并保证工具的安全性和良好的使用性,乙方自行承担工具的维修费用。十二。 工地现场管理1乙方应爱护甲方家中的物品,损坏时赔偿全部损失.十三。 维修和服务1质量保修期限 1 年，因乙方材料、施工原因导致的质量问题，乙方应无偿维修, 2如因甲方或他人造成的问题乙方不付有责任。3经济合同法中明确的不可抗力因素,不付有责任.十四. 合同争议1本合同双方各持一份，具有同等法律效应,双方签字（签字）后生效。2出现争议甲乙双方先行协商,协商不成可向争议所在地司法机关提起诉讼或仲裁。甲方签字：乙方签字：身份证号: 身份证号:日 期: 日 期：国道325线湛江吴川调毅至文车等四路段路面改造工程第四标段 现浇梁板专项施工方案 目录1 、工程概况31。1桥梁的结构形式31。2设计标准32、 编制依据与范围32.1编制依据32.2 编制范围33、施工进度计划34、施工工艺技术及工艺流程34。1施工工艺流程34。2施工方法44.3搭设模板支架44.4等载预压44.5模板支架预压应注意事项54.6箱梁混凝土模板设计、制作和安装54.7钢筋的绑扎64。8梁板混凝土的施工7（7） 检查验收85、质量保证措施96、施工安全保证措施106。1组织保证106.2技术措施117、文明施工、环境保护措施137。1进行动态管理137.2建立岗位责任制137。3勤于检查、及时整改137.4加强现场场容、场貌管理办法13现浇梁板专项施工方案1 、工程概况1.1桥梁的结构形式我项目共有一座桥需要进行现浇梁板的施工.K474+266。6屋背涌小桥,交角50,其上部结构采用钢筋混凝土整体现浇实心板，满堂支架施工。桥梁宽度,全幅18m宽度。1.2设计标准公路标准:一级公路设计速度：60km/h、80km/h,桥面宽度：与路面同宽桥涵设计荷载：公路一级2、 编制依据与范围2。1编制依据（1）国道325线湛江吴川调毅至文车等四路段路面改造工程施工图设计（2)公路桥涵施工技术规范JTJ0412000（3）公路工程质量评定标准JTG F80/12004(4）公路桥涵设计通用规范2.2 编制范围使用于K474+266.6屋背涌小桥现浇梁板的施工工艺。3、施工进度计划现浇梁板2021年5月10日开始，至2021年8月10日施工完毕。4、施工工艺技术及工艺流程4.1施工工艺流程现浇梁板施工的主要工序为:梁板模板支架地基的场地压实和平整-搭设模板支架安装梁板底模和外侧模绑扎梁板底板钢筋-绑扎梁板顶板钢筋模板形位质量检查、定位、加固-灌注梁板混凝土并进行养生拆除模板、整理、保养。42施工方法（1）模板支架地基的换填、平整压实、硬化处理(2）施工时将支架地基范围原地表层浮土挖除并用好土换填后碾压夯实整平。地基采用20cm砂砾碾压后,砂砾层上整体浇筑厚20cm 的C20混凝土层，作为支架的立杆支撑点基础.(3）满堂支架现浇梁板施工采用挽扣支架搭设，支架结构必须有足够的强度、刚度、稳定性，支架在承重后弹性和塑性变形、支架部分地基的沉降量应控制在规范允许范围以内。在支架施工时,对不同的材料接触面进行处理，并根据桥跨结构的特点,对支架进行必要的设计和验算，以确保梁板的浇筑质量.（4）支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，除为抵消支架弹性、非弹性变形而设置预拱度外，跨中支架设2厘米向上预拱至桥墩处为0，期间按二次抛物线变化。混凝土浇筑前对支架进行等载预压以消除非弹性变形预压期不小于七天,连续两天沉降观测不大于1mm，预压重量为不低于90%的现浇梁板重量.并在浇筑过程中根据浇筑重量的减少,减少相应的预压重量.4。3搭设模板支架（1）本桥预应力混凝土梁板支架拟采用碗扣式支架，该支架的搭设顺序是：在压实平整后的地基上面设垫木-设置立杆底座-装配立杆对接上层立杆继续安设纵横水平杆安装上托座设置底模纵横檩调整标高铺设模板.搭设应注意:支架下的垫木必须与地面接触充分、平稳;立杆可调底座（下托座),通过螺杆上的调节螺母使底座板全部顶垫木顶面，并确保碗扣标高一致，使横杆间的水平偏差小于L/400。各立杆顶端可调托撑（上托座)必须全部顶紧底模纵檩，并避免立杆接头处于同一水平面上；各立杆要垂直,其垂直偏差应小于h/500。4.4等载预压(1）在搭设底模时,为了使底模在预压后做到不调整或少调整，立模时必须尽可能考虑各种影响预拱度大小的因素,以便能准确地估算底模的预留拱度值。底模的预留拱度值包括：支架各结点的压缩值；支撑的弹性压缩值；地基沉降值;结构自重施工荷载产生的挠曲值(根据挠度公式计算）；施工人员、水型车辆运输产生的挠曲值（根据挠度公式计算)等。（2）底模按估算预留拱度支好后，按设计要求进行加载预压.预压荷载为结构自重荷载的100%.采用砂作加载物。为了使加载的荷载强度与梁的荷载强度在横向上的分布一致，在横向上采用均匀加载的方法。加载后，对底模的沉降做细致的观测记录。观测的部位，在横向上为梁的两边和中间三处，在纵向上可观测梁端、1/2跨径处和1/4跨径处.必要时可增加1/8和1/16跨径处。沉降的观测,初期因沉降发展较快，可半小时观测一次.后期发展较慢,可一小时观测一次,直到沉降稳定为止。4。5模板支架预压应注意事项（1）对预压压重应认真称量、计算，对砂的含水量的变化，称量时应对天气情况进行记录，由专人负责.如雨水多,砂的含水量变化在0-6之间。为了保证预压吨位的准确性和加载不发生突变,预压时准备防雨材料布等以避免进行中雨水过大荷载过多。（2）压重所有材料应提前准备至方便起吊运输的地方。（3）在加载过程中，要严格按加载程序、要详细记录加载时间、吨位、位置，测量要全过程跟踪观测。未经观测不能加载下一级荷载。每完成一级加载应暂停一段时间，进行测量，并对整个模板、支架进行检查，发现异常情况停止加载，及时分析，采取相应措施。(4)观测过程要贯穿于支架预压全过程，在此过程要统一组织，统一指挥。4。6箱梁混凝土模板设计、制作和安装（1)模板由底模、侧模及内模三个部分组成,底模采用钢支架贴1厚胶合板，内模及锯齿板采用木模板，箱梁外膜采用大块钢模板或大块塑料模板.一般预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装。（2)梁板模板具有足够的刚度，模板平面与梁板设计曲率一致。钢模板每次使用时将与混凝土接触面上的锈迹清除干净。不得采用有腐蚀作用的机油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脱模剂,严格控制断面尺寸。(3）在梁板的顶板和横隔板上要根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。其位置设置在1/8-1/4范围内,其尺寸顺桥向不大于1m，横桥向不大于0.7m，四角设0.2x0。2m倒角，并布置12mm的倒角钢筋。施工完毕,恢复钢筋并用微膨胀混凝土封闭。（4)模板安装采用吊车起吊就位,先安装底模,调整标高,绑扎钢筋的同时安装侧模和端模。模板的标高调整和卸落采用支架的活动顶托。模板的支撑应该牢固，对拉螺杆宜采用塑料套管，以便取出拉杆,不得用气割将拉杆割断。（5）模板、支架的拆除和保养模板、支架的拆除必须待钢筋砼连续箱梁砼达到设计强度90%后方可拆架，拆除前须报请监理工程师批准.为保证本桥钢筋混凝土梁板安全地卸落支架，卸落的程序是纵向从跨中向支点方向逐步进行，横向同时依次均衡、缓慢卸落.卸落模板、支架时,须有专人观察检查，发现异常情况应立即停止工作，待查明原因，作出应急措施后，方可继续卸落。在卸落模板支架时，卸落量要小,循环分层进行，禁止猛敲强扭，最后，自上而下，按模板、支架结构的组合,依次拆除。拆卸的模板、配件不得随意抛落，必须抬、吊缓放，以保安全。拆卸后的模板、支架，必须及时清除灰浆、污垢，维修整理，分类存放，妥善保管,防止变形。修补过的板面要平整、牢固、缝隙紧密，螺杆的丝牙光洁、顺畅，并按要求涂刷保护漆、脱模剂或润滑剂等。4.7钢筋的绑扎（1）钢筋其力学性能符合（GB149991）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋规定的级钢筋和符合(GB1301391）。对运到工地的钢筋须按规定进行检查,合格后方可使用.（2）施工中必须按照设计图纸尺寸进行钢筋的下料、弯制，弯制好的钢筋应分类、编号、整齐有序的按规定堆放.本桥梁板钢筋采取现场定位绑扎。绑扎中对受力钢筋接头数量及断面应按施工规范进行调整，绑扎用的铁丝余头要向里弯，不得伸向保护层.绑扎过程中，要在梁底和侧边放好混凝土垫块，不仅要使钢筋保护层的厚度得到满足，同时要使钢筋笼有足够的刚度和稳定性。对所有钢筋的加工质量标准须按规定进行严格检查;钢筋的级别、钢种、根数、直径、形状等必须符合设计要求；绑扎成型后，不得有松动、折断、移位等现象；尽量减少在桥位模板上焊接钢筋的工作，对必须在桥上焊接的骨架主筋，在焊接工作中，应对焊碴进行防护和清除,更不能使火花烧坏模板面；对绑扎或焊接的钢筋接头，与钢筋弯曲处相距不应小于10 倍于主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。入模的钢筋，经检查满足设计要求，并由监理工程师确认后方可进行下步工作。4.8梁板混凝土的施工（1)选择混凝土材料配合比本项目现浇梁板的混凝土为C40，采用运输车水平运送，砼方式进行现场浇筑。因梁板体薄、钢筋密，为确保混凝土的灌注质量，对混凝土的性能要求是：粗骨料小：碎石的最大粒径为31。5mm.高流态：到达现浇点的混凝土坍落度不小于5cm.坍落度损失小：以初始坍落度为基准，经30min 后坍落损失0。5cm 。缓凝：初凝时间不少于7h。早强：2d 的强度不低于设计强度的60%。为很好地解决混凝土早强与流态、缓凝的矛盾，有效地控制流态混凝土的坍落度损失.在箱梁施工前，要反复认真地进行混凝土配合比的试验。选出性能好、材料省、易操作的配合比和施工工艺措施。(2）混凝土的拌制混凝土拌制前须对各种衡器进行认真检查，使其在工作中保持灵敏、准确的良好状态.混凝土的级配通过单必须经技校至负责人签发,任何人不得随意变更。所有材料须分别堆放，并按级配要求分级称重，其重量误差不小于2。混凝土拌合均匀，严格控制拌合程序和时间，对掺有外加剂或外掺剂的混凝土搅拌时间适当延长1-2min.（3）混凝土的运输梁板混凝土采用混凝土搅拌输送车运输。工作中须注意：搅拌车在装第一车混凝土前应向滚筒内加水滚动，再将水倾出,以使滚筒、叶片湿润,以免吸浆。搅拌车在运输过程中，滚筒应以24r/min 慢速滚动，出料前要快速转动1min，以保混凝土的和易性。(4）混凝土的灌注灌注混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件等进行认真检查，凿除施工缝处前层混凝土表层水泥浆的松弱层，并清除模板内的积水和杂物，对可能有吸水的部位，须预先进行喷水湿润；同时还要预先检查输送管道，弯管配备数量，管道支撑要牢固.输送混凝土时，管道所产生的振动不应使模板和钢筋产生移动。本桥梁板的混凝土在横断面上分上下两次灌注，施工缝设在顶板的相交处.施工中，混凝土灌注应按事先制定的浇筑顺序从远端开始，先中间后两边,使混凝土呈斜面分层沿桥轴线纵向推进，最后与已灌梁段合拢；因泵送混凝土浇筑速度快，严防混凝土堆积不均匀产生偏心对模板产生不得影响.泵道混凝土开始后应连续泵送，不得中断。确需暂停时，一般以不超过15min 为宜，若停泵时间较长，应将混凝土从泵内和输送管中清除干净。泵关送过程中，应注意观察泵压的变化,使泵压在正常范围内工作。在灌注混凝土的过程中，须小心谨慎，对称均匀地施工。同时设置模板、支架观察员，发现问题及时采取措施。（5）混凝土的振捣入模后的混凝土须及时振捣，本桥采用插入式振捣为主,平板式振捣为辅的方式.插入的震捣棒应垂直或略有倾斜,振捣时间要适当，一般控制在30s 左右为宜。插入震捣的间距一般不超过其作用半径的1.5 倍，震捣棒不得碰撞模板和钢筋，灌注顶板混凝土时，对平板振动器的移动间距，应与已振部分重叠10cm 左右为宜。（6)混凝土的养护梁板混凝土灌注后须用湿麻袋遮盖，并经常洒水养护，洒水养生的时间应不少于7d,每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（7） 检查验收就地浇筑梁板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32轴线偏位(mm）10全站仪或经纬仪：测量3点23梁板顶面高程10水准仪：检查35处14断面尺寸（mm)高度+5,-10尺量：每跨检查1-3个断面2顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或肋厚+10，05长度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）16横坡（%）0。15水准仪:没跨检查1-3处17平整度（mm）82m直尺：每侧面10m梁长测一处15、质量保证措施5。1加强学习培训，提高质量意识，进行工序及工艺过程的技术交底，纠正不良操作方法，施工过程中自觉进行自检、互检、交接检、并定期不定期的进行质量大检查，控制工程的质量。5。2实行工程质量终身制。5.3强化测试手段，严格自检制度，强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员,实行工程部门管理、安质部门监控的监督分离体制，立足自检,自控，责任落实到人。5。4施工过程中自上而下严格按照跟踪检查、复检、抽检三个等级分别实施检测任务。5.5控制钢筋、水泥质量严把材料质量关。钢材采用大厂产品，有出厂合格证和实验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验,遵守“先试验,后使用”的原则，对力学性能不合格要求、严禁锈蚀、麻坑，裂纹夹砂和夹层及其他不合规范的钢筋，坚决不准使用,严格控制钢筋的加工质量,加强对加工后的钢筋存放管理，并保证钢筋的绑扎和焊接质量。预应力筋必须经过严格检查后方可张拉。水泥必须有出厂合格证书,每批水泥要做原材料试验。5。6严格把好模板质量关，模板安装牢固紧密。浇注混凝土过程中派专人作专项检查，确保不漏浆、不跑模。5。7混凝土拌和、运输、入模混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输，混凝土输送泵泵送入模。混凝土从拌和到入模及振捣，由安质部、实验室各派专人负责。以确保混凝土的内部质量和外观质量。6、施工安全保证措施6。1组织保证(1）坚持“管生产必须管安全”的原则,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作.设安全质量环保部负责项目安全监察和日常工作。施工现场按施工人员的3%配置安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作。队设专职安全员,工班设兼职安全员，形成全员参加的安全体系。(2）本项目安全生产实行项目部施工队工班三级管理，一级管理由项目经理负责,二级管理由安全质量环保部专职安全检查工程师负责，三级管理由施工队长负责，设专职安全员。整个项目部专职安全员按施工人员的13%配备。对本工程的施工安全工作行使监督检查职权。做好安全管理和监督检查工作。(3)按照安全生产责任制和建设安全生产管理规定及有关国家安全生产管理规定的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底,横向到边，各自作好本岗位的安全工作。6.2技术措施6。2。1支架的搭设于拆除(1）立杆要选用同类管径和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合使用。(2）支架搭设前要清除场地杂物，平整搭设场地,并使排水畅通，支架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。支架基础下有管沟时及电线路时，应铺方木或型钢通过。（3）支架每搭完一层，要及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（4）支架要设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(5）支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为15 mm,每根立杆底部应设置底座或垫板。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接.(6）支架立杆底部和顶部的可调托座,丝扣不可旋出太高，当其伸出长度超过300mm 时，应采取可靠措施固定。（7)钢管扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm,对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。(8)支架拆除应进行安全技术交底，拆除时须划出安全区,设警戒标志，并设专人看管.拆除前应清除支架上的杂物及地面障碍物。（9）支架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，按先横杆，后立杆的顺序逐层往下拆除，禁止抛掷，拆除后的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放.6.2.2支架的使用（1）支架地基应平整、坚实，地基承载能力应符合设计要求,否则应采取加固措施，使其达到要求。 （2）支架所有桩木、万能杆件应仔细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的原木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件。（3）地基应做好排水处理，严禁被水浸泡。根据施工季节,对支架基础采取防冲刷或防冻胀的安全技术措施。（4)在支架施工时，在每层钢管上做一个活动平台，以保证操作人员的安全；在高空施工时 ,必须系好安全带。支架在浇筑混凝土的过程中,应对支架进行全过程监测，有异常情况时，及时分析原因，确认无安全隐患后才能继续浇筑。（5）支架的立柱应设水平支撑和双向支撑，斜向支撑的水平夹角以45为宜。立柱的高度在5m以内时,水平间距不得大于2m，并在水平支撑之间加剪刀撑。（6）支立排架要按要求施工，要有足够的承载力和稳定性.并要与支架连接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形.支立排架时，设专人统一指挥;排架竖立后用临时支撑撑牢,然后再竖立第二排排架。两排排架间的水平撑和剪力撑用螺丝拧紧，形成整体。用吊机竖立排架时，用溜绳控制排架起吊时的摆动.支立排架时，不得与脚手架相连，防止排架失稳。（7）多层排架的立柱要竖直，中心线一致。（8）尽量减少木质立柱，单根立柱接头不宜多于一个；两相邻立柱的接头不能在同一高度上。接头宜使用钢质夹板对接。（9）钢立柱的接头用卡具或螺丝紧扣，立柱与水平撑、剪刀撑之间连接牢固。（10)支架安装完成后，对其节点和支撑进行检查，确认符合设计要求后，方可进行下道工序的施工。7、文明施工、环境保护措施7.1进行动态管理现场管理根据施工组织设计中施工总平面布置图布置、当地政府及主要管理部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。7.2建立岗位责任制按专业工种实行现场管理岗位责任制，对现场管理的目标进行层层分解,落实到有关专业和工种，这是实施文明工地岗位责任制的基本任务。为明确责任，可通过施工任务单或承包合同落实到责任人.7。3勤于检查、及时整改对文明施工检查工作要从工程开始做起,直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角,在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调,重新落实，消灭死角。7。4加强现场场容、场貌管理办法（1)首先现场场容应符合北京市北京市建设工程施工现场场容卫生标准。（2)项目全体参建人员应严格按公司规定，着装统一，分工种带不同颜色安全帽。（3）主要入口设置明显的标牌，表明工程名称，施工单位和工程责任人等内容.（4）施工现场的布置严格按业主审批后的现场平面布置图进行，施工现场的材料堆放应按其规格、型号的不同分别堆放整齐，并应避开主要通道。（5)成立现场环境保护与文明施工班组,协助施工班组进行现场清理工作,及时回收边角料及杂物，并做好产品保护实施和检查工作.(6）大力提倡文明礼貌,杜绝打架斗殴现象，一经发生将当事人立即清出现场。(7）施工现场内设置适当的卫生器具，严禁随地便溺，一经发现除给予经济罚款外,立即清出现场。(8)施工设备应定期维修保养，现场排列整齐美观。（9）洞口、临边等危险区宜张挂警示标志，以示提醒。（10)工地施工人员进入现场一定遵守工地的有关规章制度，不说脏话粗话,言行检点，不在工地发生任何打架事件。（11）生活区域干净卫生,公共场所专人负责卫生，清除垃圾.(12)文明施工及环境卫生管理网络图。20广东省湛江公路工程大队隔层楼板施工合同工程地点：_委托方（甲方）_幢_单元_室，业主_受托方（乙方)*乙方代表：甲乙双方本着“经济、安全、适用”为宗旨,以“合理利用空间装修，创造舒适环境”为目标不，经友好协商达成以下协议：本协议约束的室内隔层服务内容为：（一)服务项目：隔层板楼_施工技术要求1。使用水平激光仪或水管打好水平，四周开槽至原混凝土，清理粉皮，打毛梁边；2。搭建模板时中间部位需高出12cm,模板接缝处至少2道胶带，避免漏沙；3.植筋深度15倍比，不得少于12cm，打好孔后清理好孔内灰尘；4.平板钢筋三级10号螺纹钢双层双向间距15-18，染钢筋16化学植筋；5.上下层钢筋网错位搭建设，先搭好底层，再搭面层,搭建面层时同步铺设隔层块.6。隔层块至少每间隔1cm铺设1个,以踩压面层钢筋网无明显沉降为准；7。浇注时水泥黄沙石子采用永泥国标425、粗砂、4.6石子。比例为每立方水、8。水泥、沙、石子比例为215、352、697、1136,混凝土层厚12cm.9、浇注后前3天每天浇水一次,后四天每两天浇一次。（二）服务内容乙方将根据甲方所需工程的格局和室内装修的需要等级及数量，来制定适合甲方工程的方案和流程,来确保经乙方施工后面带来合理的使用面积.（三)乙方承诺1、法规保证：城建监察部门审批备案,物业确认留档.2、材料保证：主材（水泥、钢筋、槽钢）均可提供使用证明.3、施工保证：严格按图纸及国家标准施工，施工环节实景拍照。4、安全承诺：乙方承诺安全施工，做好安全防范工作，确保无施工人员安全隐患.（四）服务项目造价及付款方式1、室内隔层服务收费标准_元/，承重梁_元/米，暗梁_元/道（按实际建筑面积、开槽植筋部位需加15cm计算面积，本工程不包含二次找平，楼板整体平整度不高于或等于3cm报价不含税，需要发票的加总工程款的8)2、本工程隔层楼板施工服务总造价按施工面积计算，或商议人民币_元（￥_元）。3、本协议签定后，甲方先预付工程款，共人民币_元植筋完成现浇前支付工程款共人民币_元现浇工程完工垃圾清理后付清剩余款项，_元4、如需制作现浇楼梯施工，价格另加人民币_。（五）其它约定事项1、不包含水、电管道预埋铺设。乙方浇注前需要通知甲方，以便甲方做好管路预埋。2、本工程施工所需水、电均由甲方负责。3、工期：本工程自_年_月_日开工，于_年_月_日竣工4、未尽事宜:本协议自甲乙方签字之日起生效，壹式两份，甲乙方各持壹份。甲方： 乙方：* ： : 代理人：年 月 日 年 月 日 浅谈现浇箱梁施工技术摘要：近些年来,现浇箱梁桥由于其设计的优越性越来越多的进入我们施工现场，可是实际施工中的许多环节的控制困扰着我们施工人员，本文对现浇箱梁桥在施工过程中控制的关键环节进行分析，归纳总结了质量控制的难点和要点。结合国道211线高速公路A14合同段今年施工的F匝道桥及银川至巴彦浩特第一合同段K3+485现浇桥的施工，浅谈几点现浇箱梁的施工经验和注意事项1、工程概况桥梁中心桩号FK0+302.598匝道桥，交角90度，位于A=121的左偏缓和曲线上，全长85.06米，跨径为420米.桥梁上部为C40普通钢筋混凝土现浇连续箱梁。桥梁中心桩号K3+485，交角90度，位于直线段上,全长75米，跨径为3-25米.桥梁上部为C50预应力现浇混凝土箱梁。2、编制依据 2。1国道211线灵武至甜水堡段及联络线古窑子至青铜峡公路两阶段施工图设计文件及银川至巴彦浩特公路两阶段施工图设计文件。2。2交通部2000年发标准公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）。2。3交通部标准公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004)。2。4参考路桥施工计算手册。2.5参考公路桥涵施工技术规范。3、施工安排 3。1机械设备为确保工程的施工进度和工程质量,我项目部按照施工需要投入充足的人员和设备。3.2进场材料全部进场材料经项目部及监理检测合格.3。3砼配合比现浇箱梁C40水泥砼配合比为水泥:砂:碎石:水=462:730：1096：162，水泥使用，混凝土的骨料粒径为510mm、1020mm、1030mm，掺配比例为20：50：30%，设计坍落度为160200mm，山西黄河UNF-3A缓凝高效泵送剂（掺量：1.3）。现浇箱梁C50水泥砼配合比为水泥：砂：碎石:水=465：627：1218:140，水泥使用赛马P.O42。5R,混凝土的骨料粒径为510mm、1020mm掺配比例为65：35，设计坍落度为160200mm,山西黄河UNF-3A缓凝高效泵送剂(掺量：1。0）.（在此赘述银巴一标关平路现浇桥使用的高性能混凝土:采用粉煤灰60kg、矿粉100kg、水泥370kg，使混凝土的粘性较好，泌水减小，不易离析。由于矿粉的物理构成,在泵送过程中其阻力比传统混凝土小，可进行长距离泵送，也可提高其耐久性，和抗裂性能，亦可使其外观亮泽，产生“镜面效应”）。4、现浇箱梁施工方案 4。1施工准备满堂式支架的地基处理是现浇箱梁施工的关键工序,地基承载力需经过验算满足所承受的全部荷载，保证不产生过大的沉降现象。4。2施工放样根据桥梁的形式、跨径及设计要求的施工精度，准确放出现浇 桥的纵横轴线,并测量水泥稳定砂砾层的高程，计算支架高度，对过程加大控制，避免出现失误.4.3支架搭设支架搭设时，每根立杆底托下水平放置长宽为25 cm25cm，厚度为10cm的C30混凝土预制块，增大立杆底托下的受力面积。支架在各孔沿纵向按1.2m的间距布设，靠近桥墩及桥台处因箱梁端头混凝土为实体结构，荷载较大，所以每联中间桥墩及桥台部分的4排立杆纵向按0.9m的间距布设进行加强。支架在横断面方向，箱梁箱室底板处荷载较大， 立柱间距按0.9m布设进行加强；翼板部分立杆间距按0.9m布设。横杆在垂直方向按0。9m的间距进行布设，顶层高度不足1。2m时， 按0.6m布设一层横杆进行加强，且在腹板位置对支架进行加密,转换为纵向0.9m、横向0。6米的组合支架。支架搭设简图如下所示（以A14合同段的F匝道桥为例）：图1图244支架预压 现浇箱梁采用满堂支架就地浇筑。模板及支架在施工时保证有足够的强度及刚度。设计图中箱梁每孔设置了向上1.8cm的预拱度,为消除支架地基在全部施工荷载下可能引起的非弹性变形，施工前要在底模上对支架进行预压，预压重量按设计文件要求为箱梁重量的120计算,加载及卸载顺序为050%80%-12080%50%-0.在底模上布设观测点进行沉降观测，支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），方可撤除荷载。预压时间为710天。4。5模板安装表1模板安装允许偏差项目项 目允许偏差（mm）1模板标高+5,02模板内部尺寸+5,03模板相邻两板表面高低差24模板表面平整55预埋件中心位置36预留孔洞中心线位置104.6钢筋加工及安装表2钢筋绑扎要求如下表所示：项次项目允许偏差(mm)1受力钢筋间距+5，52箍筋间距+10，103钢筋骨架尺寸长（宽）+10，-10(+5。，5）4弯起钢筋位置+20，-205保护层厚度+5，54。7砼浇筑浇筑速度控制在每小时3035m3为宜.砼浇筑完成后，即整平，抹面收浆拉毛，砼振捣采用插入式振捣棒。箱梁砼浇筑施工顺序为:1)、浇筑底板、腹板混凝土。2)、支内顶模和翼板模板.3）、绑扎顶板钢筋。4）、浇注顶板砼。4。9检查验收检测项目及标准如表所示:表3就地浇筑梁（板)实测项目项次检查项目规定值和允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa）在合格标准内按评定标准附录D检查32轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪测量3处23梁（板）顶面高程（mm)10水准仪检查35处14断面尺寸(mm)高度5，-10尺量：每跨检查13个断面2顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度(mm)+5，-10尺量:每梁（板)16横坡（)0.15水准仪：每跨检查13处17平整度(mm）82m直尺:每侧面每10m梁长测一处15、受力验算5.1以F匝道桥为例，箱室部分立杆承载力验算扣件式钢筋截面特征:外径为d=48mm，壁厚t=3。5mm,惯性矩为1.215*105mm4,钢材强度极限值为2.15*105KPa，抵抗矩W=5。078103mm3，回转半径r=15。78mm。风荷载:当支架高度小于6m时,可不计风载（参考路桥施工计算手册表83).混凝土浇注振捣及模板产生荷载按2.5KN/M2计算，箱室部分立杆纵向间距1.2米，横向间距为0.9米，因此小横杆的计算跨径为0。9米;箱梁顶板及底板砼厚度分别为0.2米和0.18米。顺桥向单位长度内混凝土重量为:g1=（0.2+0.18）26=9。88KN/M3：人群荷载及动荷载取2.5KN/M2，横桥向作用在小横杆上的荷载为:g=g1+2。5=12KN/M2。抗弯刚度：f= gl4/150EI=12*9004/（1502.1105*1.215105)=2。06mm3mm.立杆纵向间距为1.2米，因此大横杆的计算跨径为1。2米，按三跨连续梁计算:有小横杆传递的集中力F=12*0.9=10。8KN；挠度f=1.883FL2/100EI=1.88310800*12002/(100*2。1*105