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k25+5涵洞盖板施工方案完整
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K20+500涵洞盖板施工方案

一、编制依据
1、《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》.
2、《新疆维吾尔自治区S240线准东大井矿区至奇台公路项目施工招标文件专用本》.
3、法人(业主)及设计单位组织的设计介绍、补遗书等.
4、中华人民共和国交通运输部《公路工程标准施工招标文件》(2021年版）.
5、施工图设计。
6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000)。
二、工程概况
K250+500钢筋混凝土盖板暗涵跨径2m,涵洞长度为14米，共有涵洞盖板14块.涵洞最高填土厚度为77㎝，砼盖板从端头至中间厚度为20㎝～23 cm，盖板规格为246㎝×99㎝，共用砼7.34m3，共需要钢筋φ8：208.6Kg，Ф12：197.4Kg，φ14:79。8Kg,Ф16：406Kg。
三、施工计划工期
2021年6月23日至2021年6月26日.
四、人员、机械设备配置
1、管理及施工人员配备表
工种名称
人员
工种名称
人员
技术负责人
刘国彬
施工队长
杨俊刚
安全负责人
崔恩周
模板工
3人
质检工程师
马建龙
钢筋工
3人
拌合站长
王佑彪
振捣工
3人
试验工程师
刘成才
电工
1人
安全环保工程师
王德

2、施工主要机械
根据施工工期及预制厂生产能力，我部已投入以下施工机械
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
砼拌合站
HZS50
1
已进场
良好
拌合机
TZM350
1
已进场
良好
装载机
临工ZL50
1
已进场
良好
吊车
8T
1
已进场
良好
砼罐车
山推楚天
2
已进场
良好
发电机
120Kw
2
已进场
良好
洒水车
陕汽德龙
1
已进场
良好
插入式振捣棒
50cm
3
已进场
良好
电焊机

2
已进场
良好
钢筋切断机

1
已进场
良好
弯曲机

1
已进场
良好
五、施工准备
1、技术准备
（1)已经复核施工图纸的梁板工程数量,计算起重重量，复核预制板的长度、细部尺寸是否与桥涵跨径相适应、预埋构件位置是否准确。
(2)根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、存放场地、底座平面位置、砼运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路进行规划设计,砼拌合站、钢筋加工区、模板加工区等进行规划设计。
（3）试验室已经根据砼设计强度，完成试验室配合比、施工配合比，并且对砂、石料进行了检测。
2、机具准备
（1）砼拌合运输设备：砼拌合站已经技术部门标定检测,砼运输车、装载机已进场。
(2)砼浇筑和振捣设备：Ф50mm振动棒已进场。
(3）钢筋加工、安装设备:钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机已进场.
(4）模板：已经制作完成8套2m涵洞盖板模板。
(5)安全设备：安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、劳动保护用品、漏电保护装置、灭火器、消防沙已备齐。
（6）其它设备：备用发电机、备用TZM350滚筒拌合机已准备就绪。
3、材料准备
(1）碎石、砂子、水泥、水、钢筋等原材料已经按相应的试验规程检验，质量符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)标准。
(2）不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地已经按标准化硬化，不同规格的石子、砂的存放场地已经设置了隔离墙，高度不低于2.5m，钢筋存放区已经硬化，存放离地面高度不低于30cm。各种材料设标示牌,标注材料名称、规格、产地、生产商等，材料数量满足连续施工的要求。
六、作业条件
1、预制厂的布置
预制厂地已经硬化处理，预制板区域采用20cm厚C20砼硬化处理，根据施工工期和总体计划要求已经设计、浇筑200m长底座,能够满足工期及进度的要求。
2、底座制作
底模施工前将原地面整平,用压路机压实，然后回填30cm厚的砂砾垫层，压路机碾压平整密实,浇筑20cm厚的C20砼，然后在上面浇筑制作台座.制作台座前，底胎四周设置30×30mm角铁,角铁设置一定数量的生根钢筋。底胎上安装3mm厚钢板作为梁体底模，钢板与四周点焊连接，中部每延米2点使用膨胀螺栓固定于底胎上,膨胀螺栓与钢板满焊,焊点打磨光洁,钢板固定时工作气温在25℃左右，底胎侧面四角钢板上粘5mm厚的橡胶条。地模外四周每1m间隔预埋地锚钢筋。
3、钢筋加工场地:钢筋场地采用5cm厚C20砼进行硬化,根据预制厂实际情况采用彩钢板搭设80平方米钢筋棚,棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
七、人员配备及技能培训
1、人员配备:厂长一名、技术主管一名、技术员一名、专职安全员、专职质检员各一名。
2、技能培训：采用会议、授课、观看影像及现场考察观摩的形式对员工进行培训，让人员掌握施工工艺、技术要求、安全文明环保施工要求。
八、施工方案
1、施工工艺流程
清理地模 施工放样 绑扎钢筋 安装模板
浇筑砼 梁板养生 移板 堆放
2、施工方法及施工要点
(1)清理地模，施工放样，底模两侧与侧模接触面安装橡胶条,防止漏浆。橡胶条与底模顶面平行,接缝平整。
（2)底模清理干净，表面无残存物,且线形平顺,表面平整。
（3)均匀涂抹脱模剂，脱模剂采用干净的机油并用干净的柴油稀释，保证梁板底面的美观清洁.
(4）按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识，并且将钢筋的详细尺寸用红漆标注于底模侧面之上。
3、绑扎钢筋
（1）根据放样结果，安装绑扎钢筋.
（2)混凝土垫块采用统一购买的专用高强混凝土垫块，与钢筋绑扎稳当，保证将混凝土保护层误差控制在范围之内。
(3)钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象出现。
3、安装侧模
（1）侧模拼装好,清理干净后均匀涂抹脱模剂，把侧模拼装好，用钢管顶住模板底部，上面通过地锚下压,将模板加固牢固..
(2)模板接缝平顺、严密、无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求,做到螺丝紧密，支撑稳固。侧模与底模之间、侧模与侧模之间用海棉加紧密实，确保模板接缝不漏浆。
(3）模板支设完后，报监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序的施工.
4、砼浇筑
（1）砼采用拌合站集中拌合，用罐车运输到施工现场进行浇筑，砼施工过程中严格控制砼配合比及坍落度,不能满足施工要求的砼不能使用，确保砼的外观质量。试验室及时对砂石料进行检测，根据含水量对配合比进行调整。
(2)采用50型插入振动棒振捣，砼分层浇筑,振捣班组协调施工,不得漏振。砼振捣密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢提，以砼停止下沉、不再冒气泡为密实标志。砼浇筑过程中，每一台班制作2组试件送工地试验室标养。
(3)砼浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆，避免局部出现龟裂.
(4)在砼浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的问题及时处理。
（5）砼梁板完成后，适时覆盖保湿棉洒水养生，板顶通自来水管，在水管之上每间隔10～20㎝均匀打眼,让水均匀滴灌在保湿棉之上,养生期间始终使保湿棉处于湿润状态，养护期不少于7天.
5、拆模板
(1)在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时将钢管抽出.待表面强度达到2。5MPa左右时，拆除侧模，拆除模板时注意不得碰撞砼表面.侧模拆除后安排专人及时对混凝土成品用保湿棉进行覆盖，自来水滴灌，洒水养生。
⑵拆除模板后及时对模板进行打磨处理以便进行下一次周转使用.
6、吊装
(1)将编号、浇筑日期，标注于每块盖板之上。
(2）待砼强度达到80%后，采用8T吊车及小平板车将盖板移出，盖板堆放在平整、压实、两端采用砼块硬化处理的地面上，首块板离地面不小于30cm，盖板堆放不超过5层,层与层之间用混凝土垫块隔开，每层堆放支撑点应放置在距两端头不超过40cm处。没达到养护期的板块继续覆盖洒水养生，直到达到养护期.
九、注意事项
1、施工保护好底座、模板.
2、钢筋绑扎后，要注意成型钢筋不松动、不污染.
3、砼浇筑时要注意钢筋和模板不松动、移位、变形。
4、拆模时保护好浇体不被碰撞。
5、梁板移出、堆放、吊装时均应保护好梁板不被碰撞,码放层数根据地基状况确定.存放地做好排水处理，防止地基下沉对构件造成损害。
十、质量保证措施
1、对产品质量实行“三检"制度，即施工人员自检、质检人员检查和监理工程师抽检，服从监理工程师的管理,做到上道工序未经监理工程师签认，下道工序不能施工。牢固树立质量就是生命的质量意识。
2、及时、真实编制施工资料。
盖板制作实测项目
项次
检查项目
规定值或允许平差
检查方法或允许偏差
1
混凝土强度（mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
高度
不小于设计值
尺量：抽查30％的板，每板检查3个断面
3
宽度(mm)
现浇
±20
预制
±10
4
长度（mm)
+20、-10
尺量：抽查30％的板，每板检查2侧。

3、外观鉴定
(1）混凝土表面平整、棱线顺直,无严重啃边、掉角
(2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0。5﹪，深度超过1cm者必须处理.
(3)砼表面出现非受力裂缝,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0。15mm必须处理
十一、安全保证措施
1、配备专职安全员,施工现场的电工、焊工、机械工等特殊工种人员必须持证上岗操作，杜绝违章作业。
2、施工现场电缆、电线必须高架或埋盖，防止出现漏电或触电事故。
3、安全员经常进行安全生产思想教育，配合安全保卫部门不定期检查、监督,发现不符合安全生产操作规程的行为坚决制止.
4、杜绝酒后和责任心不强的人员上岗。
5、工作人员按工种配备相应的劳保用品。
十二、文明施工和环境保护
1、施工时，工作人员严格遵守国家法律、法规和地方行政法规。
2、预制场内应定期洒水防尘,及时清扫和运走场内废渣土。
3、工作现场各类施工器具摆放整齐,保持预制场整洁有序。
4、砂子、石子、水泥按标准存放，减少扬尘。
英泰曲江住宅小区（一期)5号楼

地辐热工程施工方案

审核:

陕五建英泰曲江住宅小区（一期）项目部
2021年1月1号

一。编制依据
1. 设计、建设单位出具的图纸、文件及变更。
2. 《建筑用料及做法》 02J01
3. 《给排水与采暖工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-010-2003
4. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002
5. 《地面辐射供暖技术规程》 JGJ142-2004
6. 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ/T—2021
7. 《冷热水用耐热聚乙烯（PE—RT）管道系统》 CJ/T 175—2002
8. 现行《施工手册》第四版
二.工程概况及特点
1. 工程概况
本工程总建筑面积39364。3，地上三十层,，主体为剪力墙结构，分东、中、西三个单元,每单元三户。供暖采用分户独立式系统，每户供回水支管上分别安装热计量装置及附属管件、阀门，采暖管道敷设在垫层内，采用“回折型"布置。垫层使用C15细石混凝土，由设置在施工缝的两部地泵浇筑.
2. 工程重点
本工程施工时间段处于冬期施工范畴,应针对现场情况，从支管打压、PE-RT管盘设、混凝土浇筑等各方面做好冬期施工相关措施。
三.施工准备
1. 技术准备
（1） 熟悉图纸和相关变更，明确地辐热总管、PE—RT管铺设方式.
（2） 熟悉地辐热工艺标准和质量验收规范。
（3） 熟悉冬期施工规程，对地辐热相关工序采取有效措施。
（4） 编写地辐热施工技术交底，并对班组进行相关培训。
2. 材料准备
主管道：热表井内管道均采用钢管（DN≥50时必须采用无缝钢管)，DN＜32采用丝接,32≤DN＜50采用焊接.
加热管：采用300m定长PE-RT管，户内规格为d20*2。3,由热表井到进户门管道规格d25*2。8和d32＊3。6（跃层）；管材为S4系列，使用条件4级,在使用温度60℃和使用压力0.8MPa的条件下寿命50年以上。
分、集水器：分、集水器材料为铜质,内外表面应光洁，不允许有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等影响性能的缺陷；连接件直接与加热管接触面必须镀镍，色泽均匀,镀层牢固,不允许有脱镀缺陷。
冷拔丝网片:采用2＠50成品冷拔丝网片。
绝热材料：20mm聚苯乙烯泡沫板（伸缩缝、墙脚10mm）,表观密度≥25kg/m³(导热系数≤0.041 W/m·K）。
反射膜：铝箔反射膜。
固定件：室内加热管固定使用塑料扎带、固定卡子；总管固定使用扎丝绑扎到水泥钉上。
保温材料：供回水干管、立管采用40mm离心玻璃棉管壳（导热 系数≤0.037W/m·K)；进户加热管及伸缩缝处加热管采用聚氯乙烯波纹套管；加热管间距小于100mm部位采用聚氯乙烯柔性套管。
冬期施工材料：垫层保温用棉毡，窗口封堵用彩条布（保证三层需求）
3. 机具准备
气泵：本工程地辐热施工处于冬期施工范围，常规用水打压存在冻管的隐患，故采用气泵打压、保压。（至少两台)
地泵：本工程分东、中、西三个单元,于各单元施工缝处各设置一台地泵,泵管直径100mm。
电弧灯：室内施工照明和升温用具.
4.作业条件准备
（1)地辐热相关材料质检报告、复检报告符合要求。
（2）吊洞、多水房间防水（闭水试验合格）、墙面粉刷、外窗安装等工作进行完毕.
（3）冷热水支管铺设、打压(气泵打压）验收合格。
（4）窗洞口封堵、楼层50线完毕。
(5）地泵安装、检验完毕。
5劳动力及工期准备
(1）地辐热安装：技工6人，采用平行施工。
地辐热垫层:泵工4人，刮平8人，收面8人，普工4人，分两个班组采用流水施工。
（2）工期安排：计划工期65天（实际工期45天，春节顺延20天）
四。施工工艺
1.工艺流程
基层处理→加热管总管安装→铺设保温层（聚氯乙烯泡沫板、铝箔反射膜）→铺设冷拔丝网片→铺设PE-RT管→加压测试→安装分、集水器→隐蔽验收→混凝土垫层施工→管道冲洗→系统试压→系统调试与运行。

2。工艺标准
(1）基层处理
基层表面处理平整、干燥、无杂物；卫生间、厨房1：3水泥砂浆找平、做1。5mm厚JS防水涂料（此部分提前施工）；卫生间结构板有高差部位冷热水支管刻槽通过.
(2)加热总管安装
加热管总管需用水泥钉固定在结构板面，当必须与遇冷热水支管叠加时,应刻槽通过；由热表井至进户门部位管道应套聚氯乙烯波纹套管，并敷设在200mm宽地槽内（安装完毕后用水泥膨胀珍珠岩保温材料填实）。
(3)铺设保温层：
采暖房间，错缝排列铺设20mm厚聚苯乙烯泡沫板，相互间结合紧密，拼缝处采用塑料胶带粘接成整体;采暖房间墙根交圈布置10mm厚聚苯乙烯泡沫板绝热层，高度出建筑成活面10～20mm（50线下48~49公分），上涂密封胶，并用胶带纸点粘临时固定；铺设铝箔反射膜,边角处留出5cm折入聚氯乙烯泡沫板下面；门口及房间面积≥30㎡，或单边≥6m处采用10mm厚聚氯乙烯泡沫板设置伸缩缝，高度出建筑成活面10~20mm，并套PVC波纹套管，两端出伸缩缝10公分。（做法见伸缩缝做法详图）

伸缩缝做法详图
（4）铺设冷拔丝网片：
在取暖房间铝箔反射膜上铺设Φ2＠50成品冷拔丝网片，不同网片对齐后用塑料扎带绑扎牢固（个别铺设取暖管后翘起部位需加固定卡子）;
钢丝网片遇门口伸缩缝处需断开；
卫生间部位冷拔丝端部需让开墙根防水10~20mm。
（5） 铺设PE—RT管：
加热管铺设按照图纸要求采用“回折型"布置，起步距墙角150mm，铺设时应力自然释放，杜绝管道拧劲翘起，弯折处需在圆弧顶固定，防止出现死折;

回折型

加热管铺设不允许有接头,在施工验收后，发现加热管损坏时应采用PE-RT专用热熔接头进行连接；
加热管到分集水器处需断开时，应用专用工具切割，切口应平整，且垂直于管轴线。
加热管在分、集水器范围应使用聚氯乙烯波纹套管（出建筑面200mm),当集水器周边出水、回水管密集时，应适当调整加热管间距至150mm（当尺寸必须小于100mm时，需增加聚氯乙烯波纹套管隔热）详见下图：

（6)加压测试
本工程户内采暖压力为0。8MPa，混凝土垫层浇筑前需进行系统试压，测试压力为工作压力的1.5倍，缓慢升压,当压力达到1。2MPa时,稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。
（7)安装分集水器
PE—RT加热管与分集水器装置及管件连接采用卡套式连接；分集水器安装时，分水器在上、集水器在下,中心距200mm，集水器中心距地面300mm；分集水器安装前在每批（同牌号、同型号、同规格)数量中抽取10％做强度和严密性检查,阀门试验压力为工作压力的1。5倍,严密性试验压力为工作压力的1。1倍,DN≤50的阀门试验时间15S.
（8）隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求
绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求；加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；填充层内加热管不应有接头;伸缩缝应按设计要求敷设完毕;加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏.
管道安装允许偏差：
序号
项 目
条 件
技术要求
允许偏差
1
绝热层
厚 度
20
-
接 合
无缝隙
-
2
加热管安装
间 距
按设计
±10
3
加热管弯曲半径
塑料管
不小于6倍管外径
—5
4
加热管固定间距
直 管
不大于700mm
±10
弯 管
不大于300mm

(9）混凝土垫层浇筑
混凝土浇筑前保证窗洞口封堵密实，有高差部位模板安装完毕(普通房间距成活面留30mm，卫生间、厨房、生活阳台留60mm)；混泥土浇筑过程中保持地暖管压力在0.6MPa以上，混凝土养护过程中保持地暖管压力在0.4MPa以上。

(10）管道冲洗
立(干）管清洗时应打开旁通阀门，确保水不流进加热管；加热管道冲洗在分集水器以外主供回水管道冲洗合格后进行。
（11）系统试压
系统试压应待混凝土浇筑完毕至少14天后进行,避免打压时混凝土形成微裂缝;缓慢升压，当压力达到1.2MPa时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。
（12）系统调试与运行
系统调试应在具备正常供热和供电条件下进行，且系统未经调试前严禁运行使用；在混凝土垫层完全自然干燥后（至少21天）进行同热试运行，初次供暖时热水比环境温度高10℃左右，连续运行48h后,每隔24h水温提高5℃，直至达到设计供水温度，在此温度下对每组分集水器回路逐路进行调节，直至运行正常;系统调试完毕后，将加热管中积水放完、吹干；供暖效果应以房间中央离地1。5m处黑球温度计指示的温度为评价和考核依据.
五。质量验收标准
1。主要材料质量标准
聚苯乙烯泡沫塑料板
项 目
单 位
指 标
表观密度
㎏/m3
≥25
压缩强度（即在10﹪形变下的压缩应力）
kpa
≥100
导热系数
W/m。k
≤0。041
吸水率(体积分数)
﹪（v∕v）
≤4
70℃48h后尺寸稳定性
%
≤3
熔结性（弯曲变形）
㎜
≥20
氧指数
%
＞30
燃烧分级
达到B2级
PE—RT管材
项 目
单 位
指 标
管径×壁厚
㎜
2.0×2。3
循环压力冲击
次
10000
纵向回缩率
%
≤3
外观
白色
等级
4级
2。地辐热安装验收标准
项 目
条 件
技术要求
允许偏差
绝热层
厚 度
20
-
接 合
无缝隙
—
加热管安装
间 距
按设计
±10
加热管弯曲半径
塑料管
不小于5倍管外径
-5
加热管固定间距
直 管
不大于700mm
±10
弯 管
不大于350mm
3。地辐热垫层验收标准
项 目
强度
平整度
标高
表观
标准
达到受冻
临界强度
±10
±10
无明显裂缝
六.质量保证措施
1。常规措施
（1）开工前针对现场情况对班组进行技术交底。
(2)实行样板间制度，连同甲方、监理对样板间质量进行考评；对样板间暴露出的问题进行协商改善.
（3）操作人员合理分工，例如铺保温层的只进行保温层铺设，盘加热管的一人固定一单元，使每个操作人员在自己负责的范围内都是熟练工.
（4）要求班组必须配备专业带班,在现场协调工作和过程控制；项目部主管工长做到每天至少抽查一次工作面，及时解决可能出现的问题,避免大面积返工的可能性。
2.冬期施工措施
（1）冬期施工做好如下测温工作

(2）楼层所有窗洞口采用彩条布进行封闭。
（3）泵管依次用塑料纸和棉毡包裹保温.
(4）混凝土加入抗冻剂，应要求商混车搅拌罐覆盖保温，并检查入场混凝土温度，确保混凝土浇筑时温度不低于5℃.
（5)混凝土浇筑完毕利用刮杠刮平后,用塑料纸和棉毡倒退式依次进行覆盖，统一使用电弧灯进行照明、升温，待混凝土初凝后进行二次收面，待混凝土面层能站人后进行二次覆盖。
（6）混凝土采用综合蓄热法养护,受冻临界强度≥4MPa；根据同条件试块强度决定室内升温措施持续时间.
七.成品保护
1。地辐热施工范围楼层不允许穿插任何工序，所有必需进行的工序均安排在地辐热施工前完成。
2.每户地辐热安装完毕后需对进户门进行临时封堵，防止无关人员踩踏破坏。
3。混凝土浇筑时，操作人员必须穿着软底鞋，用平头铁锹。
4.混凝土垫层施工完毕后应妥加保护，严禁大力敲击、冲击、开孔、运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和加热设备等。
八.安全施工
1。总则：
参加施工作业的一切作业人员，都要经过本工种安全技术操作规程的培训方后方可上岗;参加作业的人员进出施工现场,必须佩戴安全帽、走安全通道，不得在开挖区域活动，或翻越、攀爬栏杆、脚手架等.
2。一般安全注意事项
（1）防高空坠落：开工前确保临边防护全部到位；操作人员不得私拆临边防护；临边作业至少2人同行，且任何时候都不得背对临边操作；上脚手架时不得跳跃,更不得在未铺设架板的架体上行走。
（2）防实体打击：作业人员不得将劳动工具放置在窗口、电梯口等位置、更不得向楼下抛洒杂物；无论室内室外，进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
(3）防机械伤害：非专业人员不得私自使用气泵等大型器械；等待施工电梯时严禁将头、手伸出栏杆，进入电梯随手将安全门关闭，电梯运行过程不得手抓或手指伸出电梯安全门。
3。冬期施工注意事项
（1）防滑：进入施工现场必须穿戴防滑鞋，行走时应缓步慢行，不应快速奔跑或跳跃；工作前清理工作面积水、残冰；严禁将施工使用或废弃的水随意倾倒在人行通道。
（2）防冻：进入施工现场正确佩戴保暖用品，湿作业佩戴防水手套和鞋子，避免冻伤手指、脚趾;金属器材安装时，必须佩戴手套，避免皮肤与金属表面粘连，造成皮肤损伤。
(3）防火：进入施工现场严禁抽烟和使用明火取暖;冬期施工升温时。工作面确保上水通畅，消防水桶、水管配备到位;所有材料远离火源、热源；生活区统一使用开水房提供的热水，严禁在宿舍内使用热得快、电热杯等大功率电器；住宿人员严禁使用没有安全保障的劣质电褥子、更不得在宿舍内用明火进行取暖、做饭，上班时关闭宿舍电源；项目部每天安排人员对宿舍防火隐患进行检查。
（4）防触电:楼层用电专人专接，严禁私自拆改电路;不得使用劣质、线路破损、无插头等电线；地面湿作业及有积水时,电线必须悬空布置；宿舍内电路出现问题时,及时联系项目部管理人员或直接联系电工解决,严禁私自修改电路。
(5）防中毒:饮食应统一在卫生有保障工人大灶进行，不宜在小摊位就餐，造成食物中毒的隐患；在外住宿人员不宜采用火炉取暖，当必须使用火炉时，必须确保房间空气流通；使用煤气灶时,应依次关闭总阀和煤气灶开关。
九。文明施工
1。项目部方面
(1)生活区内配置开水房、洗澡间.
（2）工人宿舍配备空调.
（3）建立工人大灶,提供干净卫生的食物。
（4）生活区干净整洁,给水排水系统通畅。
（5)施工现场为绿化、硬化的部分覆盖防晒网，避免扬尘。
2。操作工人方面
（1）材料统一码放在指定库房，不得乱堆乱放。
（2）当天施工完毕,及时清理施工产生的垃圾，并放到指定堆放点。
（3）施工时，不应贪图方便肆意破坏他们劳动成果。
（4）合理安排施工程序，不应在休息时段进行产生较大噪音的工序。
(5）生活区内不应高声喧哗。
（6）严禁在楼层内大小便。
十。节能环保
1。节能：
（1）无人使用时，及时关闭现场水源、电源.
（2）生活区使用太阳能热水器和路灯。
（3）施工现场做好保温措施；晚上将冬期施工热水桶中热水提到新浇筑混凝土房间；当混凝土强度达到受冻临界强度后及时关闭升温电弧灯，以此节约电能消耗。
（4）现场门口洗车池设置为水沉淀回收装置，减少水资源消耗。
（5）计算PE—RT管各回路长度，合理搭配使用原材（300m定长），减少废料率.
2。环保
（1）施工现场大门设置洗车池，避免造成道路及扬尘污染。
（2）商混车洗罐废水统一排放在道路旁未硬化低洼部位，即降低洗车池清理难度，又可以从一定程度上避免扬尘.
（3）地辐热安装选用污染较小的绿色材料.
(4)聚苯乙烯泡沫板废料统一用编织袋回收，避免颗粒四处飞散.
ZK29+210、YK29+183。043石拱涵
施工组织设计

一。编制依据
1。福建省高速公路施工招标文件
2.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—89）
3。ZK29+210、YK29+183.043石拱涵变更图
4.《公路路基施工技术规范》
二.工程结构特征及工程量
该石拱涵基础为C25钢筋砼结构，地基承载力低于580KPa的位置采用砂砾垫层，台身为浆砌片石结构,拱圈为C25片石砼结构，护拱为M10浆砌片石 ,八字墙为M7.5浆砌片石.
该涵洞长度较长，砼量、片石砌筑量较大，原设计石拱涵总长为109。8m ，基础砼量为958。2m3，片石砌筑703。6m3，台身砌筑片石1790。6m3，拱圈片石砼642m3，护拱浆砌片石392.4m3,八字墙片石砌筑242。2m3.该石拱涵砼及片石砼总量为1601.9m3，片石砌筑量为3244.4m3.变更后石拱涵总长为107.15m,基础改为1.5m厚（原厚度为75cm）。
该涵洞位于高填方区,涵洞顶上填土高度15m左右，故应在路基填筑前施工;涵洞远离隧道主便道，从主便道到涵洞位置距离远并且地形复杂，造成运输比较困难，但施工时水源比较丰富,施工前从隧道变压器引电到施工现场。
三。施工安排
施工前应沿路基方向修一条临时便道，然后再进行场地平整,开挖涵洞基坑。
涵洞较长，故基础、台身平行作业。基础完成两节沉降缝后，开始砌筑台身。
用于涵洞施工的原材料、搅拌机均涵洞的同一侧.
四.施工方法及要求
该涵洞的施工顺序为：
施工准备→测量放线→场地平整→基坑开挖、验收→基础施工→台身施工→盖板施工→进、出口施工→沉降缝施工→台背回填。
1。施工准备
施工前进行人员安排，并进行质量、安全教育,对有关施工人员进行技术交底.
施工机械如挖掘机、砂浆搅拌机、砼搅拌机运到现场并进行设备检修 ，确保能正常施工。对工程材料进行检验和试验，并进行砼、砂浆配合比试配,把试配结果报监理认可.从右线方向开挖临时排水沟一条，将原小河进行改流。
2。测量放线，场地平整
根据施工要求进行场地布置和场地清理,砂浆搅拌机、砼搅拌机安放就位.
根据图纸进行复测放线，如发现复测结果与图纸不符，要上报监理、业主认可后，方可开挖。放线后，还要填写有关资料，上报监理审批。
3.基坑开挖、验收
按照测量放线进行机械开挖，辅助人工整型。开挖过程要按1：1进行放坡，并在两边分别留工作面50㎝.开挖遇到的石方要经过监理确认,然后根据开挖界距离，采用小孔、少药量进行松动爆破，严禁过量爆破.过量爆破部分用7。5号浆砌片石补砌到设计尺寸和标高。
如果挖到设计标高遇到岩石时,要清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2:1，台阶宽度不应小于0.5m。开挖后如有渗透水时，应及时采取有效措施排除（如开挖集水坑抽水）。
开挖的土石方，能用于回填的放至涵洞的两侧,其他土石方运至填方区堆放.开挖完毕后，基坑边沿最小1m范围内要清理干净，不得有浮土活石.待自检合格后，报监理验收，取得监理同意后方可进行基础施工。
4.材料要求
①水泥：进场的水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂家"水泥品质试验报告”等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。超过3个月的水泥应复检并按复检结果使用，出现硬块的水泥不得使用。袋装水泥在运输和储存时,应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋；散装水泥的储存，应在现场设置水泥罐.
②砂子：砂子采用试验确定的中砂，砂的含泥量小于5%，云母含量小于2%,轻物质含量小于1%，硫化物及硫酸盐折算为SO3小于1%。砂应洁净、坚硬、无风化、无杂质。砂的最大粒径不宜超过5㎜。
③碎石：进场的碎石应强韧、密实,质地适当细致,色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷,石料表面无污泥、油质或其他有害物质，石料在运输、储存和处理中，不应有过量的损坏和废料，碎石的针片状颗料含量不大于10%;泥土含量不大于2％；硫化物及硫酸盐折算为SO3不大于1％。
④片石：厚度不应小于150mm,卵形、薄片者不得使用。用作镶面的片石应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。进场的片石要制做50×50×50mm的小试块，进行强度试验,强度不应小于30MPa。
⑤钢筋：进场的钢筋应有厂家质量保证书（检验合格证）,否则，不得用于工程中，进场后的钢筋每批内任选三根钢筋各截取一组试样进行机械性能及可焊性能试验(每60T同一品种、同一等级、同一截面尺寸、同一炉号、同一厂家生产的为一批），如果试验不合格，应进行第二次钢筋试验,试验应满足《桥涵施工技术规范要求》
⑵基础、台身砌筑
①砂浆
砂浆配合比见试验报告,现场采用机械拌制,砂浆所用材料除水用体积计量外,其余均采用重量计量。机械拌和时间不小于1.5Min.随拌随用,保持适宜的稠度，一般要在3~4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。
在施工中随时进行稠度试验，确保稠度为5~7cm，气温较高时可适当增大。每工作班制做2组砂浆试块或按工程量进行试块制做.
②砌筑方法
砌筑前,石块应用清水喷洗，垫层用水冲洗干净，并铺上新拌制的砂浆一层，然后将石块固定就位，并确保所有缝内应满浆.垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压法砌筑下一相邻石块,或石块就位后灌入砂浆。石块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平.砌筑第一层时，如基底为岩石,要把基底表面清洗,湿润后再坐浆砌筑;如基底为土质，可直接坐浆砌筑.砌筑上层时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌体表面加以清扫和湿润。
砌筑时要先铺角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石应与帮衬石相互锁合。应选用表面比较整齐的大尺寸石块作角隅石或镶面石,相对长的和短的石块应交错铺在同一层，并和帮衬石或腹石交错锁结，竖缝应与邻层的竖缝错开,一般平缝与竖缝的宽度为40mm。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm,上下层竖缝错开，距离不小于80mm。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起并把垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
台身砌筑时以每一伸缩缝为一施工单元，在保证基本施工方法正确的同时，要保证墙身的平整度和丁石的设置.刚砌筑的台身要及时覆盖草袋,对被雨水冲刷的砌体，要视破坏程度进行修补或拆除。
③勾缝
在砂浆凝固前，应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如果不能按这样将外露缝勾好,应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm,为以后勾缝作准备。勾好缝或灌好浆的砌体完工后,要视水泥种类及气候情况进行养护7～14d。
⑵盖板施工
①模板安装
监理验收基坑合格后，测量放线进行模板安装。模板现场采用钢模板，死角和不规则处用木质模板，安装前要进行模板刨光除锈、涂脱模剂,并计算设计载荷及其组合是否满足要求。安装好的模板要牢固稳定，模板应不漏浆。模板安装经监理验收合格后,方可进行砼施工.
②钢筋加工
现场用GQU32进行切割，用GW40C钢筋弯曲机进行弯曲，弯曲长度及搭接长度应满足《桥涵施工技术规范》。钢筋绑扎后的骨架，必须有足够的刚度和稳定性，在运送、吊装和浇注时,不得松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点加以点焊或增设加强钢筋。需焊接的先进行试焊，焊接接点应无横向裂纹，钢筋表面应无明显烧伤，接头弯折不得大于4°，焊接钢筋轴线偏差不得大于0.1d，且不大于2mm。钢筋弯钩应符合设计要求，现场焊接采用搭接两面焊，焊接长度大于5d.
③砼施工
基础为C20砼，配合比见试验报告，砼现场机械拌制,砼所有材料，除水用体积计量外，其它材料均用重量计量.对离析、泌水的要进行二次砼拌制后方可进行浇注。施工时随时对坍落度进行测试，并每工作班组至少制作2组试件,用插入式振捣器和平板式振捣器进行振捣.插入式振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1。5倍.与侧模保持5～10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板。
基础分层进行混凝土浇注，分层厚度是75cm，浇注时从左线到右线以每一沉降缝为一施工单元，基础进行连续不间断浇注，沉降缝严格按图纸施工，沉降缝宽度确保2cm。施工中尽量不留施工缝，如因天气或其它客观因素不得不留施工缝时，要在下次浇注前把砼表面进行打毛,用水冲洗干净，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝应铺一层1～2cm的水泥砂浆。
基础浇注中对裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。因裸露面面积较大,等砼初凝后要进行覆盖养护。
④砼养生及拆模
砼浇注完毕后要进行洒水养护，养护时间不小于7天，每天洒水次数依天气而定,但必须保持砼表面湿润。对刚浇注的砼要用草袋覆盖并洒水养护。当砼强度达到设计强度的75%后经监理同意方可进行拆模，拆模后未经监理同意，不得进行任何表面粉刷，对不严重的砼缺陷要进行必要的修补。修补砼应严格按照《桥涵施工技术规范》进行施工,有较大砼缺陷的要进行拆除.
⑶进、出口施工
进、出口块石的砌筑方法和基础、台身一致。
⑷沉降缝施工
沿涵洞纵向每10米～15米长设一道伸缩缝，缝宽度2cm,并用沥青麻絮填塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水现象，形成一柔性密封层。
⑸台背回填
①填前清理