消防、中水、给水管道施工技术交底.doc

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施工技术交底记录 施管表5
工程名称

分部工程
中水、给水、消防管道工程
分项工程名称
管道安装及回填
时间
年 月 日
交底内容：
1、施工安排：
（1）施工前应熟悉设计文件、水文地质资料,对地下水多及地下为岩石的结构进行处理;
（2)沟槽开挖时按以下要求开挖：
沟槽采用反铲挖掘机挖掘、人工清理槽底的方式进行开挖。土质放坡按1：0.3控制。管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖。
2、施工工艺：
测量放线沟槽开挖整形 砂石基础回填压实 管道接口连接 管道调整
定位 砂石回填 管道成品防护 严密性试验检测
3、操作要求:
（1） 土壤管道沟槽断面采用放坡形式，坡度为1:0.3；
(2）沟槽开挖为机械开挖人工配合的形式，沟底预留值不小于0.15m；
（3）管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实，沟底遇有旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除再铺不小于0。15m的砂土或素土平整夯实；
(4）管道附件或阀门、管道支墩位置应垫碎石,夯实后按设计要求设砼找平层或垫层；
（5)对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理;对于岩石基础,应铺设厚度不小于0.15m的砂垫层。
沟槽槽底最小的宽度（mm）
公称直径dn
槽底宽度B
dn≤400
>=dn+300
400<dn≤630
〉=dn+450
当管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置，应适当加宽。

（6） 管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边，采用非锁紧型承插式连接的管道，承口应向同一方向排列;

(6)采用非锁紧型承插式连接

（2）槽每侧临时堆土或施加荷载时，应符合下列规定：
不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全;堆土距离边坡以外2米，且高度不大于1.5米;机械行走时必须距离边坡3米以外.

交底单位

接收单位

交底人

接收人

施工技术交底记录 施管表5
工程名称

分部工程
中水、给水、消防管道工程
分项工程名称
管道安装及回填
时间
年 月 日
交底内容：
（7） 电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接，以弹性敷管法移入沟槽;非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接;
（8） 管道穿越重要道路、铁路等需设置金属或混凝土套管；
（9） 管道回填时留出连接部位，待水压试验合格后再进行回填；
（10） 回填时应先填实管底，再进行管道两侧回填,至管顶0.5m处,沟有积水时，必须全部排出，然后回填;
（11） 管顶上面0.5m内的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填;
（12） 回填土应分层夯实，每层厚度应在0.2~0。3m，管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土必须人工夯实，每层松土厚度应为0.25～0.4m.
4、质量标准：
主控项目
（1）原状低级土不得扰动、受水浸泡或受冻；检查方法：观察，检查施工记录；
（2）垫层及包管厚度必须满足设计要求；
（3)管道埋深及阀门井底高程必须与施工图纸相符；
（4）水平轴线和管底高程全部符合设计要求.
一般项目
（1）安装管道线形直顺，中线位置符合设计要求；
（2）地基和管件、闸门等支墩坚固稳定;
(3）接口严密坚固，经水压试验合格；
(4）保持管内清洁，经冲洗消毒,化验水质合格；
(5)沟槽允许偏差见下表：

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施工技术交底记录 施管表5
工程名称

分部工程
中水、给水、消防管道工程
分项工程名称
管道安装及回填
时间
年 月 日
序号
项目
允许偏差
(mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井
之间
3
用水准仪测量
石方
+20,—200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
交底内容:

（6）沟槽开挖宽度：

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接收单位

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施工技术交底记录 施管表5
工程名称

分部工程
中水、给水、消防管道工程
分项工程名称

时间
年 月 日
交底内容：
五、安全、环保控制
a 施工操作人员必须配戴安全帽;
b 在有行人、车辆通过的地方作业时，应设护栏及警示灯；
c 挖掘机和自卸汽车在架空电线下作业时,应遵守安全操作规程；
d 开挖时发现各类地下设施或文物时，应采取保护措施并及时通知有关单位处理；
e遇路口时，为维护交通，创造条件早回填早放行;
f 运土车辆必须采取篷盖措施，且出入口安排专人对路面进行清理;
g 施工便道定时洒水防止扬尘。

交底单位

接收单位

交 底 人

接 收 人

施工技术交底记录

项目名称
广东省珠海市省道365线项目经理部
编 号
00
交底单位
上海建工（集团）总公司
省道365线项目经理部
接受单位
道路给水管道工程施工队
交底部位
道路给水管道工程施工
交底日期
2021年月日
交底内容：
1 概况
全线在道路北侧设计采用DN800给水管，南侧K13+660～K16+955道路北侧设置DN300配水支管，其中南侧配水管和北侧主干管（K13+660～K14+680）均设置消火栓和街坊支管。
2管道基础土方施工
2.1 施工准备
①测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出给水管道的中心线，布设施工坐标点及水准点。
②清理现场及回填整平，做好临时排水工作。
2.2 施工顺序
施工准备→测量放线→沟槽开挖→验槽→管道安装，井室砌筑→水压试验，回填土分层夯实→阀门消火栓安装→冲洗消毒→现场清理→分项工程交工验收。
2.3 土方施工注意事项
①沟槽开挖前，根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况，制定施工方案报监理工程师批准。开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施，应予保护。
②土方开挖时，机械开挖深度控制在管道设计标高以上20cm，再采用人工挖多余的路槽土方，以防机械超挖，拢动原土结构。并及时修筑临时排水沟，以便于作业面的排水。
③开挖沟槽的弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近。沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应及时清除。
④地下水位较高或雨季施工时，应采用降水排水处理。
⑤不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受浸泡，基槽底如有拢动或毁坏，应及时向监理请示，得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。
⑥土方回填应在管道安装验收后及时回填。回填土应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚控制在20~30cm。回填前应检查管底两则三角垫或管座是否与管道紧贴，砂垫是否密实，若不紧贴不密实，应予特殊处理。
⑦回填前，应先排积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。回填时应分两个步骤进行：管道两侧及管道顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出。待水压试验（或闭水试验）合格，管道安装检验符合要求后再填筑其余部分。管道两侧和井室四周应同时分层对称回填夯实，以防管道单向填筑而移位。

回填土的压实标准
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
管顶以上至地面压实度按路槽以下深度计
0~800mm
≥95%
按JTJ059-95中0921-95或T0922-95t、923-95进行检查，两井之间每层一组，每组三点。
2
800~1500mm
≥93%
3
≥1500mm
90%

3基础管基、井室施工
①管道基础、井室施工要求满足图纸设计要求；
②在机槽开挖完成后应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
③管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身弧密贴的弧管座。
④沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
⑤管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。
⑥如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
⑦管道及支墩与锚定结构，应按图纸设置，并在管道铺设后，试压前修筑和安设。
⑧管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况，予留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
管道基础允许偏差和检查标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
混凝土或砂浆强度（mpa）
在合格的标准内
按JTJ071-94附录D或E检查
2
垫层
轴线偏位（mm）
50
经纬仪，两井之间测三点
高程（mm）
0，-15
水准仪，两井之间测三点
3
基础
轴线偏位（mm）
50
经纬仪，每10米测一点
高程（mm）
0，-15
水准仪，每10米测一点
厚度（mm）
不小于设计值
米尺，每10米测两点
4
管座
轴线偏位（mm）
20
经纬仪，每10米测一点
肩高（mm）
±20
水准仪，每10米测左右各一点
肩宽（mm）
+10，-5
米尺，每10米测一点
检查阀门井实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
混凝土或砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-94附录D和E检查
2
轴线偏痊（mm）
50
经纬仪，测每个井
3
平面尺寸（园井直径，方井长宽（mm）
±20
米尺，测每个井
4
井壁厚度（mm）
±40，-30
米尺，沿周边测四点
5
井盖，井底高程（mm）
±15
水准仪，测每个井
4 管道施工
4.1 安装程序
下管→清管膛、管口→承口下挖小坑将管身放平→（套胶圈）→插口对准承口撞口→检查对口间隙→找管中线、高程→管口背铁牙找准环形间隙→管口用麻绳塞严→挖耳子（工作坑）→撤出麻绳、清管口→填打油麻→检验→填打石棉水泥（或膨胀水泥等）→养护→检查→胸腔填口→试压验收。按平接口做法。
4.2 管道安装注意事项
①在下管安装前应对排管、检查管节管件、阀门位置和承口朝向向是否相符。下管后，应对管膛进行清理，不得存在异物，安装中断时应用塞子将敞口封闭，不得将工具和材料放在管内。
②安装管道的阀件和带有法兰的管件时，应防止附加拉应力，临近法兰的一侧或两侧接口应在法兰上所有螺栓拧紧后方可连接。
③采用橡胶柔性接口的铸铁、球墨铸铁、承插口的内外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
④法兰和螺栓应满足有关标准要求。法兰接口的垫圈和螺栓应逐个试安。对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。
4.3 铸件管施工注意事项
①采用球墨铸件管，其管道接口为橡胶圈接口，管道敷设承口应朝上坡方向，平坦地段承口朝来水方向。
②铸铁管在铺设前，管道管口应清刷干净，接口嵌缝材料应符合图纸要求和规范要求。
③管道安装时，为防止振动接口，接口与下管应保持一定距离，接口完成后不得受重大碰撞和扭转。铸铁管承插封口间隙的最大限值和环形间隙的标准值及允许偏差。
④给水铸铁管道安装完毕后，要及时进行试压和渗透水试验，试验后，对管道进行复查，如发现管道有变形或损坏，应进行重装和重新试压，直到试验合格，管道无变形，无损坏，经监理检验后可回填土。

4.4 钢管施工注意事项
①管道的材料、规格、压力等级、加工质量除符合规范要求外，还应满足GBJ235-82的有关规定。管道接口，钢管接口均应用焊接。钢管管线>10度转角均采用标准弯头，与标准弯头相差的角度通过焊口借转实现。电弧焊钢管对口前必须修口，管端面的坡口角度，纯边圆度均应规范要求。
②钢管对口时,应使内壁齐平,错口允许偏差为0.2倍壁厚，且<2mm，纵向焊缝应错开，错开间距：管径小于800mm时，不小于100mm，管径等于或大于800mm时，不小于300mm。钢管封口检查合格，经监理工程师认可后，进行点焊，点焊长度应符合规范要求。
③钢管焊按应符合图纸要求，对于管径大于或等于800mm管道，焊缝应逐口进行油渗试验，或无损探伤检验，并将检查结果报监理工程师审核。
④不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和压潭等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母标应平缓过渡。
4.5 铸铁管和钢管防腐要求
铸管内防腐ES ET无毒聚合物水泥砂浆衬里，铸铁管外防腐采用涂热沥青两道，埋地钢管及管件MW防腐采用IPN8710-2B防腐底漆一道IPN8710-2B防腐面漆三道，其干膜厚度应不大于130μm ，钢管及管件外防腐采用IPN8710-1防腐底漆两道,脱脂玻璃布两层,IPN8710-3厚浆型面漆三道，漆干膜厚度不大于500μm，防腐漆操作程序及注意事项按厂家要求。
钢筋及管件外防腐层质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
净管
洁净、无锈蚀
外观鉴定
2
防腐层
涂层均匀，无拆皱，无空泡、裂缝、凸块
外观鉴定每管分层检查
3
环氧煤沥青涂料厚度（mm）
普通层
≥0.2
每20根抽查一根量测
加强
≥0.4
特强
≥0.6
4
电火花试验
普通层
2KV
每20根抽查一根
加强
3KV
特强
5KV
5
粘结力
以刀割开一台形切口用力撕开,切口处的防腐层管道表面仍为漆皮所覆盖,不得露出金属表面
4.6 管道及管件水泥砂浆内防腐层要求、
材料及施工应符合图纸要求及有关规定:作水泥砂浆衬里前，应对管道内壁进行清扫，去除疏松的氧化铁皮，浮锈，油垢焊渣等污杂物水泥砂浆的厚度符合图纸要求和参照下表要求，其抗压强度不得低于30Mpa。
管道分段喷涂至端点或施工中断时，应预留接茬。水泥砂浆内涂抹成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或水潮湿养护7天以上。
水泥砂浆衬里实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
平整度mm
±12
300mm直尺沿纵轴线量测
2
空鼓cm2
〈100
每处空鼓
3
裂缝m
宽≤0.8mm,长<2mm
尺量每条裂缝
4
主腐层厚度（mm ）
管径〈100mm
±2
尺量
管径1000~1800mm
±3
管径〉1800mm
+4,-3

4.7 给水管试压
①试压管道的长度控制在1KM内，给水和道工作压力为0.6Mpa，试验压力为1.1Mpa。
②试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。
③注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。
④串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。
⑤管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气，管道注满水后，宜保持0.2~0.3Mpa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到；无水泥砂浆衬里不小于24小时，有水泥砂浆衬里不小于48小时，管径大于1000mm的钢筋混凝土管不小于72小时。
⑥水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至下表的试验压力后，保持恒压100min，检查接口，管身无破损，无漏水，监理工程师认可后，即可进行渗透水量试验。
⑦管道水压试验的试验压力（Mpa）

项目
工作压力P
试验压力
钢管
P
P+0.5且不小于0.9
铸铁管
≤0.5
2P
>0.5
P+0.5
预(自)应力钢筋砼管
≤0.6
1.5P
>0.6
P+0.3
钢筋砼管
≥0.1
1.5P
⑧渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压,记录降至0.1Mpa所需的时间,计算渗水量。各管道水压试验允许渗水量见下表:
口径(mm)
长度等于1KM管道在试验压力下的允许渗水量(升/分)
钢管
铸铁管
水泥压力管
100
0.28
0.70
1.40
125
0.35
0.90
1.56
150
0.42
1.05
1.72
200
0.56
1.50
1.98
250
0.70
1.55
2.22
300
0.85
1.70
2.42
350
0.90
1.80
2.62
400
1.00
1.95
2.80
450
1.05
2.10
2.95
500
1.10
2.20
3.14
600
1.20
2.40
3.44
700
1.30
2.55
3.70
800
1.35
2.70
3.96
900
1.45
2.90
4.20
1000
1.50
3.00
4.42
1100
1.55
3.10
4.60
1200
1.65
3.30
4.70
1300
1.70

4.90
1400
1.75

5.20
4.8 给水管道冲洗、消毒
管道消毒程序和注意事项
程序
注意事项
准备工作
在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合制备漂白粉溶液
泵入漂白溶液
打开放水口和进水处闸门，根据票粉溶液浓度，泵入速度，调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升25~50mg。
关闸
应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可关闸。
泡管消毒
24h以上。
放净氯水、放入自来水
关闸并存水24h。
取水化验
由管理单位进行，符合标准才算完毕。
4.9 给水管沉管施工
①给水管在过黄镜门水道采用沉管施工。
②主要材料要求：采用DN800钢管，壁厚为12mm,板材采用Q235-B级，钢管管材等级为Q235-B级，质量应符合《碳素结构》GB/1700的要求，焊条采用E43型。
③钢管其它设计要求：钢管几何尺寸的偏差：管径周长±8cm,圆度：6mm，断面垂直度不大于1.5mm,纵向弯曲不大于管节长度的0.1%，弧度：用弧长ДD/6的弧形板量测于管内壁或外壁宗纵缝处形成的间隙不大于4mm，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm,钢管的焊接要求：钢管采用钢板卷管双面焊接成管。为保证钢管的质量，钢管制作宜在工厂加工，成品管节长度8m。当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂应与管节力学性能相适用，焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的要求。
本工程现场管道连接宜采用X型坡口内外焊接形式，破口角度300~350，饨边高度2mm，焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用炭弧气刨挑根，将未焊透部分刨去，然后再焊外环缝。
钢管现场焊接采用手工焊接时，焊条应符合《碳焊条》GB/T5117的要求，环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm,不允许有十字形焊缝。焊缝必须经过焊缝无损探伤检验，采用X光拍片进行焊缝无损探伤检测。
④钢管的防腐按照设计要求进行：管道焊接后，对接头及连接部位进行防腐处理。钢管表面处理：除锈前，将管道表面的油、油脂、灰土、润滑剂等污物进行擦拭和清洗，清洗前后或除锈后，用刷子、抹布除掉管道表面上的污物和残留物。
⑤除锈：采用动力除锈。首先用动力除锈机，除去表面的氧化皮、疏松的和锈松的旧涂层，然后在管道表面上动力工具不能到达的地方，再用手动工具补充清理。涂料施工：涂漆前，将被涂的管道表面必须清理干净，做到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘。涂漆采用机械。第一层底漆或防锈漆，直接涂在管道表面上，与管道表面紧密结合，使其防锈、防腐、防水、层间结合。第二层面漆，涂刷精细。一般底漆或防锈漆要涂刷一道到两道，第二层的颜色略有区别，以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不能过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，进行修补或重新涂刷。
表面涂调和漆时，每层的厚度在30~40μm，每涂一层漆后，让其充分干燥，待前一层彻底干燥后才能进行下一道的涂刷。加强防腐层：在涂第一道面漆后缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无褶皱和鼓包。压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后立即涂第二道面漆，并将玻璃布所有网眼涂满。基面除锈后与底漆的间隔时间不得超过8h，面漆在涂底漆后24h之内实施。
⑥沟槽开挖：沟槽开挖根据开挖断面确定管线，沟槽的深度、槽宽度采用小型挖泥船进行水下开挖。沟槽开挖完成后，应测量槽底的高程和槽横断面并绘制成图，测量应不少于3处。允许偏差：槽底高度0-300mm；槽底中心线每侧宽度不少于设计值；沟槽边坡不少于设计值。测量沟槽底符合设计要求后及验收合格后及时进行槽底抛石填底、碎石垫层及砼垫梁铺设作业，碎石垫层顶和砼垫梁顶的高程允许偏差为0-20mm；管道下沉就位前如有回淤应及时清理并保持碎石垫层及砼垫层的平整度。开沟槽泥土抛在沟槽的下游，管道安装完毕，回填有多余部分应外运，不得堆积在河道内。
⑦管道组装、浮运和下沉 ：管道组装：本工程管道采用河道边现场组装，整体浮运和下沉的方法下沉的施工方法，钢管组装成型要要与开挖沟槽同时或提前进行；钢管组装选择便于交通、制作及溜放的河涌岸边开阔的场地进行，场地高程以不被洪水淹没为宜。管道组装按钢管制作的设计要求进行，管道组装完成后应进行水压试验，试验合格后方能进行连接部分的防腐处理。
管道浮运：下水前应按钢管两端采用法兰螺栓堵板封堵，堵板上应设置进水管及排气管并在管道上安装阀门，以便沉管时进水和排气；下水前应对管道进行浮力计算，如浮力不足必须采用采取辅助措施，如增设浮筒等；管道浮运采用船只牵引，沉管施工应根据河涌水位情况确定施工时间，不能在洪水季节施工。
管道下沉：沟槽断面、槽底和垫梁高程经检验合格及其他准备工作完成后方可进行管道下沉：管道下沉时测量定位应准确，并在下沉中经常校验；管道充水时必须同时排气，下沉速度不得太快；管道下沉中，两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放槽底就位，将官稳固，再调走起重设备；管道就位后检查槽底碎石垫层与管道的接触均匀程度和紧密性，管辖如有冲刷，必须用碎石填密实；管道沉放完毕必须测量管道的高程和位置，其允许偏差应符合以下标准：管道轴线位置不大于50mm；管道高程为0-200mm.
⑧管槽回填：管道验收合格后必须按设计要求的断面，回填材料及时进行基坑的回填。回填时必须将管道两端拐弯处固定，然后再均匀回填沟槽部分；回填至管顶后，沿管道轴线进行预制素砼块的吊装、铺设；预制素砼块沉放时必须轻放，不得抛沉以避免损伤管道；沟槽采用碎石回填后的剩余部分，可采用开挖沟槽的泥土回填，少量未填平处可利用自然回淤的方法整平河床。
⑨管道连接：沟槽回填完毕必须采用围堰方法进行两端管道的连接，两端围堰分步实施，以免影响河道过河及通航；施工围堰顶高程必须根据季节水位确定，避免汛潮时影响周围居民生活，生产安全；管道连接完成后必须采用工程性能良好的粘土对河道两岸河堤进行恢复，粘性土必须分层铺填并夯实，分层夯实厚度不大于500mm，压实度为0.93。

交底人：

被交底人：

施工安全交底记录

项目名称
广东省珠海市省道365线项目经理部
编 号
00
交底单位
上海建工（集团）总公司
省道365线项目经理部
接受单位
道路给水管道工程施工队
交底部位
道路给水管道工程施工
交底日期
2021年 月 日
交底内容：
一、基坑（槽）开挖与支撑体系施工安全保护措施
1、在基坑（槽）开挖边沿围护结构顶部设置安全护栏和警示牌，基坑（槽）顶以上50cm设置安全网，防止人员和工具高空坠落。晚上必须设置红色安全警示灯。
2、设置安全楼梯、爬梯和保险带，人员上下利用安全楼梯、爬梯。
3、准备好足够的抽水设备和回填土方以备应急响应。
4、基坑（槽）边5米内不得堆放土方，以减少基坑坍塌风险。
5、人在基坑内作业时，应系保险带，以便出现不测，能及时吊离坑内。
6、土方施工前，必须设置地下连续墙位移观测点与邻近建筑物沉降观测点。在土方开挖过程中，必须连续观测，发现异常现象及时通知有关单位，并采取相应有效措施。
7、同一施工区钢筋混凝土支撑结构施工时，应暂停该区土方施工，挖土机应停放在安全位置。吊机行走及作业时，应保证其下土体稳定性。
8、钢筋混凝土支撑施工完毕后，要对其位移定期进行监测，发现有异常情况，立即采取有效措施，保证它的稳定性。
9、吊机司机应听从指挥人员的指挥信号，信号不明应暂停作业。
10、每天开始挖土前，需要对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作规程进行机械操作。
11、土方施工时，注意不同土质土体的安全稳定性，防止土体滑动。
12、土方开挖过程必须切实保证机械人员的施工安全。由专人负责指挥挖机操作，挖土机上下基坑必须保证有足够安全的坡度，挖土机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取相应有效措施。如采取措施后仍不能保证挖机行走安全，则坚决禁止挖机作业，采用人工挖土。
13、吊车司机、挖土机司机、电焊工等特殊工种施工人员必须持证上岗。
14、在工地适当位置设置足够安全标志，并设置专职安全检查员，对各工种的施工作业人员进行详细全面的书面安全交底，杜绝事故隐患。
15、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场；有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。
二、周边建筑物安全保护措施
1、对施工范围内和周边建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。施工前先摸清周围的层高、结构、地基基础的情况，到房管部门那取沿线房屋鉴定报告并做好记录，作为房屋结构措施的依据。
2、施工过程中对房屋及时支撑进行检测。
3、对确实属于危房的房屋，应联系有关房产部门进行有关技术的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。
4、工过程中加强测量监控工作，发现问题及时高知现场监理工程师，会同业主、监理及有关部门协商解决
三、地下设施安全保护措施
1、施工前详细调查清楚地下管线的埋设情况，绘制管线埋设图。
2、摸清地下管线的明确位置，做出明显的挂牌标识。
3、由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的开挖作业。如发现有任何不妥，立即向上级部门汇报，防患于未然。
四、施工用电安全保证措施
1、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。
2、电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。
3、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。
4、施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。
5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
6、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，并有专人监护。
7、在雷雨天气，注意用电设备的检查工作，严防漏电。
8、制定施工现场临时用电施工组织设计或方案，并严格执行。
五、施工机械安全控制措施
1、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。
2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。
3、机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。
4、指挥机械作业时，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。
5、起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。
6、使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。
7、设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。
六、防火措施
1、现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。
2、施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。
3、施工现场内临设搭建符合防火要求，水源配置合理。
4、现场严禁吸烟，必要时设有防火措施吸烟尘，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。

交底人：

被交底人：

技 术 交 底
工程名称
陕西省西咸新区秦汉新城秦岭路市政工程
分项工程名称
给水管道施工技术交底
交底日期

1。1工艺流程框图 下管 - 套胶圈 - 管道阀门、管件安装 - 清理管膛、管口 - 安管、撞口 - 胸腔还土 - 串水、试压 — 管道冲洗、消毒 - 铸铁管质量检查 - 检查对口间 — 封堵管道 — 试压检验 1.2主要施工方法 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护. （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式. a。  槽帮坡度的确定： 槽深h〈3.0米时，槽帮坡度i为1：0。67;槽深h≥3。0米时，槽帮坡度i为1：0.5； b。  槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
c.沟槽断面形式：放坡开挖。
（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底.开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆)的地段由人工开挖，严禁破坏.
d。沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。
e.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
1.2。3 铺设砂垫层
将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管.
1。2.4 下管
（1)在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
1.2。5 清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物.
1.2.6 清理胶圈,上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭.胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
1。2。7 清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(食用油)，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
1.2.8 接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦,套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
1。2.9 检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口.安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。
1.2.10 安装注意事项
（1)管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角.割管必须用球墨铸铁管专用切割机,严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会导致接口失败。
（3)由于上水管件（即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件,其外径尺寸与球墨铸铁管不同,无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量.
（4）安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开,支墩结构参见《给水设计通用图集》TG－43。
（5)使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。
1。2。11沟槽回填
（1)水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连,一夯压半夯。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）局部覆土小于1.3米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙，中间填砂,上盖盖板。
（7）路面以下部分符合道路专业要求（见下图）

1。2.12 水压实验
（1)进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实.做好后背及闸门、三通等管件加固.
（3）管道串水时,由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压,但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。
（4)管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时,应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于0。03Mpa，保持管道试验压力恒定.在试验压力下10min压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏,然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h,进行外观检查，无漏水现象,视为水压实验合格。
（5）水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
（6）管道水压实验的管段长度不