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袖阀管注浆施工工艺及质量控制体会[权威资料]
袖阀管注浆施工工艺及质量控制体会
【摘要】袖阀管注浆施工技术根据设计要求和地层不同,其注浆范围具有多方位、定量、分层、多次、多角度施工的注浆特点.根据地质的具体情况,经过各种工艺性试验，从而提出材料选用、机械设备配套以及袖阀管注浆等施工工艺流程。本文详细介绍了袖阀管注浆技术的工作原理和基本概念，阐述了袖阀管注浆施工所需要的机械设备和相关材料，分析了施工的工艺流程和袖阀管注浆的工艺效果,并提出了控制施工质量的优化措施。
【关键词】袖阀管注浆；原理;设备;流程；质量控制
经过多次实践证明，袖阀管注浆工艺是地基基础加固过程中的一项重要施工技术,在工程建设中得到广泛应用，其施工工艺也日趋成熟.袖阀管注浆施工工艺程序主要包括了勘察地质、设计方案、设备准备、布置孔位、钻孔、套壳料灌注、插入袖阀管、循环灌浆、结束等步骤。
一、袖阀管注浆的工艺原理
袖阀管注浆是为了解决传统注浆在覆盖层中注浆易出现串浆、冒浆和无法有效形成灌浆封闭条件，从而不能有效保证灌浆质量而进行的一种灌浆。其主要原理是在灌浆孔中下入袖阀管,在袖阀管与灌浆孔壁间灌注套壳料,形成灌浆段的密闭条件，在后期进行灌浆时，利用浆液的压力从溢浆孔将袖阀管外橡胶套撑开后劈裂套壳料，实现浆液在指定灌浆范围段有效灌注.按照流动浆液与土体之间的相互作用方式进行划分，可以将其分为渗透注浆、压密注浆和劈裂注浆 [1］.
二、设备及材料的准备
1、钻孔设备。可以选用XY-100、XY-100A、GK-50或者HT—150型的地质钻机，施工区域受限制的地方可以选用MG-50型的锚杆机。
2、注浆设备。可以选用BW-250型的单液泥浆泵，并配套带有相应的制浆设备。
3、水泥。采用复合硅酸盐水泥.
4、套壳料。选用黏土或者膨润土,水泥采用复合硅酸盐水泥。
5、袖阀管.选用由聚乙烯制造的单向螺纹的袖阀管。在有孔的位置外面套上橡胶套，橡胶套必须盖住溢浆孔，注浆时通过增大压力让浆液从溢浆孔中进入到地层，防止地层中的土石和水进入注浆管,起到单向阀的作用。
6、注浆芯管。采用1。5cm的镀锌管或者钢管，每两节中间用丝扣衔接。
7、注浆花管.采用1.5cm的镀锌管或者钢管，花管上方有溢浆孔.注浆花管两端安装橡胶止浆塞，进行双向密封.
三、工艺流程
袖阀管注浆施工的工艺流程主要包括钻孔、安装袖阀管、进行套壳料灌注、进行注浆等四个步骤。
(一）钻孔
钻孔的位置和钻孔的深度必须严格按照设计进行操作.钻孔前需要先确定孔位的具体位置，检查钻机钻杆的垂直度和机身的水平度，必须使钻机的机身基本水平，钻杆的垂直度偏差不超过1%。采用直径为130mm的钻头进行钻孔，钻到2m—3m位置时,换用直径为110mm的钻头，一直到钻孔完毕.钻孔时可采用膨润型的黏土泥浆护壁［2］或套管护壁。
成孔的标准指的是当钻孔的深度已经达到事先设计的孔深,或者钻进操作比较艰难，但已经接近事先设计的孔深，此时可以停止钻孔.停止钻孔时需要注意保护孔壁和孔口,并准确记录钻孔的深度。
(二)埋插袖阀管
钻孔完成以后，应该立即进行袖阀管的埋插工作。为方便下入袖阀管，可以在袖阀管中加入适量的清水,缓慢的将袖阀管压入孔中,一直压到孔的最深处。在埋插袖阀管的过程中，严谨用力过猛，压弯或者折断袖阀管。当下完一节袖阀管时，必须将接头处粘接牢固。袖阀管应该埋插到钻孔的中心位置,以便后期进行套壳料灌注时使套壳料能够均匀固结到袖阀管附近,提高注浆的效果。
（三)灌注套壳料
袖阀管下放到位后,应该立即进行套壳料灌注.套壳料灌注的目的是在袖阀管附近建立一层密封圈，用来防止浆液的渗透，在不能达到单孔的渗透扩散范围要求时,可以进行劈裂注浆。套壳料应该选用水泥浆和膨润型粘土粉末搅拌混合成的悬浊性液体,水泥浆和膨润型粘土粉末的混合比为1:7.制作方法是先进行水泥浆的拌制，然后加入黏土粉末,搅拌均匀成为悬浊液，使用钻机泥浆泵进行套壳料的灌注.当套壳料开始溢出孔口时停止灌注。
（四)进行注浆
当套壳料到达事前指定的强度后，可以开始进行注浆。注浆液的所有配制参数必须由专业的实验员经过多次试验,并且结合实际操作情况来确定。注浆的实地操作方法是:首先把注浆芯管插入到袖阀管中,连接好注浆芯管。然后利用高压注浆管连接三通管,再连接注浆机，最后开始进行注浆工作。
四、注浆效果分析
1、通过注浆结束后对注浆量的记录可以判断出对应位置土层的吃浆量大小,而且经过注浆以后的土体比之前更加紧实[3]。
2、在注浆期间，通过定期的监控检测，可以看出已经基本完成本次的注浆控制管线、隧道和地表的规定沉降量，并且实现了防止水浆渗漏的目的。
3、经过探测孔的勘察，并且进行注浆前后标准贯入的对比试验，发现大大提高了土体土层的紧实程度，增强了其物理力学性能。
五、袖阀管注浆施工工艺的优缺点
1、注浆和钻孔分开操作，有效提高了钻孔设备的利用率。
2、能够在同一个钻孔中灌注多种不同的浆液。
3、能够根据具体要求对袖阀管的任何一段进行灌注，并且能够重复多次进行浆液灌注。
4、能够利用比较高的压力进行灌注,降低了灌注过程中窜浆和冒浆的几率。
5、防止水浆渗漏和加固土体的效果比较好。
6、采用固定长度的注浆段，不能根据不同的地层情况进行相应的调整。
7、袖阀管不能重复利用,材料浪费严重。
六、施工质量控制
(一)严格控制材料质量
1、禁止使用质量不合格的水泥，不能使用已经受潮、已经过期或者没过安定期的水泥，水泥的标号必须与工程设计的具体要求一致。 2、采用质量较好的袖阀管，防止因多次注浆导致袖阀管破裂而不能继续进行注浆工作[4］。
3、采用符合要求的套壳料，严格按照规定要求进行套壳料的配制，必须通过专项试验确定套壳料的配制比例，套壳的强度必须能够防止串浆和开环两个条件。
4、严格通过试验确定注浆液配制时的水灰比例，注浆液必须具备比较好的流动性，同时析水性也要比较小，确保在较大的压力下浆液也能得到正常扩散，实现理想的注浆效果。
（二)确定合理的施工参数
在工程施工前需要进行注浆试验,进一步深入核实对应土层的情况，通过注浆试验确定不同的土层需要的不同注
浆量、注浆流量、注浆步距、注浆压力等相关参数，根据钻孔时所记录的具体土层情况，从而采用不同的参数进行控制。
(三）施工控制
1、钻孔。在开始钻孔之前，需要根据设计的桩位分布图在施工现场进行测量和放样布孔。钻孔机就位以后，先检查钻机的水平度和钻杆的垂直度，控制误差不超过1%。钻孔的深度必须与设计要求一致。
2、灌注套壳料.套壳料必须按照设计要求进行配制,确保套壳料的强度，进行灌注时必须保证泥浆的完全置换。
3、埋插袖阀管。在下管之前,必须保证袖阀管各个管节之际的连接可靠,在其底部安装底盖，防止套壳料流入袖阀管中。埋插袖阀管时必须确保袖阀管的垂直度,保证袖阀管位于钻孔的中心位置，同时需要及时盖上盖子,防止落入杂物。
4、进行注浆.开始注浆前应该检查注浆的管路，并且检查袖阀管和注浆花管的止浆塞之间是否已经密闭。当套壳达到指定强度时开始注浆，水泥浆必须按照设计要求进行配制，不能随意改变配制比例.施工过程中需要严格控制注浆步距和各项参数,实时监控注浆量和注浆压力，及时发现问题，并采取相应的解决措施。注浆结束后要及时对袖阀管进行清洗,准备下一次的注浆工作.
综上所述，施工环节是袖阀管注浆工艺的质量控制重点，套壳料和钻孔的质量直接影响到实现定量、多次、分层注浆的施工目标。袖阀管注浆施工技术的具体效果表明这项新技术工艺的可行性,袖阀管注浆施工工艺具有应用面广、设备简单、可重复利用的特点，有利于确保工程建设的顺利施工，保证了工程施工的安全和质量。
参考文献
[1］ 宁湘.袖阀管注浆施工工艺及质量控制［J］。中国铁路，2021，(7）:68—71.
[2］ 孙胜.袖阀管注浆加固施工工艺及质量控制[J］。城市建设理论研究(电子版),2021，(15).
[3] 周权显。袖阀管注浆在沉降地基处理施工作用与技术探讨[J］.科技风，2021，（5)：149—150。
［4] 陈华梁。袖阀管注浆在桥涵台背填土加固中的试验研究［J].西部交通科技，2021，(2)：49—53。
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玻璃钢夹砂管施工工艺质量控制
摘要:结合工程实例，介绍了新一代给排水输水管材玻璃钢夹砂管以其优异的耐腐蚀性能、水利特性优良、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点在位于泉港涂岭镇324国道污水管道工程新建的污水输水管道中的成功应用，并针对该地区复杂的地质情况详细阐述了玻璃钢夹砂管的施工工艺质量控制重点，值得推广借鉴.
1玻璃钢夹砂管的选用
根据施工现场的实际情况及地勘数据显示，施工管道沿线有明排水沟(8米及3米长各一处)，非机动车道，二层土大部分为粉土，局部区域夹杂着淤泥质粉沙土，地质情况复杂。
该工程特点:(1）污水输水管道沿非机动车道敷设，地下管线（有电信、移动、联通、电力、路灯、国防光缆、LNG管道)错综复杂。(2）明排水沟跨度长达8米。
2玻璃钢夹砂管施工工艺质量控制
2.1工艺特点
双橡胶圈承插式连接具有连接可靠、施工方便快捷、维护成本低等特点；强化管道施工过程中连接质量控制，对管道双橡胶圈接口逐一试压，接口试压合格方才进入后续管道安装，有效保证了管道接口安装质量，减少管道安装过程发生返工现象。
2。2接口工艺原理
在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽,将两条“O”型橡
胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域,对接口逐个进行独立水密性试验，确保管道接口连接紧密。
2.3施工工艺流程
测量放样？沟槽开挖？基础处理?管道敷设及装配?接口严密性试验?固定支墩?管道回填?系统严密性试验？工程验收。
2。4施工操作要点及质量控制
(1）测量放样.开工前根据施工图纸设计及施工现场建筑物、构筑物的建设情况，校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水平仪进行跟踪测量。
(2)沟槽开挖及工程降水。沟槽开挖前根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质数据、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。沟槽开挖过程中应控制开挖深度,防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确.沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出.沟槽边坡的最陡坡度根据沟槽
土质及降水情况确定，在复杂地形时沟槽壁设置支撑或护板，并提前编制应急预案。
(3）管道连接。安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损;在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，本工程管道的间隙控制在10，12mm，接口的允许转角由生产厂家提供安装说明。安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后,用砂袋固定管道。非定尺长度的管道可现场实测后定制,非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。
(4）沟槽回填.当管道连接后，必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实，管槽断面见图2.
回填前应清除沟槽中的杂物,并排除积水,不得在有积水情况下回填.管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅,管道的承载
较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时,可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。管区应对称分层回填,严禁单侧回填.每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定,回填步骤需符合5给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268—2021）6规定，水压试验前,除界面外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。管道通过公路时，应按公路部门的要求施工。穿越障碍时，应根据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求采取管涵等形式保护。
（5)系统严密性试验。水压试验应按5给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268—2021）6规定试验方法执行，试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道安装后必须尽早进行水压试验,每次试验长度不宜超过1 km,中间设有附件管段的分段长度不宜大于500m，系统中不同材质管其管件,或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压.试验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火栓、安全阀等附件。试压泵和压力表设置在试验管段最低点。水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确；系统止推装置到位,且完全达到规定的强度;沟槽回填已符合试压要求;阀泵已固定好。从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除。管道注满水后，浸润时间不得少于24h。试验压力采用工作压力的1。5倍，水压试验应符合要求。当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后
再试验，直到合格为止；当试验合格后,须及时将阀门、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能.
3 结语
根据该区域的地质情况，采用轻质高强、接口形式好、施工速度快、综合造价相对较低的玻璃钢夹砂管作为排水管道的主体管材是合适的，是优化的方案.根据玻璃钢夹砂管的特性和该区域地下水位较高的特点，施工时更需注重管道回填的质量，尤其是雨季施工时。只有在工程施工中严格按施工工艺要点,加强质量控制，成功引用的例子很多。建议玻璃钢夹砂管在污水输送管道工程实践中应大力推广应用.
参考文献
［1］焦永达，苏耀军,杨毅,等.GB50268-2021给水排水管道工程施工及验收规范［S］。北京:中国建筑工业出版社， 2021, 72.

中天·宝电馨城项目部技能培训（五）
——---———边坡支护工艺流程及施工质量控制要点
本边坡支护工程施工必须按照有关施工技术规范、规程、工程质量检验评定标准及有关施工设计图进行施工，并严格执行。
1、边坡支护剖面、大样图、总平面布置图及本工程勘察报告。
2、采用现行的施工规范、规程
1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5 2-2002）;
2)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）;
3）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002)；
4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2021）；
5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
6)《工程测量规范》（GB50026-2007)；
7)《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739—2021）；
8）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2021）；
9)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—-2021）；
10）《基础土钉支护技术规程》（CECS96—97）；
11）《基坑工程设计规程》（DBJ08—61-97)；
12）《建筑基坑支护技术规程》（DB33/T1008—200);
13)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；
14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)；
15）国家及湖南省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。
一、喷锚支护施工工艺流程：
修坡→搭脚手架→初喷速凝砼→锚杆锚索成孔→注浆→编网及焊筋→终喷速凝砼→砼养护(锁定）→砌排水沟 
二、施工要点：
1、测量放线、边坡修整
根据现场基准线放出基坑支护边线，两端设置永久性标志。按设计要求修整边坡
2、 搭建工作平台 
采用钢管搭建工作平台。由于坡陡架高，要求平台的搭设宽度不得小于2米，立杆纵向间距不得大于1.5m，横向间距不得大于1米，相邻杆间连接接头应错开。根据坡度的陡缓搭建支撑架,脚手板铺设应为满铺,层高应根据锚杆（索）的高度而定。
3、锚杆施工
（1）成孔：锚杆钻机成孔时，应使用标准测量器测量钻杆倾斜角度，确保锚杆成孔水平向下倾角15°，倾角偏差±3mm。量测钻孔间距、深度和钻头直径，钻孔间距偏差±100mm，孔深偏差±50mm、孔径偏差±5mm.钻孔采用潜孔冲击锤干法钻进，空压机风量不宜低于9m3/min,风压不宜低于0.4MPa，确保钻孔速度、出尘顺利、洗孔干净等。   
(2）锚杆制安: 采用Φ14锚杆钢筋，严格丈量锚杆长度,要求锚杆长度偏差小于5cm.在锚杆上每隔2米焊接一组3Φ8中心定位筋，防止土钉主筋贴泥；端头固定：采用焊接、绑扎方法，锚杆与加强筋采用焊接，与Φ6网筋采用绑扎。
（3）锚杆注浆：下锚后应立即注浆，并作好注浆记录。注浆前严格按M20水泥砂浆配比标定浆液搅拌筒容积并作刻度线，须放水后再放水泥,控制水灰比不宜大于0。45，拌制浆液所用水泥须化验合格后方可使用，不得使用过期水泥或结块水泥，浆液须搅拌均匀后方可抽取浆液，且搅拌时间不得小于3min,搅拌好的浆液须过≤3mm网度的筛，抽取浆液的同时应不停搅拌以免水泥沉淀，浆液拌和后超过2小时不得使用.通过注浆管自孔底开始注浆,注浆压力0.3～0.6Mpa，至孔口溢浆为止,间隔12～24小时后进行二次补浆。每注浆一个台班制作一组水泥浆试块，每组试块6块，试块尺寸为70。7×70.7×70.7mm，利用注浆泵抽出的浆液制备试块。
（4)钢筋工程:每排锚杆施工完毕后,沿着锚杆的横竖方向加挂加强筋。为防止基坑顶部渗水,距基坑1米处采用1米长Φ20钢筋打入地下, 挂网时, 网筋向坡顶以上延伸1米,并喷射混凝土形成坡顶盖层；Φ6网筋按250×250绑扎编网，结点使用扎丝绑扎牢固,搭接长度不小于300，搭接处用扎丝绑扎两道； 
（5）喷射混凝土工程： 喷射砼厚度为10cm。喷射细石砼强度为C20，配合比为水泥：砂：细石=1：2：2。砼喷射前，根据边坡土质情况按施工图纸局部设置泄水孔,排除土层积水。喷射砼分两次喷射,初喷砼厚度为设计1/2(即50mm）后进行钢丝网铺设，待Φ6网筋及端头固定施工完毕经检验合格后，立即实施二次喷射砼，厚度误差±2cm.
（6）混凝土养护：喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。
 三、施工应注意事项:
1、喷射混凝土用的原材料要严格过筛，要认真清洗石子,要经常保持砂子有6—8％的含水率，以减少喷射作业中的粉尘,防止或减少堵管事故,确保喷射混凝土的施工质量。
2、喷射作业对保证混凝土质量和减少回弹有重要影响。当喷嘴至受喷面的距离为0。8—1.0米，喷嘴垂直于受喷面时，则回弹较少且混凝土硬化后强度高。但当穿过钢筋喷射时，则应稍偏一小角度，以获得较好的握裹效果，喷嘴应按螺旋型轨迹移动;一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移、不坠落为度；
3、回弹物中水泥含量很少，主要为粗骨料,凝结硬化则是一种松散的、多孔隙的块体。因此，应及时予以清除,不能使之凝结在结构物内。
4、施工缝通常向薄的一边倾斜,当喷层厚度为80mm时，过渡宽度一般为250-300mm.在一般情况下应避免直角缝,因为在其上易堆积回弹物和喷散物。然而当施工缝需承受压力时，直角缝或对角缝是需要的，不过必须清除接缝上堆积回弹料。整个施工缝要清扫干净和保持潮湿，以保证喷射混凝土间良好粘接.
5、喷层厚度均匀,表面应平整，不出现流淌和干斑。喷射施工中的回弹料洗净后,可重新使用,但掺量不应大于新砂石的30%。
6、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。
7、喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常.前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：
①根据不同喷射面采取不同的喷射方法.
②掌握喷射厚度，喷射顺序。
③调节水量,此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比(0。4－0。45）。