生产开车前安全检查表.doc

生产开车前安全检查表正式版

生产开车前安全条件确认检查表

安全负责人： 设备负责人: 工艺负责人: 技术负责人： 电仪负责人： 装置 ：

序号
项目
检查人
不适用
是
否
整改措施
完成日期
备注
个人防护
1
所有作业人员已经过安全培训、告知危害

2
现场临时设施已拆除

3
已确认“工完、料净、场地清”

`

4
已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）

5
确认个人防护设备已到位并完好

6
安全警示牌已安装到位

7
高温表面已经保温/防护

8
转动设备具有防护措施

9
护栏、挡脚板已安装到位

10
高噪音区域都有标识

11
已配备代替人工重体力搬运的设备

12
喷淋、洗眼器已就位并调试

13
出入口数量已满足要求

14
限制性空间已确定

15
照明器具已经正确安装

16
工作环境已具有足够的照明

17
阀门等的位置易于操作

18
已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整

19
地面的孔洞具有护盖或警戒信号

20
所有区域和室内通风良好

21
绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离

22
已采取适当的措施防止头部遭碰撞

23
尖角锐利处已防护或涂上提醒色

24
通讯 、广播器都已到位

25
门、窗都为安全玻璃

26
各区域的安全条款都已审核并张贴

27
区域的建筑材料都已清除

28
各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），

29
工艺流程图已更新

30
设备维修工作程序已到位

31
生产操作培训已完毕

32
设备维修培训已完毕

33
交通频率高的设备周边已采取防护措施

34
管路规范安装，不会对人员造成伤害

36
设备位号和管线标识已准确

37
所有作业人员已取得资格证书

38
安全检测、监测仪表已到位

紧急响应
1
紧急响应计划已到位、更新

2
逃离通道已标识

3
声光报警系统已经过测试并可投用

4
声光报警系统的防护维修计划已到位

5
故障停车时的阀门安全定位已完成

6
紧急停车按钮的位置确定并已测试

7
停电的应急处理程序已明确

8
停水的应急处理程序已明确

9
应急照明安装就位

10
应急照明的防护维修计划已到位

11
有紧急出口点及标志

12
户外设备已有防护

13
应急设施平面布置图已更新

防火措施
1
需要的消防水带已到位

2
灭火器的种类适合并已到位

3
灭火用的覆盖物（沙子）已到位

4
防火材料符合规范要求

5
防火材料已正确安装

6
防火门等符合安全要求

7
火灾报警器安装就位并已测试

8
防火阀或排烟系统已到位

9
已符合消防部门的要求，并得到批文

10
楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵

11
消防通讯系统已安装并测试

12
灭火系统已标明

13
疏散通道和消防车道保持畅通

压力防护
1
防止超温、超压的措施已到位并测试

2
防爆仪表盘已标明, 并注明防爆等级和接线柱型号

3
安全阀已测试、核查及签封

4
安全阀设计资料已到位

5
安全阀、排气管等安装在安全排气位置

6
容器及管道最初的泄漏试验已完成

7
容器及管道最终的泄漏试验已完成

8
压力容器、压力管道的测试已完毕

9
已记录/注册登记压力容器和压力管道

10
已记录/注册登记锅炉档案

11
贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕

电气安全
1
电气已标志、电源已标识

2
所用电器设备已经相关部门认可

3
安装设备已获地方电力部门的认可

4
设备安装已通过公司电仪部门的检查

5
电气防护设备容量正确并经过校验

6
测量仪表性能正确，主电源到位

7
电机控制电路和装置安装正确，可正常运行

8
已正确安装电机过载保护

9
电气设备的防护维修计划到位

10
设备安装位置与图纸一致

11
设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等

12
电气单线图已更新

13
防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成

14
防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求

15
设备及建筑物的接地到位并已测试

16
接地系统的检查程序到位

17
防雷保护已按规定正确安装

18
开关装置已采取防止意外碰撞的措施

19
负荷平衡测试已完成并存档

20
单线图更新并张贴在主开关装置处

21
电气柜上锁，钥匙受控

22
绝缘测试完毕

23
系统运行时的电力负荷符合设计要求

24
系统按设计要求进行控制动作

25
系统的报警和自动停车装置按设计要求动作

26
临时电路分支具有明确标志、警告

27
临时电气供应措施撤除及清理

28
电气维修文件记录与其覆盖范围相符

29
有对电气扩容的文件记录

30
避雷针已安装、避雷/接地已标识

31
下列各部位已安装识别符号、标志、标签：

32
配电间

33
变压器围栏

34
开关架

35
按钮

36
开关

37
地下电缆路径、供电源

38
各电路系统的供应负荷

39
各回路识别标志

40
联锁系统

41
联锁设备

42
电压高于400V的装置或区域

43
接头处及末端接头板

44
报警系统

45
电气伴热系统

仪表控制
1
仪表符合标准和规范的要求

2
仪表符合工艺设计要求

3
仪表设施与潜在工艺危险相适应

4
仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件

5
仪表安装正确并已调校

6
感应器、变换器已正确安装、测试

7
分析仪器已正确安装、测试

8
记录仪表已正确安装并测试

9
测量仪表和就地表已正确安装并测试

10
控制阀和调节阀等已正确安装并测试

11
警报和报警仪表设施等正确安装并测试

12
供电及其有关设施已正确安装并测试

13
气封吹扫系统正确安装并测试

14
加热、换气系统正确安装并测试

15
防污染环保装置正确安装并测试

16
所有控制阀的仪表风故障位置已核对

17
安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力)

18
需要提供机械保护措施已落实

19
设备易接近且有足够的支撑

20
接近仪表的通路畅通无阻

21
仪表维修培训完毕

22
工艺操作培训完毕

23
控制回路微调完毕

24
控制回路图已更新

25
仪表控制器、阀门等技术资料已建档

26
系统响应已符合要求

27
系统运转控制性能已符合要求

28
系统警报运作已符合要求

29
主停车系统运作与要求相符

30
紧急停车系统运作与要求相符

31
项目图纸已更新以反映安装/装置的变更

32
反映仪表单元变更的记录已修订

33
警示或指令已按规定张贴

34
转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位

35
仪表已有编号和等级等内容的标识

36
有对仪表维修的全面的文件记录

37
有对仪表扩容改造的全面的文件记录

38
现场仪表已验收测试，结果存档

39
仪表风引压管的泄漏试验完毕

40
流量孔板的技术资料已提供并安装完毕

41
热电偶及有关部件的检验完毕

42
流量计的孔板有位号标志

装置、设备
1
新设备的防护维修计划已修订

2
工程档案已更新

3
设备、容器、泵及包装设备等已分别建档

4
工艺变更管理文件到位

5
设备已依据供应商要求安装

6
供应商已能够提供开车服务

7
设备依据设计规范安装

8
自动启动的设备有标识

9
容器及其管道已清理、吹扫及置换

10
有足够的维修通道

11
有足够的人孔通道

12
梯子、平台、防坠装置良好

13
起重装置运转已检查

14
起重装置有合格证/载荷能力标志和文件

15
玻璃装置防护措施到位

16
管线、照明的防振动固定

17
管道、照明等固定支架符合标准的要求

18
主要的新设备信息数据库已更新

19
项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新

20
所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新

21
所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里

22
锚链、导杆及膨胀节已正确安装

23
设备操作手册已到位并分发

24
设备维修手册已到位并分发

25
备件已到位

26
特种维修工具齐备

27
润滑要求明确并已列出清单

28
设备吹扫清理完毕

29
开车润滑油及其更换周期已明确

30
安全联锁调试完毕

31
设备的报警及其表盘已测试

32
必要的特殊泄漏测试已实施

33
必要的螺栓热把紧已实施

34
必要的警告标识已提供

35
适当的保温材料选型且已完成安装

36
过滤器和开车滤网已按要求到位

37
临时遮盖网等已撤除

38
过滤器与滤网的位置已记录

39
防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实

40
所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一致

41
维修人员对设备的维修已培训

42
工艺流程的竣工图已到位

43
管道安装竣工图已到位

44
管线末端快开阀已加堵头

45
管线颜色已标识

46
盲板撤除或安装位置已明确标识

47
机械检查记录已就位，即：冷态调整

48
起动运转检查已完毕，即：热态调整

49
设备安装记录已到位

50
焊接点已检查确认

51
设备上的临时固定支架已拆除

52
密封圈和垫片等已到位并确认

53
设备等没有金属碎屑与砂砾

54
电气开关能上锁挂签以便检修

55
气动阀门能上锁挂签以便检修

56
工艺阀门能上锁挂签以便检修

57
管线具有满足检修需要的法兰连接

58
搅拌器的检查已完毕，设备完好

59
罐容器检查完毕并已封闭

60
设备内部衬里检查完毕

61
阀门能完全的打开与闭合

62
阀门的安装与物料流向相符

63
设备的水平、平衡检查完毕

64
设备的基础稳固，开口已封闭

65
设备的维护保养人已确定

66
已进行了设备的接地和其连接检查

67
排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作

68
加热伴管加工完善并有标志

69
蒸汽管线及伴热蒸汽已安全的收集

70
小管线设有防止损坏乱用的保护

71
安全阀已挂签并保持编号的一贯性

72
安全阀的测试有公司人员的确认签字

73
对安全阀的状态和设定压力已检查确认

7 4
设备管线的管口及法兰的应力已检查

75
使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求

76
按要求完成设备的水压试验

7 7
有参加现场验收的证据和文件记录

7 8
用于水压试验的盲板己拆除

79
生产人员通往设备的线路有明显的标识

80
设备的维修通道已完备

81
需要干燥的设备已干燥完毕

82
电机的旋转方向已检查确认

83
螺栓与螺母已联接紧固（丝扣最低要突出三圈）

环保/工业卫生
1
已审查新的化学品注册登记及标明其高危害

2
危险物标签和MSDS已到位

3
已获得大气排放许可证

4
已获得水排放许可证

5
防泄漏围堰已建成到位

6
泄漏紧急处理系统已建立到位

7
大气质量监测已按要求建立

8
泄漏监测报警仪已安装及调试完毕

9
报警系统的防护维修计划已到位

10
放射性设备已登记及取证

11
废物（三废）处理方法已明确

12
废物（三废）贮存设施已到位

13
连接下水道和隐蔽工程的泄漏防范措施已审核

14
具备有消防废水收集的设施

15
设备噪声测试已完成

16
雨排系统具有防止泄漏污水进入措施

17
下水管道的水封井已充水

18
下水道已冲洗畅通及检查

19
排放消防及泄漏污水的斜沟及地面坡度已就位

20
排气口已远离其他排放口

21
P&I图已审查识别新的排放成分

22
下水道等排水系统图纸已更新

23
排污点分布图已制定

24
各排放口已具备监测条件并有标志

25
固体废物临时堆场、标志已准备好

26
污水处理场已具备接收处理污水的条件

27
已符合环保部门的整改要求

土建工程
1
斜沟及路面的内外部已符合规范要求

2
钢结构已检查与设计图纸相符

3
钢结构的连接和支撑已完好

4
混凝土浇注已符合设计要求

5
地下管线分布图已更新

6
公用工程已能投入使用

7
设备与结构基础的灌浆按规范完成

8
混凝土的粘固度分布与无气孔检查完毕

工艺危害分析
1
安全评估第一、二、三步中提出的要求已解决，对应的措施已落实

2
HAZOP评估提出的问题已解决

审查结论：：

审查人员：

生产负责人： 技术负责人： 总经理：

XX

安全检查表

编写人：
审核人：
批准人：
实施日期：

目 录

生产企业综合性安全检查表3
厂房建筑专项安全检查表5
厂区内机动车辆专项安全检查表6
电气和机械设备专项安全检查表7
防火防爆和安全设施专项安全检查表8
防尘防毒专项安全检查表9
压力容器专项安全检查表10
锅炉专项安全检查表11
气瓶专项安全检查表14
危险化学品专项安全检查表15
生产车间日常安全检查表16
仓库日常安全检查表17
季节性安全检查表18
节假日安全检查表19
消防栓检查表20
灭火器检查表21

生产企业综合性安全检查表
检查人： 检查日期： 检查频次：每季度检查一次
序号
检 查 内 容
检查方式
检查结果
一、基础安全管理
1
人员配备和持证上岗
（1）是否按规定设置安全管理机构，配备专（兼）职安全管理人员。
（2）企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、危险化学品管理人员是否属于在册员工，并持证上岗。
（3）新进员工是否经过三级安全教育。
查看员工档案、任命文件和培训记录，核查所持证件

2
安全管理制度建立和执行
（1）是否颁布并落实安全生产责任制。
（2）是否按规定建立健全各项安全管理制度和安全操作规程并执行（制度包括：安全教育制度、安全检查制度、危化品管理制度、特种设备管理制度、防火安全管理制度、用电安全制度等。）
（3）是否建立安全管理档案和各种台帐。
（4）对外来车辆和人员是否建立了有效的管理和控制措施。
（1）抽查安全生产责任制及各种制度、操作规程；
（2）抽查各种台帐；
（3）查阅门岗车辆及人员登记情况。

3
应急救援预案
（1）有无制定应急救援预案，配备必要的应急器材并定期进行演练。
（2）是否根据演练结果，适时修编应急救援预案。
抽查预案及演练记录

二、现场安全管理
4
现场布局
（1）总体布局尤其是生产车间、仓库、办公区、宿舍等的布局是否合理，是否设置危险化学品专用仓库，各建（构）筑物安全间距是否符合有关规定。
（2）各生产设备布置是否合理，通道是否畅通。
（3）成品有无分类分区存放，木料堆场与其他建（构）筑物的防火间距是否符合规范要求。

现场检查

5
检测、报警系统
（1）特种设备[包括锅炉、电梯、压力容器（含工业气瓶）、厂内机动车辆、起重设备、压力管道等]是否按规定定期检测合格。
（2）可能散发可燃气体的场所（仓库或车间）是否安装可燃气体检测报警装置。
（3）压力表、安全阀是否定期检测合格。
现场检查

6
常规防护设施
（1）金属切削机床、冲剪压机械、木工机械、砂轮机、注塑机、输送机械、风动工具等设备外露旋转及施压等危险部位的防护罩（网、屏、栏等）是否完备可靠、坚实；脚踏开关是否有防护罩且防滑；危险性较大的设备是否安装了急停开关。
（2）各生产设备的负荷制动器、行程限制器、制动及限速装置是否有效。
（3）使用圆锯机、平铇机等有无配备辅助工具。
（4）平台、走道的踢脚板、护栏、斜梯扶手、直梯的护笼是否符合标准要求。
（5）设备、场所的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志。
现场检查

7
安全联锁装置
（1）各种设备设置的光电（感应）保护装置和双手按钮开关是否齐全、可靠、灵敏。
（2）各种设备设置的安全联锁保护装置和限位装置是否灵敏、可靠、齐全。
现场检查

8
防火防爆措施
（1）涂装场所和危险化学品仓库的电气设备及管线是否防爆，是否采用不发火花的工具。
（2）储存丙类物品的仓库有否违规使用碘钨灯和60W以上的白炽灯具；车间木料及成品存放区附近有无使用明火。
（3）危险化学品库是否有相互禁忌的物品混放。
（4）厂房、仓库的防雷设施是否可靠，并经检测检验合格。
现场检查

9
防止火灾蔓延设施
（1）生产设备、库房是否合理划分防火分区，是否采用防火墙、防火门分隔。
（2）厂房的建筑结构是否符合相应耐火等级要求。
现场检查

10
紧急个体处置设施
（1）逃生通道、楼梯 、出口是否畅通，工作期间不得上锁。
（2）车间逃生通道、安全出口和仓库是否设置疏散指示标志和应急照明。
现场抽查

11
电气安全设施
（1）各种设备的PE连接是否规范可靠。
（2）车间配电箱是否保持线路整洁，安装漏电保护器，电箱旁边无堆放杂物。
（3）变配电房与爆炸危险场所、腐蚀性场所是否有足够的安全间距，且门向外开启。
（4）手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖（网）是否牢固，有无定期检测电阻记录。
（5）工作台灯的电压是否为24V以下的安全电压。
现场抽查

12
消防设施
各种水喷淋、干粉、泡沫灭火器、消防水池、室内（外）消火栓、消防水管网、消防泵房等设施是否经消防部门检验合格。
现场检查

13
劳动防护用品和装备
（1）是否为员工配备合适的劳动防护用品和装备。
（2）员工是否按要求正确佩戴使用。
现场检查

14
危险化学品管理
（1）危险化学品是否按物品理化特性分类、分区存放，是否有醒目的标示和技术说明。
（2）现场使用的危险化学品存量是否超过一昼夜的使用量。
现场抽查

三、作业环境管理
15
（1）厂区道路是否畅通、平坦，无积水、无积油。
（2）沟、濠、坑是否有盖或栏杆。
（3）车间隔声降噪、通风除尘等设施是否良好。
现场抽查

四、守法安全管理
16
（1）是否存在未经批准擅自改、扩建或违规搭建生产、储存设备、设施。
（2）是否违规在丙类仓库存放甲、乙类物品。
（3）是否擅自启用已经被相关部门封存的生产、储存设施。
现场检查

厂房建筑专项安全检查表
检查组组长： 成员： 检查日期：______年____月____日检查频次：每季度检查一次
序号
项目
检查内容
检查标准
检查
方法
检查结果
是否符合
存在问题
1
墙体
室外墙面
室外墙面应完好，无裂缝、渗水等现象
查现场

房屋门窗
房屋的门窗应完好、无破损
查现场

室内顶棚
室内顶棚应完好
查现场

室内墙面
室内墙面应完好，无裂缝、渗水等现象
查现场

建筑结构
建筑结构应无变形、裂缝等现象
查现场

2
建筑设施
楼梯、踏步、护栏等
楼梯、踏步、护栏等应完好
查现场

给排水和取暖管道
给排水和取暖管道接口及其坡度、支架等应完好，符合相关规定
查现场

卫生器具
卫生器具及其支架、阀门应完好
查现场

3
电气
配电箱、盘、板、接线盒
配电箱、盘、板、接线盒等应完好
查现场

设备器具、开关、插座
设备器具、开关、插座等应完好
查现场

防雷、接地设施
防雷、接地等设施应完好
查现场

厂区内机动车辆专项安全检查表
检查组组长： 成员： 检查日期：______年____月____日 检查频次：每季度检查一次
序号
项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
是否符合
存在问题
1
车辆本体
转向
1.方向盘自由度、紧度适当；
2.转向拉杆球头间隙合适，有无松动
现场检查

刹车
1.刹车板踏度适当，制动距离达到安全规定要求；
2.手刹车可靠有效。
现场检查

轮胎
气压适当，没有特别的耗损及损伤，备胎完好；冬季做好防滑措施
现场检查

底座，钢板
1.钢板完好无断裂；
2.传动部件紧固牢靠
现场检查

引擎
1.注意排气的颜色完好无异常；
2.水箱的水、油箱的油适当，无滴漏；
3.运转声音无异常，润滑油合适。
现场检查

电路、油路
1.点灭正常，无漏点现象。
2.油路畅通，无漏油现象。
现场检查

车灯
清楚、工作正常
现场检查

安全带
安全带完好有效
现场检查

2
人员
精神状态
1.精神和体力饱满
2.严禁酒后驾驶
查现场

证件
行车证件齐全有效
查证件

3
运输
货物
禁止混装，禁止超载
查现场

4
其他

电气和机械设备专项安全检查表
检查组组长： 成员： 检查日期：______年____月____日 检查频次：每季度检查一次
序号
项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
是否符合
存在问题
1
电气设备
配电房
变压器室的门应上锁，并挂“高压危险”的警告牌及安全色标
查现场

设备接地
电气设备应进行静电接地
查现场

带电部位
带电部位的屏护应正常
查现场

行车
1.行车电气部分和防护保险装置应完好、灵敏可靠
查现场

2. 行车夜间作业应有充足的照明
查现场

3. 行车的钢丝应安全可靠，在使用期内
查现场

4. 开机前应检查电路，开关应正常
查现场

5. 严禁开空车
查现场

防护装置
有可能伤人的机械设备处有可靠的防护装置
查现场

2
临时用电
临时线路
不乱拉、乱接临时线、临时灯
查现场

作业票证
生产需要应办理临时线申请手续，定期检查，过期拆除
查票证

3
现场
应急照明
正常的应急照明系统
查现场

插座、开关
插座或开关应完整无损，安装牢固、外壳或罩盖应完好、操作灵活、接头可靠
查现场

灯具和开关
潮湿、有腐蚀性蒸气和气体、有易燃易爆的场所和户外等处，应分别采用合适的防潮、防爆、防雨的灯具和开关。
查现场

防火防爆和安全设施专项安全检查表
检查日期：______年____月____日 检查频次：每季度检查一次
序号
项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
是否符合
存在问题
1
机电设备
接地线
机电设备接地线应完整和牢固
查现场

防护罩
电机的转动轴应有防护罩
查现场

安全附件
安全阀、压力表、液位计和温度计等应定期校验，应灵敏可靠，保持完好和清晰。
查现场、查记录

2
消防
消防设施
消防设施定点摆放整齐，有指定责任人，定期检查维护，性能良好
查现场

消防通道
消防通道应畅通
查现场

3
电气
照明灯具
危化品使用及储存场所应选用防爆型灯具。
查现场

应急照明
疏散指示标志完好明显,应急照明应完好
查现场

电器、电线
电器、电线应工作正常
查现场

4
防火
明火
严禁私自生火、使用明火；严禁吸烟
查现场，

动火
动火必须办理合格动火证，动火现场必须专人监护，落实防火措施；五级以上风时升级管理
查票证

5
安全标识
警示标志
警示标志应齐全、清楚醒目
查现场

6
其他

检查组组长： 成员：

防尘防毒专项安全检查表
检查组组长： 成员： 检查日期：______年____月____日 检查频次：每季度检查一次
序号
项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
是否
符合
存在问题
1
防护器具
专柜存放
公用防护器具应设置专柜存放
查现场

专人管理
公用劳保用品和器具应专人管理，定期检查,并有记录
查现场，查记录

2
设备设施
安全标识
有毒有害场所应设置明显的安全标识牌、危险告知牌
查现场

报警设施
有毒有害场所应设置报警仪，并定期检查校验
查现场，查记录

通风设施
分析室等有毒场所应设置通风厨、排风扇，并保证备用
查现场

有毒设备
产生尘毒的设备应定期检查并有记录
查现场，查记录

3
人员
安全培训
定期对从业人员进行职业健康培训、教育，普及职业卫生知