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PVC管施工方案
一、PVC管材和管件的检验 
管材进入施工现场后,首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形;承口有无开裂;管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线;管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。 
1 、管材的现场检验 
⑴外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。 
⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能。 
⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14％。 
⑷管材的弯曲度≤1。0％。 
2、 管件的现场检验 
⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚； 
⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷. 
二、管材、配件的运输及堆放 
⑴PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。 
⑵PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。 
⑶PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1。5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。 
⑷PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态,避免使内外管处于过度挤撑状态。 
⑸管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序,使管子受到挤压产生永久变形。
⑹不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故； 
⑺严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水 
三、  PVC管道安装 
管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装.PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC管安装程序为:下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护 
1 、下管   
管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞. 
2 、粘接剂连接 
粘接剂连接程序为： 
准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。
 ⑴准备 
检查管材、管件质量，准备施工工具。
 ⑵ 清理工作面     
用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。 
⑶试插     
粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。
⑷涂刷粘接剂     
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口,轴向涂刷，涂刷均匀适量。 
⑸粘接     
承插口涂刷粘接剂后,立即找正方向将管端插入承口，用力挤压,使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。 
⑹养护    
承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后,不得立即对结合部位强行加载,须静置固化。 
四、 PVC管道试压与验收 
1 、试压分段 
PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。 
2 、管道充水 
管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后,在无压情况下至少保持12h。 
3 、试压方法 
硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容.
 ⑴严密性试验 
管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象.试验时为保持管内压力可向管内补水.严密试验时,若在2h中无渗漏现象为合格. 
⑵强度试验 
严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1。5倍,但不低于0.35 Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02 Mpa时,向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值,若漏水量不超过规范允许漏水量时,则认为试验管段承受了强度试验。 
五、 管沟回填 
⑴沟槽回填一般分别两次进行： 
随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层0。1~0.15m,直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。 
⑵管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时,要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶. 
⑶管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求.
六、 质量控制要点
1、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。  
2、PVC管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m.
3、承插口处擦拭干净，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，且不得漏涂； 涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口并调直。
4、PVC管道中线与建筑物外墙(柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定:公称外径dn不大于200mm时为1、0m；公称外径dn大于200mm时为3、0m。  
5、PVC管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时,应采取外加套管等可靠的保护措施。  
6、当设计无规定时，PVC管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。  
7、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m;在人行道下,公称外径dn大于63mm时，不宜小于0、75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。  
8、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业,在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。
室内明敷管道应在土建筑粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞位置。
9、安装前,宜按要求先设管卡，位置准确平整、牢固；长与管紧密接触，但不得损伤管道表面.在金属管件与PVC管件连接部位，管长应设置在金属管配件一端,并尽量靠近金属管配件。
10、管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管.套管应高于地面，屋面不小于100㎜，并严格采取严格防水措施。
11、管道严禁有轴向扭曲，不得强制校正，与金属管并行时应保留一段距离,净距不得小于100㎜。PVC管道宜在金属管道内侧.
12、管道穿越路，高速公路时,应设钢筋混凝土，钢铁管作保护套管，套管内径不得小于PVC管外径加300㎜，穿越河道必须时采取外包混凝土等措施。管道应敷设在原状土地基或经开槽后回填密实的地层上。管顶埋深不宜小于0。75m.利用管材弹性进行弯曲铺设时，弯曲半径不宜小于管外径的300倍，冷弯铺设时管材长度不宜为小于6m.管径大于315㎜管不宜冷弯铺设。且浇筑固定管道弧度的支墩.

PVC地下室防水施工方案
一 、工程概况：
1、设计原则：地下防水工程项目要贯彻“精心设计、优化选材、规范施工、经济合理、因地制宜"的原则，采用质量可靠、经久耐用，技术先进的防水材料，确保防水施工达到“防、排、堵、截相结合，刚柔并济”的原则。
2、设计依据：严格按照《地下工程防水技术规范》（GB-50108-2001)的执行标准，根据不同的防水部位做出以下施工方案.
二、施工准备：
防水卷材：根据工程的特点和图纸设计要求，卷材防水工程采用临河牌1。5㎜厚聚乙烯（PVC)防水卷材进行全包防水，外防外贴法施工。防水层采用1。5㎜厚聚乙烯(PVC）防水卷材，接点细部及附加层采用1。2㎜厚光片PVC防水卷材。
1、 该卷材具有较强的拉伸强度和抗腐蚀力,无毒无味,抗氧化能力强，应用于地下具有极强的耐久性。
2、 表面搭接采用热风焊接工艺，基层与卷材之间采用空铺法,周边墙面转角处做附加层及防水层均采用胶粘剂条铺固定，焊缝焊接后材料熔合成完全封闭的防水层.减少了当工程受到侵蚀性介质作用或振动作用时对防水层的破坏。
3、 该焊接工艺能够在潮湿基层上施工，只要基面可上人，没有明水即可施工.
4、 可采用自动焊接设备进行施工，不仅大大提高施工效率，缩短工期，而且使施工效果稳定可靠.
临河PVC防水卷材完全可以满足该工程的需要，一般来说，凭我们的实践经验和国内外使用该种材料的实际效果，我们可为此作出质量保证.

名称
用途
名称
用途
焊接
热熔焊接卷材
呀辊
边焊边压实
电缆
输电
铁铲
铲除基层突起物
笤帚
清理基层用
粉线包
打线用
胶盆
盛胶粘剂
钢卷尺
保持测量度
胶锤
砸实突起部分
毛刷
刷涂胶粘剂
工具箱
施工备用
螺丝刀
接电及维修机具
皮棉手套
劳动保护
壁纸刀、剪刀
裁卷材
焊接机
焊接卷材（选)
安全带、绳索口罩
安全保护
三、施工工艺：
1、《地下工程防水技术规范》（GB50108—2001）
2、防水基层要求和温度要求
① 卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥、无积水、无沙砾等突起物。
② 铺贴卷材的找平层在阴阳角处应做成圆弧或45°（135°）折角.
③ 雨天、雪天、五级风以上、气温低于-10℃以下不能施工。
3、施工程序及工艺流程
地下室防水外贴法施工程序：在混泥土垫层上抹沙浆找平层→混泥土垫层边砌永性保护墙→保护墙面抹水泥沙浆找平层→在混泥土垫层和保护墙上施工PVC防水层→防水保护层施工→浇注底板和墙身混泥土→搭接施工墙体防水层→防水保护层施工→回填土施工。
PVC施工工艺流程：基层清理→粘贴附加层→打线→、展卷放样→卷材的铺贴→（阴阳角、管道）细部处理→卷材封口→清扫检查→（看有无漏焊、焊接不牢或焊焦现象）→施工。
4、地板防水施工
①、首先进行合理铺设规划，精确放样,尽量减少接头，先铺大后铺细部.
②、把PVC防水卷材按轮廓自然展开布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，必要时进行适当的剪裁。PVC的短边接缝相邻的两幅卷材应相互错开至少30㎝。搭接宽度为：长边5—7㎝（自动焊机焊接)，短边采用10—15㎝宽的不复合卷材覆盖搭接。
③、PVC卷材的局部焊接:采用持焊枪人工焊接(手工焊接：预焊1—1。5㎝，缝焊2—3㎝)。附加层及细部处理的焊缝宽度均为2—3㎝，焊接表面要求：无水露点，无油圬及附着物，擦拭干净.
5、 地板防水层的甩茬/接茬处理
甩茬:在做细石混泥土之前，PVC卷材要做甩茬处理，预留约25㎝宽，用地膜覆盖,压上一至二层粘土砖,并座铺沙浆，然后可在其上按装侧模，进行混泥土的基础底板和侧墙的浇注工作.
6、外墙防水施工
①外墙防水做法施工程序：水泥沙浆找平，待其干燥后，先用胶粘剂满粘固定1。5㎜厚复合卷材,其卷材的边部同复合卷材焊接，接着砌筑砖墙保护层，2:8灰土回填。
②PVC卷材的铺设：将卷材自上而下地自然疏松地铺设在基层上,应避免卷材过度拉紧、且无扭曲、折叠现象，必要时过行适当的剪裁，复合卷材采用胶粘剂进行粘固定。卷材的搭接宽度为:5㎝。PVC卷材的焊接：采用手持焊枪人工焊接（人工焊接：预焊1-1。5㎝，终焊2—3㎝）。附加层及细部处理的焊缝宽度均为2㎝。焊接表面要求：无水露点,无油圬及附着物,擦拭干净。
③地板电梯井（坑）侧墙的PVC的铺贴，平面与斜面及立面铺贴采用空铺法。
7、顶板防水施工
①、首先进行合理铺设规划，精确放样,尽量减少接头,先铺大面后铺细部。
②、把PVC防水卷材按轮廓自然展开布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，不要时进行适当的剪裁。PVC的短边接缝相邻的两幅卷材应相互错开至少30㎝。搭接宽度为：上边5-7㎝(自动焊机焊接），短边采用10-15㎝宽的不复合卷材覆盖搭接.
③、PVC卷材的局部焊接:采用手持焊枪人工焊接（人工焊接:预焊1—1。5㎝，终焊2-3㎝）。附加层及细部处理的焊缝宽度为2-3㎝.焊接表面要求：无水露点，无油圬及附着物，擦拭干净。
8、细部处理
外墙PVC卷材收口做法：根据《地下工程防水技术规范》（GB50108—2001）以及公司相关标准及规定,外墙PVC卷材收口处应距室外地坪500 ㎜高,采用密封材料密封.
四、质量标准及检验验收：
1、临河牌PVC防水卷材其施工质量除严格按照《地下工程防水技术规范》（GB-50108-2001执行外,其施工质量及检测方法如下:
2、自动焊机焊接：焊机压力为500—550N左右，温度为500-550℃焊接速度为1.8m-2。5m/min。具体情况视场的条件（温度/湿度）而定。自动焊机由焊接操作手专门使用。
3、手工焊接：焊枪温度控制在250—450℃之间，焊接速度1.0—1。5m/min，焊接时用手动压辊压实，随焊随压。
4、焊接质量检测方法：目测、机械检测。
5、目测:焊接缝不允许有烧焦现象，焊缝边缘光滑。
6、机械检测：用平口螺丝刀或钩针沿焊缝稍微用力挑试，检查站有无漏焊点、虚焊点。如发现缺陷应及时修补。
五、施工保护:
施工现场对防水层的保护是至关重要的，外部的作用力极容易对防水层产生破坏，因此用加强保护措施。
1、 防水系统施工过程中及施工完毕后，应有专人检查，发现破坏点后应及时标记、修补。
2、 在底板电梯井(坑）侧墙和永久性保护墙内侧带轧钢筋或焊接钢筋基础平面与斜面铺设柔性保护层和细石混泥土保护层保护，立面采用1。2㎝竹胶板周围保护，钢筋焊接时由专业人员看着保护。
3、 在底版和顶板防水层验收合格后,应立即铺设柔性保护和细石混泥土保护层，待喧到一定的强度后方可上人进行下道工序的施工。应避免在防水层上搬运、移动重型设备、机具等,如需要，则应采取保护措施。
4、 立面墙的模板支立及拆模时应注意保护底版的防水层予留部分不被破坏。
5、 立面墙防水层验收合格后，应及时进行回填土的施工以保护防水层。回填土施工时先做砌墙保护，以确保防水层不受机械力的破坏。
六、质量标准与质量保证：
质量要求：严格执行国家标准和有关规定,确保工程质量.
材料：工程中所用的所有防水材料，必须有产品合格证及检测报告,必须按要求选材。

施工:
1、 防水工程竣工后，不得有渗漏和积水现象。
2、 防水层结构必须符合设计要求。
3、 防水卷材铺贴方面和搭接顺序、搭接宽度，粘结方式均应符合规定,粘结点必须牢固、严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷，热熔法搭接边都应该有熔浆溢出。
4、 各部节做法应符合设计规范要求。
七、安全施工技术:
1、施工必须经过培训后方可上岗操作，并应全面地掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识.
2、现场施工人员必须穿平底鞋，不得穿带跟、带钉的皮鞋，以免损伤卷材影响施工表面质量。
3、施工人员应身着工作服，戴好防护用具、安全带、安全帽、防护手套、方可进行施工。
4、施工现及作业面的周围，不准存放易燃易爆物品。
5、电缆接线时注意安全，应找专业电工操作,严防乱拉乱扯或裸露金属线头施工。
6、遇五级以上大风，或雨、雪天气，气温低于-10℃以下,严禁施工。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望(,请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭！

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友.其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦，对了，我的名字叫“*＊＊",希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！
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施工准备
1 技术准备:
1。1 由于本工程竣工质量目标为“争创鲁班奖”，项目部配备了以孙丽芬经理为首的具有丰富管理经验的管理班子，其中大部分管理人员参与过鲁班奖工程的施工过程,为本工程争创鲁班奖工作奠定了坚实基础。
1.2 技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟悉。
1。3 由专业工长根据施工方案、设计施工图纸,向施工班组做好技术交底及安全交底。在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度.技术交底是在单位工程或分部(分项)工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得全部参与施工的人员，对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面，有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序,避免发生技术指导错误或操作失误。
2 机具准备：
根据劳务合同要求,施工机具及各种辅料均由劳务队自备
3 材料准备：
提前计算好各部位PVC的用量并准备好，准备好所需的自流平材料.所选材料有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规范。
4作业条件:
地面必须干燥紧密,平整.表面光滑，无灰尘、油漆、化学品、硫化物或固化物、封条带、沥青及其他粘合残留物等.地面干燥程度对PVC地板卷材收缩状况至关重要，因此在铺设PVC地板卷材之前,必须测量其湿度.最可靠的方法是测量混凝土的相对湿度（RH），而且必须测量其最差湿度，即测量：
·悬空混凝土地面由表面向下20%厚度处，
·靠地混凝土板40%厚度处，
·200㎜厚的悬空衔接80㎜处，
·必须在房间里最差的地点测量，但不在湿度太低的窗口或门口测量.
铺设FORBO塑胶地板材料时，如未加防潮层,混凝土地面在气温摄氏18度（华氏65度）相对湿度不得超过85％.如加了防潮处理层，相对湿度可以达到97％，但一旦超过97%，就不能铺设.靠地混凝土地板如果没有防潮或防热层，湿度会升高，注意防潮层,如聚氯乙烯（PVC）防潮层通常也只有一到两年有效期。防潮层的目的是防止在建筑施工期间混凝土的湿气增加,并不能阻止不断上升的潮气。不能在潮气不断升高的水泥地面上直接铺设SMARAGD 和 STEP PVC地板卷材，首先必须通风,或者安置防潮防气设施.
施工部署
本工程PVC铺贴工程量很大，一个队伍难以满足施工进度要求.故将AB段与C段分开组织施工，由两个施工队伍同时施工，以确保工期。根据施工总进度计划要求，劳动力每天出勤人数必须保证十五人， 以保证铺贴工作的顺利完成.
主要施工方法
1自流平施工
1。1 施工环境要求：
1. 施工环境要求：施工室内温度在10℃以上.施工原始地面要求已经进行过高级抹灰,平整度最大误差在2㎜以内，在此情况下方可开始自流平施工。
2。 施工地面已经清扫完毕，并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。
1.2 施工步骤：
1。 每平方米用4㎏的自流平材料,水料比为1：4 ,按照此比例情况下搅拌均匀；
2。 在最快速度下将搅拌物倒至施工操作面；
3。 运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2㎜左右，最厚处不超过4毫米；
4. 在环境温度为10℃左右的情况下，自流平固化时间为12小时。自流平铺设完毕后，必须在进行2-3的养护天后，强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板.
5。1。3 检验自流平材料已经铺设合格的标准:
1。 地面自流平铺设完毕后，整体地面平整应达到的地面平整度误差不大于2㎜（2m范围内）.
2. 表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度.
3. 自流平材料已经完全干燥，无阴湿部分。
。2、地板的铺设施工
1. 施工环境要求：
⑴ 自流平材料已经施工完毕并且干燥.
⑵ 独立的完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的地面自流平进行破坏或污染。
⑶ 封闭的（禁止通风）洁净施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。
⑷ 在施工过程中保持不间断的电源（220V，50Hz）。
⑸ 如果有交叉施工的现象存在，必须保证如下：
其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止；
其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染方可;
其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作；
2。 地板铺设的施工步骤:
⑴.在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料,比例为0。1㎏/㎡。
⑵。依据施工图纸对照产品型号进行计算。
⑶.地面弹线划出准备铺设的区域。
⑷。根据上述区域选定相应的型号进行下料
⑸.在划线区域准备铺设的范围内刷胶。
⑹。等待15分钟左右，如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。
⑺.将地板分两次分别从两端开始粘贴。
⑻.利用大滚轮对已经完成地面进行碾压，将空气完全挤出地板。
⑼。所有地板粘贴完毕后开始处理接逢处：
利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除后，再利用开槽器开槽，利用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽，等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多余部分第一次去除，运用月牙型铲刀直接进行焊缝的最终处理
⑽。清理地面并对所有已安装完毕产品进行自检,如有问题进行修补。
质量要求：
1 胶水涂抹时的室内环境温度必须大于１0℃,否则禁止施工，在１0℃以上时依据具体温度判定胶水干燥时间。
2 胶水涂抹必须全部涂抹，同时要求涂抹均匀。
3 下料合理并且均匀。
4 开槽均匀并且直,开槽无毛刺。
5 焊接之前将焊槽内的多余胶水或其他杂物清理干净。
6 焊接走线平稳,走线为直线.
7 第一次去除多余焊条必须等到焊条温度稍低后方可进行。
8 PVC地板卷材铺设中途，前后至少48个小时内，场地必须保持清洁、封闭、防风雨，并保持一定的温度。
9 室内相对湿度不得超过60％。材料存储条件相同。
10 PVC地板卷材卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显位置。
11 使用多卷同一颜色的材料,须用同一批号的，按卷号顺序铺设。使用多批材料，注意不要将不同批号的材料并列铺设.
12 材料须始终按交替方向铺排（对一些SMARAGD产品不适用），以免缝合处出现色差.
其他要求
1 设置质量控制点，明确难点解决措施。
2 施工操作的质量控制
2。1 建立“样板制度”
在每一道工序开始时，必须做样板，邀请监理公司、业主代表、公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定后以样板为标准开展大面积施工。建立“样板制度"是一个确定用料、施工工艺和质量标准的过程，又是培训施工队伍的一种形式。施工过程中班组人员必须相对固定，定人、定部位操作，便于提高操作熟练程度和掌握技巧。
2.2 建立样板模型做法制度
对特殊部位关键做法，先按l：1比例做模型，获业主、设计师、监理工程师认可后再施工。
2。3 实行班组自检制度
1. 分项工程施工完毕后,各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。
2。 班组长完成本班组任务后将自检结果上报项目部,有项目部主管管理人员进行检查,在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录必须存档。
3。 为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改，详见工序交接卡。此为三工序检查制度。
2.4 建立巡查制度
1. 质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助班组长及时解决，并做好笔记。
2。 主管工长带领班组成员，每天下班前对当天施工部位全面巡视一次，将发现的问题填好“现场问题整改卡”交给班长负责落实整改。
3。 对工程重要部位，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或质检员要认真地全过程监督,轮值当班，保证本工序一次成功。
4. 对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题,质检员要对项目部书面检讨，对工作成绩显著者，要进行表扬和奖励。
。2.5 终检制度
由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收.本验收结果作为分项工程奖罚依据。
2.6 实行挂牌施工,质量奖罚制度
采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度.为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优秀者奖,不合格者罚,重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量，保证工期。
2。7 质量事故发生后的处理制度
1。 项目部召集技术人员和施工班组人员共同研讨问题产生原因。
2。 书面通告事件处理意见,对施工管理人员和班组长进行罚款和书面批评。
3。 召集其它工段管理人员、班组长召开现场会议、以本事故作为借鉴，杜绝其余工段发生同类事故,再次强调要确保质量。
3 对工人素质的控制策略
好的设计、好的材料，最后一关是好的施工工艺,为达到预期的艺术效果，严格控制工人的施工工艺操作过程。
3.1 对工人素质的控制措施
1。 我们首先要选用专业施工人员，利用最直接的方法做到最佳效果。
2. 以合理的工价,严格的达标管理，制订奖罚办法,按工种单价提取一定的奖金给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金,将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施行激励制度。
3。 为工人提供良好的住宿伙食条件
4。 工衣、工鞋、床上用品、蚊帐等均统一免费提供,提高工人各项福利。
5。 提供数量充足、性能完备施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。
6. 对进场的施工人员进行严格的资格审查。
7。 对现场的专业分包队伍和人员相对固定。
8. 找到最好的专业厂家生产加工专业构件，并负责现场安装一条龙控制的做法,是达到最佳效果最方便的措施；而各专业的协调,收口交接面则由技术部统一处理。
9. 所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确,奖罚分明。
3.2 本工程各专业施工班组及相关管理措施
1. 下料木工班组
从本公司有多年经验的木工中挑选一批精英参与本项目施工，他们大多是广东籍或江浙籍的工人，有多年高级装饰经验.工人施工实施计件和计面积管理法，职责明确,自己对自己工序的全过程负全盘责任的施工队，由同一班组负责,自检合格后，项目技术组确认达到优良标准,奖励5％资额奖金；不合标准者返工自负工资，直至做到合格为止；不能一次通过验收的，没有奖金。
2. 地板粘贴及焊接工班组
地板工基本是有多年经验的工人,实施面积承包管理方法，责任到人，奖罚分明，必须一次验收通过.达到优良标准的,奖励5%工资额奖金。达不到的返工自负工料费，直到达到标准，若不返工则退场,由另一班组重新施工，扣除10％前期工资款作为罚款.为确保施工质量，减少人为因素和现场灰尘较多对地面铺设质量的影响，应尽量减少现场灰尘，比如应先清洁地坪表面，全部完成后铺设.
3。 抹灰、地面找平工班
选用有丰富施工经验的广东或福建籍的技工参与本项目施工，主要负责地面抹灰,地面找平。
3。3 对材料品质的控制措施
好的设计，配合专业精细的施工,才能达到最佳的效果,而材料的选择也非常重要.因此，要选定符合品质量要求的每一种材料及部件。
1. 材料“材料控制制度”
对设计师与业主选定的地板材料，采取封样，把实物样板送给设计师和业主鉴定.达到满意后方开始施工。
2。 材料供应“需求制度”
⑴。 材料需求流程
工段材料需求计划---—总材料需求计划表材料订货计划—--—材料定货合同签订—---生产过程跟进-———材料进场入仓
⑵. 材料需用计划
根据本工程项目的设计文件、施工图纸,以及施工方案、施工措施编制而成，反映该工程项目实体的各种材料的品种、规格、数量时间要求。
⑶. 材料来源计划
根据需用计划和可供货源编制,反映构成该地板施工的所有材料的来源方向，例如直接进口或国内采购，专业厂家定购，市场采购等。
⑷. 材料申请(采购）计划
申请（采购）计划是根据供应计划编制的，反映我司须从外部获 得材料的数量，是进行采购、订货的依据。
3. 材料验收制度
本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料,必须先将生产厂家简介,材料技术资料和试验数据及材料样品，实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入旋工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查.原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外,对材料在使用前的复检都要严格执行。在进材料过程中,材料根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收,杜绝不合要求的材料进入现场。
4. 材料保管制度
对购入的材料和成品,设置专门的仓库由专人保管、发放；需要防水、防污的材料按要分类堆放,妥善保管。
⑴。 塑胶地板堆放，要立放于干燥地上，小心碰角.
⑵. 木板堆放，要架高地面。用以防水、防潮，
⑶。 制作一批木箱,用于存放呈圆球等形状的小单件物品.
⑷. 制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找。
⑸。 自流平放于干燥房间
在仓库中存储的各种材料必须加强管理。针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏.仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题,及时处理,并要注意仓库保安、防火工作。胶水等易燃易爆产品尽量减少库存,并要单独分开存放。
5。 利用专业工厂加工半成品,提高专业水平、减少现场制作量，能够在专业工，对加工成半成品或成品的对象尽量要专业厂家定做,在加工过程中由专业工程师进行监控。例如角线、等在专业厂家定做好、包装好，再到现场安装。设计部跟进。保证效果，委托专业厂家加工，设计部跟进。

质量隐患
原因分析
预防技术措施

地面不平

水平线控制不好,是地面
不平的主要原因，主要有个两
方面：
一是放线时控制不好；
二是地平处理不好也易使地面
不平，严重的还会产生波浪形状。安装产生不平，或者在运输过
程中挤压变形
对于地面四刷的标高线，应
准确地弹在端面上，其误差不
能大于±0 .5mm,如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高
控制点，在一个断面要拉通线
控制,且拉线时不能下
垂：应刚设备配合考虑，不能
直接悬挂
3.4成品保护措施
1. 地板存放在库房内，地面要平整，室内清洁、通风、干燥，底部应用枕木垫平,严禁与酸、碱、盐类物质接触。应与热源隔开，避免受热变形：
2。 安装时应注意不要将表面的面层膜损坏，或表面划伤.操作时应戴好手套轻轻铺设；
3。 安装完成后严禁其它非专业施工人员随意进厂，在其它专业施 工时应注意不要撞击地面;
4。 施工完成后将房间封闭，需要施工时有专人进行看管；
5. 设备管道等不得地面接触。
6。 运输地材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角;
7。 打胶时应避免在房间灰尘时进行,必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行;
8。 在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明：
9. 应设置专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。
3。5安全文明施工注意事项：
1。 施工现场配戴安全帽。
2. 注意孔、洞有无安全防护措施、防止坠落。
3。 施工现场不准打闹。
4. 防止触电、施工用灯、电器具应线无破损、不着水、灯高挂。
5。 乘坐施工电梯要关严电梯门，安全防护门要随手关上。等待电梯时要保证电梯门是关着的，严禁探头向外看，以防电梯上或下碰伤.
6. 施工用水要管好龙头，防止长流水。
7。 保证现场的清洁卫生。
8. 施工现场严禁吸烟、大小便。
9。 严禁酒后作业。